阅读说明：本技术 一种粘胶/莱赛尔/棉混纺织物的防印工艺 (Anti-printing process of viscose/lyocell/cotton blended fabric ) 是由 房磊 房宽峻 林凯 李田田 高记记 于 2020-07-07 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种粘胶/莱赛尔/棉混纺织物的防印和印花工艺,包括以下步骤：将粘胶/莱赛尔/棉三种纤维混纺坯布进行退浆,然后练漂、烘干,再浸轧改性液,冷堆后水洗、中和、水洗、烘干,进行防印,再进行活性染料印花；所述防印所用的防印浆中的防印剂选自苯磺酸钠、对甲苯磺酸钠、烷基萘磺酸盐、丁基萘磺酸钠、烷基苯磺酸盐、α-烯烃磺酸盐、烷基磺酸盐、琥珀酸酯磺酸盐、石油磺酸盐、木质素磺酸盐、烷基甘油醚磺酸盐之中的一种或多种。本发明通过选用特定的防印剂,填补了一种粘胶莱赛尔棉混纺织物印花尚无其相对应的防印工艺的技术空白,为其技术的产业化应用,特别是防印技术领域提供了技术支撑。(The invention provides a printing prevention and printing process of viscose/lyocell/cotton blended fabric, which comprises the following steps: desizing three fiber blended gray fabric of viscose/lyocell/cotton, scouring, bleaching, drying, padding with a modifying solution, cold piling, washing with water, neutralizing, washing with water, drying, performing anti-printing, and performing reactive dye printing; the anti-printing agent in the anti-printing paste used for anti-printing is selected from one or more of sodium benzene sulfonate, sodium p-toluene sulfonate, alkyl naphthalene sulfonate, butyl naphthalene sulfonate, alkyl benzene sulfonate, alpha-olefin sulfonate, alkyl sulfonate, succinate sulfonate, petroleum sulfonate, lignosulfonate and alkyl glyceryl ether sulfonate. The invention fills the technical blank that no corresponding anti-printing process exists yet for printing viscose lyocell cotton blended fabric by selecting the specific anti-printing agent, and provides technical support for industrial application of the technology, particularly the anti-printing technical field.)

一种粘胶/莱赛尔/棉混纺织物的防印工艺

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种粘胶/莱赛尔/棉混纺织物的防印工艺。

背景技术

虽然合成纤维的研究及发展已经成为当今世界不可忽视的潮流，纤维素纤维依托其出色的天然舒适感和独一无二的理化性质依然是最为主要的纺织原料。多纤维组分纤维素纤维混纺织物由于集成了不同纤维的优点，具有优势互补的特性，是未来的发展趋势。但是，由于不同纤维素纤维的聚集态结构不同，活性染料对不同纤维的染色性能相差很大。比如，粘胶纤维结晶度比莱赛尔纤维和棉纤维低，吸收染料的无定形区含量高，而棉纤维不经过丝光结晶度高达70％，高于粘胶和莱赛尔纤维。同时，由于棉纤维存在较多的天然杂质，需要通过前处理去除这些杂质以利于印花和染色。然而，由于粘胶和莱赛尔纤维在强碱性条件下容易降低强度并原纤化，因此对于这三种纤维的混纺织物来说不适合用强碱进行除杂处理。并且，由于粘胶和莱赛尔纤维的皮芯结构，染料对三种纤维的上染速度差别很大。因此，三种纤维的混纺织物印花很难得到颜色均匀的产品，防印印花的难度更大。基于纤维素纤维结构，许多种类的染料可以与其发生共价键反应。活性染料以其较优的湿牢度和色域已成为纤维素纤维印花最为常见的染料。然而，传统的活性染料印花存在许多活性染料未用尽，未固着，以及水解的问题。这些问题源于活性染料及含水分的纤维素织物同时具有负电荷，导致大多数纤维素纤维织物与活性染料的亲和力差。

