阅读说明：本技术 一种日用陶瓷的制造工艺 (Manufacturing process of domestic ceramic ) 是由 李卓 张文龙 陈杰 于 2020-06-23 设计创作，主要内容包括：本发明涉及陶瓷生产技术领域,具体的说是一种日用陶瓷的制造工艺,包括以下步骤：S1、配料称量,按陶瓷原料配比进行配料、破碎、除杂；S2、湿球磨,将步骤S1中除杂后的原料放入球磨机中混合球磨,过300目以上筛,获得浆料；S3、陈腐,将步骤S2获得的浆料陈腐获得轻质陶瓷用泥料；S4、成型,将步骤S3获得的泥料制成坯体；S5、烧制,将步骤S4中的坯体放入窑炉中,将坯体1300℃-1450℃的温度下素烧3-5h,得到的坯体在喷釉装置上施釉后进行釉烧,釉烧温度970℃-1020℃,釉烧时间1-1.5小时,制成陶瓷；通过喷釉装置的使用能够确保喷雾头到坯体距离及喷釉角度是始终不变的,而且喷釉厚度均匀,保证了喷釉的质量。(The invention relates to the technical field of ceramic production, in particular to a manufacturing process of daily ceramic, which comprises the following steps: s1, weighing the ingredients, and blending, crushing and removing impurities according to the ceramic raw material ratio; s2, wet ball milling, namely putting the raw materials subjected to impurity removal in the step S1 into a ball mill for mixing and ball milling, and screening the raw materials with a screen of more than 300 meshes to obtain slurry; s3, ageing, namely ageing the slurry obtained in the step S2 to obtain light-weight pug for ceramics; s4, forming, namely, preparing the pug obtained in the step S3 into a blank; s5, firing, namely putting the blank in the step S4 into a kiln, biscuiting the blank at the temperature of 1300-1450 ℃ for 3-5h, glazing the obtained blank on a glaze spraying device, and then carrying out glaze firing at the glaze firing temperature of 970-1020 ℃ for 1-1.5 h to prepare ceramic; the distance from the spray head to the green body and the glaze spraying angle can be ensured to be invariable all the time by using the glaze spraying device, the glaze spraying thickness is uniform, and the glaze spraying quality is ensured.)

一种日用陶瓷的制造工艺

技术领域

本发明涉及陶瓷生产技术领域，具体的说是一种日用陶瓷的制造工艺。

背景技术

陶瓷碗以造型多样、细腻光滑、色彩明丽且便于清洗的优点，成为了大多数家庭购买餐具的首选。

陶瓷碗在生产过程中，施釉是必不可少且十分重要的一个环节，陶瓷碗施釉过程通常是利用工人手工施釉的方式，这种方式不仅浪费人力，而且施釉不均匀，因此机械化施釉就成了人们对陶瓷碗施釉的首选方式。

现有技术的机械化施釉通常是将陶瓷碗放置在施釉装置上，运送至施釉处，利用雾状喷釉机对陶瓷碗表面进行喷釉，喷釉完成后再讲陶瓷碗运送至下一生产环节从而达到机械化施釉。

中国专利(申请号：2017102972849)公开了一种用于陶瓷表面施釉的装置及其使用方法，其包括喷釉机本体和施釉机本体，喷釉机本体设置有升降杆，喷釉机本体内部设置有喷雾头，施釉机本体开设有内空腔和循环腔，施釉机本体开设有左进釉管和右进釉管，施釉机本体底部设置有底座，底座的设置有凹槽，凹槽内部设置有风机，风机连接有转轴，转轴的顶部设置有支撑板。其通过转轴带动支撑板转动从而使得陶瓷碗旋转，同时施釉机本体的多个喷雾头来对坯体进行均匀喷釉，由于喷釉的质量直接取决于喷雾头的喷涂角度及喷雾头到坯体表面的距离，因此该装置只能对外表面为等曲率半径的圆形坯体进行喷釉，而当坯体的外表面为非等曲率时，如呈椭圆形时，坯体转动时与单个喷雾头的距离时远时近，并且喷雾头相对坯体转动的喷釉角度也实时变化，影响喷釉质量，因此需要对其进行改进。

为此本公司设计了一种日用陶瓷的制造工艺，通过喷釉装置的使用能够确保喷雾头到坯体距离及喷釉角度是始终不变的，而且喷釉厚度均匀，保证了喷釉的质量。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术只能对外表面为等曲率半径的圆形坯体进行喷釉，而当坯体的外表面为非等曲率的椭圆时，坯体转动时与单个喷雾头的距离时远时近，影响喷釉质量的问题，本发明提出的一种日用陶瓷的制造工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种日用陶瓷的制造工艺，包括以下步骤：

