阅读说明：本技术 悬挂系统及其支架 (Suspension system and bracket thereof ) 是由 史蒂文·帕特里克·麦高恩 小罗伯特·特里·科伊尔 理查德·约瑟夫·埃拉尔特 于 2019-01-30 设计创作，主要内容包括：一种悬挂系统和从支撑表面悬挂支撑结构的方法。悬挂系统可以包括支撑结构和用于从诸如壁的支撑表面悬挂支撑结构的悬挂支架。支撑结构可以包括安装槽,安装槽接收悬挂支架的一部分,以便于其之间的连接合。支撑结构能够在保持连接到悬挂支架的同时,沿着支撑表面侧向滑动。悬挂系统可选择地或额外的包括加固支架。加固支架可用于将支撑结构的各种斜接构件固定在一起并且便于将支撑结构从支撑表面悬挂的双重目的。(A suspension system and method of suspending a support structure from a support surface. The suspension system may include a support structure and a suspension bracket for suspending the support structure from a support surface, such as a wall. The support structure may include a mounting slot that receives a portion of the hanger bracket to facilitate coupling therebetween. The support structure is able to slide laterally along the support surface while remaining connected to the suspension bracket. The suspension system may alternatively or additionally include a stiffening bracket. The reinforcing brackets may serve the dual purpose of securing the various mitered members of the support structure together and facilitating suspension of the support structure from the support surface.)

悬挂系统及其支架

相关申请的交叉引用

本申请要求2018年5月2日提交的美国临时专利申请第62/665,595号和2018年2月6日提交的美国临时专利申请第62/626,816号的优先权，其全部内容结合于此作为参考。

技术领域

本发明大体涉及一种悬挂系统，并且更具体地涉及一种有助于从支撑表面悬挂物品的框架和支架组件。

背景技术

人们经常通过将物品放置在用于展示的框架内来纪念他们的成就或记忆生活事件。例如，个人可以给***书配框用于悬挂在其办公空间中的壁上。个人还可以通过将这样的框架悬挂在壁上或者允许这样的框架直立在诸如课桌或桌子的水平表面上来给各种照片配框以展示在他们的家庭和办公室空间中。此外，人们经常从壁上悬挂镜子。从壁上以水平的方式悬挂上述类型的物品存在着显著的困难。此外，可能难以将悬挂物品放置在确切期望的位置。因此，需要一种悬挂装置，其允许物品在壁上的水平悬挂和无缝重新放置。

此外，框架装置，特别是用于支撑镜子的框架装置，需要许多不同的部件，以确保框架装置是充分加固的并且能够由消费者以期望的方式使用(即，从壁悬挂、倾斜抵靠壁等)。具体地，框架通常包括通道，并且一个或多个角部支撑件沿着框架的每个角部放置在通道内并且粘合在适当的位置。角部支撑件为框架提供支撑，并且特别有助于将框架的两个斜接部分保持在一起。接下来，使用缝钉等将角架或板固定到框架中的每个，以形成成品。这种框架装置还包括悬挂部件(例如D形环等)、刨花板D形环盖和防尘罩。因此，这种结构的制造要比普通观察者看起来要复杂得多。这些结构的制造是耗时的，因此从劳动角度看起来是昂贵的。由此，需要一种框架装置，该框架装置被加固并且可以从具有最小部件的支撑表面悬挂，并且因此最小化成本。

发明内容

本发明涉及一种悬挂系统，悬挂系统包括支撑结构和悬挂支架，悬挂支架用于从诸如壁的支撑表面悬挂支撑结构。支撑结构包括安装槽，安装槽接受悬挂支架的部分，以便于它们之间的连接。支撑结构可以能够沿着支撑表面侧向滑动，同时保持连接到悬挂支架。悬挂系统可替代地或附加地包括加固支架。加固支架可以用于将支撑结构的各种斜接部件保持在一起并且促进支撑结构从支撑表面的悬挂的双重目的。

在一个方面，本发明可以是一种悬挂系统，其包括：具有后表面的支撑结构，支撑结构包括用于支撑物品的槽口；由底板、从底板延伸到后表面的第一直立壁以及从底板延伸到后表面的第二直立壁限定的安装通道，第一直立壁将安装通道与槽口分开；和形成在第二直立壁的内表面中的安装槽，安装槽包括从支撑结构的后表面倾斜地延伸的安装表面；悬挂支架，悬挂支架包括第一部分和从第一部分倾斜地延伸的第二部分，其中悬挂支架配置为连接到支撑表面，第一部分接触支撑表面，第二部分从支撑表面倾斜地突出；并且其中悬挂支架的第二部分配置为放置在支撑结构的安装槽内，以将支撑结构安装到悬挂支架，并且由此将支撑结构从支撑表面悬挂。

在另一方面，本发明可以是一种悬挂系统，包括：悬挂装置，悬挂装置包括：支撑结构，支撑结构包括：前表面，与前表面相对的后表面，以及在前表面和后表面之间延伸的外表面；槽口；以及安装槽，安装槽包括从后表面朝前表面和外表面倾斜地延伸的安装表面；以及位于槽口内并且连接至支撑结构的物品；悬挂支架包括：第一部分，第一部分包括底端、顶端、前表面和后表面；以及第二部分，第二部分在第一部分的顶端从第一部分的前表面倾斜地延伸，第二部分具有配置为支撑支撑结构的上表面和与上表面相对的下表面；其中悬挂支架配置为连接到支撑表面，所述第一部分的后表面接触支撑表面，并且第二部分从支撑表面倾斜地突出。悬挂装置配置为通过将悬挂支架的第二部分嵌套在支撑结构的安装槽内而安装到支撑表面。

在又一方面，本发明可以是一种从支撑表面悬挂支撑结构的方法，方法包括：在支撑表面上的第一位置处形成第一标记和在支撑表面上的第二位置处形成第二标记，第一标记和第二标记彼此垂直对准，使得水平参考平面与第一标记和第二标记两者相交；在第一标记和第二标记之间绘制线；将第一悬挂支架的第一开口与第一标记对准，并利用第一悬挂支架的第一突起部刺穿支撑表面以将第一悬挂支架保持在支撑表面上的适当位置；将第二悬挂支架的第二开口与第二标记对准，并利用第二悬挂支架的第二突起部刺穿支撑表面，以将第二悬挂支架保持在支撑表面上的适当位置；将第一紧固件穿过第一悬挂支架的第一开口***支撑表面中以将第一悬挂支架安装到支撑表面，第一悬挂支架的部分从支撑表面倾斜地突出；将第二紧固件穿过第二悬挂支架中的第二开口***到支撑表面中以将第二悬挂支架安装到支撑表面，第二悬挂支架的部分从支撑表面倾斜突出；将第一悬挂支架和第二悬挂支架的部分嵌套在支撑结构的安装槽内，从而将支撑结构从支撑表面悬挂。

在另一方面，本发明可以是用于从支撑表面悬挂支撑结构的支架，支架包括：底端、顶端、第一横向边缘和第二横向边缘；以及沿着参考平面截取的横截面轮廓，参考平面与底部和顶端相交并且与第一横向边缘和第二横向边缘等距，横截面轮廓包括从悬挂支架的底端延伸到竖直部分的第二端的竖直部分、从竖直部分的第二端延伸到水平部分的第二端的水平部分以及从水平部分的第二端延伸到悬挂支架的顶端的倾斜部分。

在又一方面，本发明可以是用于从支撑表面悬挂支撑结构的支架，支架包括：第一部分，第一部分包括底端、顶端、前表面和后表面；第二部分，第二部分从第一部分的顶端倾斜地延伸，第二部分包括配置为与支撑结构的安装槽配合的上表面和与上表面相对的下表面；以及从悬挂支架的第一部分的后表面延伸的突起部，突起部包括尖头，使得突起部能够穿透支撑表面以将悬挂支架临时连接到支撑表面。

在另一方面，本发明可以是一种悬挂系统，其包括：支撑结构，支撑结构包括：用于支撑物品的槽口；以及安装槽；连接到支撑结构的至少一个加固支架，加固支架包括：板，板具有前表面和与前表面相对的后表面；孔，孔从前表面延伸穿过板到后表面；以及以间隔开的方式从板的后表面延伸的第一安装元件和第二安装元件，第一安装元件和第二安装元件中的每个的至少部分放置在支撑结构的安装槽内，以将加固支架连接到支撑结构。

在又一方面，本发明可以是一种用于支撑结构的加固支架，加固支架包括：板，板具有前表面、与前表面相对的后表面以及在前表面和后表面之间延伸的边缘；孔，孔从前表面延伸穿过板到后表面；以及以间隔开的方式从板的后表面延伸的第一安装元件和第二安装元件，第一安装元件和第二安装元件中的每个包括从板的后表面垂直延伸的第一部分和从第一部分倾斜地延伸的第二部分。

在另一方面，本发明可以是一种用于支撑结构的加固支架，加固支架包括：板，板具有前表面、与前表面相对的后表面以及在前表面和后表面之间延伸的边缘；从前表面穿过板延伸到后表面的孔；从板的后表面延伸的第一安装元件和第二安装元件，第一安装元件与板的边缘的第一部分相邻并且沿着平行于边缘的第一部分的第一轴线伸长，第二安装元件邻近板的边缘的第二部分并且沿着平行于边缘的第二部分的第二轴线伸长；并且其中第一轴线和第二轴线彼此垂直。

在又一方面，本发明可以是一种组装框架的方法，方法包括：在斜切接合处接合具有第一安装槽的第一框架构件和具有第二安装槽的第二框架构件；将加固支架的第一安装元件***到第一安装槽中，并且将加固支架的第二安装元件***到第二安装槽中，加固支架包括孔，孔配置为接收用于从支撑表面悬挂框架的紧固件；以及将加固支架固定到第一框架构件和第二框架构件。