随着对更加清洁，更低成本的纺织产品的需求，改进的活性染料粘胶/莱赛尔/棉织物印花工艺已经形成。这种新的工艺最大限度地发挥现有染料印花性能，将粘胶/莱赛尔/棉织物进行化学改性以使其具有正电荷。由于阳离子基团植入了粘胶/莱赛尔/棉纤维，阴离子的染料分子与粘胶/莱赛尔/棉的亲和力大大提高，使100％活性染料使用率成为可能。由于提高了染料的利用率，降低了生产成本，减少了染料废水对环境的危害，这种新型印花工艺是当今社会所需要的。根据良好的反应效率和低成本为筛选依据，最为常用的阳离子药剂为3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵。虽然新的工艺提高了染料利用率，但由于粘胶/莱赛尔/棉纤维被植入了带阳离子的基团，粘胶/莱赛尔/棉纤维带正电，在布匹水洗的过程中，带负电的染料分子极易与粘胶/莱赛尔/棉纤维的白地亲和，导致白地粘污，因此，研发防止其粘污的防沾处理工艺也十分必要。

在传统活性染料粘胶/莱赛尔/棉织物防印工艺中，一氯均三嗪型染料只有在碱性条件下才能在纤维上固着，因此可用不挥发性的有机酸或酸性盐作防染剂，而对于乙烯砜型活性染料，亚硫酸钠与其作用，失去了与纤维反应的能力，从而达到防印目的。但是在阳离子基团植入后的粘胶/莱赛尔/棉纤维上，由于粘胶/莱赛尔/棉纤维上的正电荷对活性染料的磺酸根负电荷存在静电引力，使得新型印花工艺中的染料分子极易与粘胶/莱赛尔/棉纤维亲和，从而导致传统工艺的防印效果显著下降，亟需找到新的防印工艺。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种粘胶/莱赛尔/棉混纺织物的防印工艺，本发明提供的粘胶/莱赛尔/棉混纺织物的防印工艺具有良好的防印效果。

本发明提供了一种粘胶/莱赛尔/棉混纺织物的防印工艺，包括以下步骤：

将粘胶/莱赛尔/棉三种纤维混纺坯布进行退浆，然后练漂、烘干，再浸轧改性液，冷堆后水洗、中和、水洗、烘干，进行防印，再进行活性染料印花；

所述防印所用的防印浆中的防印剂选自苯磺酸钠、对甲苯磺酸钠、烷基萘磺酸盐、丁基萘磺酸钠、烷基苯磺酸盐、α-烯烃磺酸盐、烷基磺酸盐、琥珀酸酯磺酸盐、石油磺酸盐、木质素磺酸盐、烷基甘油醚磺酸盐之中的一种或多种。

优选的，所述防印浆包括防印剂和糊料，所述糊料为增稠剂的水溶液，所述增稠剂选自羧甲基化瓜尔豆胶、羟乙基化瓜尔豆胶、胺化瓜尔豆胶、磷酸化的瓜尔豆胶、醚化度大于1的羧甲基纤维素钠以及海藻酸钠中的一种或多种；所述糊料中增稠剂的质量浓度为0.1％～70％；

所述防印浆由粉体防印剂与糊料以(0.1～1):1的质量比混合得到，或由1％～30％固含量的液态防印剂与糊料以(1～3):1的质量比混合得到。

优选的，所述改性液为改性剂的水溶液与氢氧化钠的水溶液的混合溶液，所述改性剂的水溶液的质量浓度为5％～25％，所述氢氧化钠的水溶液的质量浓度为2％～20％，所述改性剂的水溶液与氢氧化钠的水溶液的体积比为1:1；

所述改性剂选自2,3-环氧丙基三甲基氯化铵、3-丙烯酰胺-2-羟丙基三甲基氯化铵、3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵中的一种或多种。