S1、配料称量，按陶瓷原料配比进行配料、破碎、除杂；

S2、湿球磨，将步骤S1中除杂后的原料放入球磨机中混合球磨，过300目以上筛，获得浆料；

S3、陈腐，将步骤S2获得的浆料陈腐获得轻质陶瓷用泥料；

S4、成型，将步骤S3获得的泥料制成坯体；

S5、烧制，将步骤S4中的坯体放入窑炉中，将坯体1300℃-1450℃的温度下素烧3-5h，得到的坯体在喷釉装置上施釉后进行釉烧，釉烧温度970℃-1020℃，釉烧时间1-1.5小时，制成陶瓷；

其中，步骤S5中的喷釉装置包括工作台，所述工作台上左右对称设置有两组第一转盘，右侧的所述第一转盘上固定有坯体，左侧的所述第一转盘上固定设置有与坯体大小形状相同的成品模；所述第一转盘均设置有延伸至工作台下方的转轴，所述转轴之间为同步转动且通过传动组件与外部驱动电机传动连接；所述第一转盘的外侧均设置有安装板，两个所述安装板左右对称布置且其到邻近第一转盘的距离相同；靠近所述坯体的安装板上设置有喷雾头，所述喷雾头的喷射方向朝向坯体；靠近所述成品模的安装板右侧设置有与成品模外壁碰触的顶头，所述顶头与成品模外壁之间滑动配合；所述第一转盘正前方的工作台上固定设置有用于使两个安装板镜像运动的同步机构，所述同步机构包括固定于工作台的机架，所述机架由固定于工作台上的前侧板及固定于前侧板两侧的悬臂梁构成，所述悬臂梁沿前后方向布置且与工作之间存在间距；所述悬臂梁前端均铰接有旋转臂，所述旋转臂一端与安装板连接，所述旋转臂另一端均延伸至相邻悬臂梁之间且通过第一立柱与导向杆连接，所述导向杆穿过前侧板延伸至前侧板前侧，所述前侧板上对应设置有匹配的导向孔；所述旋转臂上对称设置有竖直贯通的第一条形槽，所述第一立柱位于两个第一条形槽内且在旋转臂摆动时能够沿第一条形槽的延伸方向滑动。

使用时，外部驱动电机启动并带动转轴同步转动，进而使得第一转盘上的成品模及坯体同步转动，成品模的转动又会通过顶头带动其左侧的安装板移动，如：初始时成品模的短轴一侧与顶头抵触，当成品模的转动时，成品模外壁通过顶头向左挤压左侧的安装板，进而使得左侧的旋转臂向外展开，使的导向杆向后移动的同时带动右侧旋转臂同步向外展开，带动右侧的安装板及其上方的喷雾头向右移动，由于安装板为左右对称布置且其到邻近第一转盘的距离相同，成品模坯体大小形状也相同，同时任何时刻左侧的安装板到成品模外壁的距离始终不变，因此在同步机构的同步作用下能够确保喷雾头到坯体距离是始终不变的，避免喷雾头到坯体距离时远时近，极大的保证了喷釉的质量。

优选的，位于前侧板前侧的导向杆端部设置有挡块，所述挡块的半径大于导向孔，所述挡块与前侧板之间设置有压缩弹簧，通过压缩弹簧的复位使得顶头始终与成品模外表面接触，从而确保喷雾头到坯体距离是始终不变的，保证了喷釉的质量。通过挡块及压缩弹簧的设置，压缩弹簧能够在成品模长轴一侧与顶头接触转向短轴一侧与顶头接触的过程中复位，通过挡块带动导向杆向前移动，继而使旋转臂向内闭合，进而使得顶头始终与成品模外表面接触，从而确保喷雾头到坯体距离是始终不变的，保证了喷釉的质量。

优选的，所述顶头端部设置有竖直布置的滚轮，所述滚轮与成品模之间为滚动配合，通过滚轮的设置能够减少顶头端部与成品模之间的摩擦力，避免磨损成品模，延长使用寿命。由于使用时顶头端部始终与成品模的外壁碰触，因此成品模及顶头都会有磨损的情况，尤其是成品模的长轴一侧与顶头碰触时，此时弹簧的压力最大，使得顶头端部与成品模之间的摩擦力更大，也更容易磨损，因此通过滚轮的设置能够减少顶头端部与成品模之间的摩擦力，避免磨损成品模，延长使用寿命。