另一方面，本发明可以是一种悬挂系统，包括：支撑结构，其包括：用于支撑物品的槽口；以及安装槽；第一悬挂支架，其包括配置为连接到支撑表面的第一部分；以及从第一部分倾斜地延伸的第二部分；连接至支撑结构的至少一个加固支架，加固支架包括：板，具有前表面和与前表面相对的后表面；孔，从前表面延伸穿过板到后表面；以及从板的后表面延伸的第一安装元件和第二安装元件，第一安装元件和第二安装元件中的每个的至少部分放置在支撑结构的安装槽内以将加固支架连接到支撑结构；其中，支撑结构通过以下中的一个从支撑表面悬挂：(1)第一悬挂支架，其中第一悬挂支架的第一部分连接到支撑表面，并且第一悬挂支架的第二部分放置在支撑结构的安装槽内，支撑结构能够相对于第一悬挂支架滑动，同时第一悬挂支架的第二部分保持定位在安装槽内；以及(2)加固支架，由此从支撑表面突出的紧固件延伸到加固支架的孔中。

在又一方面，本发明可以是一种悬挂系统，包括：支撑结构，其包括：用于支撑物品的槽口；以及安装槽；至少一个第一类型的悬挂支架，其包括：配置为连接到支撑表面的第一部分；以及从第一部分倾斜地延伸并且配置为嵌套在支撑结构的安装槽内以将第一类型的悬挂支架连接到支撑结构的第二部分；至少一个第二类型的悬挂支架，其包括：板，板具有前表面和与前表面相对的后表面；孔，孔从前表面延伸穿过板到后表面并且配置为接收从支撑表面突出的紧固件；以及第一安装元件和第二安装元件，从板的后表面延伸并且配置为嵌套在支撑结构的安装槽内，以将第二类型的悬挂支架连接到支撑结构；并且其中支撑结构配置为通过以下中的一个从支撑表面悬挂：(1)第一类型的悬挂支架，由此支撑结构能够在保持连接到支撑表面的同时侧向移动；以及(2)第二类型的悬挂支架，由此支撑结构以固定位置被安装到支撑表面。

根据下文提供的详细描述，本发明的其他应用领域将变得显而易见。应当理解，详细描述和具体实施例虽然表明了本发明的优选实施例，但仅用于说明目的，并不意图限制本发明的范围。

附图说明

通过详细描述和附图将更全面地理解本发明，其中：

图1是根据本发明的实施例的悬挂系统的前视图；

图2是图1的悬挂系统的后视图，其示出了其支撑结构和悬挂支架；

图3A-3D分别是图2的悬挂系统的悬挂支架的前透视图、后透视图、侧视图和仰视图；

图3E是沿图3A的线IIIE-IIIE截取的剖面图；

图4A和4B分别是根据本发明的第一可选实施例的悬挂支架的透视图和侧视图；

图5A和5B分别是根据本发明的第二可选实施例的悬挂支架的透视图和侧视图；

图6是沿图2的线VI-VI截取的剖面图；

图7是沿图2的线VII-VII截取的剖面图；

图8A和8B是根据本发明的可选实施例的沿着图2的线VI-VI截取的剖面图；

图8C和8D是根据本发明的可选实施例的沿着图2的线VII-VII截取的剖面图；

图9是支撑表面的透视图，其示出了被绘制到其上的线；

图10和11是示出将图3A-3D的悬挂支架连接到支撑表面的过程的示意图；

图12是示出将支撑结构连接到悬挂支架以将支撑结构安装到支撑表面的过程的透视图；

图13是沿图12的线XIII-XIII截取的剖面图，其示出了在刚连接到悬挂支架之前的支撑结构；

图14是图13的剖面图，示出了连接到悬挂支架的支撑结构；

图15A和15B示出了当悬挂装置从支撑表面悬挂时支撑结构的可能的水平移动；

图16是根据本发明的另一实施例的包括支撑结构和多个悬挂支架的悬挂系统的后透视图；

图17是图16的悬挂支架中的一个悬挂支架的透视图；

图18A和18B示出了现有技术的悬挂系统；

图19是根据本发明的实施例的包括支撑结构和多个加固支架的悬挂系统的后视图；

图20是沿图19的线XX-XX截取的剖面图；

图21A-21E分别是图19的加固支架中的一个加固支架的前透视图、后透视图、前视图、后视图和侧视图；

图22是沿图19的线XXII-XXII截取的剖面图；

图23A是图19的支撑结构的部分的后视图，示出了位于其安装槽内的粘合剂；

图23B是沿图23A的线XXIIIB-XXIIIB截取的剖面图；

图23C是图23B的剖面图，其中加固支架中的一个与支撑结构的安装槽对准；

图23D是图23C的剖面图，其中加固支架中的一个加固支架连接到支撑结构；

图23E是图23A的支撑结构的部分的后视图，其中加固支架中的一个加固支架与其连接；以及

图24A和24B是示出将图19的支撑结构安装到支撑表面的过程的示意性剖面图；

图25和26示出了抵靠支撑表面倾斜图19的支撑结构并将支撑结构连接到支撑表面的过程；以及

图27是根据本发明的另一实施例的悬挂系统的后视图，该悬挂系统包括支撑结构、图3A-3D的悬挂支架中的两个悬挂支架和图21A-21E的加固支架中的四个加固支架。

具体实施方式

以下对优选实施例的描述本质上仅是示例性的，决不是要限制本发明、其应用或用途。

结合附图阅读根据本发明原理的说明性实施例的描述，附图被认为是整个书面描述的一部分。在本文公开的本发明实施方案的描述中，对方向或定向的任何提及仅仅是为了便于描述，而不是以任何方式限制本发明的范围。相对的术语，如“向下”、“向上”、“水平”、“垂直”、“上方”、“下方”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”及其派生词(例如，“水平地”、“向下地”、“向上地”等)应当被解释为指代如所描述的或如所讨论的附图中所示的定向。这些相对的术语仅是为了便于描述，并不要求装置以特定方位配置或操作，除非明确指出。诸如“附接”、“附加”、“连接”、“耦合”、“互连”等术语是指其中结构通过中间结构直接或间接地彼此固定或附接的关系，以及两者除非另有明确说明，否则可移动或刚性附接或关系。此外，通过参考示例性实施例说明了本发明的特征和益处。因此，本发明明确地不应限于这样的示例性实施例，其说明可单独存在或以其他特征组合存在的特征的一些可能的非限制性组合；本发明的范围由所附权利要求限定。

同时参照图1和2，根据本发明的实施例，分别在前视图和后视图中示出悬挂系统7000。悬挂系统7000通常包括悬挂装置7100、悬挂装置7100(包括支撑结构7200)和物品7300以及悬挂支架7400，悬挂支架7400用于将悬挂装置7100从支撑表面(例如壁)悬挂。在一些实施例中，支撑结构7200可以被认为是框架。支撑结构7200包括限定展示开口7202的内表面7201和与内表面7201相对的外表面7203，物品7300通过该展示开口被暴露以供观看。此外，支撑结构7200包括前表面7204和与前表面7204相对的后表面7205，该前表面7204是当支撑结构7200从支撑表面(诸如但不限于壁)悬挂时暴露的表面。当支撑结构7200被悬挂或以其他方式放置观察时，后表面7205抵靠支撑表面放置或接触支撑表面。

在示例性实施例中，物品7300是镜子。在这方面，镜子具有通过支撑结构7200的前表面7204中的展示开口7202暴露的镜面7301。然而，在所有实施例中，本发明不限于此。因此，物品7300可以是期望被展示以供用户观看的任何物品。例如，在可选实施例中，物品7300可以是照片、艺术呈现、绘画、油画、海报等。

支撑结构7200包括第一构件7206、第二构件7207、第三构件7208和第四构件7209，第一构件7206、第二构件7207、第三构件7208和第四构件7209连接在一起以形成支撑结构7200。第一、第二、第三和第四构件7206-7209中的每个的各端都被斜切，使得构件7206-7209在斜切接合处连接在一起。下面将参照图23A-23E更详细地描述在一些实施例中组装支撑结构7200的方式。在一些实施例中，第一、第二、第三和第四构件7206-7209中的每个都可以被挤压。在其他实施例中，第一、第二、第三和第四构件7206-7209中的每个可以由木材形成。在其他实施例中，第一、第二、第三和第四构件7206-7209中的每个可以由塑料、金属或其他如可期望的刚性材料形成。

参照图2和图6，将进一步描述支撑结构7200。支撑结构7200包括用于支撑物品7300的槽口7210和用于将支撑结构7200安装到安装支架7400的安装通道7220，如下面更详细描述的。在示例性实施例中，槽口7210和安装通道7220都是环形的，因为它们围绕整个支撑结构7200连续地延伸。术语"环形"不旨在限于圆形或环状形状，而是可以包括任何封闭的几何形状，包括正方形、矩形、三角形、五边形等。在所有实施例中，安装通道7220不需要是连续的和环形的，并且在其他实施例中可以替代地包括间隔开的通道段。在示例性实施例中，槽口7210和安装通道7220形成封闭的几何形状，其在示例性实施例中为正方形的形状，但在其他实施例中可采取其他形状。槽口7210和安装通道7220通过第一直立壁7230彼此分开。

在示例性实施例中，安装通道7220由直接形成在支撑结构7200中的轮廓限定。具体地，切口等被切割到支撑结构7200中以形成安装通道7220。然而，本发明不限于所有实施例中。在可选实施例中，单独组件可以被固定到支撑结构7200，单独组件具有安装通道7220，安装通道7220被配置为接收悬挂支架7400的部分，如本文所述。因此，由木材、塑料、金属等形成的单独组件可以被拧紧、胶合、缝合或以其他方式附接到支撑结构7200并且该单独组件可以限定允许将支撑结构7200连接到悬挂支架7400的安装通道7220。