优选的，所述浸轧改性液的量占所述混纺坯布质量百分比为5％～10％。

优选的，所述退浆的方法为：将所述混纺坯布烧毛后浸轧浓度为1～50g/L的淀粉酶溶液，堆置6～24小时后水洗，再浸轧含浓度为1～15g/L双氧水、1～15g/L双氧水稳定剂、1～15g/L精练剂的水溶液，堆置6～12小时后水洗烘干。

优选的，所述冷堆的温度为10～25摄氏度，时间为16～24小时；

所述中和工艺为浸轧1～3g/L盐酸溶液，带液率80％～200％。

优选的，所述进行防印，再进行活性染料印花的方法为：

所述防印浆印制于处理后的坯布表面，之后进行活性染料色浆印制，接着依次进行烘干、初次蒸化、防沾处理、二次蒸化和水洗。

优选的，所述活性染料色浆包括活性染料、糊料和水；

所述活性染料在所述活性染料色浆中的浓度为0.1％～12.0％；

所述活性染料为乙烯砜型或均三嗪型活性染料；

所述糊料包括羧甲基化瓜尔豆胶、羟乙基化瓜尔豆胶、胺化瓜尔豆胶、磷酸化的瓜尔豆胶、醚化度大于1的羧甲基纤维素钠以及海藻酸钠中的一种或多种；所述色浆中糊料的质量浓度为0.1％～70％。

优选的，所述防印浆印制于处理后的坯布表面采用圆网或平网印花，车速1～50米每分钟；

所述活性染料色浆印制采用圆网或平网印花，车速1～50米每分钟；

所述烘干温度为50～130摄氏度，烘干时长为1至5分钟；

初次蒸化时蒸汽温度为100-160摄氏度，蒸化时间为3至20分钟；

二次蒸化时蒸汽温度为100-160摄氏度，蒸化时间为3至20分钟；

水洗浴比为1:10～100，分三遍，其中第一遍和第三遍水温为20～30摄氏度，第二遍水温为80～100摄氏度，水洗时长每遍为1-2分钟。

优选的，所述防沾处理使用30％固含量的苯磺酸钠、对甲苯磺酸钠、烷基萘磺酸盐、丁基萘磺酸钠、烷基苯磺酸盐、α-烯烃磺酸盐、烷基磺酸盐、琥珀酸酯磺酸盐、石油磺酸盐、木质素磺酸盐、烷基甘油醚磺酸盐之中的一种或几种水溶液按照1～500g：1L的比例与水混合，配制成混合水溶液，用所述混合水溶液浸轧初次蒸化后的布匹，带液率为40％至200％，之后烘干，温度为40摄氏度至160摄氏度，烘干时间1至10分钟。

与现有技术相比，本发明提供了一种粘胶/莱赛尔/棉混纺织物的防印和印花工艺，包括以下步骤：将粘胶/莱赛尔/棉三种纤维混纺坯布进行退浆，然后练漂、烘干，再浸轧改性液，冷堆后水洗、中和、水洗、烘干，进行防印，再进行活性染料印花；所述防印所用的防印浆中的防印剂选自苯磺酸钠、对甲苯磺酸钠、烷基萘磺酸盐、丁基萘磺酸钠、烷基苯磺酸盐、α-烯烃磺酸盐、烷基磺酸盐、琥珀酸酯磺酸盐、石油磺酸盐、木质素磺酸盐、烷基甘油醚磺酸盐之中的一种或多种。本发明通过选用特定的防印剂，使防印工艺具有良好的防印效果，填补了一种粘胶莱赛尔棉混纺织物印花尚无其相对应的防印工艺的技术空白，为其技术的产业化应用，特别是防印技术领域提供了技术支撑。

