阅读说明：本技术 烟草加工业的抽吸带式输送机和制条机以及测量装置在制条机的抽吸带式输送机中的使用 (Suction belt conveyor and rod making machine of tobacco processing industry and use of measuring device in suction belt conveyor of rod making machine ) 是由 J·米勒 J·格茨 于 2019-03-06 设计创作，主要内容包括：说明烟草加工业的制条机的、一种用于输送材料、尤其是烟草的抽吸带式输送机,该抽吸带式输送机具有：抽吸带(4),所述抽吸带沿着抽吸带路径得到导引,所述抽吸带路径具有第一区段(I)、第二区段(II)、第三区段(III)以及第四区段(IV)；用于在所述抽吸带路径的第一区段(I)和第二区段(II)的内部向所述抽吸带(4)加载负压的抽吸装置(7)；以及测量装置,其中所述抽吸带路径的第一区段(I)如此布置,从而材料通过所述抽吸装置(7)的抽吸作用积聚在所述抽吸带(4)的沿着抽吸带路径的第一区段(I)得到导引的下分支(4a)上并且在其上面形成材料条,所述抽吸带路径的第二区段(II)在下游邻接所述抽吸带路径的第一区段(I)并且被构造用于导引所述抽吸带(4)连同布置在其上面的并且在所述抽吸带路径的第一区段(I)中形成的材料条,并且所述抽吸带路径的第三区段(III)在下游邻接所述抽吸带路径的第二区段(II)并且被构造用于将所述抽吸带(4)与所述材料条分开。本发明的特点在于,所述测量装置具有至少一个第一传感器(10),所述第一传感器被构造用于在所述抽吸带路径的第四区段(IV)中的位置处测量所述抽吸带(4)的特性并且输出表明所述抽吸带(4)的所测量的特性的第一种测量信号。(A suction belt conveyor for conveying material, in particular tobacco, of a rod maker of the tobacco processing industry, comprising: a suction belt (4) guided along a suction belt path having a first section (I), a second section (II), a third section (III) and a fourth section (IV); a suction device (7) for applying a negative pressure to the suction belt (4) within the first section (I) and the second section (II) of the suction belt path; and a measuring device, wherein the first section (I) of the suction belt path is arranged in such a way that material is accumulated by the suction action of the suction device (7) on a lower limb (4 a) of the suction belt (4) guided along the first section (I) of the suction belt path and forms a material strip thereon, the second section (II) of the suction belt path adjoins the first section (I) of the suction belt path downstream and is designed to guide the suction belt (4) together with the material strip arranged thereon and formed in the first section (I) of the suction belt path, and the third section (III) of the suction belt path adjoins the second section (II) of the suction belt path downstream and is designed to separate the suction belt (4) from the material strip. The invention is characterized in that the measuring device has at least one first sensor (10) which is designed to measure a property of the suction belt (4) at a position in a fourth section (IV) of the suction belt path and to output a first measuring signal which indicates the measured property of the suction belt (4).)

烟草加工业的抽吸带式输送机和制条机以及测量装置在制条 机的抽吸带式输送机中的使用

技术领域

本发明涉及烟草加工业的制条机的、一种用于输送材料、尤其是烟草的抽吸带式输送机，该抽吸带式输送机具有：抽吸带，所述抽吸带沿着抽吸带路径得到导引，所述抽吸带路径具有第一区段、第二区段、第三区段以及第四区段；用于在所述抽吸带路径的第一区段和第二区段的内部向所述抽吸带加载负压的抽吸装置；以及测量装置，其中所述抽吸带路径的第一区段如此布置，从而材料通过所述抽吸装置的抽吸作用积聚在所述抽吸带的沿着抽吸带路径的第一区段得到导引的下分支上并且在其上面形成材料条，所述抽吸带路径的第二区段在下游邻接所述抽吸带路径的第一区段并且被构造用于导引所述抽吸带连同布置在其上面的并且在所述抽吸带路径的第一区段（I）中形成的材料条，并且所述抽吸带路径的第三区段在下游邻接所述抽吸带路径的第二区段并且被构造用于将所述抽吸带与所述材料条分开。此外，本发明涉及烟草加工业的一种具有这样的抽吸带式输送机的制条机以及测量装置在这样的抽吸带式输送机中的使用。

