阅读说明：本技术 辣椒提升装置及其方法 (Chili lifting device and method thereof ) 是由 袁小伟 伊海涛 孙澎 吕慧捷 王聚才 何晓铭 吕向晖 于 2020-05-19 设计创作，主要内容包括：一种辣椒提升装置及其方法,包括集料仓、分选系统和提升轮；分选系统包括拨禾轮层和辊轮层,拨禾轮层位于辊轮层的上方；拨禾轮层和辊轮层通过传动装置传动连接；辊轮层的前端设置有辣椒输送板,辣椒输送板与提升轮的入料口相承接；提升轮包括轮本体,轮本体由宽度方向两侧的两块支撑板和位于两支撑板之间的多个链板构成,多个链板沿着轮本体的周向设置；多个链板上均设置有隔板、隔板沿着轮本体的径向朝着轮本体中心方向延伸、且相邻隔板与固定其的链板围成容置辣椒的腔体,链板和隔板通过驱动装置周向旋转将腔体内的辣椒果穗提升至输送口、并由输送口输送至集料仓。能够节约空间,运行稳定,提升过程辣椒不容易挤伤、便于整体维护的优势。(A hot pepper lifting device and a method thereof comprise a material collecting bin, a sorting system and a lifting wheel; the sorting system comprises a reel layer and a roller layer, wherein the reel layer is positioned above the roller layer; the reel layer and the roller layer are in transmission connection through a transmission device; a hot pepper conveying plate is arranged at the front end of the roller layer and is connected with a feeding port of the lifting wheel; the lifting wheel comprises a wheel body, the wheel body consists of two supporting plates on two sides in the width direction and a plurality of chain plates positioned between the two supporting plates, and the chain plates are arranged along the circumferential direction of the wheel body; all be provided with baffle, baffle on a plurality of link joints along the radial of taking turns the body and extend towards wheel body central direction, and adjacent baffle encloses into the cavity of holding hot pepper with the link joint of fixing it, and link joint and baffle pass through drive arrangement circumferential direction rotation in with the hot pepper cluster in the cavity promote to the delivery opening, and carry to the storehouse of gathering materials by the delivery opening. The hot pepper extrusion device has the advantages of saving space, being stable in operation, being not easy to extrude and hurt during the lifting process and being convenient for integral maintenance.)

辣椒提升装置及其方法

技术领域

本发明属于辣椒收集技术领域，具体的涉及一种辣椒提升装置及其方法。

背景技术

辣椒红色素是一种用途非常广泛的天然红色素，是我国重点支持的“红色产业”。辣椒红色素不仅无任何毒副作用，而且还具有一定的营养保健和医疗作用。其安全性已得到世界的公认，早在1938年，美国食品药物管理局(FDA)就规定辣椒红色素为“无需许可证的食品着色剂”。***粮农组织(FAO)和世界卫生组织(WHO)都将辣椒色素列为A类色素，在使用中不加以限量。美国、英国、日本、加拿大以及东南亚等国都采用辣椒红色素作为天然食品添加剂。目前，从辣椒中提取的红色素被广泛应用于糕点、罐头、奶油、化妆品、医药、儿童玩具等的着色；另外，通过对辣椒色素进行改性的研究，扩大了其的使用范围，提高了其使用的价值。

随着科技的发展，辣红素和辣椒碱提取工艺技逐渐成熟完善，国内辣椒的加工生产需求增加与产量不足的矛盾日益凸显。我国“红色产业”的产值和效益目前位居各蔬菜作物之首，辣椒重点产区几乎遍布全国，达到30多个。新疆辣椒由于独特的气候环境条件，具有内地不可比拟的优点，研究表明新疆辣椒的产量、色价、品质均优于内地辣椒，已经成为国内外工业生产的优先采购原料，具有很大的市场空间。近年来辣椒的种植规模不断扩大。