具体实施方式

本发明提供了一种粘胶/莱赛尔/棉混纺织物的防印工艺，包括以下步骤：

将粘胶/莱赛尔/棉三种纤维混纺坯布进行退浆，然后练漂、烘干，再浸轧改性液，冷堆后水洗、中和、水洗、烘干，进行防印，再进行活性染料印花；

所述防印所用的防印浆中的防印剂选自苯磺酸钠、对甲苯磺酸钠、烷基萘磺酸盐、丁基萘磺酸钠、烷基苯磺酸盐、α-烯烃磺酸盐、烷基磺酸盐、琥珀酸酯磺酸盐、石油磺酸盐、木质素磺酸盐、烷基甘油醚磺酸盐之中的一种或多种。

本发明以粘胶/莱赛尔/棉三种纤维混纺坯布作为处理对象，首选对坯布进行退浆，所述退浆的方法为：

将所述混纺坯布烧毛后浸轧浓度为1～50g/L的淀粉酶溶液，堆置6～24小时后水洗，再浸轧含浓度为1～15g/L双氧水、1～15g/L双氧水稳定剂、1～15g/L精练剂的水溶液，堆置6～12小时后水洗烘干。

其中，所述双氧水稳定剂选自硅酸钠稳定剂、硅酸镁稳定剂、脂肪酸镁盐表面活性剂稳定剂、聚丙烯酰胺稳定剂；

所述精练剂选自仲烷基磺酸钠，异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、烷基脂肪酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。

然后，将退浆后的坯布进行练漂、烘干，再浸轧改性液。

其中，本发明对所述练漂的方法并没有特殊限制，本领域技术人员共治的练漂方法即可。

所述改性液为改性剂的水溶液与氢氧化钠的水溶液的混合溶液，所述改性剂的水溶液的质量浓度为5％～25％，优选为10％～20％，所述氢氧化钠的水溶液的质量浓度为2％～20％，优选为5％～15％，所述改性剂的水溶液与氢氧化钠的水溶液的体积比为1:1；

所述改性剂选自2,3-环氧丙基三甲基氯化铵、3-丙烯酰胺-2-羟丙基三甲基氯化铵、3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵中的一种或多种。

本发明在浸轧改性液时，所述浸轧改性液的量占所述混纺坯布质量百分比为5％～10％，优选为6％～9％，进一步优选为7％～8％。

浸轧改性液后，进行冷堆，所述冷堆的温度为10～25摄氏度，优选为15～20℃，时间为16～24小时，优选为18～22小时。

冷堆后依次进行水洗、中和、水洗、烘干。其中，所述中和工艺为浸轧1～3g/L盐酸溶液，带液率80％～200％，优选为100％～180％，进一步优选为120％～160％。

坯布烘干后，进行防印，再进行活性染料印花。

具体的，所述防印浆印制于处理后的坯布表面，之后进行活性染料色浆印制，接着依次进行烘干、初次蒸化、防沾处理、二次蒸化和水洗。

其中，所述防印浆包括防印剂和糊料。

所述防印剂选自苯磺酸钠、对甲苯磺酸钠、烷基萘磺酸盐、丁基萘磺酸钠、烷基苯磺酸盐、α-烯烃磺酸盐、烷基磺酸盐、琥珀酸酯磺酸盐、石油磺酸盐、木质素磺酸盐、烷基甘油醚磺酸盐之中的一种或多种，优选为烷基萘磺酸盐和丁基萘磺酸钠中的一种或两种。

所述糊料为增稠剂的水溶液，所述增稠剂选自羧甲基化瓜尔豆胶、羟乙基化瓜尔豆胶、胺化瓜尔豆胶、磷酸化的瓜尔豆胶、醚化度大于1的羧甲基纤维素钠以及海藻酸钠中的一种或多种。

