阅读说明：本技术 一种铝合金生产用折弯装置 (Bending device for aluminum alloy production ) 是由 肖国兵 于 2020-07-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了铝合金折弯技术领域的一种铝合金生产用折弯装置,包括机架,所述机架上表面左侧滑动连接有铝合金管的夹持传送单元,所述机架的顶部中间部位开设有矩形槽口,所述矩形槽口底部两侧均固定连接有L型支撑架,两个所述L型支撑架均固定连接有第一电缸,两个所述第一电缸顶杆端部固定连接有矩形挤压板,所述矩形挤压板顶部开设有下纠正槽,所述机架顶部右侧固定连接有折弯单元；本发明通过设置第一固定板、第二固定板、第三固定板、矩形挤压板,第一电缸、第二电缸、上纠正槽、下纠正槽,解决了铝合金折弯成型后首尾的错位问题,无需人工转移到下一工序进行错位纠正的处理,提高了工作效率。(The invention discloses a bending device for aluminum alloy production in the technical field of aluminum alloy bending, which comprises a rack, wherein the left side of the upper surface of the rack is slidably connected with a clamping and conveying unit of an aluminum alloy pipe, the middle part of the top of the rack is provided with a rectangular notch, two sides of the bottom of the rectangular notch are fixedly connected with L-shaped support frames, the two L-shaped support frames are fixedly connected with first electric cylinders, the end parts of ejector rods of the two first electric cylinders are fixedly connected with a rectangular extrusion plate, the top of the rectangular extrusion plate is provided with a lower correcting groove, and the right side of the top of the rack is fixedly connected with a bending unit; according to the invention, the first fixing plate, the second fixing plate, the third fixing plate and the rectangular extrusion plate are arranged, and the first electric cylinder, the second electric cylinder, the upper correction groove and the lower correction groove are arranged, so that the problem of head-to-tail dislocation after aluminum alloy bending forming is solved, manual transfer to the next process for dislocation correction is not needed, and the working efficiency is improved.)

一种铝合金生产用折弯装置

技术领域

本发明涉及铝合金折弯技术领域领域，具体为一种铝合金生产用折弯装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。

现有技术中公开的铝合金折弯装置的发明案件，发明专利申请号为CN201110183462.8的中国专利，公开了一种铝条折弯机，包括机架、设置在机架上沿铝条输送方向延伸的滑轨和对称设置在滑轨上的两个对铝条中部两个应折弯部位进行折弯的主折弯装置，所述主折弯装置上分别设置有与主折弯装置中主折弯机构同步转动的旋转臂。

现有技术中需要将铝合金管件进行折弯，形成框形，应用到门窗等产品上，但是在折弯成型后，框形铝合金成型件的首尾会形成上下错位，在折弯成型后无法解决成型首尾的错位问题，不便于后期的对齐焊接，并且需要人工转移到另一个加工流程进行校正，降低了工作效率。