背景技术

对于像比如由DE 10 2011 082 625 A1已知的抽吸带式输送机来说，将烟草加工业的松散的材料并且尤其将烟草纤维从下方抛到条导引装置的条导引通道中并且更确切地说在那里抛到透气的抽吸带的、形成条导引通道的底部的下分支的下侧面或者外侧面上，从所述抽吸带的背面或者上侧面由抽吸装置向所述抽吸带加载负压。由此，在所述抽吸带上从下方由烟草纤维抖散成条状的烟草纤维糕，所述烟草纤维糕由此通过由所述抽吸装置吸入的空气被保持在抽吸带的下分支上。通过所述抽吸带的沿着条导引通道的运动，使在其中抖散出的并且积聚的烟草纤维糕成形为烟草条并且在此粘着地被输送。所述抽吸带的下分支通过所述条导引通道从其始端-条形成区处于该始端处-一直延伸到用于将多余的烟草纤维移除的平整器或者修整器；在这个区域上沿着水平的定向延伸着所述抽吸带路径的第一区段，所述抽吸带沿着所述抽吸带路径得到导引。由此，所述抽吸带路径的第一区段形成以下区域，在所述区域中所述烟草纤维被从下方抖散到所述抽吸带上并且从中形成烟草条。在离开所述抽吸带路径的第一区段之后，所述抽吸带跟随抽吸带路径的第二区段，所述抽吸带连同粘着在其上面的烟草条通过所述第二区段被继续沿着水平的定向来输送。而后在所述抽吸带路径的与第二区段邻接的第三区段中，将所述抽吸带与烟草条分开。随后，现在空着的抽吸带在所述条导引装置的外部跟随所述抽吸带路径的第四区段。

为了保证尽可能均匀的高的加工质量，设置了测量装置，为此按需求而使用不同的测量方法、像比如光学的测量方法、电容的测量方法或者微波测量方法。

所述抽吸带是磨损件。为了能够没有问题地更换所述抽吸带，所述条导引装置的条导引通道向下是敞开的。以往预先给定固定的时间间隔，在所述时间间隔到期之后要相应地更换所述抽吸带。为了可靠起见并且避免由于未预料的过于严重的磨损引起的质量损失或者甚至由于抽吸带因磨损太严重而突然拉断引起的运行的未预测的中断，要将所述间隔设计得相对较短，这引起所述抽吸带的频繁的更换。

发明内容

本发明的任务是，提出以下措施，所述措施能够有针对性地在以下时刻实现对于抽吸带的按需求的更换，在所述时刻所述抽吸带在实际上已经达到这样的、使所述抽吸带的此后的更换才成为需要的损耗程度。

为了解决这个任务，而提出烟草加工业的制条机的、一种用于输送材料、尤其是烟草的抽吸带式输送机，该抽吸带式输送机具有：抽吸带，所述抽吸带沿着抽吸带路径得到导引，所述抽吸带路径具有第一区段、第二区段、第三区段以及第四区段；用于在所述抽吸带路径的第一区段和第二区段的内部向所述抽吸带加载负压的抽吸装置；以及测量装置，其中所述抽吸带路径的第一区段如此布置，从而材料通过所述抽吸装置的抽吸作用积聚在所述抽吸带的沿着抽吸带路径的第一区段得到导引的下分支上并且在其上面形成材料条，所述抽吸带路径的第二区段在下游邻接所述抽吸带路径的第一区段并且被构造用于导引所述抽吸带连同布置在其上面的并且在所述抽吸带路径的第一区段中形成的材料条，并且所述抽吸带路径的第三区段在下游邻接所述抽吸带路径的第二区段并且被构造用于将所述抽吸带与所述材料条分开。

