阅读说明：本技术 密封剂填充的缆线密封套 (Sealant filled cable gland ) 是由 J·R·波蒂罗·加雷戈 于 2018-10-18 设计创作，主要内容包括：缆线密封套,用于为可耦接到设备的缆线提供应变消除和密封。缆线密封套包括具有密封剂的密封压盖。在组装缆线密封套时,密封压盖以可释放密封剂到缆线的一部分和密封压盖之间的界面周围和/或到缆线的裸露的绝缘护套和/或导体之间的空间内的方式,或以通过其他方式可促进密封剂移动到上述位置的方式被压缩。密封剂可包括容纳在密封压盖的封装体内的可固化的粘性密封剂,封装体被配置为在压缩密封压盖时就破裂。可替代地,密封剂可以是可延展的密封剂材料,其可以被按压或以其他方式移位以在密封压盖和缆线之间,和/或在缆线的裸露的绝缘护套和/或导体之间的空间中形成密封。(A cable gland for providing strain relief and sealing for a cable coupleable to a device. The cable gland includes a gland having a sealant. When the cable gland is assembled, the gland is compressed in a manner that can release sealant to around the interface between a portion of the cable and the gland and/or into the space between the exposed insulating sheath and/or conductors of the cable, or in a manner that can otherwise facilitate movement of the sealant to the location described above. The sealant may comprise a curable viscous sealant contained within an encapsulation body of the gland, the encapsulation body being configured to rupture upon compression of the gland. Alternatively, the sealant may be a malleable sealant material that can be pressed or otherwise displaced to form a seal between the gland and the cable, and/or in the space between the exposed insulating jacket and/or conductors of the cable.)

密封剂填充的缆线密封套

技术领域

本申请的实施例总体涉及缆线密封套(cable gland)。更具体但非排他性地，本申请的实施例涉及提供密封剂以用于保护其中使用的缆线的缆线密封套和缆线密封套所附接到的设备。

背景技术

缆线密封套可用于为附接到结构或设备(本文统称为“设备”)的缆线提供应变消除。更具体地，至少某些类型的缆线密封套可以被构造成以至少有助于保持缆线与设备之间的连接(包括有助于防止缆线被从设备上拉开和/或断开)的方式连接到缆线和设备两者上。

对于至少某些类型的设备，至少允许缆线穿过缆线密封套并进入设备的开口可能成为至少对设备、周围环境、邻近部件和/或操作人员的潜在危险来源。例如，这样的开口可以提供用于碎屑、湿气和/或水以及其他物品进入设备内部区域的区域。但是，对于至少某些类型的部件，例如，除了其它设备和电气设备以外还包括开关设备的电气设备，此类碎屑和/或湿气的存在会增加不期望地产生电火花的可能性，这可触发设备内部起火或***。此外，这样的径直通向设备内的开口可以为空气提供通道，空气可以给这种起火提供助燃，并且为起火产生的火焰从设备内部区域传出去提供区域。

密封缆线密封套的传统尝试经常是既劳动强度大，又需要应用相对较高的安装专业知识。因此，对在该技术领域中做出进一步的贡献仍然有需求。

发明内容

本申请的一个方面是一种缆线密封套，其可以包括：密封套本体，其具有腔；锁紧螺母，其被配置为用于选择性地耦接到密封套本体的第一端；压紧螺母，其被配置为用于选择性耦接到密封套本体的第二端；以及密封压盖。密封压盖可以包括衬套本体和密封剂，衬套本体具有与腔流体连通的孔。衬套本体可被配置为通过将压紧螺母与密封套本体耦接而处于压缩状态。密封剂可被配置为在衬套本体处于压缩状态时就移入孔的一部分中。

本申请的实施例的另一方面是一种缆线密封套，其可以包括：具有腔的密封套本体，腔在密封套本体的相对端处的开口之间延伸；锁紧螺母，其可被配置为用于与密封套本体的第一端螺纹接合；压紧螺母，其可被配置为与密封盖本体的第二端螺纹接合；以及密封压盖。密封压盖可包括衬套本体、封装体和密封剂。衬套本体可以具有与腔流体连通的孔。附加地，密封剂可以至少暂时地容纳在封装体的至少一部分内。进一步地，封装体被配置为在衬套本体受压时破裂。