所述糊料中增稠剂的质量浓度为0.1％～70％，优选为1％～60％，进一步优选为10％～50％。

在本发明中，所述防印剂以粉体防印剂或者30％固含量的液态防印剂的形式与糊料混合，得到防印浆。

其中，所述防印剂为粉体防印剂时，所述防印浆由粉体防印剂与糊料以(0.1～1):1的质量比混合得到。

所述防印剂为液态防印剂时，所述防印浆由1％～30％固含量的液态防印剂与糊料以(1～3):1的质量比混合得到。

所述防印浆印制于处理后的坯布表面采用圆网或平网印花，车速1～50米每分钟，优选为5～45米每分钟。

防印完成后，再立即将活性染料色浆印制于织物上。

其中，所述活性染料色浆包括活性染料、糊料和水；

在本发明中，所述活性染料色浆包括0.1％～12.0％的活性染料，优选为0.5％～10.0％，进一步优选为1％～8％。所述活性染料为乙烯砜型或均三嗪型活性染料。

所述糊料为增稠剂的水溶液，所述增稠剂选自羧甲基化瓜尔豆胶、羟乙基化瓜尔豆胶、胺化瓜尔豆胶、磷酸化的瓜尔豆胶、醚化度大于1的羧甲基纤维素钠以及海藻酸钠中的一种或多种；所述糊料中增稠剂的质量浓度为0.1％～70％，优选为1％～60％，进一步优选为10％～50％。

所述活性染料色浆按照如下方法进行配制：

将活性染料与去离子水混合溶解，得到活性染料的水溶液；

将增稠剂与去离子水混合，配置成糊料；

将活性染料的水溶液于糊料混合，得到活性染料色浆。

在本发明中，色浆粘度调节最低不能低于10mPas，最高不可高于20000mPas。

本发明使用圆网或平网印花机以车速1～50米每分钟的速度将活性染料色浆印制于织物上。

活性染料色浆印制完成后，接着依次进行烘干、初次蒸化、防沾处理、二次蒸化和水洗。

其中，所述烘干温度为50～130摄氏度，优选为70～110℃，烘干时长为1至5分钟。

然后，再进行初次蒸化，蒸化时蒸汽温度为100-160摄氏度。蒸化时间为3至20分钟，

接着，进行防沾处理。具体的，使用将固含量30％的苯磺酸钠、对甲苯磺酸钠、烷基萘磺酸盐、丁基萘磺酸钠、烷基苯磺酸盐、α-烯烃磺酸盐、烷基磺酸盐、琥珀酸酯磺酸盐、石油磺酸盐、木质素磺酸盐、烷基甘油醚磺酸盐之中的一种或几种的水溶液按照1～500g：1L的比例与水混合，配制成混合水溶液，用所述混合水溶液浸轧初次蒸化后的布匹，带液率为40％～200％，优选为60％～180％，进一步优选为80％～160％。

防沾处理结束后，烘干，进行二次蒸化，二次蒸化温度为100～160摄氏度，蒸化时间为3至20分钟。

二次蒸化后，进行水洗，其中水洗浴比为1:10～100，分三遍，其中第一遍和第三遍水温为20～30摄氏度，第二遍水温为80～100摄氏度，水洗时长每遍为1～2分钟。

最后对布匹进行烘干，烘干温度不高于130摄氏度。

本发明通过选用特定的防印剂结合防印和印花工艺，使防印和印花工艺具有良好的防印效果，填补了一种粘胶莱赛尔棉混纺织物印花尚无其相对应的防印工艺的技术空白，为其技术的产业化应用，特别是防印技术领域提供了技术支撑。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的粘胶/莱赛尔/棉混纺织物的防印和印花工艺进行说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。

实施例1

将粘胶/莱赛尔/棉(混纺比为30：40：30)三种纤维混纺坯布烧毛后浸轧淀粉酶5g/L，堆置10小时后水洗，再浸轧含双氧水5g/L、硅酸钠稳定剂2g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3g/L的水溶液，堆置12小时后水洗烘干。

