一种环保型水性工业涂料的制备方法
阅读说明：本技术 一种环保型水性工业涂料的制备方法 (Preparation method of environment-friendly water-based industrial coating ) 是由 褚俊华 于 2020-08-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种环保型水性工业涂料的制备方法,包括下列重量份的原料：金属防锈乳液10-20份、云母粉20-40份、分散剂8-10份、防腐剂25-35份、聚四氟蜡粉10-20份、有机硅乳液10-20份、丙烯酸乳液40-50份、磷酸锌5-10份、乙二醇单丁醚14-16份、有机氟聚合物5-7份、丙烯酸羟丙酯8-10份、丙烯酸月桂酯10-12份、香料20-30份。与其它处理工艺相比,采用金属防锈乳液、云母粉、分散剂、防腐剂、聚四氟蜡粉、有机硅乳液、丙烯酸乳液、磷酸锌、乙二醇单丁醚、有机氟聚合物、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸月桂酯、香料所组成的原料,混合的原料使涂料同时具有极佳的防腐蚀、耐磨性、抗锈性、耐老化性和阻燃性,对原料进行二次粉碎混合,使原料反应的更加彻底,节约了原料的,符合环保生产的理念。(The invention discloses a preparation method of an environment-friendly water-based industrial coating, which comprises the following raw materials in parts by weight: 10-20 parts of metal antirust emulsion, 20-40 parts of mica powder, 8-10 parts of dispersing agent, 25-35 parts of preservative, 10-20 parts of polytetrafluoroethylene wax powder, 10-20 parts of organic silicon emulsion, 40-50 parts of acrylic emulsion, 5-10 parts of zinc phosphate, 14-16 parts of ethylene glycol monobutyl ether, 5-7 parts of organic fluorine polymer, 8-10 parts of hydroxypropyl acrylate, 10-12 parts of lauryl acrylate and 20-30 parts of spice. Compared with other treatment processes, the coating is prepared from raw materials consisting of metal antirust emulsion, mica powder, a dispersing agent, a preservative, polytetrafluoroethylene wax powder, organic silicon emulsion, acrylic emulsion, zinc phosphate, ethylene glycol monobutyl ether, organic fluorine polymer, hydroxypropyl acrylate, lauryl acrylate and spice, the mixed raw materials enable the coating to have excellent corrosion resistance, wear resistance, rust resistance, aging resistance and flame retardance at the same time, the raw materials are crushed and mixed for the second time, so that the reaction of the raw materials is more thorough, the raw materials are saved, and the coating accords with the concept of environment-friendly production.)
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，更具体地说，尤其涉及一种环保型水性工业涂料的制备方法。
背景技术
