阅读说明：本技术 一种高压送风分选一体化筛板装置 (High-pressure air supply and separation integrated sieve plate device ) 是由 王琦敏 魏中明 崔福龙 于 2020-08-06 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种高压送风分选一体化筛板装置,涉及筛选装置技术领域,包括多个风腔单元、进气组件、连接组件和气压调节机构,多个风腔单元上方用于放置物料,并对物料进行筛选分离；进气组件通过连接组件连通多个风腔单元,气压调节机构设于连接组件上,用于调节进气组件对各个风腔单元的进气压力和进风量；当进气组件工作时,进气组件通过连接组件向多个风腔单元鼓风,且在振动机构的驱动下,多个风腔单元对物料进行筛选分离。物料放置在多个风腔单元上,进气组件通过连接组件连通多个风腔单元,每个风腔单元均设置有对应的气压调节机构,通过观察物料的分布情况,调节风腔单元对应的气压调节机构,使筛板上各区域物料合理受风,提高物料的分选效率。(The invention provides a high-pressure air supply and separation integrated sieve plate device, which relates to the technical field of screening devices and comprises a plurality of air cavity units, an air inlet assembly, a connecting assembly and an air pressure adjusting mechanism, wherein materials are placed above the air cavity units and are screened and separated; the air inlet assembly is communicated with the plurality of air cavity units through the connecting assembly, and the air pressure adjusting mechanism is arranged on the connecting assembly and used for adjusting the air inlet pressure and the air inlet amount of the air inlet assembly to each air cavity unit; when the air inlet assembly works, the air inlet assembly blows air to the air cavity units through the connecting assembly, and the air cavity units screen and separate materials under the driving of the vibration mechanism. The material is placed on a plurality of wind chamber units, and the subassembly that admits air passes through a plurality of wind chamber units of coupling assembling intercommunication, and every wind chamber unit all is provided with corresponding air pressure adjustment mechanism, through the distribution of observing the material, adjusts the air pressure adjustment mechanism that wind chamber unit corresponds, makes each regional material on the sieve rationally receive wind, improves the sorting efficiency of material.)

一种高压送风分选一体化筛板装置

技术领域

本发明涉及筛选装置技术领域，尤其涉及一种高压送风分选一体化筛板装置。

背景技术

筛选机是工业生产中常用的一种设备，用于筛选物料，将轻物质等杂质从重物质骨料中分离。现有的筛选机主要是通过鼓风机对物料进行鼓风。在振动机构的作用下，混合物料中重量较轻的物料被吹浮起来，与较重的物料分离，从而达到筛选的目的。但是现有的筛选机是由鼓风机提供进风，只能整体调节进风腔的进气压力和进气量，无法单独控制筛板上各部位的进气压力和进气量，风腔对物料的各个部位的进气压力和进气量一致，如果进气量调得太小，筛板上物料较多的部位吹不透；如果进气量调得太大，物料较少的部位会因为进风过量而浪费风力，不能充分高效利用风力，另外，鼓风机的风压较小，难以吹透物料较多的部位，不能完全将物料中轻物质吹起，筛料效率低下。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种高压送风分选一体化筛板装置。

本发明提供如下技术方案：一种高压送风分选一体化筛板装置，包括多个风腔单元，用于放置物料，并对所述物料进行筛选分离；进气组件，用于所述风腔单元对所述物料进行筛选分离提供源动力；连接组件，用于连通所述进气组件与所述多组风腔单元；气压调节机构，设于所述连接组件上，用于调节所述进气组件对所述风腔单元的进气压力及进气量；当所述进气组件工作时，所述进气组件通过所述连接组件向所述风腔单元鼓风，所述风腔单元对所述物料进行筛选分离。

进一步的，所述进气组件包括一个高压空气压缩器，所述连接组件包括一根总进气管和多根分支气管，多根所述分支气管的一端连通所述总进气管的一端，多根所述分支气管的另一端对应连通多根所述风腔单元，所述总进气管的另一端连通所述高压空气压缩器；每一所述分支气管上设置有所述气压调节机构。

进一步的，所述风腔单元包括一个风腔室，多个所述分支气管对应连通多个所述风腔室，每一所述分支气管上设置有所述气压调节机构，所述气压调节机构用于调节对应的所述风腔室的进气压力及进气量。

进一步的，所述风腔单元包括多个风腔室，所述分支气管与多个所述风腔室之间设置有多根子支气管，多根所述子支气管的一端部连通所述分支气管远离所述总进气管的端部，多根所述子支气管的另一端部对应连通多个所述风腔室；所述分支气管上设置有所述气压调节机构，所述气压调节机构用于调节对应的多个所述风腔室的进气压力及进气量。