优选的，所述安装板前侧设置有连接块，所述连接块上设置有上下贯通的第二条形槽，所述第二条形槽沿前后方向布置，所述第二条形槽内设置有能够沿内部前后滑动的第二立柱，所述第二立柱下端与旋转臂固定连接；所述安装板下方均设置有滑块，所述工作台上对应设置有与滑块匹配的滑槽，所述滑槽沿左右方向布置；通过连接块及滑块的设置使得喷雾头朝向坯体的角度始终不变的，保证了喷釉的质量。使用时，由于悬臂梁与旋转臂是铰接的，因此如果旋转臂与安装板固定连接，随着成品模的转动，安装板会在旋转臂作用下绕旋转臂与悬臂梁的铰接点摆动，此时虽然安装板与成品模外壁之间的距离不变，但是安装板与成品模外壁之间的角度还是会有小幅的改变，影响了喷釉的质量，因此通过设置滑块及滑槽，来确保安装板与成品模外壁之间的角度不变，同时又通过连接块、第二条形槽及第二立柱的设置使安装板能够带动旋转臂转动，不影响同步动作，因此，通过连接块及滑块的设置使得喷雾头朝向坯体的角度始终不变的，保证了喷釉的质量。

优选的，右侧的所述安装板上设置有能够转动的第二转盘，所述第二转盘上用于固定喷雾头的绑带，所述第二转盘沿其外周边缘均布有多个定位孔，所述定位孔内设置有定位销，所述安装板上对应设置有与定位销匹配的定位孔；通过绑带来固定喷雾头及调节喷雾头与坯体的初始距离，然后通过旋转第二转盘来调节喷雾头的初始角度。通过绑带来固定喷雾头及调节喷雾头与坯体的初始距离，然后通过旋转第二转盘来调节喷雾头的初始角度，角度调节完毕后通过定位孔及定位销将第二转盘与工作台连接，对第二转盘限位。

优选的，所述工作台上下方的转轴上均设置有皮带轮，两个皮带轮之间通过呈八字交叉的皮带传动连接；左侧的转轴通过传动组件与外部驱动电机传动连接。通过皮带轮及呈八字交叉的皮带，能够使得成品模的旋转方向与坯体的旋转方向相反，使得在同一时刻顶头及喷雾头与成品模或坯体之间的相对角度及相对位置是相同的，因此不论是椭圆结构还是非对称结构(如凸轮形)时，都能够使得喷雾头朝向坯体的角度及始终不变的，确保喷釉的质量。

优选的，所述顶头下端设置有竖直布置的第一固定杆，左侧第一转盘的右前方的工作台上固定设置有第二固定杆，所述第一固定杆上设置有弹性摩擦带，所述弹性摩擦带绕过左侧转轴的后侧并与第二固定杆连接，能够根据坯体的外形实时改变转轴的转动速度，使得喷釉厚度均匀，极大的提高了喷釉质量。使用时，转轴旋转相同的角度，坯体长轴一侧走过的弧长要大于短轴一侧走过的的弧长，也就是说，长轴一侧经过喷雾头处时速度较快，而单位时间内喷雾头的喷涂速度总量是一直不变的，因此长轴一侧的喷釉厚度要小于短轴一侧的厚度，导致喷釉厚度不均匀，影响喷釉的质量，因此通过弹性摩擦带的设置，在长轴一侧与顶头接触时，第一固定杆拉动弹性摩擦带并压紧在转轴表面，通过弹性摩擦带与转轴之间的摩擦力来减缓转轴的转速，而且越靠近长轴一侧摩擦力越大，因此能够根据坯体的外形实时改变转轴的转动速度，使得喷釉厚度均匀，极大的提高了喷釉质量。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种日用陶瓷的制造工艺，通过同步机构的使用能够确保喷雾头到坯体距离是始终不变的，避免喷雾头到坯体距离时远时近，保证了喷釉的质量。

2.本发明所述的一种日用陶瓷的制造工艺，通过连接块及滑块的设置使得喷雾头朝向坯体的角度始终不变的，进一步保证了喷釉的质量。

3.本发明所述的一种日用陶瓷的制造工艺，通过弹性摩擦带的设置能够根据坯体的外形实时改变转轴的转动速度，使得喷釉厚度均匀，极大的提高了喷釉质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明中使用的喷釉装置的结构示意图；