槽口7210由底板7211和第一直立壁7230的内表面7231限定，第一直立壁7230从槽口7210的底板7211延伸到支撑结构7200的后表面7205。因此，第一直立壁7230的远端表面7233形成支撑结构7200的后表面7205的部分。物品7300的周边部分搁置在槽口7210的底板7211的顶部。在一些实施例中，诸如胶水等的粘合剂可以放置在槽口7210的底板7211上，以将物品7300固定到槽口7210内的支撑结构7200。当物品7300是如本文的镜子时，将镜子粘合地连接到支撑结构7200可以是期望的组装过程，因为其往往是确保镜子牢固地连接到物品7300并且镜子不断裂的最佳技术。在其他实施例中，固定元件可用于将物品7300固定到槽口7210内的支撑结构7200，例如弹性凸片、玻璃点、框架点、夹子、转向按钮等。在一些实施例中，固定元件(诸如框架点和粘合剂/胶水)可用于将物品7300固定到支撑结构7200。

尽管第一直立壁7230的内表面7231面向槽口7210，但是第一直立壁7230的与内表面7231相对的外表面7232面向安装通道7220。支撑结构7200还包括第二直立壁7240。第二直立壁7240包括面向安装通道7220的内表面7241和形成支撑结构7200的外表面7203的外表面7242。第一直立壁7230和第二直立壁7240彼此完全间隔开。更具体地，第二直立壁7240的内表面7241面向第一直立壁的外表面7232，尽管这两个表面通过安装通道7220完全彼此分离。第二直立壁7240从安装通道7220的底板7221延伸到形成支撑结构7200的后表面7205的部分的远端表面7243。因此，安装通道7220由底板7221限定，底板7221相对于支撑结构7200的后表面7205、第一直立壁7230的外表面7232和第二直立壁7240的内表面7241凹进。在示例性实施例中，底板7221是平面的。然而，在其他实施例中，底板7221可以具有弯曲轮廓，使得底板7221可以是凹形的或凸形的(参见例如下面简要描述的图8A和8B)。

在示例性实施例中，安装槽7250形成到第二直立壁7240的内表面7241中，以便于将支撑结构7200从悬挂支架7400悬挂，如将在下面进一步描述的。因此，安装槽7250位于支撑结构7200的外表面7203和槽口7210之间。在其他实施例中，可以将安装槽7250形成到第一直立壁7230的内表面7231中。在这样的实施例中，安装通道7220可以整体省略。然而，在一个优选实施例中，包括安装槽7250的安装通道7220被保持为使得由第一直立壁7230的内表面7231形成的槽口7210的壁不用于将支撑结构7200安装到悬挂支架7400。

安装槽7250包括安装表面7251，其在朝向支撑结构7200的前表面7204和外表面7203的方向上从支撑结构7200的后表面7205倾斜地延伸。安装槽7250的安装表面7251和支撑结构7200的后表面7205在支撑结构7200的边缘7252处会合或相交。在示例性实施例中，安装表面7251和后表面7205以30°和60°之间，或更具体地在40°和50°之间的锐角相交。当然，在其他实施例中可以使用如由支撑结构7200和悬挂支架7400的制造商所确定的其他角度，只要它们被设计成彼此相互作用以将支撑结构7200安装到悬挂支架7400。安装表面7251形成用于安装通道7220的边界表面的部分(或整体，如图8A和8B)。

在示例性实施例中，存在连接到支撑结构7200的两个悬挂支架7400。悬挂支架7400用于将支撑结构7200(或悬挂装置7100)安装或以其他方式悬挂到诸如壁等的支撑表面。支撑表面可以是希望悬挂悬挂装置7100的任何表面，因此，支撑表面可以是期望的壁、门、橱柜的表面等。尽管在示例性实施例中使用了两个悬挂支架7400，但是在其他实施例中，仅使用悬挂支架7400中的一个悬挂支架将悬挂装置7100从支撑表面悬挂是可能的。在其他实施例中，取决于支撑结构7200的尺寸，可以使用两个以上的悬挂支架7400。使用两个以上的悬挂支架7400使得悬挂装置7100能够在保持安装在悬挂支架7400上的同时侧向移动，悬挂支架7400保持连接到支撑表面以调节悬挂装置7100所悬挂的支撑表面上的确切位置。

参照图3A-3E，将详细描述悬挂支架7400。悬挂支架7400可以是在注塑工艺中由硬塑料材料形成的整体结构。例如，在一些实施例中，悬挂支架7400可以由丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)形成。在其他实施例中，悬挂支架7400可以由诸如钢(例如，碳钢，例如但不限于SAE1020或等效物)、铝、铜等的金属材料形成。当然，悬挂支架7400也可以由其他材料形成，例如但不限于其他硬塑料、木材等。悬挂支架7400应当由刚性材料形成，以便于将悬挂支架7400连接到支撑表面以及将支撑结构7200安装到悬挂支架7400，如本文所述。如果需要，悬挂支架7400还可包括电镀材料(例如化学镀镍)，以给悬挂支架7400提供所需的外观。

悬挂支架7400包括底端7401和顶端7402，悬挂支架7400通常包括从底端7411延伸到顶端7412的第一部分7410和从第一部分7410的顶端7411以相对于第一部分7410倾斜的角度向上延伸的第二部分7420。具体地，悬挂支架7400的第一部分7410沿着第一轴线B-B从悬挂支架7400的底端7401延伸到第一部分7410的顶端7412，并且悬挂支架7400的第二部分7420沿着倾斜于第一轴线B-B的第二轴线C-C从悬挂支架7400的第一部分7410的顶端7412延伸到悬挂支架7400的顶端7402。在示例性实施例中，第一轴线B-B和第二轴线C-C以大约45°的角度2相交，尽管本发明在所有实施例中不限于此，并且该角度可以不同于所示的角度，而不影响悬挂支架7400连接到支撑结构7200的能力，如下文例如。在其他实施例中，角度可以是大约30°，或者角度可以是上面针对支撑表面和支撑结构7200的后表面7205之间的角度2所指出的角度中的任何角度。在一些实施例中，角度2应当与支撑结构7200的安装表面7252和后表面7205之间的角度θ1大致匹配。

在示例性实施例中，悬挂支架7400的第二部分7420包括连接到第一部分7410的顶端7412的第一腿部7421和连接到第一部分7410的顶端7412的第二腿部7422，第一腿部7421和第二腿部7422彼此间隔开。此外，悬挂支架7400包括位于第二部分7420的第一腿部7421和第二腿部7422之间的L形第三部分7430。L形第三部分7430在第一腿部7421和第二腿部7222之间的位置处连接到第一部分7410的顶端7412。L形第三部分7430还连接到第二部分7420在第一腿部7421和第二腿部7224之间延伸的部分。

换句话说，特别参照图3E，悬挂支架7400包括沿着参考平面A-A截取的横截面轮廓，该参考平面A-A与悬挂支架7400的底部7401和顶端7402相交，参考平面A-A也等距地位于悬挂支架7400的第一部分7410的第一横向边缘7415和第二横向边缘7416之间。在示例性实施例中，参考平面A-A平行于第一横向边缘7415和第二横向边缘7416。横截面轮廓包括从悬挂支架7400的底端7401延伸到竖直部分7490的第二端的竖直部分7490、从竖直部分7490的第二端7491延伸到水平部分7492的第二端7493的水平部分7492以及从水平部分7492的第二端7493延伸到悬挂支架7400的顶端7402的倾斜部分7494。竖直部分7490从水平部分7492垂直地延伸。倾斜部分7494从水平部分7492倾斜地延伸。具体地，在示例性实施例中，水平部分7492和倾斜部分7494之间的角度θ3为钝角。

悬挂支架7400的第二部分7420包括上表面7423和与上表面7423相对的下表面7424。上表面7423是当支撑结构7200安装到悬挂支架7400上或从悬挂支架7400悬挂时与支撑结构7200的安装表面7251直接接触的表面。

再次参照图3A-3E，悬挂支架7400的第一部分7410包括前表面7414、与前表面7414相对的后表面7413、第一横向边缘7415和与第一横向边缘7415相对的第二横向边缘7516。此外，悬挂支架7400包括从前表面7414到后表面7413延伸穿过悬挂支架7400的第一部分7410的开口7417。在示例性实施例中，开口7417在形状上是环形的，尽管在所有实施例中本发明不限于此。开口7417配置为接收紧固件，例如螺钉、钉子等，以便将悬挂支架7400牢固地连接到支撑表面。具体地，开口7417可以接收螺钉或钉子的主体，使得悬挂支架7400放置在螺钉或钉子的头部和支撑表面之间。因此，开口7417可以采取允许其有效地接收这样的紧固件并实现此功能的任何形状。当悬挂支架7400连接到支撑表面时，第一部分7410的后表面7413与支撑表面和第二部分7420的下表面7424接触，并且暴露悬挂支架7400的第一部分7410的前表面7414。

此外，悬挂支架7400还包括从第一部分7410的后表面7413延伸到尖头7419的突起部(或尖刺或倒钩)7418。在示例性实施例中，突起部7418从第一部分7410的后表面7413到尖头7194连续地逐渐变细。在其他实施例中，突起部7418可以仅为其长度的部分逐渐变细，以形成尖头7419。尖头7419应当被设计成穿透支撑表面，以将悬挂支架7400临时地连接到支撑表面。突起部7418可具有从悬挂支架7400的第一部分7410的后表面7413到尖头7419测量的2mm和5mm之间的长度，更具体地在3mm和4mm之间，并且更具体地为约3.5mm。

