阅读说明：本技术 定位治具 (Positioning jig ) 是由 叶敏男 白光华 张致良 卢俊宏 于 2019-04-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种定位治具,适于将一对象固定于一电路板。定位治具包括一承载座、一中间板以及一上盖。承载座适于承载电路板。中间板覆盖于电路板上,且中间板组装于承载座。中间板具有一对位开槽。上盖覆盖于中间板上。对象适于穿过对位开槽而定位于电路板上,上盖用以抵压对象以使对象固定于电路板。本发明能够将对象准确且快速地定位于电路板。(The invention discloses a positioning jig which is suitable for fixing an object on a circuit board. The positioning fixture comprises a bearing seat, an intermediate plate and an upper cover. The bearing seat is suitable for bearing the circuit board. The intermediate plate covers the circuit board, and the intermediate plate is assembled on the bearing seat. The middle plate has an alignment slot. The upper cover covers the middle plate. The object is suitable for passing through the alignment slot and is positioned on the circuit board, and the upper cover is used for pressing the object so as to fix the object on the circuit board. The invention can accurately and quickly position the object on the circuit board.)

定位治具

技术领域

本发明涉及一种治具，且特别是有关于一种定位治具。

背景技术

一般而言，在光学模块中，感光元件镜头与感光元件需要被准确的对位，以避免取像发生问题。目前，在光学产品的工艺中，通常会使用人工定位的方式或是购置主动对位机台(Active Alignment)来操作此部分的工艺。

然而，若选用人工定位的方式，此法容易产生偏移而造成对位准确度不足，且还有工序复杂的问题。若选择使用主动对位机台，由于主动对位机台的价格非常高，将造成厂商的制造成本增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种定位治具，使其能够将对象准确且快速地定位于电路板。

为实现上述目的，本发明提供一种定位治具，适于将一对象固定于一电路板。定位治具包括一承载座、一中间板以及一上盖。承载座适于承载电路板。中间板覆盖于电路板上，且中间板组装于承载座。中间板具有一对位开槽。上盖覆盖于中间板上。对象适于穿过对位开槽而定位于电路板上，上盖用以抵压对象以使对象固定于电路板。

在本发明的一实施例中，上述的承载座与中间板的其中的一者具有多个第一定位孔，另一者具有对应于第一定位孔的多个第一定位柱。电路板具有对应于第一定位孔的多个穿孔。第一定位柱适于穿过穿孔且固定于第一定位孔，而使得承载座、电路板与中间板彼此定位。

在本发明的一实施例中，上述的承载座与上盖的其中的一者具有多个第二定位孔，另一者具有对应于第二定位孔的多个第二定位柱。承载座与上盖借由第二定位孔以及第二定位柱彼此定位。

在本发明的一实施例中，上述的中间板包括围绕出对位开槽的多个内壁及位于内壁之间的多个凹陷部。各凹陷部位于内壁的相邻两者之间。

在本发明的一实施例中，上述的上盖包括面对于中间板的一底面以及凸出于底面且对应于对象的至少一抵压件。

在本发明的一实施例中，上述的至少一抵压件包括多个弹性元件。

在本发明的一实施例中，上述的中间板包括面对于上盖的一上表面。对位开槽靠近于上表面的一侧具有一导角。

在本发明的一实施例中，上述的中间板包括相对于上表面的一下表面以及凸出于下表面且环绕对位开槽的一压平凸部。

在本发明的一实施例中，上述的电路板在背向对象的表面设有一散热片。承载座包括面对于中间板的一第一面以及位于第一面的一凹槽，且凹槽的形状对应于散热片的形状。当电路板放置于承载座上时，散热片位于凹槽内。

在本发明的一实施例中，上述的承载座包括相对于第一面的一第二面以及贯穿于第一面以及第二面的一通孔。通孔连通于凹槽。

基于上述，本发明的定位治具可供电路板配置于中间板与承载座之间，且中间板还有对位开槽，使得对象可以穿过对位开槽并放置于电路板上，而使得对象可以精确且快速地被放置于电路板上的特定位置。此外，上盖能够抵压对象而使得对象稳定地固定于电路板上。如此，对象能够通过定位治具方便且准确地被放置到电路板上的特定位置，相当节省成本与时间。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1是依照本发明的一实施例的定位治具的***示意图。

