阅读说明：本技术 一种用于锁键的蜡模制作工艺 (Wax mold manufacturing process for locking key ) 是由 董晟全 高云鹏 王睿仪 何子博 梁艳峰 于 2020-05-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用锁键的蜡模制作工艺,包括以下步骤：S1、准备蜡模原料包括松香树脂、乙二醇二缩水甘油醚、月桂酰二乙醇胺、三羟基聚醚、二硫化钼；S2、将松香树脂、月桂酰二乙醇胺、二硫化钼与适量的乙醇搅拌后,加入乙二醇二缩水甘油醚和三羟基聚醚,升温搅拌即得蜡料；S3、以蜡料为模料,进行蜡型的制作；S4、用平头型电洛铁将蜡型进行组树,即得锁键模壳；S5、将锁键模壳置于电热蒸汽脱蜡釜中,通入蒸汽至锁键模壳表面的蜡质去除完全,即完成蜡模制作工艺。本发明提出的蜡模制作工艺,简单易行,制得的蜡模能够应用于生产高尺寸精度、高表面光洁度的锁键。(The invention discloses a wax mould manufacturing process using a locking key, which comprises the following steps: s1, preparing wax mould raw materials including rosin resin, ethylene glycol diglycidyl ether, lauroyl diethanol amine, trihydroxy polyether and molybdenum disulfide; s2, stirring the rosin resin, the lauroyl diethanol amine, the molybdenum disulfide and a proper amount of ethanol, adding the ethylene glycol diglycidyl ether and the trihydroxy polyether, heating and stirring to obtain a wax material; s3, taking wax as a mould material, and manufacturing a wax model; s4, using flat-head electric iron to group the wax pattern into a tree, and obtaining a locking mould shell; s5, placing the locking mould shell in an electric heating steam dewaxing kettle, and introducing steam until the wax on the surface of the locking mould shell is completely removed, thus finishing the wax mould manufacturing process. The wax mould manufacturing process provided by the invention is simple and feasible, and the manufactured wax mould can be applied to producing the lock key with high dimensional precision and high surface finish.)

一种用于锁键的蜡模制作工艺

技术领域

本发明涉及熔模铸造技术领域，尤其涉及一种用于锁键的蜡模制作工艺。

背景技术

锁键是装置上常见的辅助配件之一，其广泛应用于汽车、机械设备等领域。近年来随着科技的不断发展，汽车、机械产品的使用率与日俱增，致使锁键的需求量显著增加。目前工厂生产锁键的主要方法是通过熔模铸造而成。而蜡模是熔模铸造中最为重要的辅助材料，每生产一组铸件就需要一个蜡模，因此蜡模的质量将直接影响铸件的尺寸以及表面光洁度。为了得到高质量的铸件，国内外许多研究人员在蜡模制作领域投入了大量的精力，虽然蜡模质量有所提高，但仍存在一些弊端，比如使用现有蜡模生产的锁键尺寸精度不高、锁键表面光洁度不理想等。基于现有技术存在的不足，本发明提出一种用于锁键的蜡模制作工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决使用现有蜡模生产锁键时，生产的锁键产品尺寸精度低、锁键表面光洁度不理想、锁键产品品质低的问题，而提出的一种用于锁键的蜡模制作工艺。

用于锁键的蜡模制作工艺，包括以下步骤：

S1、准备蜡模原料：蜡模原料按照重量份计，包括松香树脂100份、乙二醇二缩水甘油醚23～46份、月桂酰二乙醇胺2～4份、三羟基聚醚1.4～2.6份、二硫化钼0.2～0.6份；

S2、制备蜡料：将步骤S1称取的松香树脂、月桂酰二乙醇胺、二硫化钼置于反应瓶中，加入适量的乙醇，在60～70℃条件下，以200～300r/min的速度搅拌25～30min，将步骤S1称取的乙二醇二缩水甘油醚和三羟基聚醚加入到反应瓶中，升温至100～105℃，继续搅拌1～2h，冷却至室温即得蜡料；

S3、制作蜡型：以步骤S2制备得到的蜡料为模料，采用立式双工位免缸注蜡机进行蜡型的制作，注射压力为28～32kg/cm²，温度为63～67℃；

S4、蜡型组树：用平头型电洛铁将蜡型的连接部分加热熔化后，按照设计要求，将若干个蜡型焊接在一起，即得到锁键部分，再将锁键部分与浇池部分焊接在一起，完成蜡型组树，且在组树过程中，坡口两侧熔化后填入焊丝，且焊丝要始终在氩气保护下，切割焊接过程中不能停弧，锁键部分先凝固，浇池部分后凝固，蜡型组树完成即得锁键模壳；

