阅读说明：本技术 一种改善印花版辊跳刀痕的印刷工艺 (Printing process for improving printing roller jumping mark ) 是由 刘巍 朱杰 丁菊炎 于 2020-07-01 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种改善印花版辊跳刀痕的印刷工艺,属于转移印花技术领域,该工艺包括如下步骤：(1)利用电脑对花型分色,整稿；(2)利用电雕机雕刻转移印花版辊,形成网穴；(3)配制浆料；(4)将浆料进入版辊；(5)铺设转移印花纸并压印；(6)将印有图案的转移印花纸用于印染织物。本发明工艺可以有效改善转移印花过程中印花版辊的跳刀痕。(The invention discloses a printing process for improving the jumping cutter mark of a printing roller, belonging to the technical field of transfer printing, and the process comprises the following steps: (1) utilizing a computer to separate colors of the patterns and finish the manuscript; (2) carving the transfer printing roller by using an electric carving machine to form a mesh opening; (3) preparing slurry; (4) feeding the slurry into a plate roller; (5) laying transfer printing paper and impressing; (6) the transfer printing paper printed with patterns is used for printing and dyeing fabrics. The process can effectively improve the jumping knife mark of the printing roller in the transfer printing process.)

一种改善印花版辊跳刀痕的印刷工艺

技术领域

本发明涉及转移印花领域，尤其是一种改善印花版辊跳刀痕的印刷工艺。

背景技术

转移印花是纺织品印花的常见方法，其是先将染料色料印在转移印花纸上，然后在转移印花时通过热处理使图案中染料转移到纺织品上，并固着形成图案。印花时，将转印纸上有花纹的一面与织物重叠，经过高温(220度)热压约1min，印花图案由纸上转移到织物上。印花后不需要水洗处理，因而不产生污水，可获得色彩鲜艳、层次分明、花形精致的效果。

版辊是印花等工序中常见的一种部件，现有制版行业中，版辊镀铜后的表面处理主要包括粗研磨→细研磨→抛光→抛光后检验几个步骤，制版的好坏直影响印花产品的性能。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明申请人提供了一种改善印花版辊跳刀痕的印刷工艺。本发明工艺可以有效改善转移印花过程中印花版辊的跳刀痕。

本发明的技术方案如下：

一种改善印花版辊跳刀痕的印刷工艺，所述印刷工艺包括如下步骤：

(1)利用电脑对花型分色，整稿；

(2)利用电雕机雕刻转移印花版辊，形成网穴；

(3)配制浆料，所述浆料所含原料及各原料的重量份数为：

(4)将步骤(3)制得的浆料，加入到储浆盆里，接近满溢状态前停止，浆盆垂直放于版辊下方，使浆料在浆盆中可以完全覆盖到旋转中的版辊，浆料依据其流变性能和粘度填充到网穴中，再经由刮刀摩擦版辊使浆料充分进入到版辊上的网穴中并且无花型位置浆料刮摩干净；

(5)将转移印花纸铺设在步骤(4)所得的版辊顶端，上面通过橡胶辊进行压印，版辊网穴中的浆料通过挤压方式把浆料转移到印花纸上形成带有花型图案的印花纸，橡胶辊压力为2-3mpa，再通过60-70℃的温度经过烘箱循环热风干燥；根据花型分色数量确认版辊数量；

(6)经过一个版辊的压印形成的印花纸由远端的收卷装置所施加的张力进行拉伸，由版辊的传动装置进行运转，运转过程中印花纸受到下一道版辊产生的张力带动纸张运转与版辊的分离；

