阅读说明：本技术 一种山羊导电手套革的制作工艺 (Manufacturing process of goat conductive glove leather ) 是由 王辉辉 曲敬轩 陈雯 于 2020-06-24 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种山羊导电手套革的制作工艺,属于皮革技术领域。它解决了现有皮革处理工艺处理后的皮革无法导电等技术问题。本山羊导电手套革的制作工艺,其特征在于,所述的工艺包含以下步骤：(1)脱脂：将甲酸和脱脂剂加入水中配置成脱脂溶液,并将脱脂溶液的PH值控制在3.4-3.6之间,温度控制在38-40℃,将皮革浸泡在脱脂溶液中浸泡40-50min；(2)复鞣：将皮革放入转鼓中,向其中加入复合鞣剂、染料和导电剂,将温度控制在38-40℃,PH值控制在3.8-4.0之间,转鼓转动40-60min；(3)中和：将复鞣后的手套革加入中和剂进行中和；(4)填充；(5)套色；(6)贴板；(7)挂晾；(8)铲软；(9)绷板；(10)喷浆；(11)烫皮。本发明具有使用效果好的优点。(The invention provides a manufacturing process of goat conductive glove leather, and belongs to the technical field of leather. The leather treatment process solves the technical problems that leather treated by the existing leather treatment process cannot conduct electricity and the like. The manufacturing process of the goat conductive glove leather is characterized by comprising the following steps: (1) degreasing: adding formic acid and degreasing agent into water to prepare degreasing solution, controlling the pH value of the degreasing solution to be 3.4-3.6, controlling the temperature to be 38-40 ℃, and soaking leather in the degreasing solution for 40-50 min; (2) retanning: putting leather into a rotary drum, adding a composite tanning agent, a dye and a conductive agent, controlling the temperature at 38-40 ℃, controlling the pH value at 3.8-4.0, and rotating the rotary drum for 40-60 min; (3) neutralizing: adding a neutralizer into the retanned glove leather for neutralization; (4) filling; (5) color register; (6) pasting a board; (7) hanging and airing; (8) shoveling to be soft; (9) toggling; (10) spraying slurry; (11) and (5) scalding the skin. The invention has the advantage of good use effect.)

一种山羊导电手套革的制作工艺

技术领域

本发明属于皮革技术领域，涉及一种手套革工艺，特别是一种山羊导电手套革的制作工艺。

背景技术

手套革是用于制作各类手套的革的总称，多以羊皮、猪皮、牛皮等为原料，用铬鞣法制作，视品种的不同，手套革的厚度在0.4～1.0mm之间。具有革身柔软，弹性和延伸性好，耐曲挠，易保养，戴用舒适，美观耐用的特点。

经检索，如中国专利文献公开了一种皮革处理工艺【申请号：201810687185.6；公开号：CN108676936A】。这种皮革处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)选料：取经鞣制后削层得到的皮革，清洗，除去表面油污和杂质；(2)浸泡：将皮革浸泡在30-40℃，5-15％盐水中20-40min；(3)复鞣：将皮革加入到转鼓中，向其中加入皮革重量的15-20％的复合鞣剂，设定转动20-30min后用流水清洗干净，取出、晾干；(4)增亮：将晾干皮革再次放入转鼓中，在30-40℃，加入皮革亮色剂，在20-50转/min条件下转动20-40min；(5)蒸制：将增亮后的皮革用蒸汽加热，然后快速降温冷却；(6)涂料涂饰：取出后在30-35℃下添加3000-4000U/g纤维素酶酶解20-40min，在室温下晾干，涂上皮革油即可。

该专利中公开的皮革处理工艺虽然可以改善皮革的手感、提高皮革的耐磨性，但是，该皮革处理工艺处理后的皮革无法导电，无法用于制作导电手套，因此，设计出一种山羊导电手套革的制作工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种山羊导电手套革的制作工艺，解决了皮革处理工艺处理后的皮革无法导电，无法用于制作导电手套的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种山羊导电手套革的制作工艺，其特征在于，所述的工艺包含以下步骤：

(1)脱脂：将甲酸和脱脂剂加入水中配置成脱脂溶液，并将脱脂溶液的PH值控制在3.4-3.6之间，温度控制在38-40℃，将皮革浸泡在脱脂溶液中浸泡40-50min；