由此，本发明的基本构思在于，用传感器来测量所述抽吸带，以用于检测所述抽吸带的瞬时的状态。所述测量在此在以下区域中进行，在所述区域中所述抽吸带处于未装载的状态中并且没有任何材料，并且所述测量由此在所述抽吸带在所述抽吸带路径的用于用材料来装载的第一区段的区域中进入到条形成区中之前或者在所述抽吸带在所述抽吸带路径的第三区段中已经与之前所形成的材料条分开之后的位置处进行。由此，按照本发明，仅仅对所述抽吸带本身进行测量。在此，本发明利用以下认识，即：所述抽吸带的特性由于损耗而变化，这对所述抽吸带的有效的电容率有影响并且由此对测量信号有影响。比如由于所述抽吸带的给定的状态或者由于振动引起的可能的信号波动能够通过长期的检测来消除。如果从第一传感器输出的并且表明抽吸带的所测量的特性的第一种测量信号中可以识别出所述抽吸带已经达到这样的使该抽吸带的更换成为需要的损耗程度，则能够根据这样的测量信号来发出警告或者维护信息，该警告或者维护信息具有对所述抽吸带的而后待定的有针对性的更换的提示。因此，按本发明的解决方案的优点在于，只有在实际上已经达到特定的、而后要求所述抽吸带的更换的损耗程度时才应该更换所述抽吸带。这引起的结果是，如已经发现的那样，可以部分明显地延长抽吸带的使用间隔，而不用担心加工时的质量损失或者甚至由于所述抽吸带的未预见的毁坏而引起的加工的突然停止。

本发明的优选的实施方式和拓展方案在从属权利要求中得到了说明。

因此，所述测量装置的第一传感器适宜地被构造用于作为所述抽吸带的特性来测量所述抽吸带的厚度和/或湿度和/或密度以及由此磨损。因为由于损耗而尤其降低了所述抽吸带的厚度。

对于所述抽吸带的状态以及由此磨损的检测能够通过对于测量信号的较长时间的观察来进行。

同样适宜的是，所述抽吸带被构造为连续转动的抽吸带，该抽吸带沿着相应地连续转动的抽吸带路径来得到导引。

优选所述测量装置的第一传感器此外能够被构造用于检测抽吸带中的连接点的出现并且输出显示出这个连接点的出现的第二种测量信号。尤其所述连接点引起明显的局部的信号摆幅，从而尤其相对于所述第一种测量信号出现所述按照具有明显更高的峰值的脉冲或者短的矩形信号的类型的第二种测量信号。在抽吸带中包含了至少一个这样的连接点，以用于将所述抽吸带的两个区段彼此连接起来；如果所述抽吸带被构造为连续转动的抽吸带，则其两端通过这样的连接点来彼此连接。

在许多情况中，以过速来运行所述抽吸带，所述过速至少略微超过材料条的运送速度，其中所述抽吸带的精确的速度未知。

在这种实施方式的一种特别有利的拓展方案中，所述测量装置具有测评机构，所述测评机构被构造用于由至少两个彼此先后相随的第二种测量信号来查明所述抽吸带的运动速度。这通过两个彼此先后相随的第二种测量信号之间的时间间隔在同时考虑到所述抽吸带的已知长度来进行。由此，可以通过简单且同时有效的方式将所述抽吸带中的连接点的存在用于能够首次精确地确定所述抽吸带的运动速度。但是，对于所述抽吸带的速度的精确的确定由所述材料条的所期望的运送速度看来并且由此也由所期望的加工速度看来是重要的。同样，就此可以识别所述抽吸带的预应力的欠缺以及由此引起的滑移。

本发明的另一种实施方式的突出之处在于，所述测量装置具有第二传感器，该第二传感器被构造用于在所述抽吸带路径的第二区段中的位置处测量由抽吸带和材料条构成的共同的布置结构的特性并且输出表明由材料条和抽吸带构成的共同的布置结构的所测量的特性的第三种测量信号。这样的测量装置由DE 10 2015 105 353 A1或者相应的WO2016/162292 A1已知。在这种实施方式中，对于材料的测量已经在较早的阶段中进行，在所述较早的阶段中所述材料条还没有被包裹材料所包裹。这样的提早的测量提供的优点是，能够很快地识别与预先给定的数值的偏差并且由此能够实施对于材料的立即的调节、尤其是输送，由此可以有利地减少材料废品。

