阅读说明：本技术 传动带的制造方法 (Method for manufacturing transmission belt ) 是由 冈本敏郎 于 2019-10-01 设计创作，主要内容包括：将用于制造带的未交联橡胶成形体(20)以具有向内弯曲的弯曲部(21)的状态布置在带模具(10)的内侧,并将该内侧的空间分隔为第一空间(22a)和第二空间(22b),第一空间(22a)与包括弯曲部的第一成形体部分(20a)对应,第二空间(22b)与除此之外的第二成形体部分(20b)对应,在第二空间(22b)内使膨胀部件(32)膨胀,通过膨胀部件(32)向带模具(10)侧挤压第二成形体部分(20b)。(An uncrosslinked rubber molded body (20) for manufacturing a belt is arranged inside a belt mold (10) in a state of having a bent portion (21) bent inward, and the space inside is partitioned into a first space (22a) and a second space (22b), the first space (22a) corresponding to a first molded body portion (20a) including the bent portion, and the second space (22b) corresponding to the other second molded body portion (20b), an expanding member (32) is expanded in the second space (22b), and the second molded body portion (20b) is pressed toward the belt mold (10) side by the expanding member (32).)

传动带的制造方法

技术领域

本发明涉及一种传动带的制造方法。

背景技术

就传动带的制造方法而言，下述方法已广为人知：将筒状的未交联带坯布置在筒状的带模具的内侧，然后对该未交联带坯进行加热并从内侧向带模具挤压该未交联带坯，由此使橡胶成分进行交联而使带坯成型(例如，专利文献1和专利文献2)。

专利文献1：专利第6246420号公报

专利文献2：专利第6230756号公报

发明内容

本发明是一种传动带的制造方法，其包括第一步骤和第二步骤，在所述第一步骤中，将用于制造带的筒状的未交联橡胶成形体以所述未交联橡胶成形体具有向内弯曲的弯曲部的状态布置在筒状的带模具的内侧，并将所述未交联橡胶成形体的内侧的空间分隔为第一空间和第二空间，所述第一空间与所述未交联橡胶成形体中包括所述弯曲部的第一成形体部分对应，所述第二空间与所述第一成形体部分以外的第二成形体部分对应，在所述第二步骤中，在所述第一步骤中分隔开的所述第二空间内使膨胀部件膨胀，通过所述膨胀部件向所述带模具侧挤压所述第二成形体部分。