基于此，本发明设计了一种铝合金生产用折弯装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金生产用折弯装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中需要将铝合金管件进行折弯，形成框形，应用到门窗等产品上，但是在折弯成型后，框形铝合金成型件的首尾会形成上下错位，在折弯成型后无法解决成型首尾的错位问题，不便于后期的对齐焊接，并且需要人工转移到另一个加工流程进行校正，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金生产用折弯装置，包括机架，所述机架上表面左侧滑动连接有铝合金管的夹持传送单元，所述机架的顶部中间部位开设有矩形槽口，所述矩形槽口底部两侧均固定连接有L型支撑架，两个所述L型支撑架均固定连接有第一电缸，两个所述第一电缸顶杆端部固定连接有矩形挤压板，所述矩形挤压板顶部开设有下纠正槽，所述机架顶部右侧固定连接有折弯单元，所述矩形槽口的内部设置有挤压固定架，所述挤压固定架顶部固定连接有外框架，所述挤压固定架顶部的右侧通过外框架与机架的顶部固定连接，所述挤压固定架顶部左侧固定连接有第一夹持轴，所述第一夹持轴的外表面转动连接有第一夹持滚轮，所述机架的顶部开设有第一槽口，所述第一槽口的内壁上滑动连接有十字形移动板，所述十字形移动板的顶部固定连接有安装座，所述安装座的左侧固定连接有第二夹持轴，所述第二夹持轴的外表面转动连接有与第一夹持滚轮配合使用的第二夹持滚轮，所述十字形移动板的底端螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端转动连接在机架上，所述丝杆的另一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接有齿轮轴，所述齿轮轴位于第二锥齿轮的一侧固定连接有圆柱齿轮，所述机架底部的后侧固定连接有第二电缸，所述第二电缸顶杆一端固定连接有第一拉伸杆，所述第一拉伸杆的表面上套接有压缩弹簧，所述第一拉伸杆的端部固定连接有第一固定板，所述第一固定板底部开设有第一纠正槽，所述第一固定板一侧固定连接有齿条，所述圆柱齿轮与齿条相互啮合，所述机架的底部对应齿条的位置开设有滑槽，所述齿条滑动连接在滑槽的内壁上，所述第一固定板的两端均固定连接有钢丝绳，所述机架的底部两侧均转动连接有两个导向轮，两个所述钢丝绳的一端均固定连接有第二拉伸杆，两个所述第二拉伸杆均套接有压缩弹簧，两个所述第二拉伸杆的端部均固定连接有第二固定板，两个所述第二固定板底部均开设有第二纠正槽，所述机架的正面开设有第二槽口，所述第二槽口的内表面滑动连接有第三固定板，所述挤压固定架底部侧面开设有凹槽，所述第一固定板、第二固定板和第三固定板贯穿矩形槽口的底部并插接到凹槽内，所述第三固定板底部开设有第三纠正槽，所述第三纠正槽、第二纠正槽和第一纠正槽相互连通形成与下纠正槽相配合的上纠正槽，所述机架的顶部对应第三固定板的位置开设有第一限位孔，所述第三固定板的顶部对应第一限位孔的位置开设有第二限位孔，所述第二限位孔和第一限位孔的内壁上共同滑动连接有限位柱；

所述折弯单元包括电机，所述电机固定连接在外框架的顶部，所述电机的输出轴上固定连接有支撑轴，所述支撑轴的底端穿入外框架内侧并转动连接在挤压固定架顶部，所述支撑轴的下表面上固定连接有第一折弯轮，所述支撑轴的上表面上固定连接有两个弹性伸缩杆，两个所述弹性伸缩杆端部共同固定连接有折弯杆，所述折弯杆外表面转动连接有两个轨迹轮，所述折弯杆的底端固定连有与第一折弯轮相互配合的第二折弯轮，所述外框架的内壁上开设有供轨迹轮滑动的轨迹槽，所述轨迹槽包括折弯滑动槽段和折弯轨迹脱离槽段；