图3是本发明中使用的喷釉装置的立体图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是图3中B处的局部放大图；

图6是本发明中转盘及皮带传动机构的立体图；

图中：

工作台1、坯体2、第一转盘21、转轴22、皮带轮23、皮带24、安装板3、滑块31、连接块32、第一条形槽33、顶头34、第一固定杆35、弹性摩擦带36、第二固定杆37、同步机构4、机架41、旋转臂42、第二条形槽43、第二立柱44、导向杆45、挡块46、弹簧47、第一立柱48、成品模5、喷雾头6、第二转盘61、定位孔62、定位销63、绑带64。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，一种日用陶瓷的制造工艺，包括以下步骤：

S1、配料称量，按陶瓷原料配比进行配料、破碎、除杂；

S2、湿球磨，将步骤S1中除杂后的原料放入球磨机中混合球磨，过300目以上筛，获得浆料；

S3、陈腐，将步骤S2获得的浆料陈腐获得轻质陶瓷用泥料；

S4、成型，将步骤S3获得的泥料制成坯体2；

S5、烧制，将步骤S4中的坯体2放入窑炉中，将坯体21300℃-1450℃的温度下素烧3-5h，得到的坯体2在喷釉装置上施釉后进行釉烧，釉烧温度970℃-1020℃，釉烧时间1-1.5小时，制成陶瓷；

其中，步骤S5中的喷釉装置包括工作台1，所述工作台1上左右对称设置有两组第一转盘21，右侧的所述第一转盘21上固定有坯体2，左侧的所述第一转盘21上固定设置有与坯体2大小形状相同的成品模5；所述第一转盘21均设置有延伸至工作台1下方的转轴22，所述转轴22之间为同步转动且通过传动组件与外部驱动电机传动连接；所述第一转盘21的外侧均设置有安装板3，两个所述安装板3左右对称布置且其到邻近第一转盘21的距离相同；靠近所述坯体2的安装板3上设置有喷雾头6，所述喷雾头6的喷射方向朝向坯体2；靠近所述成品模5的安装板3右侧设置有与成品模5外壁碰触的顶头34，所述顶头34与成品模5外壁之间滑动配合；所述第一转盘21正前方的工作台1上固定设置有用于使两个安装板3镜像运动的同步机构4，所述同步机构4包括固定于工作台1的机架41，所述机架41由固定于工作台1上的前侧板及固定于前侧板两侧的悬臂梁构成，所述悬臂梁沿前后方向布置且与工作之间存在间距；所述悬臂梁前端均铰接有旋转臂42，所述旋转臂42一端与安装板3连接，所述旋转臂42另一端均延伸至相邻悬臂梁之间且通过第一立柱48与导向杆45连接，所述导向杆45穿过前侧板延伸至前侧板前侧，所述前侧板上对应设置有匹配的导向孔；所述旋转臂42上对称设置有竖直贯通的第一条形槽33，所述第一立柱48位于两个第一条形槽33内且在旋转臂42摆动时能够沿第一条形槽33的延伸方向滑动。

使用时，外部驱动电机启动并带动转轴22同步转动，进而使得第一转盘21上的成品模5及坯体2同步转动，成品模5的转动又会通过顶头34带动其左侧的安装板3移动，如：初始时成品模5的短轴一侧与顶头34抵触，当成品模5的转动时，成品模5外壁通过顶头34向左挤压左侧的安装板3，进而使得左侧的旋转臂42向外展开，使的导向杆45向后移动的同时带动右侧旋转臂42同步向外展开，带动右侧的安装板3及其上方的喷雾头6向右移动，由于安装板3为左右对称布置且其到邻近第一转盘21的距离相同，成品模5坯体2大小形状也相同，同时任何时刻左侧的安装板3到成品模5外壁的距离始终不变，因此在同步机构4的同步作用下能够确保喷雾头6到坯体2距离是始终不变的，避免喷雾头6到坯体2距离时远时近，极大的保证了喷釉的质量。

作为本发明的一种实施方式，位于前侧板前侧的导向杆45端部设置有挡块46，所述挡块46的半径大于导向孔，所述挡块46与前侧板之间设置有压缩弹簧47，通过压缩弹簧47的复位使得顶头34始终与成品模5外表面接触，从而确保喷雾头6到坯体2距离是始终不变的，保证了喷釉的质量。通过挡块46及压缩弹簧47的设置，压缩弹簧47能够在成品模5长轴一侧与顶头34接触转向短轴一侧与顶头34接触的过程中复位，通过挡块46带动导向杆45向前移动，继而使旋转臂42向内闭合，进而使得顶头34始终与成品模5外表面接触，从而确保喷雾头6到坯体2距离是始终不变的，保证了喷釉的质量。