附图说明

图1A是实施方式所涉及的传动带的制造方法中的第一步骤的说明图；

图1B是沿图1A的IB－IB线剖开的剖视图；

图2A是示出如何在未交联橡胶成形体上形成弯曲部的立体图；

图2B是示出将未交联橡胶成形体***带模具中的状态的立体图；

图2C是示出刚***带模具中之后的未交联橡胶成形体的弹性恢复的说明图；

图3是实施方式所涉及的传动带的制造方法中的第一步骤的变形例的说明图；

图4A是实施方式所涉及的传动带的制造方法中的第二步骤的第一说明图；

图4B是沿图4A的IVB－IVB线剖开的剖视图；

图5A是实施方式所涉及的传动带的制造方法中的第二步骤的第二说明图；

图5B是沿图5A的VB－VB线剖开的剖视图；

图6是平带中的一段的立体图；

图7A是平带的制造方法中的成形工序的第一说明图；

图7B是平带的制造方法中的成形工序的第二说明图；

图7C是平带的制造方法中的成形工序的第三说明图；

图8A是交联装置的剖视图；

图8B是交联装置的一部分的放大剖视图；

图9A是平带的制造方法中的交联工序的第一说明图；

图9B是平带的制造方法中的交联工序的第二说明图；

图9C是平带的制造方法中的交联工序的第三说明图；

图10是多楔带中的一段的立体图；

图11是多楔带的制造方法中的成形工序的说明图；

图12A是多楔带的制造方法中的交联工序的第一说明图；

图12B是多楔带的制造方法中的交联工序的第二说明图；

图12C是多楔带的制造方法中的交联工序的第三说明图；

图13A是变形例的多楔带的制造方法中的成形工序的说明图；

图13B是变形例的多楔带中的一段的立体图；

图14A是另一变形例的多楔带的制造方法中的成形工序的说明图；

图14B是另一变形例的多楔带中的一段的立体图；

图15A是多楔带的制造方法中的成形工序的变形例的第一说明图；

图15B是多楔带的制造方法中的成形工序的变形例的第二说明图；

图16A是切边式V带中的一段的立体图；

图16B是与带轮接触的表面被补强布覆盖的V带中的一段的立体图。

具体实施方式

下面，参照附图对实施方式进行详细的说明。

实施方式所涉及的传动带的制造方法包括下面的第一步骤和第二步骤。

在第一步骤中，如图1A和图1B所示，将用于制造带的筒状的未交联橡胶成形体20以未交联橡胶成形体20具有向内弯曲的弯曲部21的状态布置在圆筒状的带模具10的内侧，并将未交联橡胶成形体20的内侧的空间分隔为第一空间22a和第二空间22b，第一空间22a与未交联橡胶成形体20中包括弯曲部21的第一成形体部分20a对应，第二空间22b与第一成形体部分20a以外的第二成形体部分20b对应。

带模具10没有特别限定，优选由圆筒模具构成。根据要制造的传动带的种类选择带模具10。具体而言，制造平带时，使用内周面为平滑面的带模具10。制造V带、多楔带时，使用在内周面上设有槽的带模具10，该槽沿周向延伸且在轴向上连续而设。制造齿形带时，使用在内周面上设有槽的带模具10，该槽沿轴向延伸且在周向上隔开间距而设。带模具10的内周长与要制造的传动带的尺寸对应，例如在500mm以上3000mm以下。此处，在本申请中，带模具10的内周长是指以带模具10的最大内径为直径的圆的周长。

成形体本体由未交联橡胶组合物形成，且呈圆筒状，芯线形成在所述成形体本体的轴向上具有螺距的螺旋且延伸，将所述芯线埋设在所述成形体本体中，即构成未交联带坯，未交联橡胶成形体20也可以为所述未交联带坯，根据需要在所述成形体本体的外周面和/或内周面上层叠有补强布。未交联橡胶成形体20也可以是构成该未交联带坯的一部分的带坯构成部件。未交联橡胶成形体20的外周长比带模具10的内周长略短。此处，在本申请中，未交联橡胶成形体20的外周长是指以最大外径为直径的圆的周长，该最大外径是将未交联橡胶成形体20形成为沿轴向观察时呈圆形的情况下的最大外径。

未交联橡胶成形体20根据要制造的传动带的种类来成形。具体而言，制造平带时，成形出外周面为平滑面的未交联橡胶成形体20。制造V带、多楔带时，成形出在外周面上设有突条的未交联橡胶成形体20，该突条沿周向延伸且与带模具10的槽对应，并在轴向上连续而设。制造齿形带时，成形出在外周面上设有突条的未交联橡胶成形体20，该突条沿轴向延伸且与带模具10的槽对应，并在周向上隔开间距而设。

将未交联橡胶成形体20布置在带模具10的内侧时，首先，如图2A所示，将圆筒状的未交联橡胶成形体20形成为剖面呈心形的形状，以使未交联橡胶成形体20具有沿长度方向向内弯曲的弯曲部21。接着，如图2B所示，将形成为剖面呈心形的形状的未交联橡胶成形体20以当前状态***带模具10。如图2C所示，刚***带模具10时，弯曲部21的弯曲量因弹性恢复而缩小。***带模具10的未交联橡胶成形体20的弯曲部21以外的部分包括两部分，一部分是沿带模具10的内周延伸且与带模具10的内周面接触的部分，另一部分是与带模具10的内周面之间有间隙的部分。

优选利用***带模具10的分隔部件31将未交联橡胶成形体20的内侧的空间分隔为第一空间22a和第二空间22b。分隔部件31没有特别限定，但优选由平板状部件构成。从使未交联橡胶成形体20***带模具10时的***作业性良好的观点出发，优选将未交联橡胶成形体20***带模具10进行布置之后，将分隔部件31***带模具10。需要说明的是，也可以在将未交联橡胶成形体20***带模具10之前，事先将分隔部件31***带模具10。在此情况下，将未交联橡胶成形体20***布置有分隔部件31的带模具10。还可以将分隔部件31与未交联橡胶成形体20一起同时***带模具10。