图2是图1的定位治具结合后的一剖面示意图。

图3是图1的定位治具的中间板的立体示意图。

图4是图3的中间板于另一视角的立体示意图。

图5是图1的定位治具的中间板覆盖于电路板上时的俯视示意图。

图6是图1的定位治具结合后的另一剖面示意图。

图7是图1的定位治具的上盖的立体示意图。

其中，附图标记：

5：物件

10：电路板

12：穿孔

100：定位治具

110：承载座

112：第一面

114：凹槽

116：第二面

118：通孔

119：凹入部

120：中间板

122：对位开槽

122a：定位标记

123：内壁

124：凹陷部

126：上表面

127：导角

128：下表面

129：压平凸部

130：上盖

132：底面

134：抵压件

134a：弹性元件

H1：第一定位孔

H2：第二定位孔

P1：第一定位柱

P2：第二定位柱

A：轴线

具体实施方式

有关本发明的前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的各实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用来说明，而并非用来限制本发明。并且，在下列各实施例中，相同或相似的元件将采用相同或相似的标号。

图1是依照本发明的一实施例的定位治具的***示意图。请参考图1，在本实施例中，定位治具100用以将至少一对象5固定于电路板10上。本实施例的对象5例如为镜头以及镜头架(lens holder)的镜头组件，且电路板10例如为多个软硬结合板(rigid-flexboard)的组合。图1所绘示的定位治具100可用以将多个对象5(例如是多个镜头组件)定位于电路板10(这些软硬结合板)上，待后续这些对象5固定(例如是胶合)至电路板10(这些软硬结合板)之后，可再切割电路板10以分离这些软硬结合板，而成为多个镜头模块。相较于以人工的方式一个一个将对象定位于电路板，本实施例的定位治具100可提供更快速且方便的定位方式，且相当节省成本与时间。

当然，在其它实施例中，定位治具100不一定是用来将镜头组件(对象5)固定于软硬结合板上，定位治具100也可以只将单一个对象5定位在电路板10上，本发明不对对象5以及电路板10的种类与数量加以限制，只要是任何需要将对象5固定于电路板10上的对应位置的工艺皆可能适用于本发明的定位治具，且定位治具可以依照实际需求具有其它适当的设计，本发明并不以此为限。下面将详细说明定位治具100的结构。

图2是图1的定位治具结合后的一剖面示意图。请同时参考图1至图2，定位治具100包括一承载座110、一中间板120以及一上盖130。在本实施例中，承载座110用以承载电路板10。中间板120适于沿着一轴线A而覆盖于电路板10上，且中间板120沿轴线A组装于承载座110。在本实施例中，轴线A是垂直于承载座110、中间板120以及上盖130的假想线，较佳可为承载座110的中心轴，而中间板120及上盖130分别沿着轴线A的延伸方向堆栈于承载座110上。

中间板120具有至少一对位开槽122。在本实施例中，中间板120绘示了对应于这些镜头组件(对象5)的多个对位开槽122。中间板120的对位开槽122具有确保并协助作业人员或自动化机台将镜头组件(对象5)放置于电路板10上的正确位置的功能。

此外，如图1所示，承载座110具有多个第一定位柱P1，中间板120具有对应的多个第一定位孔H1，电路板10具有对应于第一定位孔H1的多个穿孔12。

在本实施例中，这些第一定位柱P1、这些第一定位孔H1以及这些穿孔12的数量各绘示为四个，但本发明不以此为限。从而，本实施例的承载座110的这些第一定位柱P1会先穿过电路板10的穿孔12再穿过中间板120的这些第一定位孔H1，而使承载座110，电路板10与中间板120互相定位。

基于此设计，首先，产线人员在放置电路板10时，可以借由电路板10上的四个穿孔12与承载座110上的四个第一定位柱P1快速且精确地把电路板10放置于承载座110上的正确位置。再者，借由中间板120的四个第一定位孔H1与承载座110的四个第一定位柱P1，以快速且精确地将中间板120沿轴线A覆盖于电路板10上的正确的位置，且能够使中间板120的对位开槽122定位于电路板10上正确的对应位置上。