附加地，本申请的实施例的一个方面是缆线密封套，其可以包括密封套本体，可具有限定在所述密封套本体的相对端处的开口之间延伸的腔的壁。壁可以包括在密封套本体的第一端的第一阳螺纹和在密封套本体的第二端的第二阳螺纹。附加地，密封套本体可以进一步包括突出构件，其在密封套本体的中部处从所述壁延伸，突出构件具有配置成与工具配合接合的形状。缆线密封套还可以包括锁紧螺母，其具有内部螺纹，内部螺纹被配置为与密封套本体的第一阳螺纹螺纹接合。锁紧螺母也可以具有外部形状，外部形状被配置为与工具配合接合。附加地，缆线密封套可以包括压紧螺母，其具有内螺纹，内螺纹被配置为用于与密封套本体的第二阳螺纹螺纹接合。进一步地，压紧螺母也可以具有外部形状，外部形状被配置为与工具配合接合。缆线密封套还可以包括密封压盖，其具有衬套本体、封装体和密封剂。衬套本体具有与密封套本体的腔流体连通的孔。密封剂可以至少暂时地容纳在封装体的至少一部分内。进一步地，封装体可以被配置为在衬套本体受压时就破裂。

本申请的实施例的另一方面是一种缆线密封套，其可以包括密封套本体，密封套本体在第一开口端和第二开口端之间延伸，并且可以容纳具有多个导体的缆线穿过密封套本体；压紧螺母，其能从第二开口端附接到密封套本体；和密封压盖，其可以具有可破裂封装体，封装体包含密封剂和/或可延展的密封剂材料。在将压紧螺母拧紧到密封套本体上并压缩放置在密封套本体中的缆线时，可破裂封装体会破裂，或可延展的密封剂可以被按压，从而使密封剂分散在缆线周围和导体之间，以提供用于环境保护的密封。

鉴于附图和以下详细说明，将更好地理解本发明的这些和其他方面。

附图说明

说明书参考了附图，其中在所有这些视图中相同的附图标记指代相同的部分。

图1示出了根据本申请示出实施例的耦接到设备的一部分的示例性缆线密封套的侧面透视图。

图2示出了图1所示的缆线密封套的正面透视图。

图3示出了带有设备的壁的图1所示示例性缆线密封套实施例的分解侧视图。

图4示出了附接到设备的壁上的图3所示示例性缆线密封套实施例的剖面侧视图。

图5示出了耦接到设备的壁的示例性缆线密封套实施例的剖面侧视图。

图6A示出了具有衬套本体和一个或多个径向定位的内部包含密封剂的封装体的密封压盖的实施例。

图6B示出了具有被集成到密封压盖的衬套本体中的一个或多个包含密封剂的封装体的密封压盖的实施例。

图6C示出了具有衬套本体和径向定位的包含密封剂的封装体的密封压盖的实施例。

图6D示出了具有衬套本体和轴向定位的包含密封剂的封装体的密封压盖的实施例。

结合附图阅读时将更好地理解本发明的前述发明内容以及以下对本申请的某些实施例的详细描述。为了阐述本发明，在附图中示出了某些实施例。然而，应当理解，本发明不限于附图中所示的布置和工具。

具体实施方式

为了方便起见，在前面的描述中使用了某些术语，这些术语不是限制性的。诸如“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“第一”和“第二”之类的词指示在所参考的附图中的方向。该术语包括上面具体指出的词、其派生词以及类似含义的词。另外，除非特别指出，词语“一”和“一个”被定义为包括一个或多个所提到的物项。在两个或多个物项的列表，例如“A、B或C”之前的短语“其中至少一个”是指A、B或C中的任何一个及其任意组合。

图1示出了根据本申请示出实施例的耦接到设备的一部分(即壁104)的示例性缆线密封套100的侧面透视图。缆线密封套100被配置为将一根或多根电缆或电线102(在本文中统称为“缆线”)耦接或固定到例如诸如电气设备之类的设备，以及在缆线密封套100内的缆线102的至少一部分周围和/或之间提供密封。此外，根据某些实施例，缆线密封套100被配置成为缆线102提供应变消除以及为缆线102和/或设备提供用于环境保护的密封。至少出于说明的目的，图1示出了安装到设备的壁104上的缆线密封套100，使得缆线密封套100牢固地邻接壁104的相对侧132a、132b。缆线密封套100可以由一种或多种具有用于相关应用的合适特性(包括强度、重量、刚度以及其他的合适特性)的材料制成。

如图1所示，根据某些实施例，缆线102可以包括外套106，外套106限定用于缆线102的一个或多个导体108的腔。同样由图1所示，根据某些实施例，每个导体108可以进一步定位在绝缘护套110内，例如可以尝试将在缆线102中的导体108与其他导体108电隔离的绝缘护套110等。导体108可以由多种材料构造而成，例如包括但不限于铜和铝等的导电材料。