水性工业涂料由水性树脂、颜料及各种助剂、去离子水调制而成，对环境无污染，对人无害，常温干燥迅速，漆膜附着力强，与各种水性面漆和稀释剂型面漆配套性良好，主要用途 适用于工业设备、交通工具和民用产品中金属底材的涂饰，特别适用于出口钢材表面的保护涂饰。
现有的水性工业涂料的制备方法有些不足之处：现有的水性工业涂料的功效较少，虽然种类较多，需要根据不同的环境需求选择喷涂不同功效种类的涂料，若需要不同的功效则需要喷涂多层，则增加了成本；现有的水性工业涂料在制备的过程中的工艺较为复杂且加工的工艺不精，导致涂料的瑕疵较多，不能充分的体现出涂料的功效，在制备的过程中由于部分反应不充分且没有补充反应的过程，导致涂料内部含有颗粒状未反应的原料，导致原料的浪费且使涂料质量降低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保型水性工业涂料的制备方法，采用金属防锈乳液、云母粉、分散剂、防腐剂、聚四氟蜡粉、有机硅乳液、丙烯酸乳液、磷酸锌、乙二醇单丁醚、有机氟聚合物、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸月桂酯、香料所组成的原料，混合的原料使制成的涂料同时具有极佳的防腐蚀、耐磨性、抗锈性、耐老化性和阻燃性，使涂料的功效种类增多，在使用过程中只需喷涂一层涂料，即可同时利用多种功效，降低了喷涂的成本，且该涂料的制备过程通过添加了充分量的离子水作为反应溶液，使涂料在被制备反应的过程中更加充分的反应，通过在适合的反应温度下反应同时进行高速的搅拌，使原料均匀的混合，在初步混合后还添加定时研磨工序，对原料进行二次粉碎混合，使原料反应的更加彻底，节约了原料的，符合环保生产的理念。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型水性工业涂料的制备方法，包括下列重量份的原料：金属防锈乳液10-20份、云母粉20-40份、分散剂8-10份、防腐剂25-35份、聚四氟蜡粉10-20份、有机硅乳液10-20份、丙烯酸乳液40-50份、磷酸锌5-10份、乙二醇单丁醚14-16份、有机氟聚合物5-7份、丙烯酸羟丙酯8-10份、丙烯酸月桂酯10-12份、香料20-30份，包括如下步骤：
S1、取金属防锈乳液10份、云母粉20份、分散剂8份、防腐剂25份、聚四氟蜡粉10份、有机硅乳液10份、丙烯酸乳液40份、磷酸锌5份、乙二醇单丁醚14份、有机氟聚合物5份、丙烯酸羟丙酯8份、丙烯酸月桂酯10份、香料20份原料；
S2、将取得的原料全部导入混合容器内，加入一定量的离子水后，在一定的转速下进行充分的搅拌20分钟；
S3、待搅拌后通入氮气使用外部加热锅炉对反应釜进行加热至适合的反应温度，静止40分钟；
S4、当加热反应后通过蒸馏的方式将反应物内的水除去，同时使用过滤器将反应产生的杂质过滤，再将过滤后的反应物倒入球磨反应釜内，对反应物进行充分的研磨，使内部的颗粒状反应物磨碎充分溶解在溶液中；
S5、当球磨完成后待反应物冷却至室温，即为成品涂料。
优选的，所述加入的离子水剂量为100ml-150ml。
优选的，所述原料搅拌的转速为800r/h。
优选的，所述加热锅炉将反应釜加热至130°C-150°C。
优选的，所述使用球磨反应釜对反应物进行球磨的时间为30分钟-40分钟。
本发明的技术效果和优点：
本发明，采用金属防锈乳液、云母粉、分散剂、防腐剂、聚四氟蜡粉、有机硅乳液、丙烯酸乳液、磷酸锌、乙二醇单丁醚、有机氟聚合物、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸月桂酯、香料所组成的原料，混合的原料使制成的涂料同时具有极佳的防腐蚀、耐磨性、抗锈性、耐老化性和阻燃性，使涂料的功效种类增多，在使用过程中只需喷涂一层涂料，即可同时利用多种功效，降低了喷涂的成本，且该涂料的制备过程通过添加了充分量的离子水作为反应溶液，使涂料在被制备反应的过程中更加充分的反应，通过在适合的反应温度下反应同时进行高速的搅拌，使原料均匀的混合，在初步混合后还添加定时研磨工序，对原料进行二次粉碎混合，使原料反应的更加彻底，节约了原料的，符合环保生产的理念。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种环保型水性工业涂料的制备方法，包括下列重量份的原料：金属防锈乳液10-20份、云母粉20-40份、分散剂8-10份、防腐剂25-35份、聚四氟蜡粉10-20份、有机硅乳液10-20份、丙烯酸乳液40-50份、磷酸锌5-10份、乙二醇单丁醚14-16份、有机氟聚合物5-7份、丙烯酸羟丙酯8-10份、丙烯酸月桂酯10-12份、香料20-30份，包括如下步骤：
S1、取金属防锈乳液10份、云母粉20份、分散剂8份、防腐剂25份、聚四氟蜡粉10份、有机硅乳液10份、丙烯酸乳液40份、磷酸锌5份、乙二醇单丁醚14份、有机氟聚合物5份、丙烯酸羟丙酯8份、丙烯酸月桂酯10份、香料20份原料；
S2、将取得的原料全部导入混合容器内，加入一定量的离子水后，在一定的转速下进行充分的搅拌20分钟；