进一步的，所述进气组件包括与所述风腔单元数量对应的高压空气压缩器，每一所述高压空气压缩器通过直连气管连通对应的所述风腔单元；每一所述直连气管上设置有所述气压调节机构，所述气压调节机构用于调节对应的所述高压空气压缩器对所述风腔单元的进气压力及进气量。

进一步的，所述气压调节机构包括气压调节阀或电磁阀中的一种或多种。

进一步的，所述筛板组件包括多个筛板和振动盘，多个所述筛板依次首尾连接放置在所述振动盘上形成所述多个风腔单元，所述风腔单元包括一个或多个风腔室。

进一步的，多个所述筛板的两端部分别设置有前密封板与后密封板，所述筛板、所述振动盘、所述前密封板及所述后密封板围成的封闭空间形成所述风腔室。

进一步的，所述筛板包括相连接的第一面板与第二面板，所述第一面板上设置有筛孔，所述第一面板的一端与所述第二面板的一端折弯连接形成折弯部，所述第一面板的另一端衔接于相邻的所述筛板的第二面板，所述折弯部抵接所述振动盘；所述第一面板、所述折弯部、所述振动盘、相邻的所述筛板的第二面板、所述前密封板和所述后密封板绕成的封闭空间形成所述风腔室。

进一步的，还包括回收组件，用于排出所述风腔室内的细料；所述回收组件包括气动球阀、排料槽和回收管道，所述气动球阀通过所述排料槽连通所述振动盘；当所述气动球阀打开时，所述风腔室内的细料通过所述排料槽流入所述回收管道回收。

本发明的实施例具有如下优点：本申请包括进气组件、连接组件和多个风腔单元，进气组件通过连接组件连通多个风腔单元，物料放置在多个风腔单元上，每个风腔单元均设置有对应的气压调节机构。通过人工观察物料的分布情况，调节风腔单元对应的气压调节机构，将物料较多位置的风腔单元的进气压力及进气量调大，物料较少位置的风腔单元的进气压力及进气量调小；另外，本申请使用高压空气压缩器对物料鼓风，能提供足够的风力对物料鼓风，筛料效率高。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了一种高压送风分选一体化筛板装置的结构示意图；

图2示出了一种高压送风分选一体化筛板装置的筛板的结构示意图；

图3示出了一种高压送风分选一体化筛板装置处于工作状态时的结构示意图；

图4示出了图3中的A部分的放大结构示意图；

图5示出了一种高压送风分选一体化筛板装置的回收组件的结构示意图。

主要元件符号说明：

1-筛板组件；11-振动盘；12-筛板；13-前密封板；14-后密封板；

2-进气组件；21-气压调节机构；22-总进气管；23-分支气管；24-子支气管；25-高压空气压缩器；

3-回收组件；31-气动球阀；32-排料槽；33-回收管道；34-气动阀；

4-风腔室；

121-第一面板；122-第二面板；123-筛孔；121a-凸缘。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在模板的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

本实施例提供了一种高压送风分选一体化筛板装置，使用设置的筛板对物料筛选进行分区域控制，使筛板上各区域物料受风更合理，提高筛料效率。

如图1和图2所示，高压送风分选一体化筛板装置包括多个风腔单元、连接组件、进气组件2和气压调节机构21，进气组件2通过连接组件连通多个风腔单元。在进气组件2的驱动下，通过连接组件为多个风腔单元鼓风。风腔单元设置有筛孔123，风腔单元内的气流通过筛孔123喷出，对放置在风腔单元上的物料进行筛选。其中，在气流的作用下，轻质物料与重质物料分离，从而达到分离筛选的效果。在分离筛选的过程中，轻质物料沿着气流的喷出方向移动，重质物料先停留在原处。多个风腔单元连接振动盘2，振动盘2与振动组件(图中未示出)连接。在振动组件的振动下，振动盘2持续振动，振动盘2带动风腔单元振动，使停留在风腔单元上的重质物料沿着与轻质物料相反的方向移动，从而达到重质物料与轻质物料的进一步筛选分离。

进气组件2可以包括一个或多个高压空气压缩器25，本实施例的进气组件2包括一个高压空气压缩器25，连接组件可以包括一根总进气管22和多根分支气管23。多根分支气管23的两端分别连通总进气管22的一端和对应的多个风腔单元，总进气管22的另一端连通高压空气压缩器25，使高压空气压缩器25与多个风腔单元连通。高压空气压缩器25向风腔单元鼓风，风腔单元通过设置的筛孔123对物料鼓风，将物料分离筛选。在每一根分支气管23上设置气压调节机构21，控制气压调节机构21，调节每个风腔单元的进气压力及进气量。