所述测量装置的第二传感器适宜地被构造用于：作为由抽吸带和材料条构成的共同的布置结构的特性来测量所述由材料条和抽吸带构成的共同的布置结构的厚度和/或湿度和/或密度。

因为通过所述第二传感器对由材料条和抽吸带构成的共同的布置结构进行测量，所以由第二传感器输出的第三种测量信号的、仅仅代表着抽吸带的特性的部分形成用于以下情况的干扰量，即：从由第二传感器输出的第三种测量信号中只应该查明所述材料条的所测量的特性。

为了对这样的干扰量进行补偿，按照所述测量装置的之前所提及的实施方式的一种特别优选的拓展方案，所述测量装置具有测评机构，该测评机构被构造用于：在考虑到所述第一传感器的第一种测量信号的情况下从所述第二传感器的第三种测量信号中查明仅仅所述材料条的特性以及尤其厚度和/或密度和/或湿度。在这种优选的拓展方案中，可以这样说，真正的测量通过所述第二传感器来进行，而所述第一传感器则形成参考传感器。通过所述第三种测量信号与所述第一种测量信号之间的差的形成，由此可以渐隐由于所述抽吸带引起的干扰量。通过这种方式，由此不仅对所述抽吸带的原则上存在的不均匀性而且对所述抽吸带的磨损相应地加以考虑。

所述测量装置的传感器中的至少一个传感器能够优选是光学传感器或电容传感器或者微波传感器。只要使用多个传感器，那么这些传感器就优选为相同类型，方法是：比如所有所使用的传感器能够是微波传感器。

在另一种优选的实施方式中，所述第二传感器能够是微波传感器，其比如作为谐振器来工作并且借助于透射并且/或者借助于反射来测量谐振频率和/或性能的变化和/或谐振曲线的侧沿上的斜率并且/或者由通过透射和反射来得到的测量来形成平均值。但是，也能够考虑，在谐振频率之外来工作并且测量散射参数的变化（幅度和/或相位）并且在此优选通过透射和/或反射来进行测量。

本发明的任务也通过烟草加工业的一种具有前面所描述的按本发明的抽吸带式输送机的制条机、尤其是烟草条制造机来解决。

最后，本发明的任务通过测量装置在烟草加工业的制条机的抽吸带式输送机中的使用来解决，所述测量装置的使用用于测量材料条的特性，其中对于所述测量装置来说所述第二传感器是微波传感器，并且其中在所述测量之后进行的另一加工步骤中给所述材料条配设导电的包裹部。

已知为了就材料条而言确定材料特性而在所述材料条已经用包裹材料包裹的地方设置所述测量装置。其原因一方面在于，在那里可以用测量装置来相当好地接近所述材料条。另一方面，所述材料条而后已经具有其最终的形状。但是，所述测量装置的这样的布置的缺点在于，必须始终对包裹材料的影响一同加以考虑。

因为借助于所述按本发明的解决方案已经在很早的阶段、也就是在抽吸带式输送机中也对所述材料、尤其是烟草材料的特性进行测量，在所述抽吸带式输送机中由所述材料形成的材料条还没有被包裹材料所包裹，所以照这么说所述按本发明的解决方案也尤其适合用于借助于微波来测量材料条的特性，即使像比如对于“加热不燃烧”产品的情况那样而后在后来的加工步骤中给所述材料条配设导电的包裹部。这一点用迄今为止所使用的测量装置是不可能的，对其来说只有在已经被包裹的烟草杆上才进行了所述测量，因为导电的包裹部已经屏蔽了所述微波。