将3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵的水溶液与氢氧化钠的水溶液的混合，其中3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵的水溶液的质量浓度为20％，氢氧化钠的水溶液的质量浓度为15％，3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵的水溶液与氢氧化钠的水溶液的体积比为1:1；，将上述布料浸轧此混合液体，带液率90％，堆置20小时后冲洗并中和。中和采用浸轧3g/L的盐酸溶液，带液率80％。

将活性桔KGN染料使用去离子水化开，并将羧甲基化瓜尔豆胶糊料使用去离子水配制成原糊，糊料浓度为11％。将化好的原糊与化好的染料及去离子水搅拌均匀，色浆中活性染料的浓度在1.1％，色浆粘度1400mPas。

使用对甲苯磺酸钠的粉体配制专用防印浆，其中粉体与质量浓度10％的羧甲基化的瓜尔豆胶糊料以1:1的质量比混合均匀，将混合后的糊状物在平网印花机上印制于处理后的布面，车速45米每分钟，再立即使用平网印花机以车速45米每分钟将色浆以矩形图案印制于织物上，烘干，烘干温度为70摄氏度，烘干时长为5分钟，再进行蒸化，蒸化时蒸汽温度为100摄氏度，蒸化时间为10分钟，再进行防沾处理，使用固含量为30％的丁基萘磺酸钠水溶液按照120g：1L的比例与水混合，配置成混合水溶液，用所述混合水溶液浸轧初次蒸化后的布匹，带液率为100％，防沾处理结束后，烘干，温度为80摄氏度，烘干时间3分钟，进行二次蒸化，蒸化温度为100摄氏度，蒸化时间为12分钟，进行水洗，其中水洗浴比为1:70，分三遍，其中第一遍和第三遍水温为25摄氏度，第二遍水温为85摄氏度，最后对布匹进行烘干，烘干温度100摄氏度，时间3分钟。

使用测色仪测试活性桔KGN(染料浓度1.1％)防印区域白度对比数据，结果见表1

表1

	白布	对比例1-传统防印工艺	实施例1-本发明防印工艺
				WI-CIE	127.36	94.04	93.53

对比例1

与实施例1类似，不同点在于防印浆的配方不同，坯布无须改性处理，而且传统防印工艺没有防粘处理和二次蒸化

传统防印工艺防印浆配方：

实施例2

使用纯粘胶/莱赛尔/棉(混纺比为30：40：30)三种纤维混纺坯布，烧毛后浸轧淀粉酶4g/L，堆置12小时后水洗，再浸轧含双氧水6g/L、硅酸镁稳定剂4g/L、异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯精练剂5g/L的水溶液，堆置12小时后水洗烘干。将3-丙烯酰胺-2-羟丙基三甲基氯化铵的水溶液与氢氧化钠的水溶液的混合，其中3-丙烯酰胺-2-羟丙基三甲基氯化铵的水溶液的质量浓度为19％，氢氧化钠的水溶液的质量浓度为17％，3-丙烯酰胺-2-羟丙基三甲基氯化铵的水溶液与氢氧化钠的水溶液的体积比为1:1。将上述布料浸轧此混合液体，带液率90％，堆置21小时后冲洗并中和。中和采用浸轧2g/L的盐酸溶液，带液率90％。

将活性黄K4G染料使用去离子水化开，并将海藻酸钠糊料使用去离子水配制成原糊，糊料浓度为5％。将化好的原糊与化好的染料及去离子水搅拌均匀，色浆中活性染料的浓度在1.4％，色浆粘度2000mPas。