辣椒在收割后需要将辣椒的秸秆、叶子和辣椒分离开来，如果人工分离需要耗费大量的人力而且分离效果也不明显。需要采用机械化操作，目前已经有些设备可以满足使用要求，比如CN208612591U辣椒全株采摘机中介绍的一种辣椒采摘机，包括机架和分离筛，其特点是：所述机架上面即分离筛的前方设有粉碎箱，粉碎箱内上部设有两个平行安装且可相对转动的喂入辊，喂入辊的下方至少设有一个破碎辊，破碎辊下方装有齿排，齿排是由多支平行且间隔的细杆组成V型或弧形的多缝隙面，破碎辊上的钉齿在齿排的细杆缝隙转过，粉碎箱后侧下部的开口与分离筛的入口相通；但是这种结构的分筛效果有一定的问题，割下的辣椒植株抛到粉碎箱内，被喂入辊向下推压，再由破碎辊和齿排相对运动把植株进一步粉碎。粉碎的物料从送料口推出进入分离筛。由于辣椒的果穗韧性高于茎叶枝杈，不易破碎，浮在筛面上被分离出来，而破碎的植株则被筛分出去，直接落到田间作为肥料；虽然辣椒的果穗韧性高但是这种分筛方法仍然会对果穗造成损伤破坏。而且是边走边处理，运行不稳定。

此外，CN207321932U辣椒采摘机，也介绍了一种分筛设备，这种辣椒采摘机的机架前下部装有动力机，动力机最好是电动机，当然也可以是柴油机或汽油机。机架前上方由挡板和三面外罩构成箱状空间，里面安装一支刮脱辊，刮脱辊状如滚筒，外面安装多支钉齿，刮脱辊的内端有传动轮与动力机的传动轮通过皮带传动。由人手抓一把辣椒植株，前段放在刮脱辊上面，开动机器，刮脱辊转动，即可把辣椒和枝叶刮落。由于枝叶比较脆弱，经过破碎辊的挤压而粉碎。辣椒韧性较好，不易破碎。随后辣椒连同粉碎的枝叶落入圆筒筛，圆筒筛在转动中把物料反复提起抛下，使辣椒和枝叶分开，枝叶筛分下去，辣椒顺着筛面流出；显然上述分筛方法仍然会对果穗造成损伤破坏。而且是边走边处理，运行也不稳定，况且辣椒在筛分过程不断的被抛起落下也会对辣椒造成损伤。

发明内容

本发明针对现有技术的上述不足，提供一种能够节约空间，运行稳定，提升过程辣椒不容易挤伤、便于整体维护的辣椒提升装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种辣椒提升装置，该装置包括集料仓、分选系统和提升轮；所述的集料仓位于分选系统上方，所述的提升轮位于集料仓的前端，且提升轮上设置有输送口、输送口与集料仓相承接；

所述的分选系统包括拨禾轮层和辊轮层，拨禾轮层位于辊轮层的上方；所述的拨禾轮层和辊轮层通过传动装置传动连接实现对辣椒秸秆、辣椒叶和辣椒果穗的分离；所述的辊轮层的前端设置有辣椒输送板，所述的辣椒输送板与提升轮的入料口相承接、以将辣椒果穗送入至提升轮中；

所述的提升轮包括轮本体，所述的轮本体由宽度方向两侧的两块支撑板和位于两支撑板之间的多个链板构成，多个链板沿着轮本体的周向设置；所述的多个链板上均设置有隔板、隔板沿着轮本体的径向朝着轮本体中心方向延伸、且相邻隔板与固定其的链板围成容置辣椒的腔体，链板和隔板通过驱动装置周向旋转将腔体内的辣椒果穗提升至输送口、并由输送口输送至集料仓。

采用上述结构，首先分选系统能将辣椒株分离成辣椒果穗、辣椒叶和辣椒秸秆，秸秆由拨禾轮层输送走，辊轮层则将辣椒叶从缝隙漏出、辣椒果穗随着辊轮层运转输送到辣椒输送板上，然后辣椒输送板将辣椒果穗送入到提升轮的入料口中，然后提升轮周向旋转将底部的辣椒果穗送至顶端的输送口、并由输送口输送至集料仓；完成辣椒株的分选和收集，可以有效的实现辣椒的秸秆、叶子和辣椒果穗的分离，整个装置结构紧凑、占用空间小，而且运行平稳、提升过程辣椒不容易挤伤、便于整体维护，更加节能方便。