工作时，现有技术中的铝合金折弯装置，在折弯成型后无法解决成型首尾的错位，特别是成型为矩形时，尤为突出，本技术方案通过设置第一固定板，第二固定板，第三固定板和矩形挤压板，使得折弯后的铝合金管材实现错位的矫正，在折弯时，首先取下第三固定板，启动第二电缸，第二电缸带动第一拉伸杆向后运动，第一拉伸杆带动第一固定板，第一固定板带动齿条在滑槽内向后运动，齿条带动圆柱齿轮和第二锥齿轮运动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮运动，第一锥齿轮带动丝杆运动，丝杆带动十字形移动板向前运动，十字形移动板带动安装座上的第二夹持滚轮向前运动，第二夹持滚轮与第一夹持滚轮相配合实现对管材的限位，第一固定板挤压压缩弹簧，同时第一固定板两侧延伸部位拉动钢丝绳，钢丝绳带动第二拉伸杆，第二拉伸杆带动第二固定板，第二固定板挤压压缩弹簧，三块固定板逐渐退出矩形槽口，在三块固定板完全退出矩形槽口时，启动第一电缸，第一电缸带动矩形挤压板向上运动进入矩形槽口内，在夹持传送单元的带动下铝合金管材逐步被送入折弯单元中，此时，启动电机正转，电机输出轴带动支撑轴转动，支撑轴通过弹性伸缩杆与折弯杆带动第一轨迹轮、第二轨迹轮与第二折弯轮沿折弯滑动槽段运动，折弯滑动槽段呈圆弧形且与第一折弯轮同心，在第一折弯轮与第二折弯轮的配合下实现对铝合金管材的折弯，折弯单元在折弯时，夹持传送单元解除对铝合金管材的夹持，使得其可以***，当折弯工序完成后，启动第二电缸，在第二电缸和压缩弹簧的带动下第一固定板、第二固定板逐渐向矩形槽口内运动，第二夹持轮向后运动，第一夹持轮和第二夹持轮间隙逐渐增大，解除对铝合金管材的限位，同时电机反转一较小角度，带动轨迹轮沿折弯轨迹脱离槽段运动，折弯轨迹脱离槽段呈斜向上延伸，此时在弹性伸缩杆的作用下第一折弯轮和第二折弯轮之间的间隙逐渐增大，保证铝合金管材能有效的脱落，通过人工，将折弯成型好的铝合金管材放入矩形挤压板上，启动第一电缸，带动矩形挤压板向下运动，当矩形挤压板脱离矩形槽口时，此时第一固定板和第二固定板刚进入矩形槽口内，最终第一固定板和第二固定板进入矩形槽口内并***到挤压固定架底部侧面的凹槽内，此时安装第三固定板，启动第一电缸，带动矩形挤压板向上运动与四个固定板进行挤压，矩形挤压板上开设有下纠正槽，通过第一电缸带动矩形挤压板顶部下纠正槽内的框形管件与第一固定板、第二固定板和第三固定板的底部共同开设的上纠正槽相互配合挤压，实现了对折弯成型后的铝合金管材的错位进行纠正，便于对折弯后的框形成型铝材的校正，便于首尾对接，无需人工转移到下一工序进行错位纠正的处理，提高了工作效率。

作为本发明的进一步方案，两个所述L型支撑架两侧均固定连接有顶出板，所述矩形挤压板底部四个拐角处均固定连接有两个轴固定架，两个所述轴固定架固定连接有安装轴，所述安装轴的表面上套接有复位弹簧，所述复位弹簧的端部固定连接有导向挤压板，所述导向挤压板的侧面开设有轴孔，所述轴孔的内表面滑动连接在轴的外表面上，所述导向挤压板底部斜面滑动连接在顶出板斜面上，所述导向挤压板顶部固定连接有导向挤压座，所述矩形挤压板底部的四个拐角处均开设有与下纠正槽相互连通的引导槽，所述导向挤压座滑动连接在引导槽内壁上，所述第一固定板、第二固定板和第三固定板的底部对应引导槽的位置均开设有通槽；工作时，在将折弯成型后的铝合金管材放入矩形挤压板时，容易出现铝合金管材脱离下纠正槽，未正确进入下纠正槽内，需要人工调整，容易造成校正误差，并且在拿取纠正后铝合金管材时，不容易用手将铝合金管材从下纠正槽中取出，通过设置顶出板、导向挤压板，在将铝合金管材放入矩形挤压板时，由于导向挤压板上部存在引导斜面，可以将铝合金管材快速的引导到下纠正槽内，实现准确落入下纠正槽内，避免造成校正误差，并且在错位纠正完成后，在第一电缸的带动下，矩形挤压板向下运动，带动导向挤压板向下运动，导向挤压板底部斜面与顶出板斜面滑动接触，并在顶出板的作用下逐步向内运动挤压位于下纠正槽内的铝合金管材，在四个导向挤压板的同时作用下，将铝合金管材快速实现脱离纠正槽，轻松拿取折弯纠正后的铝合金管材，方便工作人员卸下纠正成型的铝合金管件。