作为本发明的一种实施方式，所述顶头34端部设置有竖直布置的滚轮，所述滚轮与成品模5之间为滚动配合，通过滚轮的设置能够减少顶头34端部与成品模5之间的摩擦力，避免磨损成品模5，延长使用寿命。由于使用时顶头34端部始终与成品模5的外壁碰触，因此成品模5及顶头34都会有磨损的情况，尤其是成品模5的长轴一侧与顶头34碰触时，此时弹簧47的压力最大，使得顶头34端部与成品模5之间的摩擦力更大，也更容易磨损，因此通过滚轮的设置能够减少顶头34端部与成品模5之间的摩擦力，避免磨损成品模5，延长使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，所述安装板3前侧设置有连接块32，所述连接块32上设置有上下贯通的第二条形槽43，所述第二条形槽43沿前后方向布置，所述第二条形槽43内设置有能够沿内部前后滑动的第二立柱44，所述第二立柱44下端与旋转臂42固定连接；所述安装板3下方均设置有滑块31，所述工作台1上对应设置有与滑块31匹配的滑槽，所述滑槽沿左右方向布置；通过连接块32及滑块31的设置使得喷雾头6朝向坯体2的角度始终不变的，保证了喷釉的质量。由于悬臂梁与旋转臂42是铰接的，因此如果旋转臂42与安装板3固定连接，随着成品模5的转动，安装板3会在旋转臂42作用下绕旋转臂42与悬臂梁的铰接点摆动，此时虽然安装板3与成品模5外壁之间的距离不变，但是安装板3与成品模5外壁之间的角度还是会有小幅的改变，影响了喷釉的质量，因此通过设置滑块31及滑槽，来确保安装板3与成品模5外壁之间的角度不变，同时又通过连接块32、第二条形槽43及第二立柱44的设置使安装板3能够带动旋转臂42转动，不影响同步动作，因此，通过连接块32及滑块31的设置使得喷雾头6朝向坯体2的角度始终不变的，保证了喷釉的质量。

作为本发明的一种实施方式，右侧的所述安装板3上设置有能够转动的第二转盘61，所述第二转盘61上用于固定喷雾头6的绑带64，所述第二转盘61沿其外周边缘均布有多个定位孔62，所述定位孔62内设置有定位销63，所述安装板3上对应设置有与定位销63匹配的定位孔62；通过绑带64来固定喷雾头6及调节喷雾头6与坯体2的初始距离，然后通过旋转第二转盘61来调节喷雾头6的初始角度。通过绑带64来固定喷雾头6及调节喷雾头6与坯体2的初始距离，然后通过旋转第二转盘61来调节喷雾头6的初始角度，角度调节完毕后通过定位孔62及定位销63将第二转盘61与工作台1连接，对第二转盘61限位。

作为本发明的一种实施方式，所述工作台1上下方的转轴22上均设置有皮带轮23，两个皮带轮23之间通过呈八字交叉的皮带24传动连接；左侧的转轴22通过传动组件与外部驱动电机传动连接。通过皮带轮23及呈八字交叉的皮带24，能够使得成品模5的旋转方向与坯体2的旋转方向相反，使得在同一时刻顶头34及喷雾头6与成品模5或坯体2之间的相对角度及相对位置是相同的，因此不论坯体是椭圆结构还是非对称结构(如凸轮形)时，都能够使得喷雾头6朝向坯体2的角度及始终不变的，确保喷釉的质量。

作为本发明的一种实施方式，所述顶头34下端设置有竖直布置的第一固定杆35，左侧第一转盘21的右前方的工作台1上固定设置有第二固定杆37，所述第一固定杆35上设置有弹性摩擦带36，所述弹性摩擦带36绕过左侧转轴22的后侧并与第二固定杆37连接，能够根据坯体2的外形实时改变转轴22的转动速度，使得喷釉厚度均匀，极大的提高了喷釉质量。使用时，转轴22旋转相同的角度，坯体2长轴一侧走过的弧长要大于短轴一侧走过的的弧长，也就是说，长轴一侧经过喷雾头6处时速度较快，而单位时间内喷雾头6的喷涂速度总量是一直不变的，因此长轴一侧的喷釉厚度要小于短轴一侧的厚度，导致喷釉厚度不均匀，影响喷釉的质量，因此通过弹性摩擦带36的设置，在长轴一侧与顶头34接触时，第一固定杆35拉动弹性摩擦带36并压紧在转轴22表面，通过弹性摩擦带36与转轴22之间的摩擦力来减缓转轴22的转速，而且越靠近长轴一侧摩擦力越大，因此能够根据坯体2的外形实时改变转轴22的转动速度，使得喷釉厚度均匀，极大的提高了喷釉质量。