(2)复鞣：将皮革放入转鼓中，向其中加入复合鞣剂、染料和导电剂，将温度控制在38-40℃，PH值控制在3.8-4.0之间，转鼓转动40-60min；

(3)中和：将复鞣后的手套革加入中和剂进行中和；

(4)填充：将中和后的手套革放入由水、填料、导电剂和染料配置的溶液中浸泡90min，并将溶液温度控制在38-40℃，浸泡完成后进行加热，并加入油脂和聚合物，继续浸泡40-60min；

(5)套色：将填充后的手套革放入45-50℃的水溶液中，并加入导电剂和染料浸泡20-30min；

(6)贴板：将套色后的手套革贴放在加热设备上，加热设备将温度控制在65-70℃，用竹板将手套革进行刮平；

(7)挂晾：将贴板后的手套革挂晾在60-65℃环境中，24h后取出；

(8)铲软：将挂晾后的手套革用手工毛刷进行铲软；

(9)绷板：将铲软后的手套革在60-65℃环境下进行绷板，并人工将手套革整平；

(10)喷浆：将绷板后的手套革在75-80℃环境下进行喷浆；

(11)烫皮：将喷浆后的手套革在75-80℃环境下进行烫皮，得到成品山羊导电手套革。

采用以上工艺，手套革的表面光滑，且手套革的导电性能更好，同时不影响手套革的舒适性，具有使用效果好的优点。

所述的加热设备包括底座，底座上通过支架设置有加热桶，加热桶上固定有导热贴板，加热桶的上设置有循环水管，循环水管的一端与加热桶的一侧相连通，循环水管的另一端与加热桶的另一侧相连通，循环水管上设置有水泵一，所述的加热桶内还设置有若干加热室，相邻加热室之间相互连通，加热室内设置有加热板，所述的底座上还设置有储水桶，储水桶的上部具有开口，储水桶通过连通管与加热桶相连通，储水桶上设置有搅拌结构，储水桶上还通过升降结构设置有桶盖，桶盖能将所述的开口封住；所述的升降结构包括步进电机、固定架、丝杆和滑杆，固定架固定在储水桶上，步进电机固定在固定架上，步进电机的输出轴竖直向上设置，丝杆固定在步进电机的输出轴上，滑杆固定在固定架上，且滑杆与丝杆相平行，桶盖与滑杆滑动设置，且桶盖通过螺母与丝杆相配合设置。

采用以上结构，本加热设备用水进行加热，可以更好的控制温度，更容易将手套革刮平，同时设置有多个相邻的加热室，减小加热桶的不同部位的温差，具有使用效果好的优点，同时通过升降结构设置有桶盖，由于储水箱的高度较高，方便打开和关闭桶盖，具有使用方便的优点。

所述的搅拌结构包括转动电机、搅拌轴和若干搅拌片，转动电机固定在储水桶上，转动电机的输出轴竖直向上设置，搅拌轴转动设置在储水箱上，且搅拌轴与转动电机的输出轴相连接，搅拌片固定在搅拌轴上。

所述的加热桶上还连通有出水管，出水管上设置有阀门。

采用以上结构，通过设置出水管，且出水管上设置有阀门，方便换水。

所述的加热桶内具有若干水流腔。

采用以上结构，设置有若干水流腔，使得加热更均匀。

所述的连通管上设置有水泵二。

采用以上结构，通过控制水泵二可以给加热桶加水，操作简单。

所述的储水箱内还设置有加热丝。

采用以上结构，通过设置加热丝，方便水在储水箱内进行预热，加快加热速度。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、手套革的表面光滑，且手套革的导电性能更好，同时不影响手套革的舒适性，具有使用效果好的优点。

附图说明

图1是本发明的生产工艺步骤示意图。

图2是本发明的平面结构示意图。

图3是本发明拆去部分结构后的剖面结构示意图。

图4是本发明拆去部分结构后的剖面结构示意图。

图中，1、底座；2、支架；3、加热桶；3a、加热室；3b、水流腔；4、导热贴板；5、循环水管；6、水泵一；7、加热板；8、连通管；9、出水管；10、阀门；11、储水桶；12、桶盖；13、步进电机；14、固定架；15、丝杆；16、滑杆；17、螺母；18、转动电机；19、搅拌轴；20、搅拌片；21、水泵二；22、加热丝。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-4所示，本山羊导电手套革的制作工艺，在本实施例中，工艺包含以下步骤：

