具体实施方式

实施例：一种真木激光雕刻特效透光结构，包括真木层1、透光基底层2、遮光膜3、背光模块14和MCU主板4，所述透明材料制成的透光基底层2一侧表面固定复合遮光膜3，所述遮光膜3为不透光材料制作而成片材，所述遮光膜3上形成有镂空区域5，真木层1固定覆盖于遮光膜3表面，背光模块14固定安装于基底层另一侧，背光模块14形成的平面光源能够经基底层和遮光膜3上的镂空区域5透射到真木层1表面形成发光区，背光模块14与MCU主板4上的控制电路电性连接。

透光基底层2对真木层1形成支撑，有效增强了真木层1的强度，避免真木层1破裂损坏，背光模块14发出的均匀光经过透明的基底层后再经遮光膜3上的镂空图案透射到真木层1上，在真木层1表面形成带有图案的氛围灯效果，氛围灯的开关和变化通过MCU主板4上的控制电路实现控制，其中遮光膜3上的镂空区域5最佳形成各种设定图案，这样在真木层1表面就会形成带有图案的灯光效果，上述结构使得汽车真木内饰上形成氛围灯效果，不用在真木内饰上采用嵌入式的方式安装灯带，使得汽车真木内饰花纹连续美观，该结构实现了汽车真木内饰图案连续，不会因不同材质的结合使得内饰显得突兀，使汽车内饰更加美观，灯光亮起后，车内光线柔美，纯然天成。

所述真木层1为透光度在5～15％之间、厚度在0.1～0.3mm之间的真木片材。通过将真木层1厚度降到0.2mm左右时,可实现透光功能,将背光模块14发出的光线透射出来，在汽车内饰上通过发光区域在真木层1表面形成柔和的氛围灯，光线柔和、美观。

所述真木层1通过粘胶层固定粘接于遮光膜3表面，遮光膜3通过粘胶层固定粘接于基底层一侧表面。遮光膜3也可以为不透光材料涂覆于基底层一侧表面，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择。

所述背光模块14包括光源组和底板7，所述透光基底层2背向真木层1一侧形成有与光源模组匹配的容纳凹槽，光源组恰能够容纳于所述容纳凹槽内，底板7上设有与容纳凹槽匹配的凸筋结构8，且底板7上的凸筋结构8恰能够插设于透光基底层2的容纳凹槽内，光源组紧密夹设于底板7上凸筋结构8和透光基底层2的容纳凹槽内侧壁之间，透光基底层2边缘上设有若干螺孔9，底板7边缘上设有若干与之匹配的穿孔10，还设有连接螺栓，所述连接螺栓穿过底板7上的穿孔10最终与透光基底层2上的螺孔9螺接。

底板7和透光基底层2通过容纳凹槽和凸筋结构8实现对插后，再由螺栓将底板7与透光基底层2固定连接在一起，实现了对底板7与透光基底层2的定位，光源组由透光基底层2上容纳凹槽和底板7上的凸筋结构8进行夹紧定位，光源组发出的均匀光射入基底层内，最终透过遮光膜3和真木层1形成发光图形，发光形清晰、美观。

所述光源组包括光源LED灯板11、扩散片、导光板和反射片，所述扩散片、导光板和反射片顺序叠放固定定位形成匀光模组6，至少两组匀光模组6拼接相连形成与透光基底层2表面曲线匹配的曲面结构，光源LED灯板11固定贴设于所述匀光模组6拼接而成的曲面结构外周侧壁上，光源LED灯板11朝向匀光模组6方向发光，光源LED灯板11发出的发散光经扩散片、导光板和反射片后形成均匀的光线投射到透光基底层2上。均匀光经过透光基底层2透射到真铝层上，在真铝层上形成均匀的光亮区，光源组的光源LED灯板11从侧边射入光线，由匀光模组6对发散光进行处理形成均匀光，均匀光最终经真铝层的微孔透射出来，所述光源组也可以为直下式光源结构。

所述真木层1、透光基底层2、遮光膜3和背光模块14上对应的设有供汽车零件安装的镂空避让结构12，所述透光基底层2的镂空避让结构12内图的连接凸缘13，汽车零件嵌设于真木层1、遮光膜3和透光基底层2的镂空避让结构12内，且汽车零件止挡于所述连接凸缘13上，并通过连接件与所述连接凸缘13固定连接。

一种真木激光雕刻特效透光结构的制作方法，包括如下步骤：

步骤一：采用透明材料制作透明的基底层；

步骤二：选择不透光的片状遮光膜3；

步骤三：采用粘接剂将不透光的遮光膜3粘贴在透明的基底层一侧表面，所述不透光遮光膜3上形成有镂空图案；

步骤四：将真木材质的木皮裁切到设计尺寸；

步骤五：将木皮采用粘接剂粘贴到遮光膜3表面；

步骤六：对木皮表面进行打磨，然后将腻子和固化剂以100:3的比例进行混合，采用上述腻子混合物对木皮表面进行填腻；

步骤七：对填腻完成的木皮表面采用320目的砂纸进行手工打磨；

步骤八：给打磨好的木皮表面进行上色，上色后静置干燥；

步骤九：给干燥后的木皮表面进行喷面漆，喷漆完成后在温度为25～35℃、湿度＜60％的房间进行静置干燥；

步骤十：基底层另一侧固定安装背光模块14；

步骤十一：将背光模块14通过线路与MCU主板4上的控制电路电性连接在一起。

在不透光的遮光膜3上形成镂空图案，光线可以透过镂空图案透射到真木层1表面形成具有图案效果的发光区，在制作过程中通过对木皮的表面处理，使得其与真皮内饰完美结合形成一体，表面光滑、美观，透射着柔和的发光图案，美观而又高雅，使汽车内饰看起来更加高端、雅致)

所述透明基底层材料为透明的PC、PMMA或ABS塑料，遮光膜3为黑色pc片材、黑色pet片材、黑纸板或遮光布中的一种或多种的组合。基底层也可以由其他透光塑料进行模内注塑成型，遮光膜3也不局限于上述不透光片材，如也可以为不透光木质、不透光金属等等材料制作而成，遮光膜3还可以为涂覆、喷涂或压印于透明基底层表面的不透光材料，如不透光油漆，镂空图案可以为临时粘在透明基底层上的贴纸形成，待油漆干燥后，将贴纸撕下即可，此类都是本领域技术人员根据本专利很容易想到的等同替换结构，属于本专利保护范围。

所述步骤三中先在遮光膜3上形成镂空图案，然后在将遮光膜3粘贴于基底层一侧表面，或者先将没有镂空图案的遮光膜3粘贴于基底层一侧表面，然后采用激光雕刻机对不透光的遮光膜3进行激光雕刻，在不透光的遮光膜3上形成镂空的图形。遮光膜3上的镂空图案可以为激光加工成型，也可以为冲压切割成型等等，以上两种方式可以根据实际需要和遮光膜3的材质特性等进行选择。

在步骤三中，先使用热压成型设备将真木材质的木皮和遮光膜3分别热压成型出设计轮廓，然后将遮光膜3和木皮顺序通过上胶压合的方式复合到基底层表面。