在一些可行的实施例中，在每根分支气管23远离总进气管22的一端还可以连通多根子支气管24的一端，多根子支气管24的另一端分别连通风腔单元。可以在每根子支气管24上分别安装气压调节机构21，不仅可以通过控制分支气管23上的气压调节机构21同时调节对应的多个子支气管24的进气压力及进气量，还可以通过控制每根子支气管24上的气压调节机构21单独调节对应的风腔单元的进气压力及进气量。

实施例2

本实施例的进气组件2包括多个高压空气压缩器25，连接组件可以包括与高压空气压缩器25数量对应的多根直连气管，每个高压空气压缩器25与每根直连气管的一端对应连接，每根直连气管的另一端连通风腔单元。每个风腔单元通过一个单独的高压空气压缩器25提供鼓风动力，使得风腔单元的鼓风较大，能对较多量的物料进行鼓风筛选。在每根直连气管上还可以安装气压调节机构21，控制气压调节机构21，调节与直连气管对应的风腔单元的进气压力及进气量。

每个风腔单元可以包括一个风腔室，也可以包括多个风腔室；这个可以根据待加工物料的体量进行选择。当物料的体量较少时，可以选择一个风腔单元对应一个风腔室；当物料的体量较多时，可以选择一个风腔单元对应多个风腔室。另外，还可以根据物料需要筛选的精细度决定一个风腔单元对应的风腔室数量。对于筛选精度要求较高的物料，可以选择一个风腔单元对应一个风腔室；对于筛选精度要求较低的物料，可以选择一个风腔单元对应多个风腔室。

实施例3

本实施例的一个风腔单元对应一个风腔室，进气组件2可以包括一个高压空气压缩器25，连接组件可以包括一根总进气管22和多根分支气管23，总进气管22的一端连通高压空气压缩器25，另一端连通多根分支气管23的一端，多根分支气管23的另一端连通对应的多个风腔室。高压空气压缩器25依次通过总进气管22及分支气管23连通风腔室，对风腔室鼓风，在风腔室内形成气流，风腔室设置有筛孔123，气流通过筛孔123吹出，对物料进行鼓风筛选。可以在每一根分支气管23上设置与风腔室对应的气压调节机构21，控制气压调节机构21，调节对应的风腔室的进气压力及进气量。

在一些可行的实施例中，进气组件2可以包括多个高压空气压缩器25，多个高压空气压缩器25可以同时连通一根总进气管22，总进气管22可以通过多根分支气管23对应连通多个风腔室。在多个高压空气压缩器25的同时作用下，使得风腔室的进气压力及进气量比较大，可用于物料较多且物料较重的情形。

实施例4

本实施例的一个风腔单元对应多个风腔室，与实施例3相比，本实施例在分支气管23远离总进气管22的一端连通多根子支气管24的一端，多根子支气管24的另一端连通对应的多个风腔室。在每根分支气管23上安装气压调节机构21，控制气压调节机构21，调节与分支气管23连通的多根子支气管24的进气压力及进气量；还可以在所有的子支气管24上分别安装气压调节机构21，单独调节每根子支气管24对应的风腔室的进气压力及进气量。

实施例5

本实施例还包括筛板组件1，筛板组件1包括多个筛板12和振动盘2，振动盘2上放置多个筛板12，多个筛板12依次首尾连接呈线性排布在振动盘2上，与振动盘2形成多个风腔室，可以是一个风腔室形成一个风腔单元，也可以是多个风腔室形成一个风腔单元。如图2与图4所示，具体的，筛板12包括相连接的第一面板121与第二面板122，第一面板121上设置有多个筛孔123，多个筛孔123呈阵列均匀分布在第一面板121上，使得风腔室通过筛孔123吹出的气流保持均匀。筛孔123的孔径可以根据物料筛选的精细程度决定，孔径可以设置为1mm-2mm。

第一面板121的一端与第二面板122的一端连接，形成弯折部，弯折部可以是第一面板121的一端与第二面板122的一端通过焊接或一体成型等连接方式形成。本实施例的第一面板121与第二面板122一体成型，且弯折部的外表面为圆弧状，便于持握，将筛板12放置在振动盘2上。第一面板121远离第二面板122的一端衔接于相邻筛板12的第二面板122，衔接处远离弯折部。具体的，当筛板12安置在振动盘2上时，第二面板122与振动盘2处于垂直状态，且第二面板122的上表面平行于振动盘2；第一面板121远离第二面板122的一端设置有与第二面板122的上表面吻合的凸缘121a，凸缘121a也平行于振动盘2，使得相邻的两个筛板12的连接处密封。