优选的，所述的拨禾轮层由多根平行设置的拨禾杆构成，每根拨禾杆上均沿轴向设置有多个拨禾轮，所述的拨禾轮套合于拨禾杆上、且拨禾轮由轮体和设置于轮体上的多个轮齿构成；采用该结构可以将辣椒秸秆充分缠绕滚动，将辣椒叶和辣椒果穗分离掉落到下层的辊轮层；而辣椒秸秆则会随着拨禾轮的翻滚输送到一端排出。

进一步优选的，每相邻两根拨禾杆上的拨禾轮交错排布；即每相邻两根拨禾杆上的拨禾轮并非是沿着一条直线排布的，而是错开一定的角度，不是对齐的，这样在输送辣椒秸秆的时候更有利于秸秆与辣椒叶和辣椒果穗的分离，且不会造成拨禾轮的卡死。

进一步优选的，每个拨禾轮上的轮齿为7个，且沿着轮体周向均匀分布，每个轮齿的弯曲方向一致；采用该结构，由于轮齿是弯曲的而不是沿着轮体的径向延伸，可以对辣椒秸秆有一个相对更有力度的拨动的作用，使得秸秆上的辣椒叶和辣椒果穗更好的进行分离，筛分的更加彻底。

进一步优选的，每个拨禾轮均采用弹性橡胶材料制作，这样的材料制备的拨禾轮可实现与辣椒的柔性接触，不会损伤辣椒果穗。

进一步优选的，每个轮齿的弯曲方向为沿着辣椒株运行的方向弯曲(或者一附图2所述的方位考虑，轮齿的弯曲方向可以为顺时针方向)。

优选的，所述的辊轮层由多根平行设置的长条辊轮构成，且相邻两根长条辊轮之间的间隙小于辣椒果穗的间隙；采用该结构一来可以很好的将辣椒叶与辣椒果穗分离，二来也不会对果穗进行挤压伤害。

进一步优选的，所述的长条辊轮的外层设置有橡胶包裹层，该设置可降低辣椒筛选过程中对辣椒的挤压造成的损伤。

优选的，所述的传动装置包括设置于每一根拨禾杆与长条辊轮的两端的滚动轴承、以使得拨禾杆与长条辊轮周向旋转，且每一根拨禾杆与长条辊轮的同一端均设置有齿轮，齿轮上啮合有传动链条，所述的传动链条还与电机输出端的传动齿轮啮合连接、从而为传动链条提供动力。采用该结构可以保证上面的拨禾轮层和下面的辊轮层同时旋转运行，对辣椒秸秆和辣椒果穗、辣椒叶进行分离。在电机的带动下，实现拨禾杆与长条辊轮的旋转，对辣椒进行筛分分选动作。

优选的，所述的链板的两端均设置有滚轮，滚轮套合于支撑板的凹槽内并能沿着凹槽滑动，所述的凹槽为沿着两块支撑板周向延伸的环形凹槽；上述结构可以实现链板在链条的传动下沿着支撑板周向旋转，实现对提升轮中辣椒果穗的提升。

优选的，所述的驱动装置包括固定于支撑板上的驱动电机，固定于多个链板上的多个支撑架、每个支撑架上均设置有驱动齿轮，所述的驱动齿轮上啮合有沿着提升轮周向延伸的环形链条；所述的驱动电机的输出端设置输出齿轮、所述的输出齿轮与环形链条相啮合以带动环形链条周向旋转；采用上述结构，通过驱动电机驱动输出端的齿轮旋转，齿轮带动链条旋转，而链条同时与链板支撑架上的驱动齿轮啮合，从而转动过程链条带动链板沿着支撑板的周向旋转。

