具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图2至图7所示，本发明公开了一种一体化预绞式拉紧绝缘子，包括：绝缘子本体1；还包括：鸡心环2，所述鸡心环2设有两个，所述两个鸡心环2设置在绝缘子本体1内；预绞丝3，所述预绞丝3套设在鸡心环2的外侧；其中，所述两个鸡心环2相互扣合，所述预绞丝3由鸡心环2向绝缘子本体1两端伸出。两个鸡心环2相互扣合并设置在绝缘子本体1内，同时预绞丝3也固定在绝缘子本体1内，鸡心环2、预绞丝3同绝缘子本体1一体成型，提高了绝缘子本体1的机械强度，同时结构简单，可徒手通过将预绞丝3缠绕在导线上拉紧固定导线，施工检修安装简便，省时省力，经济实用。

所述鸡心环2的一侧设有用于预绞丝3套设在其外部的圆弧槽200，另一侧为对扣面201。预绞丝3套在圆弧槽200中，能够起到固定限位的作用，同时提升了预绞丝3装在绝缘子本体1内的牢固度和机械强度。

两个对扣鸡心环2对扣面201的间距为15-20mm。该间距之间填充了绝缘子本体1，因此保证了绝缘性能，防止鸡心环2之间接触造成的导电，同时强度高且具有高使用寿命，具体可以设置为15mm，不会影响强度和绝缘性。

所述绝缘子本体1由增强尼龙工程塑料注塑成型，所述绝缘子本体1的外侧包覆有防护套100。绝缘子本体1在成型过程中将鸡心环2和预绞丝3放置在其成型的模具中一体成型，保证了其机械强度，且安装工艺简单，防护套100为硅橡胶材料，能够提高绝缘子本体1的耐污性能，憎水性能，耐压性能，绝缘性能及使用寿命。

一种一体化预绞式拉紧绝缘子的生产工艺，包括如下步骤：

S1、采用ZL101A材质进行低压铸造成型形成鸡心环2；

S2、将鸡心环2放入到热处理炉中在3.5h内升温至520℃并保温5h，将产品取出并在15s内迅速将产品放入80℃的水池中进行水冷浸泡6min；

S3、将鸡心环放入到时效炉中，时效炉升温至170℃并保温4h，鸡心环形成成品；

S4、预绞丝3成型套入鸡心环2形成一体，将两鸡心环2放入注塑机的绝缘子成型模具中；

S5、在注塑机的料筒4中添加增强尼龙工程塑料颗粒，先对该颗粒进行预热，预热完成后注入至保温筒5中，由保温筒5将其输出至注塑机内，进行绝缘子本体1注塑成型；

S6、在冷却后的绝缘子本体1上注塑或者套设防护套100。

鸡心环2铸造成型后通过S2的步骤进行淬火处理，能够提高鸡心环2的硬度值，再通过时效处理使得鸡心环2的布氏硬度HB达到100，抗拉强度达到310Mpa，注塑机在注塑之前通过预热步骤，能够提高注塑机工作的效率，缩短工作时间，预热好的材料通入到保温筒5内进行保温存放，待需要使用时可更好的使用，预热好的材料能够待用，增强尼龙工程塑料材质采用PA66G50，两组预绞丝3成型后分别套入鸡心环2组合一体，并放入成型模具，注塑成一体，注塑后的破坏载荷≥120KN，保证机械强度，防护套100若通过注塑的方式设置在绝缘子本体1的表面上，能够提高其牢固度，能够防止脱落；若防护套100通过套设的方式套设在绝缘子本体1的表面上时，将1mm厚的硅橡胶套入塑料绝缘子表面，通过100-150℃高温，使其热胀冷缩，精密包覆在塑料绝缘子表面。

步骤S5中，所述料筒4与保温筒5之间设置有预热装置，所述预热装置用于将料筒4内的物料进行抽取、预热并泵送至保温筒5中，保温筒5对增强尼龙工程塑料进行保温，待注塑机运行时将该材料通入至注塑机中。预热装置将料筒4中的材料泵出经过预热装置进行预热，使其软化，然后输送到保温筒5中储存，在保温筒5中的材料方便使用，减少后期注塑的时间，提高生产效率。

所述预热装置包括预热通道6，所述预热通道6包括：第一通道600，所述第一通道600包括：第一输料管6001；第二输料管6002；第一转换件6003，所述第一输料管6001和第二输料管6002分设在第一转换件6003的两侧；其中，所述第一输料管6001的进料口与料筒4的顶部相互连接，所述第二输料管6002的出料口与第一转换件6003的侧壁上端相互连接，所述第二输料管6002进料口与第一转换件6003侧壁下端相互连接，所述第二输料管6002由进料口竖直向上延伸形成A段6004，所述A段6004的水平高度高于第一转换件6003的水平高度，所述A段6004远离该进料口的一端向第一转换件6003方向横向延伸形成B段6005，所述B段6005背离A段6004的一端竖直向下延伸且由第一转换件6003的顶部向下贯穿至底部并穿出形成C段6006，所述C段6006形成出料口，该出料口上设有驱动泵601。在驱动泵601的作用下料筒4中的材料抽出，经过第一输料管6001进入到第一转换件6003中，再通过第一转换件6003通过第二输料管6002内，然后进入到第二通道602，通过该预热通道6能够减少路径上的量，使得预热更加均匀，提高了预热的效率，取代了传统的筒状的预热方式，进一步的压缩了预热的时间，提高了安全性，同时采用该结构能够减小材料输送过程中发生堵在一起的情况，热流从第一输料管6001进入到第一转换件6003中，热流充满第一转换件6003，材料经过第一转换件6003进入到第二输料管6002中经过C段6006时可再次经过第一转换件6003，C段6006内的热流能够和第一转换件6003内的热流配合进一步的预热，使得预热更加充分。