作为本发明的进一步方案，所述导向挤压座的斜面上开设有梯形槽，所述梯形槽底部固定连接有四个凸台，四个所述凸台的表面上套接有四个减震弹簧，四个减震弹簧一端固定连接在梯形槽的底部，四个所述减震弹簧另一端固定连接有减震台，所述减震台开设有楔形槽，所述楔形槽内壁沿斜面方向固定连接有四个线性阵列分布的固定轴，四个所述固定轴表面上均转动连接有四个滚轴，四个所述滚轴表面共同传动连接有支撑皮带；工作时，在放入铝合金管材进入矩形管挤压板时，容易出现铝合金管材与导向挤压板的碰撞而导致的损伤以及导向挤压板的斜面摩擦较大，铝合金管材不容易从斜面上滑下，通过设置减震弹簧、减震台、滚轴、支撑皮带，在将铝合金管材放入矩形挤压板时，减震台下的减震弹簧以及支撑皮带实现铝合金管材与减震台的柔性接触，减少两者之间碰撞产生的损伤，滚轴及支撑皮带可以有效减小铝合金管材与减震台之间的摩擦力，使得更容易从减震台的斜面上滑下，保证了对成型管件的引流作用。

作为本发明的进一步方案，所述夹持传送单元包括滑轨，所述滑轨固定连接在机架的顶部，所述滑轨的内壁上滑动连接有可以前后滑动的下夹持块，所述下夹持块顶部固定连接有第三电缸，所述第三电缸顶杆端部固定连接有上夹持块，所述上夹持块和下夹持块相对的一侧均开设有弧形槽口；工作时，在第三电缸的作用下铝合金管材被夹紧，通过滑轨向前运动，运动一段距离后，上夹持块在第三电缸的带动下向上运动，解除铝合金管材的夹紧，通过该过程，起到了移送铝材管件进行折弯的作用。

作为本发明的进一步方案，所述安装座右侧固定连接有支撑台，所述支撑台前端开设有弧形槽口；工作时，通过设置支撑台，可以有效防止折弯时该部位产生弯、翘，起到了辅助支撑的作用。

作为本发明的进一步方案，所述挤压固定架顶部固定连接有固定架，所述固定架远离挤压固定架的一端固定连接在机架顶部左侧，所述固定架另一端固定连接在外框架侧面；工作时，通过设置固定架，保证挤压固定架的稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置第一固定板、第二固定板、第三固定板、矩形挤压板，第一电缸、第二电缸、上纠正槽、下纠正槽，解决了铝合金折弯成型后首尾的错位问题，无需人工转移到下一工序进行错位纠正的处理，提高了工作效率。

2.本发明通过设置顶出板、导向挤压板、减震台、减震弹簧、滚轴、支撑皮带，保证铝合金管材放入矩形挤压板后能够减少与减震台的碰撞损伤，实现两者的柔性接触，减小铝合金管材所受到的摩擦力并提供导向下纠正槽的导向引流斜面，同时可以快速将纠正后的铝合金管材取出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构的第一立体图；