从如后述那样使未交联橡胶成形体20沿带模具10的内周的整周布置的观点出发，优选分隔部件31将未交联橡胶成形体20的内侧的空间分隔为第一空间22a和第二空间22b时，保证未交联橡胶成形体20的第一成形体部分20a的长度在第二成形体部分20b的长度以下。也就是说，优选设置分隔部件31时，保证：如图1A和图1B所示，与第一空间22a对应的第一成形体部分20a的长度等于与第二空间22b对应的第二成形体部分20b的长度，或如图3所示，第一成形体部分20a的长度比第二成形体部分20b的长度短。此外，从不对未交联橡胶成形体20造成损伤的观点出发，优选设置分隔部件31时，保证分隔部件31不与未交联橡胶成形体20接触，由此第一空间22a与第二空间22b连通。当分隔部件31为平板状时，该平板状的分隔部件31的侧端与未交联橡胶成形体20之间的间隙例如在1mm以上5mm以下。

在第二步骤中，如图4A和图4B所示，在第二空间22b内布置膨胀部件32，如图5A和图5B所示，使该膨胀部件32膨胀，通过膨胀部件32向带模具10侧挤压第二成形体部分20b。

膨胀部件32没有特别限定，优选由橡胶制成的气球部件构成。优选通过下述方法将膨胀部件32***带模具10，即，将未交联橡胶成形体20和分隔部件31***带模具10之后，将膨胀部件32***布置在带模具10的内侧的未交联橡胶成形体20的内侧空间中被分隔部件31分隔出的第二空间22b。

膨胀部件32在第二空间22b内膨胀后，占据第二空间22b，与第二成形体部分20b的内侧接触而向带模具10侧挤压第二成形体部分20b。这样一来，第二成形体部分20b与带模具10紧密接触，二者间的间隙缩小乃至消失。另一方面，在第一空间22a内，带模具10与第一成形体部分20a之间的间隙扩大，并且，从两侧拉伸弯曲部21而使弯曲部21向外鼓起并进行弹性恢复。其结果是，原本为弯曲部21的部分沿带模具10的内周设置，未交联橡胶成形体20沿带模具10的内周的整周布置。

在将筒状的未交联带坯布置在筒状的带模具的内侧且带模具的内周长比未交联带坯的外周长足够地长的情况下，如果在将未交联带坯***带模具时，使未交联带坯向内弯曲而形成为剖面呈心形的形状，则该弯曲进行弹性恢复，使未交联带坯沿带模具的内周的整周布置。此时，如果带模具的内周长与未交联带坯的外周长的周长差较小，则即使将未交联带坯形成为剖面呈心形的形状来***带模具，其弯曲也不会充分进行弹性恢复，未交联带坯上会出现未沿带模具的内周布置的部分，这是一个问题。

然而，如上所述，根据实施方式所涉及的传动带的制造方法，将用于制造带的筒状的未交联橡胶成形体20以具有向内弯曲的弯曲部21的状态布置在筒状的带模具10的内侧，然后，将该未交联橡胶成形体20的内侧的空间分隔为第一空间22a和第二空间22b，第一空间22a与包括弯曲部21的第一成形体部分20a对应，第二空间22b与除此之外的第二成形体部分20b对应，在第二空间22b内使膨胀部件32膨胀，通过该膨胀部件32向带模具10侧挤压第二成形体部分20b，由此在带模具10的内周长与未交联橡胶成形体20的外周长的周长差较小的情况下，也能够使弯曲部21进行弹性恢复，从而能够使未交联橡胶成形体20沿带模具10的内周的整周布置。

如果带模具10的内周长与未交联橡胶成形体20的外周长的周长差较小，则会妨碍弯曲部21的弹性恢复，因此上述的作用和效果尤其在带模具10的内周长与未交联橡胶成形体20的外周长的周长差在未交联橡胶成形体20的外周长的0.5％以下的情况下能够显著地体现出来。