在示例性实施例中，突起部7418形成为悬挂支架7400的整体部分，因此，在形成悬挂支架740的注塑成型或其他工艺期间，还形成突起部7418。换句话说，在示例性实施例中，悬挂支架7400是整体结构，其包括第一部分7410、第二部分7420和突起部7418，尽管仅有一个突起部7418示出，但在其他实施例中，在悬挂支架7400上引入了多个突起部7418。在其他实施例中，突起部7418可以不形成为悬挂支架7400的整体部分，而是悬挂支架7400可以包括粘合剂、魔术贴紧固件或设计成将悬挂支架7400临时连接到支撑表面的任何其他部件或结构。在其他实施例中，突起部7418可以完全省略，并且紧固件可以与开口7417结合使用，以用于将悬挂支架7400连接到支撑表面。

根据示例性实施例，用户应当能够按压悬挂支架7400的第一部分7410的后表面7413与支撑表面(即，壁)接触，以使突起部7418穿透支撑表面，从而在悬挂支架7400和支撑表面之间提供临时连接。这里使用的术语"临时"是因为突起部7418和支撑表面之间的接合通常不足以将悬挂支架7400固定到具有足够强度的支撑表面使得悬挂支架7400可以在其上支撑支撑结构7200。相反，一旦使用突起部7418将悬挂支架7400临时保持就位，用户将通过开口7417***紧固件，以在悬挂支架7400和支撑表面之间提供更永久的连接。然而，因为突起部7418将悬挂支架7400保持到支撑表面，所以用户在附接紧固件的同时不需要将悬挂支架7400保持在适当的位置。相反，用户可以通过开口7417关注紧固件的放置，而不担心悬挂支架7400将移出期望的位置。

在示例性实施例中，突起部7418位于悬挂支架7400的底端7401附近。实际上，悬挂支架7400从底端7401到顶端7402测量的高度在约25mm和35mm之间，更具体地27mm和33mm之间，并且再更具体地为约30mm。此外，从悬挂支架7400的底端7401到突起部7418的尖头7419的距离可以在l.75mm和2.75mm之间，更具体地在2.0mm和2.5mm之间，以及再具体地为约2.25mm。换句话说，悬挂支架7400的高度与悬挂支架7400的底端7401和突起部7418的尖头7419之间的距离的比率可以在10：1和16：1之间，更具体地在12：1和14：1之间。因此，在示例性实施例中，突起部7418相当接近悬挂支架7400的底端7401。当然，在其他实施例中，突起部7418的其他位置也是可能的，而不失去其功能。此外，尽管在示例性实施例中仅示出了一个突起部7418，但是在其他实施例中，悬挂支架7400可以包括多个突起部，以使用突起部7418使悬挂支架7400与支撑表面之间的连接更牢固。

在示例性实施例中，悬挂支架7400包括多个加固肋7470a-d，其向悬挂支架7400提供增加的强度，以使其能够支撑如本文的支撑结构7200。具体地，每个加固肋7470a-d连接到悬挂支架7400的第二部分7420的下表面7424和悬挂支架7400的第一部分7410的前表面7414。因此，由悬挂支架7400的第二部分7420支撑的任何重量将跨过加固肋7470a-d并转移到悬挂支架7400的第一部分7410上。这防止第二部分7420在支撑如本文的支撑结构7200时断裂。在示例性实施例中，加固肋7470a-d都是三角形形状的，但是在其他实施例中它们可以采取其他形状

悬挂支架7400还包括第一视觉对准部件7480和第二视觉对准部件7490，其有助于确保悬挂支架7400以水平方式悬挂，使得支撑结构7200将在由悬挂支架7400支撑时是水平的。第一视觉对准部件7480放置在第一横向边缘7415处或邻近第一横向边缘7415，并且第二视觉对准部件7490放置在第二横向边缘7415处或与邻近第二横向边缘7415。此外，第一视觉对准部件7480和第二视觉对准部件7490彼此垂直对准。这意味着水平参考平面(诸如图3D中所示的参考平面D-D)与第一视觉对准部件7480和第二视觉对准部件7490两者相交。

在示例性实施例中，第一视觉对准部件7480是第一突起部，并且第二视觉对准部件7490是第二突起部。然而，在所有实施例中，本发明不限于此，并且在其他实施例中，第一视觉对准部件7480和第二视觉对准部件7490可以是标记、记号、凹痕、棘爪等。具体地，第一视觉对准部件7480和第二视觉对准部件7490可以是可由用户看到的任何部件，以帮助用户将悬挂支架7400正确地对准在壁上，如下文更详细描述的。在示例性实施例中，第一视觉对准部件7480是从第一加固肋7470a的外表面沿朝向悬挂支架7400的第一部分7410的第一横向边缘7415的方向延伸的突起部。类似地，第二视觉对准部件7490是从第二加固肋7470b的外表面沿朝向悬挂支架7400的第一部分7410的第二横向边缘7416的方向延伸的突起部。

在示例性实施例中，第一视觉对准部件7480的远端不突出超过第一横向边缘7415，并且第二视觉对准部件7490的远端不突出超过第二横向边缘7415。然而，在其他实施例中，第一视觉对准部件7480和第二视觉对准部件7490可以分别突出超过第一横向边缘7415和第二横向边缘7416。实际上，在一个特定可选实施例中，第一视觉对准部件7480和第二视觉对准部件7490可以分别位于第一横向边缘7415和第二横向边缘7416上并且直接从第一横向边缘7415和第二横向边缘7416延伸。

悬挂支架7400在第一侧面7415和第二侧面7416之间测量的宽度可以在25mm和40mm之间，更具体地在30mm和35mm之间。此外，悬挂支架7500在底部7401和顶端7402之间测量的高度可以在大约20mm和40mm之间，更具体地在25mm和35mm之间，再具体地在28mm和30mm之间。因此，与支撑结构7200相比，悬挂支架7400相当小。

参照图4A和4B，示出了根据本发明的可选实施例的悬挂支架7500。悬挂支架7500可由金属或塑料或如上文关于悬挂支架7400的其他材料形成。悬挂支架7500包括第一部分7510和相对于第一部分7510倾斜地定向的第二部分7520。此外，悬挂支架7500包括第一突起部7530和从第一部分7530延伸的第二突起部7540。第一突起部7530和第二突起部7540旨在穿透支撑表面以将悬挂支架7500连接到支撑表面。在示例性实施例中，第一突起部7530和第二突起部7540通过将适当图案冲压到悬挂支架7500的第一部分7510中并且随后使由冲头形成的平面标签弯曲成期望的形状而形成。因此，在示例性实施例中，悬挂支架7400的第一部分7510包括与第一和第二突起部7530，7540相邻的孔7531、7541。这使得第一突起部7530和第二突起部7540与悬挂支架7400的其余部分一体地形成。当然，可以使用其他技术来形成第一突起部7530和第二突起部7540。紧固件可以***到孔7531、7541中，以更牢固地将悬挂支架7500连接到支撑表面。

参照图5A和5B，示出了根据本发明的另一可选实施例的悬挂支架7600。悬挂支架7600包括第一部分7610和从第一部分7610倾斜地延伸的第二部分7620。除了悬挂支架760包括三个突起部7630、7640、7650之外，悬挂支架7600与悬挂支架7500相同。因此，为了简单起见，本文中将不提供悬挂支架7600的进一步细节，应当理解的是，悬挂支架7500和悬挂支架7400的描述是适用的。

现在参照图6和图7，示出了悬挂系统7000的部分剖视图，由此图6仅示出了支撑结构7200，以及图7示出了支撑结构7200，其中悬挂支架7400中的一个连接到支撑结构7200。上面详细描述了图6。如图7所示(其是沿图2的线VII-VII截取的剖视图),支撑结构7200通过将悬挂支架7400的第二部分7420***到支撑结构7200的安装槽7250中而连接到悬挂支架7400。具体地，悬挂支架7400首先连接到支撑表面(即，壁)，如下面更详细描述的。接下来，支撑结构7200与悬挂支架7400对准，然后放置在悬挂支架7400上方，使得悬挂支架7400的第二部分7420嵌套在支撑结构7200的安装槽7250内。当如此放置时，安装槽7250的安装表面7251搁置在悬挂支架7400的第二部分7420的上表面7423的顶上并与悬挂支架7400的第二部分7420的上表面7423表面接触。此外，支撑结构7200的后表面7205与安装表面7251的相交处的边缘7252搁置在悬挂支架7400的水平部分7492的顶部上。当悬挂支架7400的第二部分7420嵌套在支撑结构7200的安装槽7250内时，悬挂支架7400的包括悬挂支架7400的第一部分7410的整体的其余部分位于支撑结构7200的安装通道7220的外部。因此，当安装到壁或其他支撑表面时，支撑结构7200的后表面7205与壁或其他支撑表面间隔开，如下文更全面地描述的。

图8A和8B示出了可用于支撑结构7200的不同轮廓，在此标记有后缀"a"和"b"以区分先前描述的实施例。在图8A中，支撑结构7200a包括安装通道7220a，安装通道7220a包括具有凸曲率的底板7221a。在图8B中，支撑结构7200b包括安装通道7220b，安装通道7220b包括具有凹曲率的底板7221b。因此，图8A和图8B示出了安装通道的确切配置和形状不限于例如图6中所示的，但是其可以被修改并且仍然实现其目的。因此，在图8A中，支撑结构7200a包括安装槽7250a，安装槽7250a包括安装表面7251a，并且在图8B中，支撑结构7200b包括安装槽2850b，安装槽2850b包括安装表面7251b。这些部件常与上面关于支撑结构7200描述的部件相同。因此，支撑结构7200a、7200b仍然配置为以与支撑结构7200相同的方式与悬挂支架7400相互作用并且连接到悬挂支架7400。

