阅读说明：本技术 一种管道防锈方法 (Pipeline rust prevention method ) 是由 章鹏 邓云泽 吴鸿飞 邹牛洋 陈术庆 王振 刘洪声 喻良辉 乔亮 范峻铭 于 2020-06-10 设计创作，主要内容包括：本申请涉及一种管道防锈方法,包括：测量待防锈处理的管道和所述管道对应的承重物之间的间隙数据；根据所述间隙数据确定防锈液；将所述防锈液注入所述管道与所述承重物之间,并使用挡流板将所述防锈液封堵于所述管道与所述承重物之间。本发明通过挡流板将防锈液封堵与管道和承重物之间,使管道和承重物之间的间隙不存在空气和其他杂物,从而达到管道的防锈效果。(The application relates to a pipeline rust prevention method, which comprises the following steps: measuring the data of the gap between a pipeline to be subjected to rust prevention treatment and a load-bearing object corresponding to the pipeline; determining antirust liquid according to the clearance data; and injecting the antirust liquid between the pipeline and the load bearing object, and plugging the antirust liquid between the pipeline and the load bearing object by using a flow baffle. The invention seals the anti-rust liquid between the pipeline and the bearing object through the flow baffle, so that air and other impurities do not exist in the gap between the pipeline and the bearing object, thereby achieving the anti-rust effect of the pipeline.)

一种管道防锈方法

技术领域

本申请涉及管道维护技术领域，特别是涉及一种管道防锈方法。

背景技术

管道埋设位置及埋设方式受地理环境影响，对于埋设的管道来说，城市规划的改变可能会影响管道的安全运行，恶劣天气导致地质条件发生变化，可能会危害管道安全。

对管道进行防锈处理，可以降低管道穿孔的风险，为城市管道的安全运行管理提供安全保障，减少资源浪费。

现有的管道防锈主要依靠管道自身防锈，但是管道自身防锈无法保障管道与承重物之间的间隙长久保持完好。

因此，现有技术有待改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种管道防锈方法，可以使管道和承重物之间隔绝空气与其他杂物接触，从而实现管道防锈。