而且，如果未交联橡胶成形体20的刚性较高，则会妨碍弯曲部21的弹性恢复，因此上述的作用和效果尤其在下述情况下能够显著地体现出来，该情况为：成形体本体由未交联橡胶组合物形成，且呈圆筒状，芳纶纤维芯线形成在所述成形体本体的轴向上具有螺距的螺旋且延伸，将所述芯线埋设在所述成形体本体中，即构成未交联带坯，未交联橡胶成形体20为所述未交联带坯。

需要说明的是，在实施方式所涉及的传动带的制造方法中，接着，使膨胀部件32收缩而将膨胀部件32与分隔部件31一起从带模具10中拔出后，对于设在带模具10的内侧的包括未交联橡胶成形体20的未交联带坯，进行加热并向带模具10侧挤压，由此使未交联橡胶组合物交联，并使其与芯线和补强布复合化而成型出圆筒状的带坯，将该带坯切成规定宽度的环状，由此得到传动带。

下面，对基于实施方式所涉及的传动带的制造方法的平带和多楔带各自的制造方法进行具体说明。

(平带的制造方法)

图6示出平带B。平带B包括由橡胶制成的带体40，带体40包括设在厚度方向的内周侧的压缩橡胶层41、设在外周侧的拉伸橡胶层42以及设在上述压缩橡胶层41和拉伸橡胶层42之间的黏合橡胶层43。在黏合橡胶层43的厚度方向上的中间部埋设有芯线44。在黏合橡胶层43内，芯线44形成在黏合橡胶层43的宽度方向上具有螺距的螺旋且延伸而设。

压缩橡胶层41、拉伸橡胶层42以及黏合橡胶层43由通过下述方法得到的橡胶组合物形成，该方法为：在橡胶成分中添加各种添加剂并进行混炼而得到未交联橡胶组合物，对该未交联橡胶组合物加热加压而使其进行交联即可。

橡胶成分例如有乙烯－α－烯烃弹性体(EPDM或EPR)、氯丁橡胶(CR)、氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)、氢化丁腈橡胶(H－NBR)等。橡胶成分优选包括上述成分中的一种或两种以上的混合物。添加剂例如有炭黑等加强材料、填充材料、增塑剂、加工助剂、交联剂、共交联剂、硫化促进剂、硫化活性剂、防老剂等。芯线44例如由聚酯纤维、聚萘二甲酸乙二醇酯纤维、芳纶纤维、维纶纤维等的拈线构成。为了赋予芯线44相对于带体40的黏合橡胶层43的黏着性，芯线44经过黏合处理。

平带B的制造工序由部件准备工序、成形工序、交联工序和精加工工序构成。

＜部件准备工序＞

在部件准备工序中，制备成为压缩橡胶层41的压缩橡胶片41’、成为拉伸橡胶层42的拉伸橡胶片42’、成为黏合橡胶层43的黏合橡胶片43’以及芯线44’。

使用捏合机、班伯里密炼机等混炼机将橡胶成分与添加剂进行混炼后，将得到的未交联橡胶组合物通过压延成形等成形成片状而制备出压缩橡胶片41’、拉伸橡胶片42’以及黏合橡胶片43’。

对构成芯线44的拈线进行在RFL水溶液中浸渍之后再加热的黏合处理和/或在橡胶胶水中浸渍之后再干燥的黏合处理。需要说明的是，还可以在进行上述黏合处理之前，对构成芯线44的拈线进行在环氧树脂溶液或异氰酸酯树脂溶液中浸渍之后再加热的基础处理。

＜成形工序＞

在成形工序中，首先，使圆筒状的成形心轴51以轴向成为水平方向的方式可旋转地枢轴支承于成形机(未图示)上，如图7A所示，将拉伸橡胶片42’和黏合橡胶片43’依次缠绕到成形心轴51上而层叠起来。

然后，如图7B所示，将芯线44’螺旋状地缠绕到黏合橡胶片43’上，再将另一黏合橡胶片43’缠绕到其上而层叠起来，用辊52从上面进行挤压。此时，橡胶在芯线44’之间流动，芯线44’埋设在一对黏合橡胶片43’之间。