至少如图1-3所示，根据某些实施例，缆线密封套100包括本体部分或密封套本体112、锁紧螺母114、密封压盖116和压紧螺母118。可选地，在某些实施例中，缆线密封套100还可以包括***件120。密封套本体112、压紧螺母118和锁紧螺母114可以由包括但不限于金属的多种材料构成。

密封套本体112具有壁146，壁146可以在密封套本体112的第一开口端122和第二开口端124之间延伸。此外，密封套本体112的壁146可包括围绕第一开口端122形成的第一外部阳螺纹部分126和围绕第二开口端124形成的第二外部阳螺纹部分128。突出构件130可以从在至少第一和第二外部阳螺纹部分126、128之间的位置处的壁146向外延伸以及围绕壁146横向延伸。根据某些实施例，向外突出构件130被配置为用于与工具配合接合，例如，比如具有大致六边形构造，并且大约位于密封套本体112的中间。另外，壁146和/或密封套本体112可具有多种不同的形状，包括如大致圆柱形形状。进一步，壁146的内侧可限定在密封套本体112的第一和第二开口端122、124的相对开口之间延伸的腔134，腔134的尺寸被确定为接收缆线102的至少一部分、密封压盖116和/或***件120的放置。

锁紧螺母114在锁紧螺母114的第一开口端122和第二开口端124之间延伸，并且包括形成在锁紧螺母114的内表面上的内部阴螺纹136，内部阴螺纹136被构造成与密封套本体112的第一外部阳螺纹部分126螺纹接合并配合。根据某些实施例，锁紧螺母114具有大体上呈圆柱形的形状。另外，锁紧螺母114的外表面的至少一部分可以被构造成与工具配合接合，工具可以帮助将锁紧螺母114固定到密封套本体112上，并将缆线密封套100固定到设备。例如，锁紧螺母114的外部可以具有被配置为与扳手或棘轮套筒以及其他工具配合接合的大致六边形的形状。根据这样的实施例，当密封套本体112被定位在设备的壁104中的开口138(图3)内以使得第一和第二外部阳螺纹部分126、128被定位在壁104(图1)的相对侧132a、132b上且锁紧螺母114的内部阴螺纹136与第一外部阳螺纹部分126配合接合时，锁紧螺母114和密封套本体112中的一个或两者可以被以使锁紧螺母114更靠近密封套本体112的向外突出构件130的方式旋转。锁紧螺母114更靠近向外突出构件130的这种相对位移可以便于将缆线密封套100以可将缆线密封套100固定到壁104和/或设备的方式牢固地压在壁104的相对侧132a、132b上。

压紧螺母118包括形成在压紧螺母118的内表面上的内部阴螺纹140，被构造为螺纹接合密封套本体112的第二外部阳螺纹部分128。压紧螺母118从压紧螺母118的第一开口端122向第二开口端124延伸。第一开口端122可包括开口142，开口142的尺寸为容纳压紧螺母118的至少一部分围绕密封套本体112的至少第二外部阳螺纹部分128地放置。第二开口端124可包括开口144，开口144的尺寸(如直径)小于第一开口端122处的开口142的对应尺寸，使得第二开口端124处的开口144可以至少辅助将缆线密封套100的部件，例如密封压盖116，至少部分地保持在密封套本体112的腔134内和/或压紧螺母118内。压紧螺母118的壁148还可以限定内孔150，该内孔150在压紧螺母118螺纹接合密封套本体112的第二外部阳螺纹部分128时被定位成与密封套本体112的腔134流体连通，以便容纳缆线102穿过压紧螺母118，包括穿过密封套本体112的第一和第二开口142、144。

类似于锁紧螺母114和密封套本体112，压紧螺母118的外部可构造为用于与工具配合结合，例如具有外部六边形形状。因此，当组装缆线密封套100时，锁紧螺母114和压紧螺母118可分别绕密封套本体112的相应第一和第二外部阳螺纹部分126和128移动或旋转，以使得锁紧螺母114和压紧螺母118至少朝密封套本体112的突出构件130轴向移动。