附图说明

接下来借助于附图对一种优选的实施例进行详细解释。其中：

图1示意性地以透视图示出了按照本发明的一种优选的实施例的、具有测量装置的抽吸带式输送机；并且

图2示意性地以侧视图示出了图1的抽吸带式输送机。

具体实施方式

在附图中示出了按照一种实施例的抽吸带式输送机2。这样的抽吸带式输送机2优选是香烟条制造机的一部分。这样的在附图中未示出的香烟条制造机具有烟草供应装置 ，一份份地给该烟草供应装置供应烟草纤维并且从该烟草供应装置中取出基本上均匀的烟草纤维流。由所述供应装置将所述烟草纤维输送给抽吸带式输送机2。

在附图中示出的抽吸带式输送机2被构造为双条结构并且由此是双条-香烟机的一部分。在这个方面要说明，为简便起见在双倍存在的组件中在图1中仅仅朝向图1的观察者的组件分别用附图标记来标明。不过，为了较好的完整性起见在这方面要说明，接下来所描述的布置结构也可以没有问题地在单条机上来实现。

如可以从图1和2中看出的那样，所述抽吸带式输送机2具有两根彼此平行地布置的、连续转动的透气的抽吸带4，所述抽吸带围绕着不同的在附图中未详细标明的滚子或者辊子沿着相应的同样连续地转动的抽吸带路径来得到导引，不过所述抽吸带路径在附图中没有绘出。这些未详细标明的滚子或者辊子中的至少一个由在附图中同样未示出的驱动装置来置于旋转之中，由此使所述抽吸带4沿着之前提到的抽吸带路径沿着箭头A的方向来运动。

所述抽吸带式输送机2具有条导引装置，该条导引装置包括两条彼此平行地布置的并且沿着箭头A的运动方向伸展的、向下敞开的条导引通道。在这个条导引装置中，在附图中仅仅绘出相对于抽吸带4的按照箭头A的运动方向处于下游的条导引元件6连同在其下侧面上构成的条导引通道8。如此外可以从附图中看出的那样，如此设计在附图中未绘出的抽吸带路径，使得所述抽吸带4以其下分支4a基本上沿着水平的或者稍许优选向下倾斜的方向并且差不多沿着所述抽吸带式输送机2的整个下面的区段来得到导引。所述两条条导引通道8也相对于所述两根抽吸带4的下分支4a的水平走向相应地对齐，使得每根抽吸带4以其下分支4a从条导引通道8中穿过。

所绘出的抽吸带式输送机2基本上被壳体封闭，在所述壳体中出于简明原因在附图中仅仅绘出了后壁2a和上区段2b。如此设计所述抽吸带式输送机2的壳体的布置，从而从所述壳体的内部空间向所述抽吸带4的下分支4a加载负压。为此，在所示出的实施例中，在后壁2a中构造有开口7，在附图中未示出的抽吸通道被连接到所述开口上，所述抽吸通道通向同样未在附图中示出的吸入空气源。由此，所述开口7、未示出的抽吸通道以及同样未示出的吸入空气源形成在其余方面同样未示出的抽吸装置的组成部分。

由在附图中同样未示出的烟草供应装置将在附图中未示出的烟草纤维输送给抽吸带式输送机2，方法是：将所述烟草纤维从下方送到之前所提到的条导引装置的向下敞开的条导引通道中并且更确切地说优选借助于在附图中同样未示出的、将烟草纤维从下方抛到条导引通道中的销辊（Stiftwalze）或者借助于以气动方式工作的输送通道或者借助于前述部件的组合来进行，其中所述输送通道的出口对准一条或者两条条导引通道。因为所述透气的抽吸带4的下分支4a形成条导引通道的底部并且从其背侧或者上侧面由所提到的抽吸装置来加载负压，所以所述烟草纤维附着到所述抽吸带4的下分支4a的下侧面上并且被抖散成条状的烟草纤维糕，所述烟草纤维糕而后以烟草条的形式借助于由抽吸装置所产生的负压被保持在所述抽吸带4的下分支4a上。通过所述抽吸带4的下分支4a的沿着箭头A的方向的运动，作为烟草条来粘着地输送被抖散或者积聚在所述下分支上的烟草纤维糕。