本发明实施例提供了一种管道防锈方法，包括：

测量待防锈处理的管道和所述管道对应的承重物之间的间隙数据；

根据所述间隙数据确定防锈液；

将所述防锈液注入所述管道与所述承重物之间，并使用挡流板将所述防锈液封堵于所述管道与所述承重物之间。

作为进一步的改进技术方案，所述根据所述间隙数据确定防锈液，具体包括：

获取管道的参数，并根据所述参数确定防锈液的类型；

根据所述间隙数据确定所述防锈液的体积；

根据所述防锈液的类型和所述防锈液的体积确定防锈液。

作为进一步的改进技术方案，所述根据所述间隙数据确定防锈液之后，还包括：

根据所述管道确定所述挡流板，其中，所述挡流板安装于所述管道和所述承重物之间。

作为进一步的改进技术方案，所述挡流板包括第一挡流板和第二挡流板；所述根据所述管道确定所述挡流板，具体包括：

获取待防锈处理的管道的起始端和终止端；

根据所述起始端确定所述第一挡流板；

根据所述终止端确定所述第二挡流板，并在所述第二挡流板上开设注入孔。

作为进一步的改进技术方案，所述将所述防锈液注入所述管道与所述承重物之间，并使用挡流板将所述防锈液封堵于所述管道与所述承重物之间，以对管道进行防锈，具体包括：

将所述第一挡流板置于所述起始端，并进行密封处理；

将所述第二挡流板置于所述终止端，并进行密封处理；

通过所述注入孔向所述管道与所述承重物之间注入所述防锈液；

注入完成后，封闭所述注入孔。

作为进一步的改进技术方案，所述将所述第一挡流板置于所述起始端，并进行密封处理，具体包括：

采用密封胶套缠绕所述第一挡流板的边缘；

将所述第一挡流板置于所述起始端；

采用黄油对所述第一挡流板进行密封处理。

作为进一步的改进技术方案，所述将所述第二挡流板置于所述终止端，并进行密封处理，具体包括：

采用密封胶套缠绕所述第二挡流板的边缘；

将所述第二挡流板置于所述终止端。

作为进一步的改进技术方案，所述测量待防锈处理的管道和所述管道对应的承重物之间的间隙数据之前，还包括：

清理管道与承重物之间的杂物。

作为进一步的改进技术方案，所述清理管道与承重物之间的杂物之后，还包括：

使用送风机对所述管道与承重物之间的间隙进行干燥处理。

作为进一步的改进技术方案，所述将所述防锈液注入所述管道与所述承重物之间，以对管道进行防锈之后，还包括：

获取并记录所述参数、所述间隙数据、所述防锈液的类型、所述防锈液的体积、所述挡流板对应的数据；

每隔预设时间，获取所述管道的防锈数据并记录。

与现有技术相比，本发明实施例具有以下优点：

本发明实施例提供的一种管道防锈方法，包括：测量待防锈处理的管道和所述管道对应的承重物之间的间隙数据；根据所述间隙数据确定防锈液；将所述防锈液注入所述管道与所述承重物之间，并使用挡流板将所述防锈液封堵于所述管道与所述承重物之间。本发明通过挡流板将防锈液封堵与管道和承重物之间，使管道和承重物之间的间隙不存在空气和其他杂物，从而达到管道的防锈效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中一种管道防锈方法的流程示意图；

图2为本发明实施例中所述承重物和所述管道之间存在间隙的示意图；

图3为本发明实施例中将防锈液注入间隙后的示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

发明人经研究发现，对管道进行防锈处理，可以降低管道穿孔的风险，为城市管道的安全运行管理提供安全保障，减少资源浪费。现有的管道防锈主要依靠管道自身防锈，但是管道自身防锈无法保障管道与承重物之间的间隙长久保持完好。

为了解决上述问题，本发明实施例提供的一种管道防锈方法，包括：测量待防锈处理的管道和所述管道对应的承重物之间的间隙数据；根据所述间隙数据确定防锈液；将所述防锈液注入所述管道与所述承重物之间，并使用挡流板将所述防锈液封堵于所述管道与所述承重物之间。本发明通过挡流板将防锈液封堵与管道和承重物之间，使管道和承重物之间的间隙不存在空气和其他杂物，从而达到管道的防锈效果。

下面结合附图，详细说明本发明的各种非限制性实施方式。

参见图1，示出了本发明实施例中的一种管道防锈方法。在本实施例中，所述方法例如可以包括以下步骤：

S1、测量待防锈处理的管道和所述管道对应的承重物之间的间隙数据。

本发明实施例中，如图2所示，所述承重物用于承托所述管道，通常来说，所述管道为圆柱形，所述承重物有一方形的容纳空间，所述管道置于承重物的容纳空间中，由于承重物和管道的形状不同，所述承重物和所述管道不能紧密贴合，因此，所述承重物和所述管道之间存在间隙。

在本发明实施例中，安排专人到现场实地考察，以测量待防锈处理的管道和承重物之间的间隙所对应的间隙数据。

为了便于测量间隙数据，应先对管道进行清理，在步骤S1之前，还包括：

S01、清理管道与承重物之间的杂物。

S02、使用送风机对所述管道与承重物之间的间隙进行干燥处理。

在本发明实施例中，安排作业人员穿戴好劳保用品，并使用相关设备和工具对所述管道与承重物间的杂物进行清理，并使用送风机对管道与承重物之间进行通风，以使得管道与承重物之间保持干燥，从而为测量间隙数据、进行防锈处理提高一个良好的环境。

管道清理完成后对现场跨越段管道与承重物间的间隙进行数据测量计算所得结果来确认所需防锈溶液的量，

安排专人到现场实地考察，以测量待防锈处理的管道和承重物之间的间隙。

S2、根据所述间隙数据确定防锈液。

在本发明实施例中，要确定防锈液的类型和防锈液的体积。

具体的，步骤S2包括：

S21、获取管道的参数，并根据所述参数确定防锈液的类型。

在本发明实施例中，安排专人对管道进行现场实地考察，以确定管道的参数，所述参数可以是管道的型号，例如，参数为DN500，或者参数为DN300，DN500和DN300所需的防锈液的类型不一定相同。根据参数确定防锈液的类型。