关于包括***件120的实施例，当组装缆线密封套100时，***件120的至少一部分可以至少被线性地定位在密封套本体112和压紧螺母118之间。另外，***件120的一部分可被设计成接合在密封套本体112内。此外，***件120可被构造为在其中容纳密封压盖116，并提供一种在安装过程中，在压紧螺母118拧紧到密封套本体112上时均匀地压缩密封压盖116的机构。尽管***件120可以由多种材料制成，但是根据所示的实施例***件120由塑料制成。

缆线密封套100的密封压盖116被配置为提供密封剂，用于至少密封相邻导体108的暴露部分和/或缆线102的绝缘护套110之间的空间，和/或用于将缆线102密封到缆线密封套100，以有效保护设备的内部部分、缆线102、和/或位于设备周围的外部环境免受危险环境和/或碎屑进入设备的损害。进一步地，密封压盖116的设计和尺寸被设置为当压紧螺母118附接到密封套本体112时密封压盖116紧密地容纳于密封套本体112的腔134内、***件120内、和/或压紧螺母118。

密封压盖116包括具有内表面154和外表面156的衬套本体152。内表面154通常限定一个或多个内孔158，内孔158大致位于衬套本体152的中心。内孔158的尺寸设置成容纳缆线102的至少一部分穿过衬套本体152。至少如图3-5所示，衬套本体152的外表面156的尺寸确定为允许衬套本体152被放置在缆线密封套100的内部部分内，例如包括在***件120内，在压紧螺母118的内孔150内，和/或在密封套本体112的第二开口端124处或周围的腔134内。此外，衬套本体152的至少一部分可定位在至少当缆线密封套100被组装时是或将会在压紧螺母118的至少一部分下方的***件120和/或密封套本体112的一部分内。

衬套本体152由可压缩和/或可变形的材料制成，如热塑性弹性体或橡胶等，使得当将压紧螺母118拧紧到第二外部阳螺纹部分128上时，衬套本体152的至少一部分可被径向压缩在缆线102上，例如被压缩在缆线102的外套106和/或绝缘护套110或导体108的暴露部分上等。进一步地，衬套本体152可以由被构造为至少针对诸如天气等的危险情况提供环境保护的材料构成。例如，参考至少在图3和图4中描绘的包括***件120的实施例，***件120可包括多个臂162，当通过压紧螺母118的内部阴螺纹140绕密封套本体112的第二外部阳螺纹部分128的旋转来调节压紧螺母118的轴向位置的同时，在臂162被压紧螺母118的内部表面接合时，臂162向下弯折、变形和/或弯曲抵靠衬套本体152。如图所示，臂162可以通过槽164与相邻的臂162分开，这可以帮助臂162抵靠着衬套本体152向下偏转、变形和/或弯曲。

可替代地，如图5中所示的示例性缆线密封套100′所示，不包括***件120，衬套本体152的外表面156可以在压紧螺母118围绕第二外部阳螺纹部分128沿减小锁紧螺母114和密封套本体112的突出构件130之间的距离的方向旋转时，通过压紧螺母118沿密封套本体112的腔134内的向内锥形表面166线性移位。根据这样的实施例，当衬套本体152沿着向内锥形表面166移动，并且因此沿着具有逐渐减小的尺寸(例如逐渐减小的直径)的腔134的部分移动时，施加在衬套本体152的外表面156上的径向压缩力可以增加，从而将衬套本体152压在缆线102上。

根据某些实施例，除了或代替通过使用径向力被压缩，衬套本体152还可以被线性压缩。例如通过对衬套本体152的侧壁168、176施加压缩力。例如，根据某些实施例，衬套本体152的第一侧壁168可抵靠密封套本体112的腔134中的内壁170或***件120的孔口174内的内壁172，而第二侧壁176可抵靠压紧螺母118的内表面178。根据这样的实施例，随着压紧螺母118和密封盖本体112的突出构件130之间的线性距离减少，例如通过压紧螺母118绕第二外部阳螺纹部分128的旋转，压紧螺母118的内表面178与密封盖本体112或***件120的内壁170、172之间的线性距离以至少线性地压缩衬套本体152的方式减少。衬套本体152的这种压缩可以以衬套本体152的内表面154对缆线102的至少一部分施加压缩力的方式导致衬套本体152的变形。