随后借助于平整器或者修整器将多余的烟草纤维从如此形成的烟草条上去除。这些平整器或者修整器布置在所绘出的条导引元件6的下侧面上并且更确切地说优选以高度可调的方式来布置，以用于可选调整烟草条的厚度和重量。更确切地说，所述平整器或者修整器在附图中未绘出：但是从所述附图中可以看出，在所述条导引元件6的下侧面上构造有两个先后放置的凹部6a1和6a2，其分别被设置用于接纳平整器或者修整器。

所述抽吸带4沿着在附图中未示出的抽吸带路径沿着箭头A的方向运动，在所述抽吸带路径在整个条形成区上延伸着第一区段（I），如可以从附图中示意性地看出的一样所述条形成区在所述条导引元件6的内部在第二凹部6a2的下游终止。

如此形成的并且粘着在抽吸带4之一上的烟草条现在由于抽吸带4的沿着箭头A方向的继续的运动而从所述抽吸带路径的第一区段I到达所述抽吸带路径的邻接第一区段的第二区段II中并且在所述抽吸带路径的第二区段II中从所述条导引元件6的处于下游的端部6b中出来，同时所述抽吸带4的下分支4a与烟草条一起现在沿着所述抽吸带路径的第二区段II基本上继续沿着水平的或者稍许优选向下倾斜的方向运动。如可以从附图中看出的那样，所述抽吸带路径的第二区段II相对于所述抽吸带4的按照箭头A的运动方向在下游邻接所述抽吸带路径的第一区段I并且而后在所示出的实施例中主要在所述条导引元件6的外部伸展。

如此外可以从附图中看出的那样，为所述抽吸带路径定义了第三区段III，该第三区段相对于所述抽吸带4的运动方向在下游邻接第二区段II。在所述抽吸带路径的这个第三区段III中，将所述抽吸带4与在附图中未示出的烟草条分开，方法是：通过在图2中示出的滚子或者辊子9使所述抽吸带4向上并且由此离开继续大致沿着水平的方向运动的烟草条的定向而转向。在所述滚子或者辊子9的区域中，在所述抽吸带4上没有加载或者仅仅加载充其量小的负压，由此有利于烟草条从抽吸带4上松脱。

所述抽吸带路径的剩余区段形成回程并且由此相对于所述抽吸带4的按照箭头A的运动方向在下游邻接所述抽吸带路径的第三区段III并且一直伸展到所述抽吸带路径的第一区段I的处于上游的始端，沿着所述抽吸带路径的剩余区段所述抽吸带4在未装载的并且由此空着的状态中运行。所述抽吸带路径的这个剩余区段被定义为所述抽吸带路径的第四区段IV并且代表着这个整个的剩余区段在附图中仅仅在附图右半部中的一处位置通过具有附图标记“IV”的箭头来标明。

在所述抽吸带路径的第三区段III的处于下游的端部或者第四区段IV的处于上游的始端的区域中，布置有在附图中未示出的刮刀，该刮刀与所述抽吸带4的形成下分支4a的下侧面的一侧处于嵌合之中，以用于在与烟草条分开之后将抽吸带4从可能还存在的残余烟草上除去并且/或者使烟草条从抽吸带4上的松脱变得容易，并且在此该刮刀优选与在图2中示出的滚子或者辊子9共同起作用，方法是：在这个刮刀与所述滚子或者辊子9之间导引所述抽吸带4。

如可以从附图中看出的那样设置了第一传感器10。这个第一传感器10被构造用于在所述抽吸带路径的第四区段IV中的一处位置测量抽吸带4的厚度，在那里所述抽吸带4以其空着的分支并且由此在没有任何烟草材料的情况下在未装载的状态中运动。从所述抽吸带4的由第一传感器10所测量的瞬时的厚度中能够推断出其损耗程度并且由此推断出其磨损。原则上也能够考虑，如此构造所述第一传感器10，从而作为替代方案或者补充方案也能够检测所述抽吸带4的有别于厚度的其它特性。