S5、脱蜡膜：将步骤S4制备好后的锁键模壳，置于电热蒸汽脱蜡釜中，通入0.7～0.9MPa的蒸汽，加热至锁键模壳表面的蜡质去除完全，即完成蜡模制作工艺。

优选的，步骤S1中，所述蜡模原料按照重量份计，包括松香树脂100份、乙二醇二缩水甘油醚34份、月桂酰二乙醇胺3份、三羟基聚醚2份、二硫化钼0.4份。

优选的，步骤S3制作蜡型时，注蜡时间为1.5～2.5s，保压时间为1～5s。

优选的，步骤S3制作蜡型时，蜡箱温度控制在88～92℃。

优选的，步骤S4中，焊接操作过程中周围环境应无风，且相对湿度不高于70％。

优选的，步骤S4中，焊接操作时，焊接速度为20～30mm/s、气体流速为8～9L/min，且两蜡型连接部分的接头错开29～31mm进行焊接。

优选的，步骤S4的蜡型组树中还包括后处理操作，所述后处理操作的具体步骤为：将制得的锁键模壳置于清洗剂中清洗后立即进行高温烘干，所述清洗剂由质量比为0.2～0.4﹕0.6～1.2﹕100的棕榈醇、山梨醇和水复配而成。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明提出的蜡模制作工艺，简单易行，设备常规，制作成本低，通过准备蜡模原料—制备蜡料—制作蜡型—蜡型组树—脱蜡膜的工序相配合，可以制得高质量蜡模，尤其是可以用来制作锁键，且制作的锁键尺寸精度高、表面光洁度好，有效解决了使用现有蜡模生产锁键时，生产的锁键产品尺寸精度低、锁键表面光洁度不理想、锁键产品品质低的问题；

2、本发明在蜡模制作过程中使用的蜡料由合理比例的松香树脂、乙二醇二缩水甘油醚、月桂酰二乙醇胺、三羟基聚醚和二硫化钼制备而来，具有优异的加工成型性，且通过控制蜡料注射压力、温度，注蜡和保压时间，蜡箱温度以及蜡型组树的先后顺序和焊接手法以保证制得的蜡模具有高精度和高表面光洁度，进而保证用其生产的锁键尺寸精度符合要求，产品合格率高，产品表面光滑，品质高。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例1

本发明提出的用于锁键的蜡模制作工艺，包括以下步骤：

S1、准备蜡模原料：蜡模原料按照重量份计，包括松香树脂100份、乙二醇二缩水甘油醚23份、月桂酰二乙醇胺4份、三羟基聚醚1.4份、二硫化钼0.2份；

S2、制备蜡料：将步骤S1称取的松香树脂、月桂酰二乙醇胺、二硫化钼置于反应瓶中，加入适量的乙醇，在60℃条件下，以200r/min的速度搅拌30min，将步骤S1称取的乙二醇二缩水甘油醚和三羟基聚醚加入到反应瓶中，升温至100℃，继续搅拌1h，冷却至室温即得蜡料；

S3、制作蜡型：以步骤S2制备得到的蜡料为模料，采用立式双工位免缸注蜡机进行蜡型的制作，注射压力为28kg/cm²，温度为67℃，注蜡时间为1.5s，保压时间为1s，蜡箱温度控制在88℃；

S4、蜡型组树：用平头型电洛铁将蜡型的连接部分加热熔化后，按照设计要求，将若干个蜡型焊接在一起，即得到锁键部分，再将锁键部分与浇池部分焊接在一起，完成蜡型组树，且在组树过程中，焊接速度为20mm/s、气体流速为8L/min，且两蜡型连接部分的接头错开29mm进行焊接，坡口两侧熔化后填入焊丝，且焊丝要始终在氩气保护下，周围环境应无风，且相对湿度不高于70％，切割焊接过程中不能停弧，锁键部分先凝固，浇池部分后凝固，蜡型组树完成即得锁键模壳，将制得的锁键模壳置于清洗剂中清洗后立即进行高温烘干，所述清洗剂由质量比为0.2﹕1.2﹕100的棕榈醇、山梨醇和水复配而成；