图2为本发明仰视总体结构立体图；

图3为本发明图2中A部分局部放大图；

图4为本发明局部剖切后的第一立体图；

图5为本发明局部剖切后的第二立体图；

图6为本发明总体结构的第二立体图；

图7为本发明局部剖切后的第三立体图；

图8为本发明图7中B部分局部放大图；

图9为本发明总体结构局部剖面后的立体图；

图10为本发明中C部分的局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

机架1、L型支撑架2、第一电缸3、矩形挤压板4、下纠正槽5、挤压固定架6、外框架7、第一夹持滚轮8、十字形移动板9、安装座10、第二夹持滚轮11、丝杆12、第一锥齿轮13、第二锥齿轮14、圆柱齿轮15、第二电缸16、第一拉伸杆17、压缩弹簧18、第一固定板19、齿条20、滑槽21、钢丝绳22、导向轮23、第二拉伸杆24、第二固定板25、第三固定板26、凹槽27、上纠正槽28、限位柱29、电机30、支撑轴31、第一折弯轮32、弹性伸缩杆33、折弯杆34、轨迹轮35、第二折弯轮36、轨迹槽37、折弯滑动槽段3701、折弯轨迹脱离槽段3702、顶出板38、固定架39、支撑轴40、复位弹簧41、导向挤压板42、导向挤压座43、引导槽44、通槽45、梯形槽46、凸台47、减震弹簧48、减震台49、固定轴50、滚轴51、支撑皮带52、下夹持块53、滑轨54、第三电缸55、上夹持块56、支撑台57、固定架58。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种铝合金生产用折弯装置，包括机架1，机架1上表面左侧滑动连接有铝合金管的夹持传送单元，机架1 的顶部中间部位开设有矩形槽口，矩形槽口底部两侧均固定连接有L型支撑架2，两个L型支撑架2均固定连接有第一电缸3，两个第一电缸3顶杆端部固定连接有矩形挤压板4，矩形挤压板4顶部开设有下纠正槽5，机架1顶部右侧固定连接有折弯单元，矩形槽口的内部设置有挤压固定架6，挤压固定架6 顶部固定连接有外框架7，挤压固定架6顶部的右侧通过外框架7与机架1的顶部固定连接，挤压固定架6顶部左侧固定连接有第一夹持轴，第一夹持轴的外表面转动连接有第一夹持滚轮8，机架1的顶部开设有第一槽口，第一槽口的内壁上滑动连接有十字形移动板9，十字形移动板9的顶部固定连接有安装座10，安装座10的左侧固定连接有第二夹持轴，第二夹持轴的外表面转动连接有与第一夹持滚轮8配合使用的第二夹持滚轮11，十字形移动板9的底端螺纹连接有丝杆12，丝杆12的一端转动连接在机架1上，丝杆12的另一端固定连接有第一锥齿轮13，第一锥齿轮13啮合有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14固定连接有齿轮轴，齿轮轴位于第二锥齿轮14的一侧固定连接有圆柱齿轮15，机架1底部的后侧固定连接有第二电缸16，第二电缸16顶杆一端固定连接有第一拉伸杆17，第一拉伸杆17的表面上套接有压缩弹簧18，第一拉伸杆17的端部固定连接有第一固定板19，第一固定板19底部开设有第一纠正槽，第一固定板19一侧固定连接有齿条20，圆柱齿轮15与齿条20 相互啮合，机架1的底部对应齿条20的位置开设有滑槽21，齿条20滑动连接在滑槽21的内壁上，第一固定板19的两端均固定连接有钢丝绳22，机架1 的底部两侧均转动连接有两个导向轮23，两个钢丝绳22的一端均固定连接有第二拉伸杆24，两个第二拉伸杆24均套接有压缩弹簧18，两个第二拉伸杆24 的端部均固定连接有第二固定板25，两个第二固定板25底部均开设有第二纠正槽，机架1的正面开设有第二槽口，第二槽口的内表面滑动连接有第三固定板26，挤压固定架6底部侧面开设有凹槽27，第一固定板19、第二固定板25 和第三固定板26贯穿矩形槽口的底部并插接到凹槽27内，第三固定板26底部开设有第三纠正槽，第三纠正槽、第二纠正槽和第一纠正槽相互连通形成与下纠正槽5相配合的上纠正槽28，机架1的顶部对应第三固定板26的位置开设有第一限位孔，第三固定板26的顶部对应第一限位孔的位置开设有第二限位孔，第二限位孔和第一限位孔的内壁上共同滑动连接有限位柱29