进一步优选的，所述的提升轮的内侧壁上周向设置有封板，所述的封板靠近提升轮底部位置设置有入料口，所述的入料口内裸露有隔板；所述的入料口与辊轮层的辣椒输送板相承接；从而辊轮层分离出来的辣椒果穗直接进入到提升轮的隔板内，在驱动装置的带动下被提升到提升轮的顶部，然后从顶部的输送口送入到集料仓内得到收集。

进一步优选的，所述的隔板靠近轮本体中心位置所在端与封板之间的间距为3～5mm；该距离的设置可以防止辣椒在旋转上升过程中不会因自重掉入间隙，从而防止辣椒受挤压进入隔板和封板之间的缝隙造成提升轮的卡死，保证运行的顺利平稳。

本发明完整的采摘原理：采摘后的辣椒经输送带输送到除杂装置的入口，进入除杂装置的分选系统，辣椒随拨禾轮转动，往后面移动，在移动过程中，辣椒和辣椒叶掉落下排的辊轮层，由于辣椒杆通常较长，通常会随拨禾轮转动，从拨禾轮层的后端经上部滑道滑出；掉落到下部辊轮层的辣椒和辣椒叶，随着辊轮滚动，叶片因为薄，通常会从辊轮缝隙掉落，而辣椒因为尺寸较大，不会掉落。同时辣椒也会随着辊轮转动往后移动，最终在辊轮层的后端进入底部出料板，出料板与提升轮的底部开口相互承接，并经由驱动机构驱动链板和隔板周向旋转输送至顶端，从顶端的输送口排出辣椒进入到集料仓内。

本申请还提供一种利用上述的辣椒提升装置进行辣椒分选的方法，具体包括：

(1)首先启动驱动装置和传动装置，使得辣椒提升装置进行运转，然后将需要分选的辣椒株置于拨禾轮层上，拨禾轮层中的拨禾轮的转速为80-120r/min；辣椒株在拨禾轮层上被拨禾轮带动往后面移动，在移动过程中，辣椒和辣椒叶掉落下排的辊轮层，由于辣椒杆较长会随拨禾轮转动，从拨禾轮层的后端经上部滑道滑出；

(2)从拨禾轮层掉落到下部辊轮层的辣椒和辣椒叶，随着辊轮滚动，辊轮的转速为60-90r/min；因为辣椒株中的叶片薄会从辊轮缝隙掉落，而辣椒因为尺寸较大，不会掉落；

(3)辣椒果穗会随着辊轮转动往后移动，最终在辊轮层的后端进入底部出料板，出料板与提升轮的底部开口相互承接，并经由驱动机构驱动链板和隔板周向旋转输送至顶端，从顶端的输送口排出辣椒进入到集料仓内；提升轮的转速为10-20r/min。

优选的，所述的拨禾轮的转速为80-100r/min，采用该转速可以清除96％以上的辣椒秸秆，辣椒果穗表面损伤率在0.5％或以下。

优选的，所述的拨禾轮的转速为100-120r/min，采用该转速可以清除95％以上的辣椒秸秆，辣椒表面损伤率约为3.5％或以下。

优选的，所述的辊轮转速为75-90r/min，采用该转速可以清除98％的辣椒叶。

优选的，所述的辊轮转速为60-70r/min，采用该转速可以清除97％以上的辣椒叶。

优选的，所述的提升轮的转速为12-15r/min，采用该转速可以将辣椒及时输送，不会造成堆积堵塞。

附图说明

图1本发明辣椒提升装置的结构示意图((集料仓))。

图2本发明辣椒提升装置的结构示意图(无集料仓)。

图3本发明辣椒提升装置的结构示意图(无集料仓、一侧支撑板取下)。

图4本发明辣椒提升轮的结构示意图。

图5本发明辣椒提升轮和分选系统结合的结构示意图。

图6本发明辣椒提升装置的分选系统的结构示意图。

图7本发明拨禾轮的结构示意图。

图8本发明辊轮层的结构示意图。

图9本发明图3的局部放大图结构示意图(支撑板附近)。

图10本发明图3的局部放大图结构示意图(提升轮上的链条附近)。

如附图所示：a.集料仓，b.分选系统，b1.拨禾轮层，b11.拨禾杆，b12.拨禾轮，b13.轮体，b14.轮齿，b2.辊轮层，b21.长条辊轮，b22.出料板，b23.橡胶包裹层，c.提升轮，c1.输送口，c2.本体，c3.支撑板，c3.支撑板，c31.凹槽，c4.链板，c41.滚轮，c5.隔板，c6.驱动电机，c7支撑架，c8.驱动齿轮，c9.链条，c10.封板，d.辣椒输送板，e.传动链条，e1.滚动轴承，e2.齿轮；f.连接杆。