所述连续转动的抽吸带4在其两个端部处通过连接点4b彼此连接。在所述连接点的区域中，所述抽吸带4具有以下厚度，所述厚度至少为在抽吸带4的其余部分中的厚度的双倍、至少超过所述抽吸带4在其他位置处的厚度和/或密度并且由此明显更高。所述连接点4b在第一传感器10处引起明显的局部的信号摆幅，该信号摆幅根据脉冲或者短的矩形信号的类型以明显更高的峰值并且因此作为第二种测量信号而出现，所述第二种测量信号因此在其信号走势方面明显有别于前面所提到的第一种测量信号。

如此外可以从附图中看出的那样，在所述条导引元件6的下游并且在与其处于下游的端部6b相邻的地方设置有第二传感器12，该第二传感器被构造用于在所述抽吸带路径的第二区段II的区域中测量由抽吸带4和烟草条构成的、在那里存在的共同的布置结构的厚度并且输出相应的第三种测量信号。原则上能够考虑，也如此构造所述第二传感器，从而作为补充方案或者替代方案也能够测量由抽吸带4和烟草条构成的共同的布置结构的有别于厚度的其它特性。

所述第一传感器10通过电缆13并且所述第二传感器12通过电缆14被连接到测评机构16上，在所述测评机构中对由所述传感器10、12所输出的测量信号进行处理并且产生并且输出从中形成的过程信号。由此，所述两个传感器10、12、其连接电缆13、14以及所述测评机构16是共同的测量装置的组成部分。

由于所示出的抽吸带式输送机2的双条结构，要么如此构造所述两个传感器10、12，使得其能够分开地检测所述两根抽吸带4中的每根抽吸带，要么为每根抽吸带4单独地设置一个传感器并且由此总共设置了两个第一传感器10和两个第二传感器12。接下来为简便起见，仅仅相应地谈及一个传感器和一根由所述传感器测量的抽吸带。

所述第一传感器10的任务在于，检测所述抽吸带4的瞬时的状态。因为所述第一传感器10布置在与所述抽吸带路径的第四区段IV相邻的位置处，所以对于所述抽吸带路径的测量在以下区域中进行，在所述区域中所述抽吸带4处于未装载的状态中并且没有任何材料，并且所述测量因此在所述抽吸带4为了装载烟草纤维而进入到所述抽吸带路径的第一区段I中之前或者在所述抽吸带4已经在抽吸带路径的第三区段III中从之前在抽吸带路径的第一区段I的内部形成的并且沿着抽吸带路径的第二区段II来输送的烟草条分开之后的位置处进行。由此仅仅对所述抽吸带4本身进行测量。因为所述抽吸带4的厚度由于损耗而降低，这对所述抽吸带4的有效的电容率有影响并且因此对由传感器输出的第一种测量信号有影响，所以可以从这个测量信号的瞬时值推断出所述抽吸带4的当前的磨损状态。比如由于所述抽吸带4的给定的状态或者由于振动引起的可能的信号波动能够通过所述测评机构16中的长期的检测来加以消除。如果从表明抽吸带4的由第一传感器10输出的并且所测量的瞬时的厚度的第一种测量信号中可以识别出所述抽吸带4已经达到这样的使这根抽吸带4的更换成为需要的损耗程度，则所述测评机构16根据这样的测量信号输出警告或者维护信息，所述警告或者维护信息具有对所述抽吸带4的而后待定的更换的提示。

此外，能够将所述第一传感器10用于测量抽吸带4的运动速度。为此由所述第一传感器10输出的第二种测量信号开始起作用。因为可以以简单的且同时有效的方式从各两个彼此先后相随的第二种测量信号中查明所述抽吸带4的瞬时的运动速度。这通过两个彼此先后相随的第二种测量信号之间的时间间隔在同时考虑到所述抽吸带4的已知的长度来进行。这个测评过程同样在所述测评机构16中进行。