图8C示出了支撑结构7200c的又一实施例，并且图8D示出了支撑结构7200d的又一实施例。在这些实施例中，安装槽7250c、7250d的配置已经从先前描述的配置改变。即，安装槽7250c、7250d不具有从支撑结构7200c、7200d的后表面倾斜地延伸的表面。因此，在这些实施例中，必须利用具有不同配置的悬挂支架7400c、7400d来分别实现悬挂支架7400c、7400d和支撑结构7200c、7200d之间的连接。

参照图9-14，将根据本发明的实施例描述将悬挂支架7400连接到支撑表面7001上，然后将悬挂装置7100从悬挂支架7400悬挂的过程。参照图9，第一步骤是确定将要用于将悬挂装置7100支撑在支撑表面7001上的两个(或更多个)悬挂支架7400之间的适当间距。接下来，用户在支撑表面7001上的第一位置处形成第一标记7002，在支撑表面7001上的第二位置处形成第二标记7003。第一标记7002和第二标记7003应当间隔开所确定的距离(取决于支撑结构7200的大小/尺寸并且取决于支撑结构7200是否将被悬挂在纵向或横向定向上，该距离是不同的)。接下来，用户在第一标记7002和第二标记7003之间绘制水平线7004。当然，在其他实施例中，用户可以绘制水平线以及然后形成第一标记7002和第二标记7003。

接下来，参照图10，用户将采用悬挂支架7400中的一个并将其朝向支撑表面7001移动，使得悬挂支架7400中的开口7417与支撑表面7001上的第一标记7402对准。用户还将采用第二悬挂支架7400并且将其开口7417与支撑表面7001上的第二标记7403对准。用户可以并且应当使用第一视觉对准部件7480和第二视觉对准部件7490来帮助确保悬挂支架7400以水平方式连接到壁。具体地，用户应当确保第一视觉对准部件7480和第二视觉对准部件7490两者与用户先前在支撑表面7001上绘制(或以其他方式标记)的水平线7004对准。只要水平线7004实际上是水平的，并且第一视觉对准部件7480和第二视觉对准部件7490与水平线7004对准，悬挂支架7400也将是水平的。

参照图11，用户将悬挂支架7400压靠在支撑表面7001上，使得悬挂支架7400的第一部分7410的后表面7413与支撑表面7001表面接触。如此，悬挂支架7400的突起部7418穿透支撑表面7001以将悬挂支架7400连接到支撑表面7001。用户可能必须施加一定量的压力以迫使突起部7418穿透支撑表面7001。如果需要或必要的话，诸如锤的工具可用于使突起部7418穿透支撑表面7001。

如前所述，在一些实施例中，通过单独使用突起部7418，悬挂支架7400和支撑表面7001之间的这种连接不足以使悬挂支架7400能够承受重量。在这方面，悬挂支架7400中的开口7417与支撑表面7001上的第一标记7002对准。因此，如图所示11，在一些实施例中，紧固件7005(诸如螺钉、钉子等)然后可以穿过悬挂支架7400中的开口7417***并进入支撑表面7001，以将悬挂支架7400牢固地连接到支撑表面7001。在悬挂支架7400连接到支撑表面7001的情况下，悬挂支架7400的第二部分7420从支撑表面7001倾斜地延伸，从而形成防滑钉，该防滑钉有利于将支撑结构7200连接到悬挂支架7400，以将支撑结构7200从支撑表面7001安装或悬挂。

参照图12，示出了支撑表面7001，其中两个悬挂支架7400沿着水平线7004连接到支撑表面7001。接下来，悬挂装置7100被抬起并朝向悬挂支架7400，其中支撑结构7200的后表面7205面向支撑表面7001。一旦支撑结构7200连接到悬挂支架7400，悬挂装置7100将以水平方式从支撑表面7001悬挂。

参照图13和图14，示出了将支撑结构7200附接到悬挂支架7400的步骤的剖面图。支撑结构7200朝向悬挂支架7400移动，然后向下移动，使得悬挂支架7400的第二部分7420进入并嵌套在支撑结构7200的安装槽7250内。当悬挂支架7400连接到支撑表面7001时，支撑结构7200的安装表面7251与悬挂支架7400的第二部分7420之间的相互作用导致支撑结构7200(并且更具体地，悬挂装置7100)从支撑表面7001悬挂或安装到支撑表面7001。

如图14所示，由于悬挂支架7400的配置，当支撑结构7200连接到悬挂支架7400时，支撑结构7200保持在远离支撑表面7001的距离处。具体地，在支撑结构7200的第二直立壁7240的后表面7243与支撑表面7001之间存在间隙Gl。这在支撑表面7001不是平面的情况下可以有益于水平悬挂，并且还可以防止支撑结构7200由于刮擦等而对支撑表面7001造成损坏。

如前所述，当悬挂支架7400连接到支撑结构7200的安装槽7250时，悬挂支架7400可在安装槽7250内侧向滑动。因此，如果悬挂支架7400连接到支撑表面(例如，壁)7001并且支撑结构7200连接到悬挂支架7400，支撑结构7200可沿支撑表面7001侧向滑动，同时保持连接至悬挂支架7400。在支撑结构7200侧向移动时，悬挂支架7400的第一部分7410保持嵌套在支撑结构7200的安装槽7250内。

如图15A和15B所示，两个悬挂支架7400在相同高度处连接到支撑表面7001但在水平方向上间隔开。这使得支撑结构7200能够连接到两个悬挂支架7400，以确保支撑结构7200以水平方式悬挂。此外，当使用两个(或更多个)悬挂支架7400时，支撑结构7200可以沿着支撑表面7001水平平移/滑动，同时保持连接到悬挂支架7400以改变支撑结构7200所处的支撑表面7001上的特定位置，而不影响支撑结构7200的水平悬挂定向。当然，也可以将支撑结构7200连接到仅一个悬挂支架7400，该仅一个悬挂支架7400连接到支撑表面7001而不是如图所示的两个。在这样的实施例中，水平滑动支撑结构7200将有助于使支撑结构7200的悬挂定向保持水平，而不是沿着支撑表面7001水平滑动支撑结构7200，同时保持其水平悬挂定向。

因此，当支撑结构7200(或悬挂装置7100)以上述方式连接到悬挂支架7400同时悬挂支架7400连接到支撑表面7001时，支撑结构7200(以及连接到支撑结构7200的任何物品7300)可以沿着支撑表面7001侧向(即，水平地)滑动，同时支撑结构7200经由悬挂支架7400保持连接到支撑表面7001。在图15A和15B中示出了支撑结构7200的这种侧向移动。可见，悬挂支架7400相对于支撑表面7001的位置不改变。然而，当支撑结构7200沿着支撑表面7001侧向移动时，悬挂支架7400相对于支撑结构7200的位置更具体地相对于支撑结构7200的安装槽7250的位置发生变化。类似地，支撑结构7200(且更具体地，悬挂装置7100)的位置也随着支撑结构7200沿着支撑结构7200侧向移动而改变。

图16和17示出了悬挂系统7700的又一可选实施例，其包括支撑结构7710、由支撑结构7710支撑的物品7720，以及用于将支撑结构7710从诸如壁的支撑表面悬挂的悬挂支架7730。在该实施例中，悬挂支架7730(或多个悬挂支架7730)首先连接到支撑结构7710，然后从支撑表面突出的紧固件悬挂。在该实施例中，支撑结构7710不需要安装通道，因为悬挂支架7730经由机械互锁、粘合剂、诸如螺钉或钉子的外部硬件等直接连接到支撑结构7700。

在示例性实施例中，悬挂支架7730具有叉状物(或倒钩等)7231，其有助于将悬挂支架7730连接到支撑结构7710(而不是将悬挂支架7730连接到支撑表面(即，壁))。在示例性实施例中，支撑结构7710具有平坦的后表面，而不是具有形成在其中的安装通道，并且悬挂支架7730连接到支撑结构7700的平坦后表面上。这样的实施例中的支撑结构7700可以与已经连接到其上的悬挂支架7730一起出售或者悬挂支架7730可以在将支撑结构7700安装到诸如壁的支撑表面之前由消费者稍后连接到支撑结构7700。

悬挂支架7730包括细长安装槽7732，细长安装槽7732被设计成接收螺钉或从诸如壁的支撑表面突出的其他硬件。具体地，当悬挂支架7730连接到支撑结构7200时，由于悬挂支架7730具有从主体7733的相对端延伸的凸缘7734，所以悬挂支架7730的主体7733与支撑结构7200的后表面间隔开。当悬挂支架7730的叉状物7731连接至支撑结构7700时，悬挂支架7730的叉状物7731延伸至支撑结构7700内，且凸缘7734接触支撑结构7700的后表面，以维持悬挂支架7730的主体7733与支撑结构7700的后表面之间的空间。因此，可将从壁突出的螺钉、钉子或类似的硬件的头部放置到悬挂支架7730的细长安装槽7732中，以将支撑结构7700安装到诸如壁的支撑表面。因为安装槽7732是细长的，支撑结构7700可以沿着壁侧向滑动，同时螺钉等的头部在细长安装槽7732内滑动，以使得支撑结构7700能够沿着支撑表面/壁重新定位，而不必从细长安装槽7732移除螺钉的头部。因此，该实施例允许支撑结构7200的相同类型的侧向移动，如上文已利用不同类型的悬挂支架所描述的。