所述预热通道6还包括：第二通道602，所述第二通道602包括，第三输料管6021；第四输料管6022；第二转换件6023，所述第三输料管6021和第四输料管6022分设在第二转换件6023的两侧；其中，所述第三输料管6021的一端与驱动泵601相互连接，另一端竖直向上延伸由第二转换件6023的底部向上穿出顶部形成D段6024，所述D段6024靠近第二转换件6023的一端朝外横向延伸形成E段6025，所述E段6025背离D段6024的一端竖直向下延伸并与第二转换件6023的侧壁下方相互连接，所述第四输料管6022的进料口与第二转换件6023的侧壁上方相互连接，其出料口与保温筒5的顶部相互连接。通过增加第二通道602，能够增加预热的路程，使得材料能够在预热通道6内充分的加热，且该结构能够进一步的提高其预热的效率，减少预热的时间，预热更加的充分，第一通道600和第二通道602内均设有保温材料层。

所述预热装置还包括加热装置7，所述加热装置7通过第一连接管9与第一输料管6001的侧壁相互连接，所述第一连接管9上设有净化器8和第二连接管10，所述第二连接管10位于净化器8的出口方向上，所述第二连接管10的另一端与第三输料管6021相互连通，所述加热装置7为热流生成器。加热装置7为常规的可产生热气的设备，加热装置7产生的热流经过净化器8的过滤净化，然后分别输送到第一通道600和第二通道602内，能够防止尾段热量流失的问题，提高了预热的效率，同时由于净化器8的设置提高了预热时材料的洁净度，防止产品性能受到影响，提高了产品的质量。

所述净化器8包括：壳体800；制动部801；净气部802，所述制动部801与净气部802均设置在壳体800内，且制动部801与净气部802相邻设置；其中，所述制动部801包括相互连通的第一制动腔8011和第二制动腔8012，所述第一制动腔8011内设有第一制动块8013，所述第二制动腔8012内设有第二制动块8018，所述第一制动腔8011的上下两端分别设有第一流道8014和第二流道8015，所述第一流道8014内设有第一止回件8016，所述第二流道8015内设有第二止回件8017，所述第二流道8015背离第一制动腔8011的一端与第一输料管6001连通，所述第一流道8014背离第一制动腔8011的一端与净气部802连通，所述第二制动腔8012朝向净气部802的一侧分别设有第三流道8019和第四流道8020，所述第三流道8019和第四流道8020内分别设有第三止回件80200和第四止回件80201；所述净气部802包括流量腔8021以及反冲腔，所述反冲腔设置在流量腔8021的外侧，所述流量腔8021内设有流量调节块8022，所述流量调节块8022用于调节流量腔8021内的流量，所述流量腔8021和反冲腔之间设有滤网8023，所述滤网8023设置在流量调节块8022的外侧，所述流量调节块8022可沿滤网8023上下运动，所述流量腔8021包括第一进气口8024、第一出气口8025和第二出气口8026，所述第一进气口8024的一端与第一输料管6001连通，所述第一出气口8025与第一流道8014连通，所述第二出气口8026与第三流道连通。加热装置7产生的热流在制动部801的作用下经过净气部802进行过滤净化，再经过制动部801从第一连接管9流入到第一通道600中，且可沿第二连接管10进入到第二通道602中；先对预热通道6进行预热，预热通道6预热完成后再泵出材料，在工作时，加热装置7运行，生成热流，此时制动部801运行，第一制动块8013在不触及第二制动块8018的情况下沿第一制动腔8011往复移动，使得第一制动腔8011内形成制动抽气，第二制动块8018封闭第一制动腔8011和第二制动腔8012的接触处，此时，热流经过第一进气口8024穿过滤网8023进入到流量腔8021中，再从第一出气口8025进入到第一流道8014中，在第一制动块8013的作用下压出至第二流道8015；由于滤网8023过滤的杂质越积越多时，流量会受到影响，流量调节块8022可不断向下移动，使得流量能够恒定，当杂质较多流量调节块8022达到极限时，需要进行反冲清洁，此时第一制动块8013在封闭第一流道8014的工况下向第二制动块8018往复移动，此时第一制动腔8011真空封闭，第二制动腔8012形成制动抽气，热流将滤网8023上的杂质吹除并从第二出气口8026排出经过第三流道8019进入到第二制动腔8012中，在第二制动块8018的作用下从第四流道8020排出，该结构能够对气体进行高效的净化，同时能够自身对滤网8023进行清洁，使用效率高，且便利，止回件的设置能够防止气体回流，同时保温筒5的外侧设有泄压管和泄压阀11，当保温筒5内的气流和压力过多时，能够及时的泄压排气，所述第二制动块8018背离第一制动块8013的一端两侧设有复位件，使得移动后的第二制动块8018能够迅速复位。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。