阅读说明：本技术 一种槽铣刀 (Slot milling cutter ) 是由 陈立新 于 2020-07-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种槽铣刀,涉及铣削刀具技术领域,其包括刀柄和同轴固定于刀柄轴向一端的刀盘,刀盘周向均匀分布有至少两个刀片,刀盘靠近刀柄的一端同轴开设有容纳槽,刀柄盖合于容纳槽的开口设置,刀柄沿轴向开设有与容纳槽连通的进液孔；刀盘还开设有若干排液孔,排液孔对应连通至容纳槽的周向内壁设置,排液孔的数量对应刀片的数量设置,排液孔朝向刀片远离刀盘轴线处设置。设置进液孔、容纳槽以及出液孔,使得槽铣刀在铣槽过程中,刀片与冷却液的接触更加充分,使得刀片的冷却效果更好；另外高速喷出的冷却液也能对切屑进行冲击,减少了切屑黏刀的情况,使得整体使用更加稳定。(The invention discloses a slot milling cutter, which relates to the technical field of milling cutters and comprises a cutter handle and a cutter head coaxially fixed at one axial end of the cutter handle, wherein at least two blades are uniformly distributed on the cutter head in the circumferential direction; a plurality of outage has still been seted up to the blade disc, and the outage corresponds the circumference inner wall setting that communicates to the holding tank, and the quantity of outage corresponds the quantity setting of blade, and the outage keeps away from cutter head axis department setting towards the blade. The liquid inlet hole, the accommodating groove and the liquid outlet hole are formed, so that the blade is more fully contacted with cooling liquid in the groove milling process of the groove milling cutter, and the cooling effect of the blade is better; in addition, the cooling liquid sprayed out at a high speed can impact the chips, so that the situation that the chips are stuck to the cutter is reduced, and the whole use is more stable.)

一种槽铣刀

技术领域

本发明涉及铣削刀具技术领域，更具体地说，它涉及一种槽铣刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。槽铣刀主要用于对工件进行开槽加工的刀具。

如专利公告号为CN206605088U的中国专利，该专利公开了一种槽铣刀，它包括刀柄，刀柄的上部设有夹持端，刀柄的下部设有一刀盘，刀盘的外侧壁上沿径向内凹形成多个置刀槽，全部的置刀槽沿刀盘的周向间隔设置，各置刀槽沿刀盘的轴向朝上或朝下延伸形成开口，各置刀槽内均安装有一刀片，刀片的主刀刃沿刀盘的径向露置于置刀槽外，刀片的副刀刃经开口所在位置露置于置刀槽外，所述刀片的主刀刃与副刀刃相交形成的刀尖，且刀片上的主刀刃和副刀刃均通过一弧形的前刀面与刀片的前端面过渡连接。

采用上述槽铣刀时，通常需要采用外接管对刀片铣削处喷冷却液，但是，开槽的过程中，尤其是对孔内开槽时，刀片在铣削过程中伸入到孔内并嵌入到槽中，外接管喷涂的冷却液通常会被槽壁阻挡，使得冷却液与刀片切削处的接触不佳，使得刀片的冷却效果不佳，影响铣刀刀片的使用寿命，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种槽铣刀，其具有铣槽过程中刀片与冷却液的接触更加充分，使得刀片的冷却效果更好的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种槽铣刀，包括刀柄和同轴固定于刀柄轴向一端的刀盘，所述刀盘周向均匀分布有至少两个刀片，所述刀盘靠近刀柄的一端同轴开设有容纳槽，所述刀柄盖合于所述容纳槽的开口设置，所述刀柄沿轴向开设有与所述容纳槽连通的进液孔；所述刀盘还开设有若干排液孔，所述排液孔对应连通至容纳槽的周向内壁设置，所述排液孔的数量对应刀片的数量设置，所述排液孔朝向刀片远离刀盘轴线处设置。

通过上述技术方案，当采用上述槽铣刀时，将槽铣刀安装至主轴的刀座后，主轴的刀座上对应设置有与进液孔连通的旋转接头，旋转接头的另一端用于连接至泵体另一端连通至冷却液箱用于将冷却液输入到进液孔。首先冷却液通过进液孔填入到容纳槽内并从排液孔喷出。当槽铣刀转动时，刀盘的高速转动可以进一步使得容纳槽内的冷却液从排液孔甩出，使得冷却液喷出更加快速，使得冷却液冲击至刀片上。