具体实施方式

下面通过具体实施例进一步详细描述本发明，但本发明不仅仅局限于以下实施例。

如附图1-3所示，本申请的一种辣椒提升装置，该装置包括集料仓a、分选系统b和提升轮c；所述的集料仓位于分选系统上方，所述的提升轮位于集料仓的前端，且提升轮上设置有输送口c1、输送口与集料仓相承接；

所述的分选系统包括拨禾轮层b1和辊轮层b2，拨禾轮层位于辊轮层的上方；所述的拨禾轮层和辊轮层通过传动装置传动连接实现对辣椒秸秆、辣椒叶和辣椒果穗的分离；所述的辊轮层的前端设置有辣椒输送板d，所述的辣椒输送板与提升轮的入料口相承接、以将辣椒果穗送入至提升轮中；

所述的提升轮包括轮本体c2，所述的轮本体由宽度方向两侧的两块支撑板c3和位于两支撑板之间的多个链板c4构成，多个链板沿着轮本体的周向设置；所述的多个链板上均设置有隔板c5、隔板沿着轮本体的径向朝着轮本体中心方向延伸、且相邻隔板与固定其的链板围成容置辣椒的腔体，链板和隔板通过驱动装置周向旋转将腔体内的辣椒果穗提升至输送口、并由输送口输送至集料仓。

其中的输送口是固定在支撑板上的，并不会随着链板和隔板做周向的旋转，输送口对应的轮本体上的封板位置也设置一个缺口方便辣椒果穗从该缺口落下，进入到输送口中，再从输送口运输到集料仓中；具体如附图所示，输送口包括两个侧板和一个底板构成的一个倾斜向下的通道，从一侧的支撑板倾斜向下延伸至另一侧的支持板上，辣椒果穗就可以沿着这个倾斜向下的通道滑落到集料仓中。

采用上述结构，首先分选系统能将辣椒株分离成辣椒果穗、辣椒叶和辣椒秸秆，秸秆由拨禾轮层输送走，辊轮层则将辣椒叶从缝隙漏出、辣椒果穗随着辊轮层运转输送到辣椒输送板上，然后辣椒输送板将辣椒果穗送入到提升轮的入料口中，然后提升轮周向旋转将底部的辣椒果穗送至顶端的输送口、并由输送口输送至集料仓；完成辣椒株的分选和收集，可以有效的实现辣椒的秸秆、叶子和辣椒果穗的分离，整个装置结构紧凑、占用空间小，而且运行平稳、提升过程辣椒不容易挤伤、便于整体维护，更加节能方便。这种结构由于仅仅链板和隔板构成旋转，带动辣椒果穗进行提升，所以可以持续的进料，不需要停顿，提高了效率；此外，由于不需要整个的提升轮运转，仅仅其中的链板和隔板运转，因此能耗低。

如附图4-7所示，所述的拨禾轮层b1由多根平行设置的拨禾杆b11构成，每根拨禾杆上沿着轴向方向设置有多个拨禾轮b12(等距离间隔排列)，所述的拨禾轮套合于拨禾杆上、且拨禾轮由轮体b13和设置于轮体上的多个轮齿b14构成；采用该结构可以将辣椒秸秆充分缠绕滚动，将辣椒叶和辣椒果穗分离掉落到下层的辊轮层；而辣椒秸秆则会随着拨禾轮的翻滚输送到一端排出。