参考图19-26涉及本发明的实施例，其在一些方面不同于上面关于图1-17描述的实施例。具体地，图19-26示出了包括悬挂装置8100和一个或多个加固支架8400的悬挂系统8000。悬挂装置8100包括支撑结构8200和由支撑结构8200支撑的物品8300。除非本文另有说明，悬挂装置8100与上述悬挂装置7100相同。因此，为了简单起见，可以不详细地描述悬挂装置8100，并且更具体地其支撑结构8200。然而，应当理解，以上提供的支撑结构7200的描述完全适用于支撑结构8200的结构、配置等，除了将使用8000系列的数字而不是7000系列的数字之外，悬挂装置8100的与悬挂装置7100相同的部件将被类似地编号。悬挂装置8100的一些部件可以编号但未描述，在这种情况下，应当理解的是，悬挂装置7100的相同特征的描述是适用的。

在描述悬挂系统8000之前，将参照图18A和18B描述现有技术的悬挂系统6900。悬挂系统6900包括旨在支撑镜子的支撑结构6910。这种类型的典型悬挂系统6900包括覆盖支撑结构6910的后表面的防尘罩6911、在防尘罩6911顶上连接到支撑结构6910的后表面的四个多螺钉D-环形悬挂支架6912、四个中密度纤维板(MDF)角撑6913，其中，四个中密度纤维板(MDF)角撑6913沿着支撑结构6910每个角部钉在支撑结构6910的后表面上并且在四个和八个塑料角部支撑件6914之间，塑料角部支撑件6914被粘合到防尘罩6911下方的支撑结构6910。按顺序需要防尘罩6911、MDF角撑6913和角部支撑件6914，以便为支撑结构6910提供足够的强度来支撑镜子(其可以是重的)。需要D形环悬挂件6912以使得支撑结构6910能够从支撑表面悬挂。下面参考图19-26描述的本发明替换了起到保持支撑结构的结构能力的双重目的并且有利于支撑结构从诸如壁的支撑表面悬挂的所有D形环悬挂支架6912、MDF角撑6913以及具有四个加固支架的角部支撑件6914。因此，下文描述的本发明显著地减少了制造悬挂系统所需的材料的变化和量。

参照图19，示出了根据本发明的实施例的悬挂系统8000。图19是悬挂系统8000的后视图，以及前视图与图1所示的视图相同，因此图1的描述也适用于悬挂系统8000。如上所述，悬挂系统8000通常包括支撑支架8200和连接到支撑结构8200的至少一个加固支架8400。在示例性实施例中，存在连接到支撑结构8200的四个加固支架8400，在支撑结构8200的每个角部上具有一个。然而，在其他实施例中，在支撑结构8200的相邻角部上可以仅有连接到支撑结构8200的两个加固支架8400。因为加固支架8400在支撑结构8200的角部处连接到支撑结构8200，所以加固支架8400可以被理解为角架、角支撑件等。除了执行加固功能之外，加固支架8400还用作悬挂系统8000的组件，其便于将支撑结构8200从支撑表面(诸如壁)悬挂。因此，加固支架8400的使用代替了单个整体结构中的若干传统组件。

在示例性实施例中，支撑架8200支撑旨在由支撑架8200框住的物品8300。在示例性实施例中，物品8300是镜子。然而，本发明不限于所有实施例中，并且物品8300可以是通常展示在框架中的任何其他物品，诸如照片、绘画、图示、画布、艺术作品等。因此，本发明不旨在特别是受由悬挂系统8000支撑的特定类型的物品限制，除非具体如此要求。

参照图19和20，将更详细地描述支撑结构8200。如上所述，支撑结构8200与先前描述的支撑结构7200相同，因此可以参考以上对支撑结构7200的描述。此外，在下文中可以为支撑结构8200提供一些附加细节，这些附加细节在上文没有为支撑结构7200提供。在这种情况下，支撑结构8200的描述适用于支撑结构7200。

支撑结构8200包括多个段，段包括顶部段8201、底部段8202，第一侧段8203和第二侧段8204，各段连接在一起以形成支撑结构8200。在示例性实施例中，支撑结构8200的段8201-8204中的每个是具有斜接端的线性段，使得顶部段8201和底部段8202中的每个可在斜接端处接合到侧段8203、8204。可通过将斜接端放置成彼此接触并且然后使用紧固件(即，钉等)以将线性段连接在一起而将具有斜接端的线性段接合在一起。另外，可使用粘合剂来帮助将两个线性段连接在一起。支撑结构8200的角部形成在段8201-8204的斜接端会合的位置处。在各种实施例中，段8201-8204可使用紧固件、粘合剂等连接在一起。此外，加固支架8400还有助于将段8201-8204彼此固定，如下面更全面地描述的。

支撑结构8200包括内表面8205、外表面8206、前表面8207和后表面8208。当支撑结构8200被展示(即，悬挂在壁上，靠在壁上，或以其他方式放置在其期望位置)时，后表面8208是支撑结构8200的抵靠壁或其他支撑表面的部分，并且前表面8207是支撑结构8200的暴露的部分。支撑结构8200的内表面8205限定展示开口8209，可通过展示开口8209观看物品8300。

支撑结构8200包括配置为支撑物品8300的槽口8210和与槽口8210不同的通道8220。槽口8210由底板8211和壁8212限定。物品8300由槽口8210的底板8211支撑在展示开口8209内，并且物品8300被壁8212包围。在各种实施例中，槽口8210的底板8211和/或槽口8210的壁8212可以是连续的表面或不连续的表面。通道8220位于支撑结构8200的槽口8210和外表面8206之间。通道8220由内壁8221、外壁8222和底板8223限定。槽口8210和通道8220都在支撑结构8200的后表面8208处打开。因此，在示例性实施例中，支撑结构8200是后加载框架，意味着物品8300从支撑结构8200的后表面8208装载到槽口8210中。可以通过将粘合剂/胶水放置在槽口8210的底板8211上和/或支撑结构8200可以包括从槽口8210的壁8212突出以将物品8300保持在槽口8210内的保持元件/突起部，而将物品8300粘附到支撑结构8200。

在示例性实施例中，支撑结构8200包括位于槽口8210和通道8220之间的直立壁8290。直立壁8290具有内表面8291和外表面8292。直立壁8290的内表面8291面向槽口8210，并且因此形成槽口8210的壁8212，并且直立壁8290的外表面8292面向通道8220，因此形成通道8220的内壁8221。因此，直立壁8290将槽口8210与通道8220分隔开。在示例性实施例中，直立壁8290的外表面8291以及因此通道8220的内壁8212是从通道8220的底板8223垂直地延伸到支撑结构8200的后表面8208的平滑连续垂直表面/壁。因此，在示例性实施例中，内壁8221通道8220不具有任何凹槽、切口、凸缘、唇部、突起部等，以便于将加固支架8400连接到支撑结构8200。

在示例性实施例中，通道8220是围绕槽口8210的连续环形通道。术语"环形"不旨在限于圆形或环状形状，而是可以包括任何封闭的几何形状，包括正方形、矩形、三角形、五边形等。通道8220在所有实施例中无需是连续的和环形的，而是可以包括间隔开的通道段。在一些实施例中，通道8220应至少沿着支撑结构8200的角部定位，以便于将加固支架8400沿着支撑结构8200的角部安装到支撑结构8200。

支撑结构8200还包括形成在通道8220的外壁8222中的安装槽8250。在示例性实施例中，安装槽8250由底板8251和从底板8251延伸到支撑结构8200的后表面8208的安装表面8252限定。在示例性实施例中，安装槽8250的底板8251相对于通道8220的底板8223升高，但这在所有实施例中是不要求的，并且在一些实施例中，安装槽8250的底板8251和通道8220的底板8223可以形成连续的、平滑的平坦表面(例如，参见上文描述的图8A和8B中提供的安装通道轮廓)。此外，虽然安装槽8250在本文中被描述为形成在通道8220的外壁8222中，但是在其他实施例中，安装槽8250可以形成通道8220的部分，使得安装槽8250的安装表面8252形成通道8220的外壁。

安装表面8252从安装槽8250的底板8251延伸到支撑结构8200的后表面8208。在示例性实施例中，安装表面8252相对于底板8251并且相对于后表面8208以斜角定向。更具体地，安装表面8252相对于底板8251以锐角定向，因为其从底板8251延伸到支撑结构8200的后表面8208。当然，本发明不受所有实施例中的附图中所描绘的结构的限制。在可选实施例中，安装表面8252可以从底板8251垂直地延伸。在其他实施例中，安装表面8252可以包括从底板8251延伸的竖直部分和从竖直部分延伸的水平部分。基本上，安装槽8250可以具有任何结构，只要其包括配置为与加固支架8400上的安装元件相互作用/接合以将加固支架8400连接到支撑结构8200的接合表面，如下文详细描述的。在示例性实施例中，安装表面8252是接合表面，但是安装表面8252可以以不同于附图中示出的角度定向，并且在其他实施例中也可以由多个壁形成。因此，在不影响其功能的情况下，安装槽8250的确切结构的变化是可能的。

参照图21A-21E，将描述加固支架8400。加固支架8400可以在注塑工艺中由硬塑料材料形成。具体地，在一个实施例中，支架200可以由高抗冲聚苯乙烯形成。在另一实施例中，加固支架8400可由丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、聚丙烯或其他硬塑料形成。当然，在其他实施例中，加固支架8400可以使用其他技术形成，包括但不限于挤出、乳液、连续的本体聚合等。此外，在其他实施例中，加固支架8400可以由其他材料形成，包括金属等。