当采用上述槽铣刀进行铣槽加工时，刀片伸入到对应槽位后，通过排液孔甩出的冷却液直接对准刀片和工件的接触处进行冲刷，避免了槽侧壁对冷却液的干扰，使得槽铣刀在铣槽过程中，冷却液第一时间喷涂至切削处，同时冷却液与刀片的接触更加充分，使得刀片的冷却效果更好。另外，通过刀盘的高速转动，刀盘转动形成的离心力还能进一步对排液孔中甩出的冷却液进行加速，使得冷却液在冷却刀片的同时，高速喷出的冷却液也能对切屑进行冲击，减少了切屑黏刀的情况，使得整体使用更加稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述容纳槽内沿周向分布有若干导流片，所述导流片朝远离刀盘轴线呈圆弧弯曲设置，当刀盘转动时，导流片的弯曲方向用于将容纳槽内的冷却液甩出。

通过上述技术方案，设置导流片，在刀盘高速转动时，导流片的圆弧弯曲可以进一步对冷却液的甩出进行加速，使得冷却液喷射的速度更加快速，使得冷却液的冲屑能力更好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导流片固定于容纳槽的槽底设置，所述导流片沿容纳槽轴向的高度大于或等于容纳槽深度的一半设置。

通过上述技术方案，确保导流片的对冷却液的甩出效果，使得冷却液的甩出更加稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导流片的数量与刀片的数量相同设置，所述导流片对应延伸至容纳槽的周向内壁设置；所述排液孔对应靠近导流片沿刀盘转动方向的前端面设置。

通过上述技术方案，当导流片将冷却液甩出至容纳槽内壁时，冷却液刚好可以沿着排液孔甩出，使得冷却液的甩出更加高速。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀盘周向外壁开设有置刀槽，所述置刀槽的数量和位置与所述刀片一一对应设置，所述置刀槽包括安装面和导料面，所述安装面沿着刀盘的径向设置，所述安装面上开设有供刀片安装的安装槽。

通过上述技术方案，设置置刀槽和安装槽，实现刀片与刀盘的可拆卸连接，使得刀片可以及时更换，当刀片磨损后可以仅对刀片进行更换即可，使得整体的使用更加方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料面与安装面呈圆弧过渡设置。

通过上述技术方案，当槽铣刀进行铣槽加工时，废屑通过导料面和安装面之间的圆弧过渡面进行导向，从安装面排至导料面后甩出，从而使得废屑的导出更加流畅。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料面上开设有台阶槽，所述台阶槽朝远离导料面的方向贯穿刀盘设置，所述排液孔从所述台阶槽的槽底穿出设置。

通过上述技术方案，设置台阶槽，当废屑从导料面排出时，台阶槽的设置可以减少排液孔的端口与废屑接触的情况，从而减少了废屑堵塞排液孔的情况，使得整体的使得更加稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀盘上设置有固定件，所述固定件用于将刀盘固定于刀柄上；所述刀盘靠近刀柄的一端开设有定位槽，所述刀柄上对应设置有嵌入定位槽进行定位的定位块。

通过上述技术方案，设置定位槽和定位块，刀盘和刀柄通过定位槽和定位块的配合进行定位，然后通过固定件进一步固定，当槽铣刀进行铣槽加工时，通过定位块嵌入定位槽可以进一步加强支撑，使得整体的使用更加稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位槽沿着刀盘周向分布有多个，且多个所述定位槽均位于容纳槽的外侧，所述定位块对应定位槽设置，所述刀盘靠近刀柄的一端还开设有密封槽，所述密封槽位于所述容纳槽外侧设置，所述密封槽内嵌设有密封环，所述固定件为螺栓，所述固定件从刀盘远离刀柄的一端穿入并与对应的定位块螺纹连接。

通过上述技术方案，设置密封环，密封环可以进一步对容纳槽进行密封，使得容纳槽的密封性更好。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过设置进液孔、容纳槽以及出液孔，使得槽铣刀在铣槽过程中，刀片与冷却液的接触更加充分，使得刀片的冷却效果更好；另外高速喷出的冷却液也能对切屑进行冲击，减少了切屑黏刀的情况，使得整体使用更加稳定；

(2)通过设置导流片，使得冷却液喷射的速度更加快速，使得冷却液的冲屑能力更好；

(3)通过设置台阶槽，减少了废屑堵塞排液孔的情况，使得整体的使得更加稳定。

附图说明

图1为实施例的整体示意图；

图2为实施例的***示意图；

图3为实施例的刀盘剖视示意图。

附图标记：1、刀柄；2、刀盘；3、刀片；4、置刀槽；41、安装面；42、导料面；5、安装槽；6、台阶槽；7、容纳槽；8、导流片；9、排液孔；10、密封槽；11、密封环；12、定位槽；13、进液孔；14、定位块；15、固定件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例：