如附图6所示，每相邻两根拨禾杆上的拨禾轮b12交错排布；即每相邻两根拨禾杆上的拨禾轮并非是沿着一条直线排布的，而是错开一定的角度，不是对齐的，这样在输送辣椒秸秆的时候更有利于秸秆与辣椒叶和果穗的分离，且不会造成拨禾轮的卡死。

如附图7所示，本实施例的每个拨禾轮上的轮齿为7个，且沿着轮体周向均匀分布，每个轮齿的弯曲方向一致；采用该结构，由于轮齿是弯曲的而不是沿着轮体的径向延伸，可以对辣椒秸秆有一个更加有力的拨动的作用，使得秸秆上的辣椒叶和辣椒果穗更好的进行分离，筛分的更加彻底。具体的，本实施例中每个轮齿的弯曲方向为沿着辣椒株移动的方向弯曲。本申请的每个拨禾轮均采用弹性橡胶材料制作，这样的材料制备的拨禾轮可实现与辣椒的柔性接触，不会损伤辣椒果穗。

如附图5、8所示，所述的辊轮层由多根平行设置的长条辊轮b21构成，且相邻两根长条辊轮之间的间隙小于辣椒果穗的间隙；辊轮层的一端设置有出料板b22；采用该结构一来可以很好的将辣椒叶与辣椒果穗分离，二来也不会对果穗进行挤压伤害，且获得的辣椒果穗会及时的输送到提升轮中，然后被提升进入到集料仓内。

所述的长条辊轮的外层设置有橡胶包裹层b23，该设置可降低辣椒筛选过程中对辣椒的挤压造成的损伤。

如附图6所示，所述的拨禾杆与长条辊轮通过传动链条e传动连接。采用该结构可以保证上面的拨禾轮层和下面的辊轮层同时旋转运行，对辣椒秸秆和辣椒果穗、辣椒叶进行分离。具体的，每一根拨禾杆与长条辊轮的两端均设置有滚动轴承e1、以使得拨禾杆与长条辊轮周向旋转，且每一根拨禾杆与长条辊轮的同一端均设置有齿轮e2，齿轮上啮合有传动链条e，所述的传动链条通过动齿轮与电机传动连接；采用上述结构，就可以在电机的带动下，实现拨禾杆与长条辊轮的旋转，对辣椒进行筛分分选动作。

如附图9所示，所述的链板c4的两端处设置有滚轮c41，所述的滚轮套合于支撑板c3的凹槽c31内、并能在链条的带动下沿着凹槽内部滑动，从而带动链板、隔板围成的容置辣椒果穗的腔体进行旋转、容置辣椒果穗的腔体内的辣椒果穗得以提升，所述的凹槽设置于支撑板的内侧壁上，并沿着周向延伸呈环形凹槽状，凹槽的深度方向即为支撑板的厚度方向；实现链板沿着支持板周向旋转。

如附图10所示，所述的驱动装置包括固定于支撑板上的驱动电机c6，所述的多个链板上均设置有支撑架c7、支撑架上设置有驱动齿轮c8，所述的驱动齿轮上啮合有沿着提升轮周向分布的环形链条c9；所述的驱动电机的输出端设置输出齿轮、所述的输出齿轮与环形链条相啮合；具体的驱动电机输出端的输出齿轮位于环形链条的外侧与环形链条啮合、而支撑架上的驱动齿轮则位于环形链条的内侧与环形链条啮合；采用上述结构，通过驱动电机驱动输出端的齿轮旋转，齿轮带动链条旋转，而链条同时与链板支撑架上的驱动齿轮啮合，从而转动过程链条带动链板沿着支撑板的周向旋转。

如附图4所示，所述的提升轮的内侧壁上周向设置有封板c10，即封板位于两个支撑板构成宽度方向内，所述的封板靠近提升轮底部位置设置有开口，所述的开口内裸露有隔板c5；所述的开口与辊轮层的出料板的出口相承接；从而辊轮层分离出来的辣椒果穗直接进入到提升轮的隔板内，在驱动机构的带动下被提升到提升轮的顶部，然后从顶部的输送口送入到集料仓内得到收集。所述的隔板靠近轮本体中心位置所在端与封板之间的间距为3～5mm；该距离的设置可以防止辣椒在旋转上升过程中不会因自重掉入间隙，从而防止辣椒受挤压进入隔板和封板之间的缝隙造成提升轮的卡死，保证运行的顺利平稳。