加固支架8400包括具有前表面8411和与前表面8411相对的后表面8412的板8410；板8410的前表面8411和后表面8412形成板8410的主表面。板8410还包括在前表面8411和后表面8412之间延伸的边缘8413。在示例性实施例中，边缘8413包括第一部分8414、第二部分8415、与第一部分8414相对的第三部分8416以及与第二部分8415相对的第四部分8417。第一部分8414和第二部分8415在板8410的第一角部8418处会合，第二部分8415和第三部分8416在板8410的第二角部8419处会合，并且第一部分8414和第四部分8417在板8410的第三角部8420处会合。在示例性实施例中，板8410具有正方形或矩形的形状，其具有一个截顶的或截短的角部(即，否则将存在于边缘8413的第三部分8416和第四部分8417的相交处的角部)。因此，边缘8413包括多个边缘部分，每个边缘部分形成边缘8413的不同线性部分。然而，本发明在所有实施例中不限于此，并且板8410可采取其他形状而不影响其如本文所述的功能。

在示例性实施例中，板8410的前表面8411包括凸起部分8421，凸起部分8421是前表面8411的相对于前表面8411的其余部分升高的部分。在示例性实施例中，凸起部分8421被前表面8411的其余部分包围，其余部分在本文中也被称为前表面8411的非凸起部分。非凸起部分可以是平面的，凸起部分8421也可以是平面的但是相对于非凸起部分升高。在示例性实施例中，凹陷8422位于后表面8412中的位置对应于前表面8411上的凸起部分8421的位置。然而，在可选实施例中，在替代实施例中，通过使用附加材料，凸起部分8421可以存在而没有凹陷8422。凸起部分8421在附图中示出为圆形形状，但是在其他实施例中，凸起部分8421可以具有其他形状。此外，凸起部分8421不需要被包括在所有实施例中，并且在一些可选实施例中，板8410的前表面8411的整体可以处于相同的高度。

加固支架8400包括从前表面8411延伸到后表面8412的孔8423。在示例性实施例中，孔8423位于前表面8411的凸起部分8421内，但这在所有实施例中都不是必需的。孔8423配置为接收硬件(即，螺钉头、钉头等)的部分，以从壁或其他支撑表面支撑悬挂系统8000。在示例性实施例中，孔8423具有部分十字形形状，这使得孔8423能够接收期望的硬件，而不管加固支架8400的定向。在其他实施例中，孔8423可以具有全十字形形状。因此，相同的加固支架8400可以连接到支撑结构8200的每个角部，并且用于悬挂悬挂系统8000。然而，孔8423不需要在所有实施例中是十字形形状，并且在可选实施例中可以是线性的或具有各种其他形状。

在示例性实施例中，孔8423包括中心部分8424、从中心部分8424延伸的第一腿部8425和从中心部分8424延伸的第二腿部8426。在示例性实施例中，中心部分8424是圆形的，并且第一腿部8425和第二腿部8426远离中心部分8424伸长。第一腿部8425和第二腿部8426彼此周向间隔开约45°。中心部分8424具有比第一腿部8425和第二腿部8426中的每个更大的横截面面积。因此，在使用期间，中心部分8424接收紧固件(即，螺钉)的头部，然后支撑结构8200向下移动，使得紧固件的颈部嵌套在第一腿部8425和第二腿部846中的一个内。

加固支架8400包括孔8490，孔8490从前表面8411延伸穿过加固支架8400到后表面8412。孔8490用于在支撑结构8200搁置在底板或地面上时将支撑结构8200固定到支撑表面(诸如，壁)，并且使支撑结构8200抵靠支撑表面倾斜(而不是将支撑结构8200安装到支撑表面)。具体地，有时用户简单地将镜子放置在地面上，并将其靠在用于它们的使用位置的壁上。这通常通过浴室或其他位置的镜子来完成，其中用户可能想要在镜子中从头部到脚观看他/她的整个身体。因此，孔8490允许用户使用该倾斜位置，同时为了安全还将支撑结构8200固定到支撑表面。

加固支架8400还包括从后表面846延伸的第一安装元件8430和第二安装元件8450。第一安装元件8430和第二安装元件8450彼此分开且间隔开。在示例性实施例中，第一安装元件8430和第二安装元件8450中的每个是细长的安装部件，其便于将加固支架8400连接到支撑结构8200，如下面更详细地描述的。第一安装元件8430沿着第一轴线A-A从第一端8431延伸到第二端8432，并且第二安装元件8450沿着第二轴线B-B从第一端8451延伸到第二端8452。在示例性实施例中，第一轴线A-A和第二轴线B-B彼此垂直地定向。当然，在所有实施例中，第一安装元件8430和第二安装元件8450不需要是细长的。此外，第一安装元件8430和第二安装元件8450中的每个可包括共同形成安装元件8430、8450的多个间隔开的安装部分。因此，变型是可能的，并且将落入所要求保护的发明的范围内。

第一安装元件8430在平行于边缘8413的第一部分8414的方向上邻近边缘8413的第一部分8414延伸(但与边缘8413的第一部分8414间隔开)。第二安装元件8450在平行于边缘8413的第二部分8415的方向上邻近边缘8413的第二部分8415延伸(但与边缘8413的第二部分8415隔开)。第一安装元件8430的第一端8431放置为更靠近边缘8413的第四部分8417而不是更靠近边缘8413的第二部分8415。第二安装元件8450的第一端8451放置为更靠近边缘8413的第三部分8416，而不是更靠近边缘8413的第一部分8414。当然，第一安装元件8430可以在其轴线A-A的方向上移动以放置在不同的位置，并且第二安装元件8450可以在其轴线B-B的方向上移动，以放置在其他实施例中的不同位置，而不影响第一安装元件8430和第二安装元件8450的功能(即，不影响第一安装元件8430和第二安装元件8450与安装槽8250相互作用/接合以将第一安装元件8430和第二安装元件8450连接到支撑结构8200的能力)。

在示例性实施例中，第一安装元件8430包括从板8410的后表面8412延伸到远端8435的第一部分8433和从第一部分8333延伸的第二部分8434。第一部分8433包括面向第一边缘8414的第一表面8439和与第一表面8395相对的第二表面8438。第二部分8434从第一部分8433的第一表面8438延伸。具体地，第一部分8433可以从板8410的后表面8412垂直地延伸到远端8435。此外，第二部分8434可以相对于第一部分8433以斜角从第一部分8433延伸。在示例性实施例中，第二部分8434以钝角从第一部分8433延伸。此外，在示例性实施例中，第二部分8434在板8410的后表面8412与第一部分8334的远端8435之间的位置处从第一部分8433延伸。然而，在其他实施例中，第二部分8434可以从第一部分8334的远端8435延伸。

此外，虽然在示例性实施例中，第二部分8434从第一部分8433倾斜地延伸，但是在其他实施例中，第二部分8434可以从第一部分8334垂直地延伸。在其他实施例中，第二部分8434可以直接从板8410的后表面8412倾斜地延伸(并且因此可以省略第一部分8433)。第一安装元件8430的确切结构至少部分地基于支撑结构8200的安装槽8250的结构，因为当加固支架8400连接到支撑结构8200时，第一安装元件8430或其部分嵌套在安装槽8250内。因此，如果支撑结构8200的安装槽8250被修改，则第一安装元件8430将以相应的方式修改。

在示例性实施例中，第二安装元件8450包括从板8410的后表面8412延伸到远端8355的第一部分8453和从第一部分8453延伸的第二部分8454。第一部分8453包括面向第二边缘8415的第一表面8459和与第一表面8459相对的第二表面8458。第二部分8454从第一部分8453的第一表面8458延伸。具体地，第一部分8453可以从板8410的后表面8412垂直地延伸到远端8455。此外，第二部分8454可以相对于第一部分8453以斜角从第一部分8453延伸。在示例性实施例中，第二部分8454以钝角从第一部分8453延伸。此外，在示例性实施例中，第二部分8454在板8410的后表面8412与第一部分8453的远端8455之间的位置处从第一部分8453延伸。然而，在其他实施例中，第二部分8454可以从第一部分8453的末端8455延伸。

此外，尽管在示例性实施例中，第二部分8454从第一部分8453倾斜地延伸，但是在其他实施例中，第二部分8454可以从第一部分8453垂直地延伸。在其他实施例中，第二部分8454可以直接从板8410的后表面8412倾斜地延伸(并且因此可以省略第一部分8453)。第二安装元件8450的确切结构至少部分地基于支撑结构8200的安装槽8250的结构而确定，因为当加固支架8400连接到支撑结构8200时，第二安装元件8450或其部分嵌套在安装槽8250内。因此，如果支撑结构8200的安装槽8250被修改，则第二安装元件8450将以相应的方式修改。

在示例性实施例中，第一安装元件8430在平行于板8410的边缘8413的第一部分8414的方向上伸长，并且第二安装元件8450在平行于板8410的边缘8413的第二部分8415的方向上伸长。第一边缘部分8414和第二边缘部分8415在板8410的第一角部8418处相交。第一安装元件8430邻近于第一边缘部分8414定位，但与第一边缘部分8414间隔开，第二安装元件8450邻近第二边缘部分8415，但与第二边缘部分8415间隔开。

参照图19，在示例性实施例中，当加固支架8400连接到支撑结构8200时，板8410的边缘8413的第一边缘部分8414和第二边缘部分8415与支撑结构8200的外表面8206齐平。然而，在所有实施例中本发明不限于此，并且在其他实施例中，板8410的边缘8413的第一边缘部分8414和第二边缘部分8415可以从支撑结构8200的外表面8206向内设置。优选地，板8410的边缘8413不突出超过支撑结构8200的外表面8206，因为这将产生不期望的外观，其将使板8410从悬挂系统80000的前部至少部分地可见。