然后，如图7C所示，将压缩橡胶片41’缠绕到黏合橡胶片43’上来成形出未交联带坯S’。像这样得到的未交联带坯S’的外周面为平滑面。

需要说明的是，压缩橡胶片41’、拉伸橡胶片42’以及黏合橡胶片43’用超声波切割机或气动剪刀等切割之后用搭接接头将两端部接合。

＜交联工序＞

图8A和图8B示出交联工序中使用的交联装置60。交联装置60包括底座61、立设在底座61上的圆柱状的膨胀鼓62以及设在膨胀鼓62的外侧的圆筒状的带模具10。

膨胀鼓62具有形成为空心圆柱状的鼓本体62a和外嵌于鼓本体62a的外周上的圆筒状的由橡胶制成的膨胀套筒62b。在鼓本体62a的外周部，形成有分别与内部连通的很多通气孔62c。膨胀套筒62b的两端部与鼓本体62a之间分别由固定环63、64密封。在交联装置60中，设有将高压空气引入鼓本体62a的内部并加压的加压单元(未图示)，且构成为：利用该加压单元将高压空气引入鼓本体62a的内部后，高压空气通过通气孔62c而进入鼓本体62a与膨胀套筒62b之间，使膨胀套筒62b沿径向向外膨胀。

带模具10构成为能够安装到底座61上，也能够从底座61上拆卸下来。安装在底座61上的带模具10与膨胀鼓62之间隔开间距而设为同心状。带模具10的内周面形成为平滑面。在交联装置60中，设有带模具10的加热单元和冷却单元(均未图示)，且构成为：能够利用上述加热单元和冷却单元对带模具10进行温度控制。

在交联工序中，从成形心轴51上拔下未交联带坯S’，沿带模具10的内周的整周布置该未交联带坯S’，该带模具10是从交联装置60的底座61上取下的。此时，将未交联带坯S’用作未交联橡胶成形体20，如图1A、图1B～图5A、图5B所示，将未交联橡胶成形体20以具有向内弯曲的弯曲部21的状态布置在带模具10的内侧，并将未交联橡胶成形体20的内侧的空间分隔为第一空间22a和第二空间22b，第一空间22a与未交联橡胶成形体20中包括弯曲部21的第一成形体部分20a对应，第二空间22b与第一成形体部分20a以外的第二成形体部分20b对应，在第二空间22b内使膨胀部件32膨胀，通过膨胀部件32向带模具10侧挤压第二成形体部分20b，使未交联橡胶成形体20沿带模具10的内周的整周布置。

接着，使膨胀部件32收缩而将膨胀部件32与分隔部件31一起从带模具10中拔出后，如图9A所示，将设有未交联带坯S’的带模具10以覆盖膨胀鼓62的方式布置并安装到底座61上。

如图9B所示，利用加热单元使带模具10升温，并利用加压单元将高压空气引入膨胀鼓62的鼓本体62a的内部而使膨胀套筒62b沿径向向外膨胀，保持该状态规定时间。此时，用带模具10对未交联带坯S’进行加热，并通过膨胀套筒62b向带模具10侧挤压未交联带坯S’。未交联带坯S’所包括的压缩橡胶片41’、拉伸橡胶片42’以及黏合橡胶片43’的橡胶成分进行交联而一体化，这样一来，形成多个平带B的带体40的连结体，此外，上述橡胶成分与芯线44’黏着而复合化，如图9C所示，最终成型出圆筒状的带坯S。

＜精加工工序＞

在精加工工序中，解除加压单元对鼓本体62a的内部的加压，并利用冷却单元对带模具10进行冷却之后，从底座61上取下带模具10，从带模具10中取出在其内侧成型出的带坯S。然后，将从带模具10中取出的带坯S切成规定宽度的环状后，里外颠倒过来，由此得到平带B。

(多楔带的制造方法)

图10示出多楔带B。与平带B一样，多楔带B包括由橡胶制成的带体40，带体40包括压缩橡胶层41、拉伸橡胶层42以及黏合橡胶层43。在带体40的黏合橡胶层43的厚度方向上的中间部埋设有芯线44。在压缩橡胶层41上，设有由各自沿长度方向延伸的突条构成的多个V形楔45。形成压缩橡胶层41、拉伸橡胶层42以及黏合橡胶层43的橡胶组合物与平带B一样，但也可以在形成压缩橡胶层41的橡胶组合物中添加短纤维、氟树脂粉末、聚乙烯树脂粉末、空心粒子、发泡剂等表面性状改性材料。构成芯线44的拈线与平带B一样。