(1)脱脂：将甲酸和脱脂剂加入水中配置成脱脂溶液，并将脱脂溶液的PH值控制在3.4-3.6之间，温度控制在38-40℃，将皮革浸泡在脱脂溶液中浸泡40-50min；

(2)复鞣：将皮革放入转鼓中，向其中加入复合鞣剂、染料和导电剂，将温度控制在38-40℃，PH值控制在3.8-4.0之间，转鼓转动40-60min；

(3)中和：将复鞣后的手套革加入中和剂进行中和；

(4)填充：将中和后的手套革放入由水、填料、导电剂和染料配置的溶液中浸泡90min，并将溶液温度控制在38-40℃，浸泡完成后进行加热，并加入油脂和聚合物，继续浸泡40-60min；

(5)套色：将填充后的手套革放入45-50℃的水溶液中，并加入导电剂和染料浸泡20-30min；

(6)贴板：将套色后的手套革贴放在加热设备上，加热设备将温度控制在65-70℃，用竹板将手套革进行刮平；

(7)挂晾：将贴板后的手套革挂晾在60-65℃环境中，24h后取出；

(8)铲软：将挂晾后的手套革用手工毛刷进行铲软；

(9)绷板：将铲软后的手套革在60-65℃环境下进行绷板，并人工将手套革整平；

(10)喷浆：将绷板后的手套革在75-80℃环境下进行喷浆；

(11)烫皮：将喷浆后的手套革在75-80℃环境下进行烫皮，得到成品山羊导电手套革。

采用以上工艺，手套革的表面光滑，且手套革的导电性能更好，同时不影响手套革的舒适性，具有使用效果好的优点。

加热设备包括底座1，底座1上通过支架2设置有加热桶3，加热桶3上固定有导热贴板4，加热桶3的上设置有循环水管5，循环水管5的一端与加热桶3的一侧相连通，循环水管5的另一端与加热桶3的另一侧相连通，循环水管5上设置有水泵一6，加热桶3内还设置有若干加热室3a，在本实施例中，加热室3a的数量为三个，相邻加热室3a之间相互连通，加热室3a内设置有加热板7，底座1上还设置有储水桶11，储水桶11的上部具有开口，储水桶11通过连通管8与加热桶3相连通，储水桶11上设置有搅拌结构，储水桶11上还通过升降结构设置有桶盖12，桶盖12能将开口封住；升降结构包括步进电机13、固定架14、丝杆15和滑杆16，固定架14固定在储水桶11上，步进电机13固定在固定架14上，步进电机13的输出轴竖直向上设置，丝杆15固定在步进电机13的输出轴上，滑杆16固定在固定架14上，且滑杆16与丝杆15相平行，桶盖12与滑杆16滑动设置，且桶盖12通过螺母17与丝杆15相配合设置。

采用以上结构，本加热设备用水进行加热，可以更好的控制温度，更容易将手套革刮平，同时设置有多个相邻的加热室3a，减小加热桶3的不同部位的温差，具有使用效果好的优点，同时通过升降结构设置有桶盖12，由于储水箱的高度较高，方便打开和关闭桶盖12，具有使用方便的优点。

搅拌结构包括转动电机18、搅拌轴19和若干搅拌片20，在本实施例中，搅拌片的数量为十六片，转动电机18固定在储水桶11上，转动电机18的输出轴竖直向上设置，搅拌轴19转动设置在储水箱上，且搅拌轴19与转动电机18的输出轴相连接，搅拌片20固定在搅拌轴19上。

加热桶3上还连通有出水管9，出水管9上设置有阀门10。

采用以上结构，通过设置出水管9，且出水管9上设置有阀门10，方便换水。

加热桶3内具有若干水流腔3b，在本实施例中，水流腔3b的数量为七个。

采用以上结构，设置有若干水流腔3b，使得加热更均匀。

连通管8上设置有水泵二21。

采用以上结构，通过控制水泵二21可以给加热桶3加水，操作简单。

储水箱内还设置有加热丝22。

采用以上结构，通过设置加热丝22，方便水在储水箱内进行预热，加快加热速度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。