S5、脱蜡膜：将步骤S4烘干后的锁键模壳，置于电热蒸汽脱蜡釜中，通入0.7MPa的蒸汽，加热至锁键模壳表面的蜡质去除完全，即完成蜡模制作工艺。

实施例2

本发明提出的用于锁键的蜡模制作工艺，包括以下步骤：

S1、准备蜡模原料：蜡模原料按照重量份计，包括松香树脂100份、乙二醇二缩水甘油醚34份、月桂酰二乙醇胺3份、三羟基聚醚2份、二硫化钼0.4份；

S2、制备蜡料：将步骤S1称取的松香树脂、月桂酰二乙醇胺、二硫化钼置于反应瓶中，加入适量的乙醇，在65℃条件下，以250r/min的速度搅拌30min，将步骤S1称取的乙二醇二缩水甘油醚和三羟基聚醚加入到反应瓶中，升温至105℃，继续搅拌1.5h，冷却至室温即得蜡料；

S3、制作蜡型：以步骤S2制备得到的蜡料为模料，采用立式双工位免缸注蜡机进行蜡型的制作，注射压力为30kg/cm²，温度为65℃，注蜡时间为2s，保压时间为3s，蜡箱温度控制在90℃；

S4、蜡型组树：用平头型电洛铁将蜡型的连接部分加热熔化后，按照设计要求，将若干个蜡型焊接在一起，即得到锁键部分，再将锁键部分与浇池部分焊接在一起，完成蜡型组树，且在组树过程中，焊接速度为25mm/s、气体流速为8.5L/min，且两蜡型连接部分的接头错开30mm进行焊接，坡口两侧熔化后填入焊丝，且焊丝要始终在氩气保护下，周围环境应无风，且相对湿度不高于70％，切割焊接过程中不能停弧，锁键部分先凝固，浇池部分后凝固，蜡型组树完成即得锁键模壳，将制得的锁键模壳置于清洗剂中清洗后立即进行高温烘干，所述清洗剂由质量比为0.3﹕0.9﹕100的棕榈醇、山梨醇和水复配而成；

S5、脱蜡膜：将步骤S4烘干后的锁键模壳，置于电热蒸汽脱蜡釜中，通入0.8MPa的蒸汽，加热至锁键模壳表面的蜡质去除完全，即完成蜡模制作工艺。

实施例3

本发明提出的用于锁键的蜡模制作工艺，包括以下步骤：

S1、准备蜡模原料：蜡模原料按照重量份计，包括松香树脂100份、乙二醇二缩水甘油醚46份、月桂酰二乙醇胺2份、三羟基聚醚2.6份、二硫化钼0.6份；

S2、制备蜡料：将步骤S1称取的松香树脂、月桂酰二乙醇胺、二硫化钼置于反应瓶中，加入适量的乙醇，在70℃条件下，以300r/min的速度搅拌25min，将步骤S1称取的乙二醇二缩水甘油醚和三羟基聚醚加入到反应瓶中，升温至105℃，继续搅拌2h，冷却至室温即得蜡料；

S3、制作蜡型：以步骤S2制备得到的蜡料为模料，采用立式双工位免缸注蜡机进行蜡型的制作，注射压力为32kg/cm²，温度为63℃，注蜡时间为2.5s，保压时间为5s，蜡箱温度控制在92℃；

S4、蜡型组树：用平头型电洛铁将蜡型的连接部分加热熔化后，按照设计要求，将若干个蜡型焊接在一起，即得到AISI304锁键部分，再将AISI304锁键部分与浇池部分焊接在一起，完成蜡型组树，且在组树过程中，焊接速度为30mm/s、气体流速为9L/min，且两蜡型连接部分的接头错开31mm进行焊接，坡口两侧熔化后填入焊丝，且焊丝要始终在氩气保护下，周围环境应无风，且相对湿度不高于70％，切割焊接过程中不能停弧，锁键部分先凝固，浇池部分后凝固，蜡型组树完成即得锁键模壳，将制得的锁键模壳置于清洗剂中清洗后立即进行高温烘干，所述清洗剂由质量比为0.4﹕0.6﹕100的棕榈醇、山梨醇和水复配而成；

S5、脱蜡膜：将步骤S4烘干后的锁键模壳，置于电热蒸汽脱蜡釜中，通入0.9MPa的蒸汽，加热至锁键模壳表面的蜡质去除完全，即完成蜡模制作工艺。

利用本发明实施例1～3制作的蜡模进行生产锁键，生产的锁键表面光洁度均较高，尺寸精度均能满足锁键的设计要求，产品品质均较高，且生产的锁键无损检测结果均为未发现缺陷。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。