使用苯磺酸钠的粉体配制专用防印浆，其中粉体与5％的海藻酸钠糊料以1:1的质量比混合均匀，将混合后的糊状物在平网印花机上印制于处理后的布面，车速40米每分钟，再立即使用平网印花机以车速40米每分钟将色浆以矩形图案印制于织物上，烘干，烘干温度为80摄氏度，烘干时长为4分钟，再进行蒸化，蒸化时蒸汽温度为100摄氏度，蒸化时间为8分钟，再进行防沾处理，使用固含量为30％的烷基甘油醚磺酸盐水溶液按照90g：1L的比例与水混合，配置成混合水溶液，用所述混合浸轧初次蒸化后的布匹，带液率为100％，防沾处理结束后，烘干，温度为80摄氏度，烘干时间4分钟，进行二次蒸化，蒸化温度为100摄氏度，蒸化时间为8分钟，进行水洗，其中水洗浴比为1:50，分三遍，其中第一遍和第三遍水温为30摄氏度，第二遍水温为90摄氏度，最后对布匹进行烘干，烘干温度80摄氏度，时间5分钟。

使用测色仪测试活性黄K4G(染料浓度1.4％)防印区域白度对比数据，结果见表2

表2

	白布	对比例2-传统防印工艺	实施例2-本发明防印工艺
				WI-CIE	127.36	92.19	91.27

对比例2

与实施例2类似，不同点在于防印浆的配方不同，坯布无须改性处理，而且传统防印工艺没有防粘处理和二次蒸化

传统防印工艺防印浆配方：

实施例3

使用纯粘胶/莱赛尔/棉(混纺比为30：40：30)三种纤维混纺坯布，烧毛后浸轧淀粉酶2g/L，堆置12小时后水洗，再浸轧含双氧水5g/L、聚丙烯酰胺稳定剂3g/L、仲烷基磺酸钠精练剂5g/L的水溶液，堆置12小时后水洗烘干。冷轧堆工艺，将2,3-环氧丙基三甲基氯化铵的水溶液与氢氧化钠的水溶液的混合，其中2,3-环氧丙基三甲基氯化铵的水溶液的质量浓度为19％，氢氧化钠的水溶液的质量浓度为17％，2,3-环氧丙基三甲基氯化铵的水溶液与氢氧化钠的水溶液的体积比为1:1。将上述布料浸轧此混合液体，带液率90％，堆置24小时后冲洗并中和。堆置21小时后冲洗并中和。中和采用浸轧2g/L的盐酸溶液，带液率90％。将活性艳蓝染料使用去离子水化开，并将海藻酸钠糊料使用去离子水配制成原糊，糊料浓度为5％。将化好的原糊与化好的染料及去离子水搅拌均匀，色浆中活性染料的浓度在3％，色浆粘度1000mPas。

使用烷基苯磺酸盐的粉体配制专用防印浆，其中粉体与5％的海藻酸钠糊料以1:1的质量比混合均匀，将混合后的糊状物在平网印花机上印制于处理后的布面，车速40米每分钟，再立即使用平网印花机以车速40米每分钟将色浆以矩形图案印制于织物上，烘干，烘干温度为80摄氏度，烘干时长为4分钟，再进行蒸化，蒸化时蒸汽温度为100摄氏度，蒸化时间为8分钟，再进行防沾处理，使用固含量为30％的琥珀酸酯磺酸盐水溶液按照90g：1L的比例与水混合，配置成混合水溶液，用所述混合水溶液浸轧初次蒸化后的布匹，带液率为100％，防沾处理结束后，烘干，温度为80摄氏度，烘干时间4分钟，进行二次蒸化，蒸化温度为100摄氏度，蒸化时间为8分钟，进行水洗，其中水洗浴比为1:50，分三遍，其中第一遍和第三遍水温为30摄氏度，第二遍水温为90摄氏度，最后对布匹进行烘干，烘干温度80摄氏度，时间5分钟。

使用测色仪测试活性艳蓝(染料浓度3％)防印区域白度对比数据，结果见表3

表3

	白布	对比例3-传统防印工艺	实施例3-本发明防印工艺
				WI-CIE	127.36	91.29	90.73

对比例3

与实施例3类似，不同点在于防印浆的配方不同，坯布无须改性处理，而且传统防印工艺没有防粘处理和二次蒸化

传统防印工艺防印浆配方：

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。