折弯单元包括电机30，电机30固定连接在外框架7的顶部，电机30的输出轴上固定连接有支撑轴31，支撑轴31的底端穿入外框架7内侧并转动连接在挤压固定架6顶部，支撑轴31的下表面上固定连接有第一折弯轮32，支撑轴31的上表面上固定连接有两个弹性伸缩杆33，两个弹性伸缩杆33端部共同固定连接有折弯杆34，折弯杆34外表面转动连接有两个轨迹轮35，折弯杆34的底端固定连有与第一折弯轮32相互配合的第二折弯轮36，外框架7的内壁上开设有供轨迹轮35滑动的轨迹槽37，轨迹槽37包括折弯滑动槽段 3701和折弯轨迹脱离槽段3702；

工作时，现有技术中需要将铝合金条进行折弯，形成框形，应用到门窗等产品上，但是在折弯成型后，框形铝合金成型件的收尾会形成上下错位，在折弯成型后无法解决成型首尾的错位问题，不便于后期的对齐焊接，并且需要人工转移到另一个加工流程进行校正，降低了工作效率；本技术方案通过设置第一固定板19，第二固定板25，第三固定板26和矩形挤压板4，使得折弯后的铝合金管材实现错位的矫正，在折弯时，首先向上取出限位柱29，将第三固定板26取出，启动第二电缸16，第二电缸16带动第一拉伸杆17向后运动，第一拉伸杆17带动第一固定板19，第一固定板19带动齿条20在滑槽21内向后运动，齿条20带动圆柱齿轮15和第二锥齿轮14运动，第二锥齿轮14带动第一锥齿轮13运动，第一锥齿轮13带动丝杆12运动，丝杆12 带动十字形移动板9向前运动，十字形移动板9带动安装座10上的第二夹持滚轮11向前运动，第二夹持滚轮11与第一夹持滚轮8相配合实现对管材的限位，第一固定板19挤压压缩弹簧18，同时第一固定板19两侧延伸部位拉动钢丝绳22，钢丝绳22带动第二拉伸杆24，第二拉伸杆24带动第二固定板25，第二固定板25挤压压缩弹簧18，第一固定板19和第二固定板25均逐渐退出矩形槽口，然后启动第一电缸3，第一电缸3带动矩形挤压板4向上运动进入矩形槽口内，并且靠近矩形槽口开口处，在夹持传送单元的带动下铝合金管材逐步被送入折弯单元中，此时，启动电机30正转，电机30输出轴带动支撑轴31转动，支撑轴31通过弹性伸缩杆33与折弯杆34带动轨迹轮35与第二折弯轮36沿折弯滑动槽段3701运动，折弯滑动槽段3701呈圆弧形且与第一折弯轮32同心，在第一折弯轮32与第二折弯轮36的配合下实现对铝合金管材的折弯，折弯单元在折弯时，夹持传送单元解除对铝合金管材的夹持，使得其可以***，当折弯工序完成后，启动第二电缸16，在第二电缸16 和压缩弹簧18的带动下第一固定板19和第二固定板25逐渐向矩形槽口内运动，第二夹持轮11向后运动，第一夹持轮8和第二夹持轮11间隙逐渐增大，解除对铝合金管材的限位，同时电机30反转一较小角度，带动轨迹轮35沿折弯轨迹脱离槽段3702运动，折弯轨迹脱离槽段3702呈斜向上延伸，此时在弹性伸缩杆33的作用下第一折弯轮32和第二折弯轮36之间的间隙逐渐增大，保证铝合金管材能有效的脱落，通过人工，将折弯成型好的铝合金管材放入矩形挤压板4顶部的下纠正槽内壁上，启动第一电缸3，带动矩形挤压板4 向下运动，当矩形挤压板4脱离矩形槽口时，启动第二电缸16，第二电缸16 通过第一拉伸杆17带动第一固定板19移动，并且***凹槽27内，此时第一固定板19和第二固定板25均刚进入矩形槽口内，最终第一固定板19和第二固定板25进入矩形槽口内并***到挤压固定架6底部侧面的凹槽27内，此时安装第三固定板26，启动第一电缸3，带动矩形挤压板4向上运动与四个固定板进行挤压，矩形挤压板4上开设有下纠正槽5，通过第一电缸3带动矩形挤压板4顶部下纠正槽5内的框形管件与第一固定板19、第二固定板25和第三固定板26的底部共同开设的上纠正槽28相互配合挤压，实现了对折弯成型后的铝合金管材的错位进行纠正，便于对折弯后的框形成型铝材的校正，便于首尾对接，无需人工转移到下一工序进行错位纠正的处理，提高了工作效率。