需说明的是，虽然在本实施例中，图1及图2绘示的是这些第一定位柱P1配置于承载座110上，这些第一定位孔H1配置于中间板120上。但是，在其它实施例中，这些第一定位孔H1也可以配置于承载座110上，这些第一定位柱P1也可以配置于中间板120上，本发明不以此为限。也就是说，本发明不对第一定位柱P1、第一定位孔H1以及穿孔12的数量、形式及位置加以限制。

此外，在本实施例中，电路板10在背向对象5的表面设有一散热片(未绘示)。承载座110包括面对于中间板120的一第一面112以及相对于第一面112的一第二面116。

详细而言，承载座110可包括位于第一面112的一凹槽114，凹槽114的形状对应于散热片的形状。因此，当电路板10放置于承载座110上时，散热片位于凹槽114内。而且，在本实施例中，承载座110上还包括沿轴线A贯穿于承载座110的第一面112与第二面116的一通孔118，且通孔118连通于凹槽114。

基于此设计，当本实施例的电路板10放置于承载座110上时，电路板10的底下可以设置散热片，而不会影响电路板10与承载座110之间的贴合度，而且通孔118还具有破真空的功能。也就是说，当对象5借由本实施例的定位治具100例如以黏胶固定于电路板10上且完成烘烤以固化黏胶之后，通孔118可以避免电路板10与承载座110之间产生真空吸附的效果而导致电路板10无法被拿起，甚至因此而造成电路板10损坏。

需说明的是，在本实施例中，如图1所示，承载座110的凹槽114绘示为四个，通孔118绘示为十二个，且每个凹槽114内有二个或是四个通孔118。当然，在其它实施例中，通孔118的数量、凹槽114的数量以及凹槽114的形式可以有其它适当形式的设计。本发明不对通孔118的数量、凹槽114的数量以及凹槽114的形式加以限制。

另外，由于本实施例的电路板10具有散热片，而设置散热片的区域整体厚度较厚，因而定位治具100的承载座110设计有对应散热片区域的凹槽114，以使电路板10整体可贴平于承载座110上而不易滑动或翘起。而在其它实施例中，电路板10可不具有散热片，因而对应的承载座110则可不具有凹槽114。

此外，如图1所示，在本实施例中，承载座110的侧面可选择地具有至少一凹入部119，而凹入部119可略凹入于电路板10下方，即部分的电路板10覆盖于凹入部119上方。当定位治具100使用完毕后﹐作业人员可由凹入部119将电路板10抬起，以利于将电路板10与承载座110分离。此外，在需要运送或是拿取包括承载座110的部分或是整个定位治具100时，凹入部119可以方便人员或是机械手臂拿取。凹入部119例如是凹口。当然，在其它实施例中，凹入部119的数量与形式可以有其它适当的设计，本发明不以此为限。

图3是图1的定位治具的中间板的立体示意图。请同时参考图1及图3，在本实施例中，中间板120包括面对于上盖130的一上表面126以及相对于该上表面126且朝向电路板10的一下表面128。而且，中间板120包括凸出于下表面128且环绕对位开槽122的一压平凸部129。详细而言，当中间板120覆盖于电路板10时，中间板120的压平凸部129会接触并抵压电路板10，并且对电路板10做初步的压制，以确保后续在放置对象5时可以更加平稳。

图4是图3的中间板于另一视角的立体示意图。请同时参考图1及图4，对位开槽122在靠近于上表面126的一侧具有一导角127。从而，当作业人员或是自动化机台在放置对象5时，即使有误差也可以顺利的借由导角127的导引，将对象5放入并穿过对位开槽122，使得制程中放置对象5的步骤的作业效率增加。

图5是图1的定位治具的中间板覆盖于电路板上时的俯视示意图。请参考图4及图5，在本实施例中，中间板120包括围绕出对位开槽122的多个内壁123以及位于这些内壁123之间的多个凹陷部124，且各凹陷部124位于这些内壁123的相邻两者之间。也就是说，各凹陷部124位于其中两个相邻内壁123之间的转折处。

基于此设计，不论是采用机器自动点胶或是手工点胶，点胶针头都可以循着对位开槽122的内壁123对电路板10做点胶。凹陷部124除了可以做为点胶针头在转弯时的缓冲与让位空间，以使得点胶路径呈完整矩形且点胶过程顺畅之外，还可以做为容纳溢胶的空间。因此，对位开槽122的这些内壁123以及这些凹陷部124能够大幅改善点胶作业上的精确度与速度。