(7)将步骤(6)制得的印有图案的转移印花纸用于印染织物。

步骤(1)中，所述花型为非纯色条纹或格子类图案。

步骤(2)中，雕刻刀的震动与旋转的滚筒表面相对运动，产生一个三角形的运动轨迹，形成一个菱形倒方锥体的网穴。

步骤(2)中，格子花型图案按照正常雕刻工艺进行雕刻，在正常花型位置边缘扩充雕刻，扩充距离为1cm，此扩充位置深度较浅，在印花纸上产生的颜色与其他花型位置压色后可忽略不计；扩充区域在正常花型位置与无图案位置之间形成过渡区域，防止生产过程中刮刀因版辊运转时平面急剧变化产生跳刀痕。

步骤(2)中，正常花型位置网穴的深度为45-60微米，扩充区域网穴的深度为5-10微米，雕刻的网线数为48-60线/cm，雕刻角度为130-145°。

步骤(3)中，染料包括分散红60、分散黄54、分散黄60、分散蓝60、分散蓝72、分散蓝359、分散黑中的一种或几种的混合物；醇类为甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、异丁醇中一种或几种；助剂包括润湿剂、消泡剂、稳定剂、阻燃剂、抗静电剂、填充剂中的一种或几种。

步骤(3)中，浆料的粘度为17-21s。

本发明有益的技术效果在于：

本发明工艺可以有效改善转移印花过程中印花版辊的跳刀痕。刮刀角度调整，角度减小，增加刀口与版辊间接触面积，减小因角度过大版辊花型连接处产生强烈波动形成跳刀痕，正常电雕刀在铜版辊雕刻时，由设置好的数据进行雕刻，形成连续致密规则的小网穴。在有无花型连接处明显。雕刻网穴在边缘位置突出。而新工艺是在此基础上，在花型设计时外缘扩出1cm充当过渡区域，此过渡区域雕刻网穴小，不会产生颜色或颜色浅到可忽略不计。此过渡区域可有效减缓生产时刮墨刀在图案连接位置产生压力快速变化情况。

本发明申请中经过设计花型、雕刻辊版、配制浆料、转移印花等具体操作过程，最终产品无跳刀痕的问题。

附图说明

图1为本发明雕刻的示意图；

其中，上图为原雕刻方法，下图为本发明雕刻方法。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行具体描述。

实施例1

一种改善印花版辊跳刀痕的印刷工艺，所述印刷工艺包括如下步骤：

(1)利用电脑对花型分色，整稿(绿色格子类图案整幅图案为2.6m×2.2m，总颜色数量为5种，内部方格的大小为10cm×10cm平均分布)；

(2)利用电雕机雕刻转移印花版辊，形成网穴；格子花型图案按照正常雕刻工艺进行雕刻，形成菱形倒方锥体网穴，深度为60微米，在正常花型位置边缘扩充雕刻，扩充距离为1cm，网穴的深度为5微米；扩充区域在正常花型位置与无图案位置之间形成过渡区域，防止生产过程中刮刀因版辊运转时平面急剧变化产生跳刀痕；其中雕刻的网线数为60线/cm，雕刻角度为130°。

(3)配制浆料，所述浆料单色所含原料及各原料的重量份数为：

(4)将步骤(3)制得的浆料(粘度为17.5s)，加入到储浆盆里，接近满溢状态前停止，浆盆垂直放于版辊下方，使浆料在浆盆中可以完全覆盖到旋转中的版辊，浆料依据其流变性能和粘度填充到网穴中，再经由刮刀摩擦版辊使浆料充分进入到版辊上的网穴中并且无花型位置浆料刮摩干净；

(5)将转移印花纸铺设在步骤(4)所得的版辊顶端，上面通过橡胶辊进行压印，版辊网穴中的浆料通过挤压方式把浆料转移到印花纸上形成带有花型图案的印花纸，橡胶辊压力为2Mpa，再通过60℃的温度经过烘箱循环热风干燥；根据花型分色数量确认版辊数量；

(6)经过一个版辊的压印形成的印花纸由远端的收卷装置所施加的张力进行拉伸，由版辊的传动装置进行运转，运转过程中印花纸受到下一道版辊产生的张力带动纸张运转与版辊的分离；