密封压盖116还可包括密封剂180，其可通过形成在缆线密封盖100、100′的至少一部分和缆线102之间的密封以及在缆线102的相邻导体108和/或相邻绝缘护套110之间的空间中的密封来提供额外的环境保护。例如，根据某些实施例，密封剂180可以是可释放的且可固化的粘性密封剂，且至少在破裂之前至少部分地容纳在密封压盖116的封装体182中。例如，根据某些实施例，密封压盖116包括压敏或可破裂的封装体182，其限定内部区域184的至少一部分，该内部区域184可以至少临时地容纳密封剂180的一部分。封装体182可以由包括但不限于橡胶、塑料或弹性体的多种不同的材料制成，并且可以相对的薄，例如具有约为0.1毫米(mm)至1毫米(mm)的壁厚。此外，根据某些实施例，封装体182可以被完全封闭，使得至少在破裂之前，密封剂180被完全容纳在封装体182内。替换地，根据其它实施例，封装体182仅限定内部区域184的一部分，而缆线密封套100、100′的另一部件限定内部区域184的另一部分。例如，根据某些实施例，封装体182可耦接或附接到衬套本体152的内表面154，以使得衬套本体152的内表面154的至少一部分有助于将密封剂180保持在内部区域184内或以其他方式限定内部区域184的一部分，而内部区域184的其余部分被封装体182围绕。

封装体182可以具有各种不同的形状，例如包括圆柱形，并且至少相对于衬套本体152定位在各种位置。例如，至少如图4、5和6A所示，封装体182可以定位在衬套本体152的孔158内和/或由衬套本体152的内表面154支撑。另外，封装体182可以或可以不附接或直接耦接至衬套本体152上。例如，根据某些实施例，封装体182和衬套本体152可以是分开的部件，使得封装体182可以被单独地***到衬套本体152或缆线密封套100、100′的其他部分中或从衬套本体152或缆线密封套100、100′的其他部分中移除。替代地，封装体182可以被粘附到衬套本体152或以其它方式作为其一部分。例如，根据某些实施例，封装体182可以通过粘合剂或其他材料固定在衬套本体152上，或者例如在多重注射成型工艺期间可以与衬套本体152一起形成。

虽然图4和图5描绘了具有大体上呈圆柱形的封装体182，封装体182定位在衬套本体152的孔158内，封装体可以或可以不直接附接或耦接至衬套本体152，但是图6A示出了在一个实施例中，封装体182包括多个封装体182，其附接至衬套本体152的内表面154或定位成邻近衬套本体152的内表面154。可替代地，或除了在图4-6A中示出的封装体的位置154之外，封装体182可包括定位成靠着或邻近衬套本体152的一个或多个侧壁168、176(图6C)、衬套本体152的外表面156(图6D)和/或其任何组合的封装体182。进一步地，尽管图6C示出了被配置为围绕衬套本体152的外表面156的上部定位的封装体182，但是封装体182也可以例如定位在外表面156周围的其他位置，并可以包括多个封装体182且这些封装体可以在外表面156周围的多个位置处，和/或可以是环绕外表面156的连续封装体182。类似地，尽管图6D示出了与衬套本体152的一个侧壁176相邻的单个封装体182，封装体182(或附加封装体182)可邻近另一侧壁168定位，和/或可包括围绕衬套本体152的侧壁168、176中的一个或两个的多个封装体182。

图6B示出了另一实施例，其中作为先前讨论的封装体182的位置的附加或替代，可以将一个或多个封装体182集成或以其他方式形成在衬套本体152中，例如，定位在衬套本体152的相对的第一和第二部分186a、186b之间。根据这样的实施例，在衬套本体152的第一和第二部分186a、186b中的一个或两个上的径向压缩可以使封装182破裂从而释放密封剂180。随着密封剂180的释放，之前被密封剂180分离的衬套本体152的第一部分186a和第二部分186b的相对端部可以彼此靠近地移动，例如包括形成邻接接合。

用于密封压盖116的密封剂180可以是多种不同的密封剂，包括具有各种粘度的密封剂以及与密封剂的其他组分预混合或不预混合的密封剂。另外，至少某些类型的密封剂180可能需要一段时间来固化。适于用作密封剂180的可固化密封剂的实例包括但不限于基于硅酮的化合物、基于液体的橡胶和环氧树脂等。另外，根据某些实施例，封装体182可包含不同的密封剂180或密封剂180的不同部分，例如一个或多个封装体182中包括溶剂和另一个或多个封装体182中包括结合剂。替换地，根据某些实施例，密封剂180可以是包括但不限于油灰的可延展材料。根据这样的实施例，密封剂180可以被定位在与以上关于封装体182所讨论的那些相似的位置(如图4-6D所示)，并且可以被或可以不被包含在一个或多个封装体182内。