作为本发明的进一步方案，两个L型支撑架2两侧均固定连接有顶出板 38，矩形挤压板4底部四个拐角处均固定连接有两个轴固定架39，两个轴固定架39固定连接有安装轴40，安装轴40的表面上套接有复位弹簧41，复位弹簧41的端部固定连接有导向挤压板42，导向挤压板42的侧面开设有轴孔，轴孔的内表面滑动连接在轴的外表面上，导向挤压板42底部斜面滑动连接在顶出板38斜面上，导向挤压板42顶部固定连接有导向挤压座43，矩形挤压板4底部的四个拐角处均开设有与下纠正槽5相互连通的引导槽44，导向挤压座43滑动连接在引导槽44内壁上，第一固定板19、第二固定板25和第三固定板26的底部对应引导槽44的位置均开设有通槽45；工作时，在将折弯成型后的铝合金管材放入矩形挤压板4时，容易出现铝合金管材脱离下纠正槽5，未正确进入下纠正槽5内，需要人工调整，容易造成校正误差，并且在拿取纠正后铝合金管材时，不容易用手将铝合金管材从下纠正槽5中取出，通过设置顶出板38、导向挤压板42，在将铝合金管材放入矩形挤压板4时，由于导向挤压板42上部存在引导斜面，可以将铝合金管材快速的引导到下纠正槽5内，实现准确落入下纠正槽5内，避免造成校正误差，并且在错位纠正完成后，在第一电缸3的带动下，矩形挤压板4向下运动，带动导向挤压板42向下运动，导向挤压板42底部斜面与顶出板38斜面滑动接触，并在顶出板38的作用下逐步向内运动挤压位于下纠正槽5内的铝合金管材，在四个导向挤压板42的同时作用下，将铝合金管材快速实现脱离纠正槽，轻松拿取折弯纠正后的铝合金管材，方便工作人员卸下纠正成型的铝合金管件。

作为本发明的进一步方案，导向挤压座43的斜面上开设有梯形槽46，梯形槽46底部固定连接有四个凸台47，四个凸台47的表面上套接有四个减震弹簧48，四个减震弹簧48一端固定连接在梯形槽46的底部，四个减震弹簧48 另一端固定连接有减震台49，减震台49开设有楔形槽，楔形槽内壁沿斜面方向固定连接有四个线性阵列分布的固定轴50，四个固定轴50表面上均转动连接有四个滚轴51，四个滚轴51表面共同传动连接有支撑皮带52；工作时，在放入铝合金管材进入矩形管挤压板时，容易出现铝合金管材与导向挤压板 42的碰撞而导致的损伤以及导向挤压板42的斜面摩擦较大，铝合金管材不容易从斜面上滑下，通过设置减震弹簧48、减震台49、滚轴51、支撑皮带52，在将铝合金管材放入矩形挤压板4时，减震台49下的减震弹簧48以及支撑皮带52实现铝合金管材与减震台49的柔性接触，减少两者之间碰撞产生的损伤，滚轴51及支撑皮带52可以有效减小铝合金管材与减震台49之间的摩擦力，使得更容易从减震台49的斜面上滑下，保证了对成型管件的引流作用。

作为本发明的进一步方案，夹持传送单元包括滑轨54，滑轨54固定连接在机架1的顶部，滑轨54的内壁上滑动连接有可以前后滑动的下夹持块53，下夹持块53顶部固定连接有第三电缸55，第三电缸55顶杆端部固定连接有上夹持块56，上夹持块56和下夹持块53相对的一侧均开设有弧形槽口；工作时，在第三电缸55的作用下铝合金管材被夹紧，通过滑轨54向前运动，运动一段距离后，上夹持块56在第三电缸55的带动下向上运动，解除铝合金管材的夹紧，通过该过程，起到了移送铝材管件进行折弯的作用。