多楔带B的制造工序由部件准备工序、成形工序、交联工序以及精加工工序构成。

＜部件准备工序＞

在部件准备工序中，制备成为压缩橡胶层41的压缩橡胶片41’、成为拉伸橡胶层42的拉伸橡胶片42’、成为黏合橡胶层43的黏合橡胶片43’以及芯线44’。

使用挤出成形机，将橡胶成分与添加剂进行混炼，并通过挤出成形制备出压缩橡胶片41’，在压缩橡胶片41’的一侧的面上，由各自沿挤出方向呈直线状延伸的突条构成的多个V形楔形成部45’平行地连续而设。需要说明的是，在专利文献1、2中也公开了这样的构成的压缩橡胶片41’的制备方法。

此外，使用捏合机、班伯里密炼机等混炼机将橡胶成分与添加剂进行混炼后，将得到的未交联橡胶组合物通过压延成形等成形成片状而制备出拉伸橡胶片42’和黏合橡胶片43’。

而且，对构成芯线44的拈线进行在RFL水溶液中浸渍之后再加热的黏合处理和/或在橡胶胶水中浸渍之后再干燥的黏合处理。需要说明的是，还可以在进行上述黏合处理之前，对构成芯线44的拈线进行在环氧树脂溶液或异氰酸酯树脂溶液中浸渍之后再加热的基础处理。

＜成形工序＞

在成形工序中，首先，用成形机(未图示)枢轴支承圆筒状的成形心轴51，保证成形心轴51的轴向为水平方向且成形心轴51能够旋转，与平带B的情况一样，将拉伸橡胶片42’和黏合橡胶片43’依次缠绕到成形心轴51上而层叠起来。

然后，将芯线44’螺旋状地缠绕到黏合橡胶片43’上，再将另一黏合橡胶片43’缠绕到其上而层叠起来，用辊从其上进行挤压。此时，橡胶在芯线44’之间流动，芯线44’埋设在一对黏合橡胶片43’之间。

如图11所示，将压缩橡胶片41’以V形楔形成部45’在外侧沿周向延伸的方式缠绕到黏合橡胶片43’上来成形出未交联带坯S’。在像这样得到的未交联带坯S’的外周面上，由各自沿周向延伸的突条构成的多个V形楔形成部45’平行地连续而设。

需要说明的是，压缩橡胶片41’、拉伸橡胶片42’以及黏合橡胶片43’用超声波切割机或气动剪刀等切割之后用搭接接头将两端部接合。

＜交联工序＞

就多楔带B的制造中所使用的交联装置60而言，在带模具10的内周面上，各自沿周向延伸的多个V形楔形成槽11在轴向上连续而设，除了这一点以外，该交联装置60具有与平带B的制造中所使用的交联装置一样的构成。

在交联工序中，从成形心轴51上拔下未交联带坯S’，沿带模具10的内周的整周布置该未交联带坯S’，该带模具10是从交联装置60的底座61上取下的。此时，将未交联带坯S’用作未交联橡胶成形体20，如图1A、图1B～图5A、图5B所示，将未交联橡胶成形体20以具有向内弯曲的弯曲部21的状态布置在带模具10的内侧，并将未交联橡胶成形体20的内侧的空间分隔为第一空间22a和第二空间22b，第一空间22a与未交联橡胶成形体20中包括弯曲部21的第一成形体部分20a对应，第二空间22b与第一成形体部分20a以外的第二成形体部分20b对应，在第二空间22b内使膨胀部件32膨胀，通过膨胀部件32向带模具10侧挤压第二成形体部分20b，使未交联橡胶成形体20沿带模具10的内周的整周布置。此外，使未交联带坯S’的外周面的多个V形楔形成部45’分别进入乃至嵌入带模具10的内周面的对应的V形楔形成槽11。

接着，使膨胀部件32收缩而将膨胀部件32与分隔部件31一起从带模具10中拔出后，如图12A所示，将设有未交联带坯S’的带模具10以覆盖膨胀鼓62的方式布置并安装到底座61上。