根据密封剂180包含在封装体182内的实施例，在压缩至少衬套本体152和/或封装体182时，封装体182可爆裂或以其它方式破裂，使得密封剂180从封装体182中被释放。例如，在将压紧螺母118拧紧到密封套本体112上并压缩放置在其中的缆线102时，与***件120的臂162有关的压缩、由衬套本体152和/或封装体182沿密封套本体112的锥形内表面166的运动产生的径向力、和/或轴向压缩可导致密封剂180从封装体182被释放。释放的密封剂180可随后在缆线102和缆线密封套100、100的相邻部分之间流动，例如包括衬套本体152和/或压紧螺母118，并流入相邻的导体108和/或绝缘护套110之间的空间。因此，可固化的粘性密封剂180不仅可以在密封压盖116和缆线102之间提供密封，而且可以在缆线间隙空间内提供密封。当缆线102包括多个导体108并且在导体108之间具有间隙空间时，这种配置是特别有利的。

可替代地，根据密封剂180是可包含在或可不包含在封装体182中的可延展的密封剂材料的实施例，上述讨论的这种压缩，包括至少对衬套本体152的压缩，可以导致产生按压、挤压、变形和/或移位密封剂180的至少一部分的力。而且，类似于作为可固化密封剂的密封剂180，如上所述，与衬套本体152的压缩相关的力可迫使可延展的密封剂材料进入导致该可延展的密封剂材料在密封压盖116和缆线102之间提供密封的位置，以及将可延展的材料压入或推入到缆线102的导体108和/或绝缘护套110的裸露部分之间的空间中。

参考图1，在安装期间，密封套本体112可首先穿过限定在壁104或设备的结构中的开口138被***，直到密封套本体112的突出构件130与壁104的侧面132b相遇。例如，在所示的实施例中，密封套本体112***壁104中，使得密封套本体112的第一开口端122从壁104的第一或左侧132a处的开口138突出，并且密封套本体112的第二开口端124位于壁104的右侧或第二侧132b的外部，或穿过开口138突出。随后，锁紧螺母114可以通过将锁紧螺母114的内部螺纹136与在密封套本体112的第一开口端122处的第一外部阳螺纹部分126接合，并且使锁紧螺母114朝向壁104旋转，直到锁紧螺母114紧紧地与壁104接合来被附接到密封套本体112上。在密封压盖116位于密封套本体112内、至少部分地固定在密封套本体112内的***件120内、或压紧螺母118内的情况下，压紧螺母118通过将压紧螺母118的内部螺纹与密封套本体112的第二开口端124处的第二外部阳螺纹部分128接合而被附接到密封套本体112。压紧螺母118此后被旋转使得压紧螺母118至少被线性地移向密封套本体112的突出构件130。在压紧螺母118的这种移位期间，密封压盖116被压缩，使得封装体182破裂或爆裂，从而释放密封剂180，和/或密封剂180被按压，使得密封剂180被定位以在缆线102和缆线密封套100、100′之间以及在导体108和/或绝缘护套110之间的间隙空间中形成密封。压紧螺母118可以继续被旋转，直到压紧螺母118紧密地与密封套本体112和/或突出构件130接合。

相应地，如上所述，缆线密封套100、100′被配置为向缆线102提供应变消除。进一步地，该应变消除可以为穿过壁104或设备的结构的导体108提供密封和保持。进一步地，从前述的内容中将认识到，根据本申请的缆线密封套100、100′可以包括可固化或可延展的密封剂材料，其可以或可以不至少暂时地保持在缆线密封套100、100′的可破裂封装体182中，该缆线密封套可以提供至少用于环境保护的密封。

尽管已经结合当前被认为是最实用和优选的实施例来描述了本发明，但是应当理解，本发明不限于所公开的实施例。恰恰相反，本发明意图覆盖包括在所附权利要求的精神和范围内的各种变型和同等布置，该范围应被赋予最宽泛的解释，以涵盖法律允许的所有此类变型和等效结构。此外应当理解，尽管在以上描述中使用单词“优选的”、“优选地”或“优选”表示这样描述的特征可能是更期望的，然而这可能是并非必需的，并且可以想到缺少相同特征的任何实施例都在本发明的范围内，该范围由所附权利要求书限定。在阅读权利要求书时，意图是当使用诸如“一”、“一个”、“至少一个”和“至少一部分”之类的词语时，除非权利要求中有具体的相反说明，否则无意将权利要求限制为仅一项。进一步，当使用语言“至少一部分”和/或“一部分”时，除非有相反的明确说明，否则该物项可以包括一部分和/或整个物项。