作为本发明的进一步方案，安装座10右侧固定连接有支撑台57，支撑台57 前端开设有弧形槽口；工作时，通过设置支撑台57，可以有效防止折弯时该部位产生弯、翘，起到了辅助支撑的作用。

作为本发明的进一步方案，挤压固定架6顶部固定连接有固定架58，固定架58远离挤压固定架6的一端固定连接在机架1顶部左侧，固定架58另一端固定连接在外框架7侧面；工作时，通过设置固定架58，保证挤压固定架6的稳定性。

工作原理：在折弯时，首先取下第三固定板26，启动第二电缸16，第二电缸16带动第一拉伸杆17向后运动，第一拉伸杆17带动第一固定板19，第一固定板19带动齿条20在滑槽21内向后运动，齿条20带动圆柱齿轮15和第二锥齿轮14运动，第二锥齿轮14带动第一锥齿轮13运动，第一锥齿轮13 带动丝杆12运动，丝杆12带动十字形移动板9向前运动，十字形移动板9 带动安装座10上的第二夹持滚轮11向前运动，第二夹持滚轮11与第一夹持滚轮8相配合实现对管材的限位，第一固定板19挤压压缩弹簧18，同时第一固定板19两侧延伸部位拉动钢丝绳22，钢丝绳22带动第二拉伸杆24，第二拉伸杆24带动第二固定板25，第二固定板25挤压压缩弹簧18，三块固定板逐渐退出矩形槽口，在三块固定板完全退出矩形槽口时，启动第一电缸3，第一电缸3带动矩形挤压板4向上运动进入矩形槽口内，在夹持传送单元的带动下铝合金管材逐步被送入折弯单元中，此时，启动电机30正转，电机30 输出轴带动支撑轴31转动，支撑轴31通过弹性伸缩杆33与折弯杆34带动轨迹轮35与第二折弯轮36沿折弯滑动槽段3701运动，折弯滑动槽段3701 呈圆弧形且与第一折弯轮32同心，在第一折弯轮32与第二折弯轮36的配合下实现对铝合金管材的折弯，折弯单元在折弯时，夹持传送单元解除对铝合金管材的夹持，使得其可以***，当折弯工序完成后，启动第二电缸16，在第二电缸16和压缩弹簧18的带动下第一固定板19和第二固定板25逐渐向矩形槽口内运动，第二夹持滚轮11向后运动，第一夹持滚轮8和第二夹持滚轮11间隙逐渐增大，解除对铝合金管材的限位，同时电机30反转一较小角度，带动轨迹轮35沿折弯轨迹脱离槽段3702运动，折弯轨迹脱离槽段3702 呈斜向上延伸，此时在弹性伸缩杆33的作用下第一折弯轮32和第二折弯轮36 之间的间隙逐渐增大，保证铝合金管材能有效的脱落，通过人工，将折弯成型好的铝合金管材放入矩形挤压板4上，启动第一电缸3，带动矩形挤压板4 向下运动，当矩形挤压板4脱离矩形槽口时，此时第一固定板19和第二固定板25刚进入矩形槽口内，最终第一固定板19和第二固定板25进入矩形槽口内并***到挤压固定架6底部侧面的凹槽27内，此时安装第三固定板26，启动第一电缸3，带动矩形挤压板4向上运动与四个固定板进行挤压，矩形挤压板4上开设有下纠正槽5，通过第一电缸3带动矩形挤压板4顶部下纠正槽5 内的框形管件与第一固定板19、第二固定板25和第三固定板26的底部共同开设的上纠正槽28相互配合挤压，实现了对折弯成型后的铝合金管材的错位进行纠正，便于对折弯后的框形成型铝材的校正，便于首尾对接，无需人工转移到下一工序进行错位纠正的处理，提高了工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。