如图12B所示，利用加热单元使带模具10升温，并利用加压单元将高压空气引入膨胀鼓62的鼓本体62a的内部而使膨胀套筒62b沿径向向外膨胀，保持该状态规定时间。此时，用带模具10对未交联带坯S’进行加热，并通过膨胀套筒62b向带模具10侧挤压未交联带坯S’。未交联带坯S’所包括的压缩橡胶片41’、拉伸橡胶片42’以及黏合橡胶片43’的橡胶成分进行交联而一体化，这样一来，形成多个多楔带B的带体40的连结体，此外，上述橡胶成分与芯线44’黏着而复合化，如图12C所示，最终成型出圆筒状的带坯S。

＜精加工工序＞

在精加工工序中，解除加压单元对鼓本体62a的内部的加压，并利用冷却单元对带模具10进行冷却之后，从底座61上取下带模具10，从带模具10中取出在其内侧成型出的带坯S。然后，将从带模具10中取出的带坯S以规定个数的V形楔形成部45’为单位切成环状后，里外颠倒过来，由此得到多楔带B。

需要说明的是，如图13A所示，如果将经过黏合处理的补强布46’沿V形楔形成部45’的表面缠绕到压缩橡胶片41’上来成形出未交联带坯S’，则如图13B所示，能够制造出V形楔45表面被补强布46覆盖的多楔带B。

此外，如图14A所示，如果将由与压缩橡胶片41’不同的未交联橡胶组合物形成的表面橡胶片47’沿V形楔形成部45’的表面缠绕到压缩橡胶片41’上来成形出未交联带坯S’，则如图14B所示，能够制造出V形楔45表面被表面橡胶层47覆盖的多楔带B。

此外，也可以像下面那样在带模具10的内侧成形出未交联带坯S’。首先，从压缩橡胶片41’制备出作为带坯构成部件的带楔圆筒橡胶71，在带楔圆筒橡胶71的外周面上，由各自沿周向延伸的突条构成的多个V形楔形成部45’平行地连续而设。另外，制备出抗拉体圆筒橡胶72，抗拉体圆筒橡胶72是将拉伸橡胶片42’、黏合橡胶片43’、芯线44’以及另一黏合橡胶片43’依次层叠起来而一体化得到的。如图15A所示，首先将带楔圆筒橡胶71布置在带模具10的内侧，然后，如图15B所示，将抗拉体圆筒橡胶72布置在该带楔圆筒橡胶71的内侧来成形出未交联带坯S’。

此时，将带楔圆筒橡胶71布置到带模具10的内侧时，将带楔圆筒橡胶71用作未交联橡胶成形体20，如图1A、图1B～图5A、图5B所示，将未交联橡胶成形体20以具有向内弯曲的弯曲部21的状态布置在带模具10的内侧，并将未交联橡胶成形体20的内侧的空间分隔为第一空间22a和第二空间22b，第一空间22a与未交联橡胶成形体20中包括弯曲部21的第一成形体部分20a对应，第二空间22b与第一成形体部分20a以外的第二成形体部分20b对应，在第二空间22b内使膨胀部件32膨胀，通过膨胀部件32向带模具10侧挤压第二成形体部分20b，使未交联橡胶成形体20沿带模具10的内周的整周布置。

此外，根据与使用了该实施方式所涉及的传动带的制造方法的多楔带B的制造方法一样的方法，也能够制造出图16A所示的那种切边式V带B和图16B所示的那种与带轮接触的表面被补强布46覆盖的V带B。而且，使用该实施方式所涉及的传动带的制造方法也能够制造出齿形带。

－产业实用性－

本发明对传动带的制造方法的技术领域很有用。

－符号说明－

10 带模具

20 未交联橡胶成形体

20a 第一成形体部分

20b 第二成形体部分

21 弯曲部

22a 第一空间

22b 第二空间

31 分隔部件

32 膨胀部件

44、44’ 芯线

71 带楔圆筒橡胶(未交联橡胶成形体)

B 平带、多楔带、切边式V带、V带(传动带)

S’ 未交联带坯(未交联橡胶成形体)

S 带坯。