另一方面，如图4及图5所示，在本实施例中，对位开槽122略大于对象5，以方便对象5放入。中间板120可选择地具有形成于下表面128且位于对位开槽122旁的定位标记122a，以方便作业人员知道对象5应放置在对位开槽122内且靠近哪个内壁123。进一步而言，在本实施例中，图5绘示为上下对应的两个定位标记122a对称设置于对位开槽122旁。这两个定位标记122a位在对位开槽122偏左的位置，从而，当作业人员在放置对象5时(例如为镜头)，如图5所示，只需循着对位开槽122的左侧内壁123，便能够将镜头迅速地放置在正确的位置。

因此，定位标记122a以及对位开槽122的设计大幅改善了在以人工方式放置较小的对象5时，耗费眼力且速度缓慢的缺点。当然，在其它实施例中，定位标记122a的种类、数量及位置可以依照实际需求而改变，本发明不加以限制。

图6是图1的定位治具结合后的另一剖面示意图。请同时参考图1及图6，在本实施例中，上盖130沿轴线A覆盖于中间板120上，且用以抵压对象5以使对象5固定于该电路板10上的对应位置。而且，承载座110具有多个第二定位柱P2，上盖130具有对应的多个第二定位孔H2。在本实施例中，这些第二定位柱P2以及这些第二定位孔H2的数量各绘示为二个。承载座110与上盖130借由二个第二定位孔H2以及对应的二个第二定位柱P2彼此定位。

需说明的是，虽然在本实施例中，图1及图6绘示的是这些第二定位柱P2配置于承载座110上，这些第二定位孔H2配置于上盖130上。但是，在其它实施例中，这些第二定位孔H2也可以配置于承载座110上，这些第二定位柱P2也可以配置于上盖130上，但并不以此为限。也就是说，本发明不对第二定位柱P2、第二定位孔H2的数量、形式以及位置加以限制。

图7是图1的定位治具的上盖的立体示意图。请参考图1及图7，在本实施例中，上盖130包括面对于中间板120的一底面132以及凸出于底面132且对应于对象5的至少一抵压件134。进一步而言，本实施例的抵压件134包括多个弹性元件134a，且这些弹性元件134a例如为弹簧针(pogo pin)。详细而言，本实施例的弹性元件134a绘示为四支弹簧针(弹性元件134a)。

基于此设计，当上盖130覆盖于中间板120时，四支弹簧针(弹性元件134a)会压附对象5，使得对象5更平稳地贴附于电路板10。如此一来，若对象5通过黏胶固定在电路板10上，在后续烘烤固化黏胶过程中，对象5相对于电路板10的位置以及角度可以被固定得更加精确。举例而言，如图7所示，若对象5为镜头组件，这些弹簧针可以抵压镜头架的四个角落，使得镜头的光轴与电路板10上的感应器垂直，以达到更加的影像质量。当然，本发明并不以此为限。

需说明的是，在其它实施例中，抵压件134未必需要选用弹性元件134a，且即使选用弹性元件134a，也未必需要选用弹簧针。换言之，抵压件134可以有其它适当形式的设计，本发明不对抵压件134的材质、数量及位置加以限制。

综上所述，本发明的定位治具有中间板、承载座与上盖。电路板放置于承载座上，且中间板用以覆盖电路板并且组装于承载座。进一步而言，中间板还有对位开槽，使得对象可以穿过对位开槽并放置于电路板上。而且，对位开槽还具有校正位置的功能，使得对象可以精确且快速的被放置于正确的位置。当对象被放置完成后，上盖能够抵压对象并将对象压平，使得对象稳定地固定于电路板上。另一方面，本发明的定位治具大幅改善了人工操作的速度与精确度，使得本发明的定位治具并非一定要配置昂贵的自动对位机台才可以精确又有效率地生产。因此，本发明的定位治具大幅降低了工艺的成本。

虽然本发明已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，当然，本发明还可有其它多种实施例，任何所属技术领域中具有通常知识的技术人员，在不脱离本发明的精神及其实质的范围内，当可作些许的更动与润饰，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。