具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“中”“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-4所示，本发明实施例提供的一种挤塑型特种复合绝缘电磁线生产装备，包括支撑座1，以及固定设在支撑座1上的挤塑机25，挤塑机25输出口设有塑胶挤出头3，所述挤塑型特种复合绝缘电磁线生产装备还包括：

输线机构100，设在支撑座1一端，用于对电磁线导线进行间断输送，输线机构100包括固定在支撑座1上的导槽架5，导槽架5内活动设有移动座12，移动座12内部铰接设有铰座13，用于对电磁线导线进行夹持，铰座13远离移动座12的一侧铰接设有第一驱动组件110，用于拉动移动座12沿导槽架5往复移动，铰座13设有转销穿过移动座12固定设有调整组件120，用于对铰座13关于移动座12水平面倾斜的角度进行调节；以及

冷却机构，设在支撑座1靠近挤塑机25的一端，用于对挤塑成型的电磁线的外表进行快速冷却。

输线机构100可以采用上述方案，也可以采用对组分布的橡胶输线辊转动对电磁线导线进行输送，通过第一驱动组件110对移动座12进行移动控制，可以采用上述方案，也可以采用齿条固定移动座12，通过齿轮转动啮合齿条带动移动座12移动的方式实现对移动座12的移动控制，通过调整组件120运行对铰座13的倾斜角度进行调整，可以采用上述方案，也可以采用齿轮转动驱动铰座13转动的方式实现铰座13的角度调整。

通过冷却机构对电磁线外胶壳进行冷却，可以采用上述方案，也可以采用包覆好的电磁线直接通过冷却水进行冷却。

如图1-3所示，在本发明的一个实施例中，所述挤塑型特种复合绝缘电磁线生产装备还包括：

输转机构200，设在挤塑机25远离输出口的一端，用于控制挤塑机调整挤出和熔融塑胶的工作状态。

如图1-3所示，在本发明的一个实施例中，输转机构200包括转动设在挤塑机25输动轴上的第二齿轮20，第二齿轮20边侧对称设有第二驱动组件210和第三驱动组件220，用于驱使第二齿轮20控制挤塑机25进行熔融塑胶或挤出塑胶。

输转机构200可以采用上述的方案，也可以采用挤塑机25远离输出口的一端设置两个齿轮，其中一个为半齿轮结构，通过第三个齿轮驱转分别啮合，实现挤塑机25不同的运动。

如图1-2所示，在本发明的一个实施例中，冷却机构包括固定设在支撑座1上的散热箱2，散热箱2内部设有输送管道，散热箱2上设有若干输液管26，若干输液管26之间设有循环泵机，循环泵机和其中一段输液管26之间设有风冷区，用于对冷却液进行热量传出。

通过循环泵机带动冷却液反复循环使用，冷却液通过输送管道对内部的电磁线胶壳进行冷却。

如图1和图3所示，在本发明的一个实施例中，第一驱动组件110包括铰接设在铰座13远离移动座12一侧的第一铰杆14，第一铰杆14的另一端铰接设有第二铰杆15，第二铰杆15的另一端固定设有第一转杆16，第一转杆16转动连接在支撑座1上。

通过第一转杆16转动控制第二铰杆15拉动第一铰杆14转动。

如图1所示，在本发明的一个实施例中，调整组件120包括固定设在铰座13一侧的翘板11，翘板11另一端转动设有滑轮10，滑轮10滚动连接在走道板7上，走道板7活动设在导槽架5边侧，走道板7一侧设有间断调整单元121，用于对走道板7的高度进行间断调节。

通过间断调整单元121对走道板7进行高度控制，走道板7调整时会带动翘板11转动，达到对铰座13角度调节的目的。

如图1和图3所示，在本发明的一个实施例中，间断调整单元121包括滚动连接在走道板7底部的偏心轮6，偏心轮6中心固定连接第二转杆27，第二转杆27转动设在导槽架5底部，走道板7底部还固定连接若干支柱4，支柱4滑动设在滑筒9内，滑筒9固定设在导槽架5上，支柱4远离走道板7的一端延出滑筒9一段且套有弹性件。

通过第二转杆27转动控制偏心轮6转动，偏心轮6的远心边和近心边会控制走道板7处于不同的高度，滑筒9和支柱4配合使用对走道板7移动调整具有支撑导向的作用，弹性件可以使用金属材质弹簧8，也可以使用橡胶环，可以起到拉回走道板7的作用，间断调整单元121可以采用上述方案，也可以采用电动伸缩杆推动的方式。

如图1-2所示，在本发明的一个实施例中，第一转杆16和第二转杆27之间设有联动单元，用于同步化第一转杆16和第二转杆27的运转，第一转杆16和第二转杆27取其一设置第一驱动件17，用于提供第一转杆16和第二转杆27的转动动力。

联动单元可以实现第一转杆16和第二转杆27的转动同步滑，可以采用上述方案中，第一转杆16和第二转杆27均固定设有带轮，两个带轮之间设置同步带，也可以采用链轮链条连接的方式，第一驱动件17可以采用电机，也可以采用热机。

如图2和图4所示，在本发明的一个实施例中，第二驱动组件210和第三驱动组件220均包括对称固定在挤塑机25尾部的伸缩件，两侧伸缩件的输出端固定设有支架23，一侧支架23固定设置第二驱动件19，另一侧支架23固定设置第三驱动件22，第二驱动件19的输出端固定设有第一齿轮18，第一齿轮18啮合连接第二齿轮20，第一齿轮18为半齿轮结构，第三驱动件22的输出端固定设有第三齿轮24，第三齿轮24啮合连接第二齿轮20。

通过两组对称的伸缩件分别控制第二驱动件19和第三驱动件22与挤塑机25输出轴之间的间距，第一齿轮18和第二齿轮20啮合时，达到电磁线间断输送同时塑胶同步挤出的效果，第二齿轮20和第三齿轮24啮合时，达到挤塑机25正常工作的目的，伸缩件可以采用液压缸21，也可以采用电动伸缩杆，第二驱动件19和第三驱动件22可以采用电机，也可以采用热机。

选取1根规格为0.3mm～3.3mm的漆包线，按本实施例生产装备制得的聚醚醚酮电磁线、聚醚砜电磁线、玻璃丝包线、涤玻烧结线、薄膜烧结线，并通过液压钳将其裁剪长度均为4-7.5cm的试验长度，将该试验规格的漆包线作为本装备实验例，再取1根采用传统常规设备生产的市售同等规格漆包线(金杯电工电磁线有限公司生产)按相同方法操作后作为对比例，取实验例和对比例同时做附着性测试，测试30次之后(取平均值)比较实验例和对比例中线圈表面的附着性能。

分别通过切割拉伸方式统计漆膜对导体的附着力，以绝缘与导体分离的距离来判断附着性能，实验例和对比例的附着性对比情况见表1。

表1实验例和对比例的附着性对比

通过表1可以看出，采用本发明提供的生产装备制造的漆包线产品在附着性中因增加电磁线导线的冷却时间，避免挤塑成型后冷却不足的问题，保证电磁线导线和塑胶线壳的充分融合。可见本发明提供的生产装备在控制附着性方面明显优于常规的漆包线生产装备，提高电磁线生产质量，使用方便迅速，在电磁线生产技术领域有可利用价值。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。