S3、待搅拌后通入氮气使用外部加热锅炉对反应釜进行加热至适合的反应温度，静止40分钟；
S4、当加热反应后通过蒸馏的方式将反应物内的水除去，同时使用过滤器将反应产生的杂质过滤，再将过滤后的反应物倒入球磨反应釜内，对反应物进行充分的研磨，使内部的颗粒状反应物磨碎充分溶解在溶液中；
S5、当球磨完成后待反应物冷却至室温，即为成品涂料。
优选的，加入的离子水剂量为100ml-150ml。
优选的，原料搅拌的转速为800r/h。
优选的，加热锅炉将反应釜加热至130°C-150°C。
优选的，使用球磨反应釜对反应物进行球磨的时间为30分钟-40分钟。
通过上述制备方法制得涂料喷涂在金属工件外部，经过一年的时间检测涂料的附着性依然极佳。
实施例2
一种环保型水性工业涂料的制备方法，包括下列重量份的原料：金属防锈乳液10-20份、云母粉20-40份、分散剂8-10份、防腐剂25-35份、聚四氟蜡粉10-20份、有机硅乳液10-20份、丙烯酸乳液40-50份、磷酸锌5-10份、乙二醇单丁醚14-16份、有机氟聚合物5-7份、丙烯酸羟丙酯8-10份、丙烯酸月桂酯10-12份、香料20-30份，包括如下步骤：
S1、取金属防锈乳液15份、云母粉30份、分散剂9份、防腐剂30份、聚四氟蜡粉15份、有机硅乳液15份、丙烯酸乳液45份、磷酸锌7.5份、乙二醇单丁醚15份、有机氟聚合物6份、丙烯酸羟丙酯9份、丙烯酸月桂酯11份、香料25份原料；
S2、将取得的原料全部导入混合容器内，加入一定量的离子水后，在一定的转速下进行充分的搅拌20分钟；
S3、待搅拌后通入氮气使用外部加热锅炉对反应釜进行加热至适合的反应温度，静止40分钟；
S4、当加热反应后通过蒸馏的方式将反应物内的水除去，同时使用过滤器将反应产生的杂质过滤，再将过滤后的反应物倒入球磨反应釜内，对反应物进行充分的研磨，使内部的颗粒状反应物磨碎充分溶解在溶液中；
S5、当球磨完成后待反应物冷却至室温，即为成品涂料。
优选的，加入的离子水剂量为100ml-150ml。
优选的，原料搅拌的转速为800r/h。
优选的，加热锅炉将反应釜加热至130°C-150°C。
优选的，使用球磨反应釜对反应物进行球磨的时间为30分钟-40分钟。
通过上述制备方法制得涂料喷涂在金属工件外部，经过一年的时间检测涂料的附着性依然极佳。
实施例3
一种环保型水性工业涂料的制备方法，包括下列重量份的原料：金属防锈乳液10-20份、云母粉20-40份、分散剂8-10份、防腐剂25-35份、聚四氟蜡粉10-20份、有机硅乳液10-20份、丙烯酸乳液40-50份、磷酸锌5-10份、乙二醇单丁醚14-16份、有机氟聚合物5-7份、丙烯酸羟丙酯8-10份、丙烯酸月桂酯10-12份、香料20-30份，包括如下步骤：
S1、取金属防锈乳液20份、云母粉40份、分散剂10份、防腐剂35份、聚四氟蜡粉20份、有机硅乳液20份、丙烯酸乳液50份、磷酸锌10份、乙二醇单丁醚16份、有机氟聚合物7份、丙烯酸羟丙酯10份、丙烯酸月桂酯12份、香料30份原料；
S2、将取得的原料全部导入混合容器内，加入一定量的离子水后，在一定的转速下进行充分的搅拌20分钟；
S3、待搅拌后通入氮气使用外部加热锅炉对反应釜进行加热至适合的反应温度，静止40分钟；
S4、当加热反应后通过蒸馏的方式将反应物内的水除去，同时使用过滤器将反应产生的杂质过滤，再将过滤后的反应物倒入球磨反应釜内，对反应物进行充分的研磨，使内部的颗粒状反应物磨碎充分溶解在溶液中；
S5、当球磨完成后待反应物冷却至室温，即为成品涂料。
优选的，加入的离子水剂量为100ml-150ml。
优选的，原料搅拌的转速为800r/h。
优选的，加热锅炉将反应釜加热至130°C-150°C。
优选的，使用球磨反应釜对反应物进行球磨的时间为30分钟-40分钟。
通过上述制备方法制得涂料喷涂在金属工件外部，经过一年的时间检测涂料的附着性依然极佳。
综上：本发明提供的一种环保型水性工业涂料的制备方法，与其它处理工艺相比，具备以下优点：采用金属防锈乳液、云母粉、分散剂、防腐剂、聚四氟蜡粉、有机硅乳液、丙烯酸乳液、磷酸锌、乙二醇单丁醚、有机氟聚合物、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸月桂酯、香料所组成的原料，混合的原料使制成的涂料同时具有极佳的防腐蚀、耐磨性、抗锈性、耐老化性和阻燃性，使涂料的功效种类增多，在使用过程中只需喷涂一层涂料，即可同时利用多种功效，降低了喷涂的成本，且该涂料的制备过程通过添加了充分量的离子水作为反应溶液，使涂料在被制备反应的过程中更加充分的反应，通过在适合的反应温度下反应同时进行高速的搅拌，使原料均匀的混合，在初步混合后还添加定时研磨工序，对原料进行二次粉碎混合，使原料反应的更加彻底，节约了原料的，符合环保生产的理念。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。