为了尤其为了查明所述抽吸带4的损耗程度而测量厚度以及必要时另外的材料特性并且此外为了查明所述抽吸带4的运动速度而仅仅需要所述第一传感器10，而借助于所述描述的测量装置也还可以额外地查明在抽吸带路径的第一区段I中形成的烟草条的密度和/或湿度和/或必要时另外的材料特性。为此，要使用所述第二传感器12并且将其第三种测量信号用于进行测评。因为通过所述第二传感器12对由抽吸带4和烟草条构成的共同的布置结构进行测量，所以由第二传感器12输出的第三种测量信号的、仅仅代表着抽吸带4的厚度以及必要时其他特性的部分形成干扰量。为了补偿或者消除这种干扰量，要在所述测评机构16中在考虑到第一传感器10的表明所述抽吸带4的厚度以及必要时另外的特性的第一种测量信号的情况下从第二传感器12的第三种测量信号中查明仅仅烟草条的厚度以及必要时另外的特性。

如果比如在时刻t1所述抽吸带4的特定的区段Δx处于第二传感器12的测量区域中，则由该第二传感器来产生第三种测量信号，该第三种测量信号尤其表明所述由抽吸带4和烟草条构成的共同的布置结构的厚度。由于所述连续转动的抽吸带4的连续的运动，所述抽吸带4的同一个区段Δx在后来的时刻t2到达所述第一传感器10处，该第一传感器的所输出的第一种测量信号仅仅表明所述抽吸带4的厚度以及必要时另外的特性，因而所述第一种测量信号代表着之前提到的干扰量。所述时刻t2也能够从所述抽吸带4的运动速度中并且/或者从在附图中同样未示出的抽吸带驱动装置的、在附图中未示出的旋转编码器脉冲单元的旋转编码器脉冲中推导出来。现在在所述测评机构16中形成由第三种测量信号和第一种测量信号构成的差，以用于算出所述干扰量并且由此将其消除，从而仅仅剩下有效量，所述有效量代表着仅仅所述烟草条的厚度以及必要时另外的材料特性并且作为所提到的干扰量的补充被包含在第三种测量信号中。

通过这种方式，由此相应地不仅考虑到所述抽吸带4的原则上存在的不均匀性而且考虑到所述抽吸带4的磨损。

因此，在这种情况中，所述第二传感器12形成真正的测量传感器，而所述第一传感器10则用作参考传感器。比如，所述第二传感器12能够具有如在DE 10 2015 105 353 A1或者相应的WO 2016/162292 A1中所说明的一样的结构，这两份文件的公开内容应该通过参照来内容完整地被接纳到本申请中。

所述传感器10、12中的至少一个传感器优选能够是光学传感器或者电容传感器或者微波传感器，其中优选所述两个传感器10、12为相同类型并且尤其是微波传感器。

特别优选所述第二传感器12能够是微波传感器，该微波传感器比如作为谐振器来工作并且借助于透射并且/或者借助于反射来测量谐振频率和/或性能的变化和/或谐振曲线的侧沿上的斜率并且/或者由通过透射和反射来得到的测量来形成平均值。但是，也能够考虑，在这种情况中所述第二传感器12在谐振频率之外来工作并且测量散射参数的变化（幅度和/或相位）并且在此优选通过透射和/或反射来进行测量。

在离开所述抽吸带式输送机2之后，在那里形成的烟草条在布置在后面的、形成香烟条制造机的另一部分的、但是在附图中同样未示出的包裹装置中用包裹材料来包裹。为此，所述烟草条已经在抽吸带路径的第三区段III中在图2中绘出的滚子或者辊子9的下方到达在附图中同样未绘出的包裹材料处，所述包裹材料而后与处于其上面的烟草条一起被输送到包裹装置中，所述包裹装置在附图的视图中在左边邻接所述抽吸带式输送机2。横向于烟草条的运送方向用包裹材料进行包裹并且将所述包裹材料的两条现在彼此对置的沿着烟草条的运送方向伸展的纵向边缘彼此粘合。因为所描述的测量已经在所示出的抽吸带式输送机2中并且因此在所述包裹装置之前进行，所以可以没有问题地一方面使用用于测量的微波并且另一方面使用像比如在“加热不燃烧”产品中所设置的一样的导电的包裹材料，而没有通过导电的包裹材料的否则屏蔽的功能来影响到借助于微波进行的测量。