一种槽铣刀，如图1所示，包括刀柄1、同轴固定于刀柄1轴向一端的刀盘2和设置于刀盘2上的刀片3。刀盘2周向外壁开设有至少两个置刀槽4，本实施例中，置刀槽4设置有八个，且八个置刀槽4沿着刀盘2轴线呈周向均匀分布。

如图1、图2所示，每个置刀槽4均包括安装面41和导料面42，本实施例中，安装面41和导料面42的夹角为70°。每个置刀槽4的安装面41均沿着刀盘2的径向设置，安装面41上均开设有安装槽5，安装槽5朝远离刀盘2轴线的一端贯穿刀盘2设置。刀片3的数量与置刀槽4的数量相同设置，刀片3一一对应位于置刀槽4的安装槽5内并通过对应螺钉进行固定，且刀片3远离刀盘2轴线的一端与刀盘2平齐或者略凸出于刀盘2的外侧壁设置。

导料面42与安装面41呈圆弧过渡设置，导料面42上开设有台阶槽6，台阶槽6朝远离导料面42的方向贯穿刀盘2设置。

如图2所示，刀盘2靠近刀柄1的一端开设有容纳槽7，容纳槽7为圆槽并与刀盘2同轴设置。容纳槽7的槽底固定有若干导流片8，导流片8的数量与刀片3的数量相同设置。导流片8沿着容纳槽7的轴线呈周向均匀分布，每个导流片8沿容纳槽7轴向的高度大于或等于容纳槽7深度的一半设置。每个导流片8均朝远离刀盘2轴线的方向延伸并呈圆弧弯曲设置，每个导流片8远离刀盘2轴线的一端延伸至容纳槽7的周向内壁设置。

如图2、图3所示，刀盘2还开设有若干排液孔9，排液孔9对应连通至容纳槽7的周向内壁设置。排液孔9的数量对应刀片3的数量设置，排液孔9沿着刀盘2的轴线呈周向均匀分布。排液孔9对应容纳槽7内侧壁的孔口对应位于靠近导流片8沿刀盘2转动方向的前端面设置，且排液孔9沿着导流片8远离刀盘2轴线一端的切线方向延伸，从而使得容纳槽7内的冷却液的甩出更加快速。排液孔9远离容纳槽7的孔口从对应台阶槽6的槽底穿出，排液孔9朝向刀片3远离刀盘2轴线处设置。当容纳槽7内的冷却液从排液孔9喷出时，冷却液对应喷至刀片3和工件的接触处进行冷却，使得冷却效果更好。

如图2所示，刀盘2靠近刀柄1的一端开设有密封槽10，密封槽10为圆环槽，密封槽10同轴位于容纳槽7外侧设置。密封槽10内嵌设有密封环11，密封环11为橡胶材质并凸出于密封槽10设置。刀盘2靠近刀柄1的一端还开设有多个定位槽12，多个定位槽12均位于容纳槽7和密封槽10的外侧。

刀柄1沿周向开设有进液孔13，进液孔13靠近刀盘2的一端用于连通至容纳槽7。刀柄1靠近刀盘2的一端设置有与定位槽12一一对应的定位块14，定位块14对应嵌入定位槽12内进行定位。刀盘2远离刀柄1的端面还设置有固定件15，固定件15为螺栓，固定件15的数量与定位块14的数量相同设置，固定件15从刀盘2远离刀柄1的一端穿入并与对应的定位块14螺纹连接。当刀盘2通过固定件15固定于刀柄1上后，刀柄1抵紧密封环11并贴合至刀盘2靠近刀柄1的端面，从而使得刀柄1盖合于容纳槽7的开口设置。

本实施例的工作原理是：

冷却液从进液孔13进入到容纳槽7内，然后通过排液孔9排出。当刀盘2转动后，刀片3伸入到对应槽位后，通过排液孔9甩出的冷却液直接对准刀片3和工件的接触处进行冲刷，避免了槽侧壁对冷却液的干扰，使得槽铣刀在铣槽过程中，刀片3与冷却液的接触更加充分，使得刀片3的冷却效果更好。另外，通过刀盘2的高速转动，刀盘2转动形成的离心力还能进一步对排液孔9中甩出的冷却液进行加速，同时导流片8的弯曲方向配合刀盘2的转动可以进一步对容纳槽7内的冷却液的甩出，使得冷却液喷出速度进一步加速，使得冷却液喷射的速度更加快速，高速喷出的冷却液也能对切屑进行冲击，减少了切屑黏刀的情况，使得整体使用更加稳定。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。