本申请所述的隔板靠近轮本体中心位置的所在端经过钝化处理；具体的可以采用对棱角进行圆弧处理，这样在辣椒果穗下料或者提升过程，防止辣椒落入隔板型腔时被隔板划伤，降低对果穗的损伤。

如附图2所示，所述的两块支撑板c3是相互平行设置的，之间的间距用于容置链板和隔板，同时两块支撑板之间设置多根连接杆f，将两块支撑板更加紧固的连接在一起。

此外，本申请的分析系统中拨禾轮层和下方的辊轮层以及传动装置，输送板等等均是固定在一个支架上的，在该支架的外侧再设置一个更大的支架(该支架上可以设置轮子，方便整个系统的运输)，且拨禾轮层的出料端上方具备更大的支架的横梁；采用该结构可以将拨禾轮层和辊轮层进行合理的布置，节约空间，同时由于横梁的存在位置，保证拨禾轮层上的辣椒株不会过多堆积，有限位作用，防止辣椒株过多导致下层的分选完整，上层没有得到充分分选。两个支架在附图中一目了然，因为结构常规，就是框体状的支架，不再做具体的附图标记。

如附图1所示，为了方便本申请装置的运输和移动，可以再支架下方设置两个轮子，实现移动。

此外，在该大的支架下方还设置两个轮子，方便本申请装置的移动，轮子的安装均为常规技术，不再赘述。

本发明完整的采摘原理：

采摘后的辣椒经输送带输送到除杂装置的入口，进入除杂装置的分选系统，辣椒随拨禾轮转动，往后面移动，在移动过程中，辣椒和辣椒叶掉落下排的辊轮层，由于辣椒杆通常较长，通常会随拨禾轮转动，从拨禾轮层的后端经上部滑道滑出；掉落到下部辊轮层的辣椒和辣椒叶，随着辊轮滚动，叶片因为薄，通常会从辊轮缝隙掉落，而辣椒因为尺寸较大，不会掉落。同时辣椒也会随着辊轮转动往后移动，最终在辊轮层的后端进入底部出料板，出料板与提升轮的底部开口相互承接，并经由驱动机构驱动链板和隔板周向旋转输送至顶端，从顶端的输送口排出辣椒进入到集料仓内。

具体的应用方法实施例：

实施例中每个拨禾轮均采用弹性橡胶材料制作，这样的材料制备的拨禾轮可实现与辣椒的柔性接触，不会损伤辣椒果穗。所述的长条辊轮的外层设置有橡胶包裹层，该设置可降低辣椒筛选过程中对辣椒的挤压造成的损伤。

一、以线椒作为实施例，采用本申请上述的装置进行辣椒的清选、提升：由于线椒的尺寸为长8～10cm，直径0.8-1.6cm，设定拨禾轮转速100-120r/min、底层辊轮转速75-90r/min，可清除95％以上的辣椒秸秆，清除98％的辣椒叶，辣椒表面损伤率约为3.5％；时。

提升装置：线椒清选作业时，提升装置转速可设置在12r/min，板椒清选作业时，提升装置转速15r/min。

二、以板椒作为实施例，采用本申请上述的装置进行辣椒的清选、提升：板椒的尺寸为长15-22cm，直径2.5-4.2cm，拨禾轮转速80-100r/min、底层辊轮转速60r/min时，可清除96％以上的板椒秸秆、清除97％以上的辣椒叶，辣椒表面损伤率0.5％。

提升装置：线椒清选作业时，提升装置转速可设置在12r/min，板椒清选作业时，提升装置转速15r/min。

通过上述的实施例可知，本申请的装置既可以很好的实现辣椒果穗的分选，同时还能够维持较低的损伤率，具有优异的分选效果。