(7)将步骤(6)制得的印有图案的转移印花纸用于印染织物。最终印染织物不存在跳刀痕。

实施例2

一种改善印花版辊跳刀痕的印刷工艺，所述印刷工艺包括如下步骤：

(1)利用电脑对花型分色，整稿(为横条格图案，单色横条格大小为1.6m×0.15m，颜色为橙色)；

(2)利用电雕机雕刻转移印花版辊，形成网穴；格子花型图案按照正常雕刻工艺进行雕刻，形成菱形倒方锥体网穴，深度为60微米，在正常花型位置边缘扩充雕刻，扩充距离为1cm，网穴的深度为10微米；扩充区域在正常花型位置与无图案位置之间形成过渡区域，防止生产过程中刮刀因版辊运转时平面急剧变化产生跳刀痕；其中雕刻的网线数为60线/cm，雕刻角度为130°。

(3)配制浆料，所述浆料所含原料及各原料的重量份数为：

(4)将步骤(3)制得的浆料(粘度为19s)，加入到储浆盆里，接近满溢状态前停止，浆盆垂直放于版辊下方，使浆料在浆盆中可以完全覆盖到旋转中的版辊，浆料依据其流变性能和粘度填充到网穴中，再经由刮刀摩擦版辊使浆料充分进入到版辊上的网穴中并且无花型位置浆料刮摩干净；

(5)将转移印花纸铺设在步骤(4)所得的版辊顶端，上面通过橡胶辊进行压印，版辊网穴中的浆料通过挤压方式把浆料转移到印花纸上形成带有花型图案的印花纸，橡胶辊压力为2Mpa，再通过60℃的温度经过烘箱循环热风干燥；根据花型分色数量确认版辊数量；

(6)经过一个版辊的压印形成的印花纸由远端的收卷装置所施加的张力进行拉伸，由版辊的传动装置进行运转，运转过程中印花纸受到下一道版辊产生的张力带动纸张运转与版辊的分离；

(7)将步骤(6)制得的印有图案的转移印花纸用于印染织物。最终印染织物不存在跳刀痕。

实施例3

一种改善印花版辊跳刀痕的印刷工艺，所述印刷工艺包括如下步骤：

(1)利用电脑对花型分色；

(2)利用电雕机雕刻转移印花版辊，形成网穴；格子花型图案按照正常雕刻工艺进行雕刻，形成菱形倒方锥体网穴，深度为60微米，在正常花型位置边缘扩充雕刻，扩充距离为1cm，网穴的深度为10微米；扩充区域在正常花型位置与无图案位置之间形成过渡区域，防止生产过程中刮刀因版辊运转时平面急剧变化产生跳刀痕；其中雕刻的网线数为60线/cm，雕刻角度为130°。

(3)配制浆料，所述浆料所含原料及各原料的重量份数为：

(4)将步骤(3)制得的浆料(粘度为18s)，加入到储浆盆里，接近满溢状态前停止，浆盆垂直放于版辊下方，使浆料在浆盆中可以完全覆盖到旋转中的版辊，浆料依据其流变性能和粘度填充到网穴中，再经由刮刀摩擦版辊使浆料充分进入到版辊上的网穴中并且无花型位置浆料刮摩干净；

(5)将转移印花纸铺设在步骤(4)所得的版辊顶端，上面通过橡胶辊进行压印，版辊网穴中的浆料通过挤压方式把浆料转移到印花纸上形成带有花型图案的印花纸，橡胶辊压力为2Mpa，再通过60℃的温度经过烘箱循环热风干燥；根据花型分色数量确认版辊数量；

(6)经过一个版辊的压印形成的印花纸由远端的收卷装置所施加的张力进行拉伸，由版辊的传动装置进行运转，运转过程中印花纸受到下一道版辊产生的张力带动纸张运转与版辊的分离；

(7)将步骤(6)制得的印有图案的转移印花纸用于印染织物。最终印染织物不存在跳刀痕。