振动盘2的四周均设置有密封板，以保证风腔室的密封性。多个并列排布的筛板12连接处的两端分别设置有前密封板13与后密封板14，前密封板13上开设有通孔，送气组件经过该通孔与风腔室连通，为风腔室鼓风。弯折部抵接在振动盘2的表面，第一面板121、折弯部、振动盘2、相邻筛板12的第二面板122、前密封板13和后密封板14围成的封闭空间形成风腔室。

为了进一步提高风腔室的密封性，可以在筛板12与前密封板13、后密封板14的连接处涂上密封胶，使筛板12与前密封板13、后密封板14紧密连接。也可以在第二面板122的上表面涂上密封胶，使第二面板122的上表面与第一面板121的凸缘121a紧密连接，提高风腔室的密封性。

弯折部形成的夹角角度有多种，夹角角度决定第一面板121与振动盘2形成的角度；筛孔123设于第一面板121上，所以也决定风腔室从筛孔123吹出气流的角度。弯折部的角度可以是设置成30°-80°，经过大量的试验得出，将折弯部的角度设置成70°，此时第二面板122垂直于振动盘2，第一面板121与振动盘2的夹角角度为20°，筛孔123吹出的气流的喷出方向与振动盘2的夹角角度为70°，风腔室从筛孔123吹出气流对物料的筛选效果最佳。

在一些可行的实施例中，可以在总进气管22上设置总气压调节阀，通过控制总气压调节阀，可以同时控制所有的风腔室供气的开启或关闭。

在一些可行的实施例中，气压调节机构21可以是气压调节阀或电磁阀中的一种或多种。为了方便控制，本实施例的气压调节机构21选择气压调节阀，气压调节阀可以设置蓝牙等无线模块，与终端设备，如手机等相互连接。通过操作手机无线控制各个气压调节阀的气压大小以及开关，以调节对应的风腔单元的气流大小。

在实施例中，振动盘2上设置筛板12数量可以是十个或二十个等，本实施例的振动盘2上放置三十个筛板12，三十个筛板12在其长度方向上，首尾依次连接，共形成三十个风腔室。根据待筛选物料的体量，可以选择不同数量的风腔室组成一个风腔单元。本实施例选择从起始位置，每相邻的五个风腔室作为一个风腔单元，三十个风腔室可以组成六个风腔单元。每个风腔单元的五个风腔室分别与五根子支气管24的一端连通，五根子支气管24的另一端串联在一根分支气管23上的一端，六根分支气管23的另一端串联在一根总进气管22的一端，总进气管22的另一端连通高压空气压缩器25。高压空气压缩器25将气流依次由总进气管22、分支气管23、子支气管24流动至风腔室，对风腔室鼓风，通过筛板12上的筛孔123对物料进行筛选。

如图3所示，在实际工作时，可以将振动盘2调整至倾斜状态，筛板12的第一面板121与第二面板122连接的方向处于较低的一侧，第一面板121与相邻第二面板122连接的方向处于较高的一侧。在振动盘2振动与筛孔123吹气的同时作用下，轻质物料朝着振动盘2较低的一侧运动，最后积聚在振动盘2靠近右侧的筛板12上，较重物料朝着振动盘2较高的一侧运动，可以在振动盘2的较高侧安装重质物料出料口，用于取出重质物料；在振动盘2的较低侧安装轻质物料出料口，用于取出轻质物料。

如图5所示，本实施例还设置有回收组件3，由于在筛选物料的过程中，物料中会有细料从筛孔123落在风腔室内，回收组件3用于回收残留的细料。回收组件3包括气动球阀31、排料槽32和回收管道33，气动球阀31通过排料槽32连通振动盘2。具体的，振动盘2衔接有一个排料槽32，该排料槽32也衔接于回收管道33。当回收细料时，可以先将筛板12端部的后密封板14拆下，使振动盘2上的风腔室与排料槽32连通。当气动球阀31打开时，细骨料由风腔室移动至排料槽，再由排料槽移动至回收管道，回收管道还连接有回收溜槽内，细料流入至回收溜槽之后可连接传送皮带转送至细骨料仓回收利用。气动球阀上还安装有气动阀，气动阀用于调节气动球阀的气压大小，当风腔室内积聚的物料较多时，可以将气动阀调大，提供足够的吸附力，将物料回收。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。