当连接到支撑结构8200时，加固支架8400中的每个加固支架覆盖支撑结构8200的两个不同部分的一部分。因此，左上角中的加固支架8400覆盖顶部段8201的部分和第二侧段8204的部分，右上角中的加固支架8400覆盖顶部段8201的部分和第一侧部分8203的部分，左下角的加固支架8400覆盖底部段8202的部分和第二侧段8204的部分，并且右下角部中的加固支架8400覆盖底部段8202的部分和第一侧段8203的部分，此外，加固支架8200的每个的包括截角的部分在槽口8210上方延伸。因此，加固支架8400也可以起到将物品8300保持在支撑结构8200的槽口8210内的功能。如将在下面讨论的，加固支架8400可以直接连接到其覆盖的支撑结构8200的两个段中的每个，从而在支撑结构8200的两个段之间的连接中起到加固作用。

图22是通过悬挂系统1000并且更具体地通过支撑结构8200和加固支架8400中的一个加固支架的剖面图。通过将加固支架8400的第一安装元件8430和第二安装元件8450***到支撑结构8200的安装槽8250中而将加固支架8400连接到支撑结构8200，从而使得第一安装元件8430和第二安装元件8450的第二部分8434、8454与安装槽8250的安装表面8252相互作用/配合/接合。在示例性实施例中，第一安装元件8430的第二部分8434的定向/倾斜对应于/匹配安装槽8250的安装表面8252(即，接合表面)的定向/倾斜(与第二安装元件8450的第二部分8453的情况相同，尽管这在所提供的剖面图中不可见)。当悬挂系统8000处于直立定向并且从诸如壁的支撑表面悬挂时，重力迫使安装表面8252抵靠第一安装元件8430的第二部分8434(或第二安装元件8450的第二部分8454，取决于悬挂系统8000悬挂在其处的定向(纵向/竖直或横向/水平))。当加固支架8400连接到支撑结构8200时，加固支架8400的孔8423与安装通道8220对准。这可以帮助使用硬件(即，钉子，螺钉等)和孔8423将悬挂系统8000从壁或其他支撑表面安装，使得硬件(即，螺钉的头部)的部分可以延伸穿过孔8423并进入通道8220，下面参考图7A和7B更详细地描述。

参照图23A-23E，将描述加固支架8400连接到支撑结构8200的方式。首先，参照图23A和23B，将粘合剂8050放置在安装槽8250内的位置与第一安装元件8430和第二安装元件8450将被安放的位置对准。更具体地，粘合剂8050被放置在安装槽8250的安装表面8252上，因此，在一些实施例中，粘合剂8050不延伸跨过安装槽8250的整体，而是仅被放置在需要的位置处(即，邻近加固支架8400的第一安装元件8430和第二安装元件8450将接合安装槽8250的安装表面8252的角部)。当然，在其他实施例中，粘合剂8050可以沿着安装槽8250的整体放置。此外，在其他实施例中，粘合剂8050可以附加地或替代地放置在第一安装元件8430的接合表面和加固支架8400的板8410的后表面8412之间的空间8051(参见图23C)内。在各种不同的实施例中，粘合剂8050可以是热熔胶、木胶、强力胶、喷涂粘合剂、环氧树脂等，但是在一些实施例中，热熔胶可以是优选的。

接下来参考图23C和23D，加固支架8400与通道8220对准，并且朝向支撑结构8200的后表面8208移动直到加固支架8400的第一安装元件8430和第二安装元件8450嵌套在支撑结构8200的安装槽8250内。第一安装元件8430将嵌套在由支撑结构8200的段8201-8204中的一个段形成的安装槽8250的部分内，并且第二安装元件8450将嵌套在由支撑结构8200的段8201-8204中的相邻的一个段形成的安装槽8250的部分内。如前所述，第一安装元件8430和第二安装元件8450的第二部分8434、8454接合安装槽8250的安装表面8252以将加固支架8400安装/连接到支撑结构8200。此外，粘合剂8050将加固支架8400粘附/锁定到支撑结构8200，使得加固支架8400固定到支撑结构8200。一旦加固支架8400连接到支撑结构8200，加固支架8400应该相对于支撑结构8200是固定的/不可移动的。如上所述，其中加固支架8400连接到支撑结构8200，加固支架8400的孔8423与通道8220对准。当悬挂系统8000从壁或其他支撑表面悬挂时，这在支撑结构8200和加固支架8400的板8410的后表面8412之间为将要放置的螺丝头等提供了位置。然而，因为孔8423位于板8410的前表面8411的凸起部分8421上，所以在所有实施例中，孔8423不需要与通道8220对准。

参照图6E，一旦加固支架8400如上就位，多个紧固件8060可穿过加固支架8400***并进入支撑结构8200，以在加固支架8400和支撑结构8200之间提供附加的附接层。在示例性实施例中，紧固件8060是钉。然而，紧固件8060可以是期望的任何类型的硬件，诸如螺钉、钉子、螺栓等。此外，在一些实施例中，如果粘合剂8050本身是足够能将加固支架8400牢固地连接到支撑结构8200，则紧固件8060可以被省略。在其他实施例中，可以省略粘合剂8050，而单独使用紧固件8060将加固支架8400连接至支撑结构8200。在又一可选实施例中，粘合剂8050和紧固件8060两者都可以省略，并且加固支架8400的安装元件8430、8450和支撑结构8200的安装槽8250之间的接合可以足以将加固支架8400连接到支撑结构8200。

参照图24A和24B，将描述从诸如壁的支撑表面8010悬挂悬挂系统8000的过程。首先，紧固件8070连接到支撑表面8010，使得紧固件8070的部分嵌入支撑表面8010中，并且紧固件8070的另一部分从支撑表面8010突出。在示例性实施例中，紧固件8070是螺钉，并且从支撑表面8010突出的部分包括螺钉的头部8071。然而，本发明不限于此，并且紧固件8070可以替代地是钉子或能够与加固支架8400的孔8423相互作用以将悬挂系统8000安装到支撑表面8010的任何其他硬件或类似组件。

接下来，将悬挂系统8000朝向紧固件8070移动，直到紧固件8070的从支撑表面8010突出的部分(即，头部8071)进入加固支架8400的孔8423中。如在图24B中最佳看到的，因为孔8423与通道8220对准，所以紧固件8070的头部8071进入通道8220。通过这种方式，悬挂系统8000经由紧固件8070和加固支架8400之间的接合而被支撑在支撑表面8010上。加固支架8400如上牢固地连接到支撑结构8200，因此整个悬挂系统8000由此安装到支撑表面8010。优选地，加固支架8400中的两个加固支架连接到沿着支撑表面8010间隔开的紧固件，尽管根据悬挂系统8000和物品8300的重量，可以多达所有四个加固支架8400单独地连接到支撑表面8010上的不同紧固件以提供附加的安装支撑。此外，根据支撑结构8200的形状，可以有多于或少于四个连接到其上的加固支架8400。

参照图25和26，将描述用于将悬挂装置8000连接到支撑表面8010的另一种技术。在图25和26中，使悬挂装置8000抵靠在支撑表面8010上，同时悬挂装置8000的底端搁置在诸如内部空间中的底板、桌面、台面等的水平表面上。因此，使用参考图25和26描述的技术，悬挂装置8000可被支撑在一个位置，使得它抵靠壁(或其他支撑表面8010)倾斜，而不是从壁(或其他支撑表面)悬挂。

参照图25，提供了悬挂装置8000的后视图，由此系带构件8500经由孔8490围绕每个加固支架8400成环。系带构件8500可以是诸如线系带、软管系带、钉扎扎带、搭扣带、拉链系带等的束线带。在各种实施例中，系带构件8500可以由金属、塑料、尼龙、不锈钢等形成。在一些实施例中，系带构件8500可以是包括股编织线的挂线。

接下来，参照图26，当支撑结构8200以期望的定向抵靠支撑表面8010倾斜时，螺孔8510在期望位置处连接到支撑表面8010，在一些实施例中期望位置可以在支撑结构8200的顶部边缘下方6英寸和10英寸之间。然后，系带构件8500的自由端8501穿过螺孔8510成环并***到系带构件8500的锁定端8502中，以将系带构件8500固定到螺孔8500。以此方式，悬挂装置8000可以以倾斜位置/定向固定到支撑表面8010。

最后，参照图27，示出了根据本发明的又一实施例的悬挂系统9000。悬挂系统9000包括支撑结构7200、8200，物品7300、8300，连接到支撑结构7200、8200的两个悬挂支架7400和连接到支撑结构7200、8200的四个加固支架8400。如上，支撑结构7200和支撑结构8200是相同的，因此两者都被配置为与悬挂支架7400和加固支架8400一起使用，因此，在一些实施例中，悬挂系统9000可以包括如上描述的两个悬挂支架7400和如上描述的加固支架8400，悬挂支架7400用于以使得支撑结构7200、8200能够沿着支撑表面侧向移动的方式从支撑表面悬挂支撑结构7200、8200，加固支架8400用于为支撑结构7200、8200提供结构刚性/加固并使支撑结构7200、8200能够以固定的方式从支撑表面悬挂。

允许包括在相同的支撑结构7200、8200上的两个悬挂支架7400和加固支架8400为最终用户提供用于悬挂支撑结构7200、8200的选择。具体地，支撑结构7200、8200可以使用悬挂支架7400悬挂，这允许支撑结构7200、8200在悬挂在支撑表面上时的侧向移动。可选地，支撑结构7200、8200可使用加固支架8400悬挂，其为支撑结构7200、8200提供在支撑表面上的更稳固且固定的悬挂。最后，支撑表面7200、8200可以放置在倾斜位置，并且使用如上文参考图25和26所描述的加固支架8400中的孔8490和系带构件固定到支撑表面。

虽然已经针对包括当前优选的实施本发明的优选方式的具体实例描述了本发明，但是本领域技术人员将理解，上述系统和技术存在许多变型和置换。应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以利用其他实施例，并且可以进行结构和功能上的修改。因此，应如所附权利要求书中所述广泛地理解本发明的精神和范围。