使用时，外部驱动电机启动并带动转轴22同步转动，进而使得第一转盘21上的成品模5及坯体2同步转动，成品模5的转动又会通过顶头34带动其左侧的安装板3移动，如：初始时成品模5的短轴一侧与顶头34抵触，当成品模5的转动时，成品模5外壁通过顶头34向左挤压左侧的安装板3，进而使得左侧的旋转臂42向外展开，使的导向杆45向后移动的同时带动右侧旋转臂42同步向外展开，带动右侧的安装板3及其上方的喷雾头6向右移动，由于安装板3为左右对称布置且其到邻近第一转盘21的距离相同，成品模5坯体2大小形状也相同，同时任何时刻左侧的安装板3到成品模5外壁的距离始终不变，因此在同步机构4的同步作用下能够确保喷雾头6到坯体2距离是始终不变的，避免喷雾头6到坯体2距离时远时近，极大的保证了喷釉的质量；通过挡块46及压缩弹簧47的设置，压缩弹簧47能够在成品模5长轴一侧与顶头34接触转向短轴一侧与顶头34接触的过程中复位，通过挡块46带动导向杆45向前移动，继而使旋转臂42向内闭合，进而使得顶头34始终与成品模5外表面接触，从而确保喷雾头6到坯体2距离是始终不变的，保证了喷釉的质量；由于使用时顶头34端部始终与成品模5的外壁碰触，因此成品模5及顶头34都会有磨损的情况，尤其是成品模5的长轴一侧与顶头34碰触时，此时弹簧47的压力最大，使得顶头34端部与成品模5之间的摩擦力更大，也更容易磨损，因此通过滚轮的设置能够减少顶头34端部与成品模5之间的摩擦力，避免磨损成品模5，延长使用寿命；由于悬臂梁与旋转臂42是铰接的，因此如果旋转臂42与安装板3固定连接，随着成品模5的转动，安装板3会在旋转臂42作用下绕旋转臂42与悬臂梁的铰接点摆动，此时虽然安装板3与成品模5外壁之间的距离不变，但是安装板3与成品模5外壁之间的角度还是会有小幅的改变，影响了喷釉的质量，因此通过设置滑块31及滑槽，来确保安装板3与成品模5外壁之间的角度不变，同时又通过连接块32、第二条形槽43及第二立柱44的设置使安装板3能够带动旋转臂42转动，不影响同步动作，因此，通过连接块32及滑块31的设置使得喷雾头6朝向坯体2的角度始终不变的，保证了喷釉的质量；通过绑带64来固定喷雾头6及调节喷雾头6与坯体2的初始距离，然后通过旋转第二转盘61来调节喷雾头6的初始角度，角度调节完毕后通过定位孔62及定位销63将第二转盘61与工作台1连接，对第二转盘61限位；通过皮带轮23及呈八字交叉的皮带24，能够使得成品模5的旋转方向与坯体2的旋转方向相反，使得在同一时刻顶头34及喷雾头6与成品模5或坯体2之间的相对角度及相对位置是相同的，因此不论坯体是椭圆结构还是非对称结构(如凸轮形)时，都能够使得喷雾头6朝向坯体2的角度及始终不变的，确保喷釉的质量；转轴22旋转相同的角度，坯体2长轴一侧走过的弧长要大于短轴一侧走过的的弧长，也就是说，长轴一侧经过喷雾头6处时速度较快，而单位时间内喷雾头6的喷涂速度总量是一直不变的，因此长轴一侧的喷釉厚度要小于短轴一侧的厚度，导致喷釉厚度不均匀，影响喷釉的质量，因此通过弹性摩擦带36的设置，在长轴一侧与顶头34接触时，第一固定杆35拉动弹性摩擦带36并压紧在转轴22表面，通过弹性摩擦带36与转轴22之间的摩擦力来减缓转轴22的转速，而且越靠近长轴一侧摩擦力越大，因此能够根据坯体2的外形实时改变转轴22的转动速度，使得喷釉厚度均匀，极大的提高了喷釉质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。