S22、根据所述间隙数据确定所述防锈液的体积。

在本发明实施例中，根据所述间隙数据用于反映间隙的空间大小，根据间隙数据可以确定防锈液的体积。

S23、根据所述防锈液的类型和所述防锈液的体积确定防锈液。

在本发明实施例中，在确定防锈液体积和防锈液的类型后，安排专人到具有合格资质的厂家购买防锈溶液。

在本发明实施例中，在步骤S2之后，还包括：

M、根据所述管道确定所述挡流板，其中，所述挡流板安装于所述管道和所述承重物之间。

在本方面实施例中，所述挡流板根据管道的实际情况确定，当挡流板安装在管道和承重物之间时，所述管道和承重物均与所述挡流板紧密连接。对于一段待防锈处理的管道，需要采用挡流板封闭该段管道对应的间隙，因此，需要两块挡流板分别安装于该段管道的两端。所述挡流板包括第一挡流板和第二挡流板。根据管道与承重物之间的间隙确定与所述间隙相适配的第一挡流板和第二挡流板。

具体的，步骤M包括：

M1、获取待防锈处理的管道的起始端和终止端；

M2、根据所述起始端确定所述第一挡流板；

M3、根据所述终止端确定所述第二挡流板，并在所述第二挡流板上开设注入孔。

在本发明实施例中，待防锈处理的管道为一段管道，一段管道存在起始端和终止端，根据起始端对应的切面的具体形状确定第一挡流板，以使得第一挡流板安装于起始端时，与起始端对应的管道和承重物紧密连接。同样的，根据终止端对应的切面的具体形状确定第二挡流板，以使得第二挡流板安装于终止端时，与终止端对应的管道和承重物紧密连接。在安装终止端后才注入防锈液，因此需要再第二挡流板上开设注入孔，以便于通过注入孔注入防锈液。因注入孔的位置直接影响注入防锈溶液的量，为了可注入更多的防锈液，可以将注入孔开设在所述第二挡流板安装时最靠近管道的位置。

在本发明实施例中，在确定第一挡流板和第二挡流板后，即在步骤M3之后，可以根据将第一挡流板和第二挡流板分别安装于所述起始端和所述终止端，并对所述第一挡流板和所述第二挡流板进行密封(包括对第二挡流板上开设的注入孔进行密封)，在密封完成后进行密封性检查，通过密封性检查的结果确定第一挡流板和第二挡流板是否分别于所述起始端和所述终止端适配。若不适配，则可以根据密封性检查的结果调整第一挡流板和第二挡流板。

S3、将所述防锈液注入所述管道与所述承重物之间，并使用挡流板将所述防锈液封堵于所述管道与所述承重物之间。

在本发明实施例中，采用挡流板对所述管道对应的间隙进行封堵，封堵完成后进行密封检查，再将防锈液注入管道与所述承重物之间。所述挡流板包括第一挡流板和第二挡流板，采用挡流板对所述管道对应的间隙进行封堵的顺序为：先采用第一挡流板封堵管道的一端，再采用第二挡流板封堵管道的第二端，第二挡流板上开设有注入孔，封堵完成后，通过注入孔注入防锈液。

具体的，步骤S3包括：

S31、将所述第一挡流板置于所述起始端，并进行密封处理。

在本发明实施例中，将所述第一挡流板置于所述起始端之前，可以先采用密封胶套缠绕固定所述第一挡流板，以使得将第一挡流板至于所述起始端后，可以使得管道和所述承重物更紧密的和所述第一挡流板连接。将所述第一挡流板置于所述起始端后，可以更进一步进行密封处理。

具体的，步骤S31包括：

S311、采用密封胶套缠绕所述第一挡流板的边缘；

S312、将所述第一挡流板置于所述起始端；

S313、采用黄油对所述第一挡流板进行密封处理。

在本发明实施例中，将所述第一挡流板置于所述起始端后，采用黄油涂抹所述第一挡流板，以及还可以采用黄油布缠绕第一挡流板的边缘，以实现更进一步密封。

S32、将所述第二挡流板置于所述终止端，并进行密封处理。

将所述第二挡流板置于所述起始端之前，可以先采用密封胶套缠绕固定所述第二挡流板，以使得将第二挡流板至于所述终止端后，可以使得管道和所述承重物更紧密的和所述第二挡流板连接。将所述第二挡流板置于所述终止端后，可以更进一步进行密封处理。

具体的，步骤S32包括：

S321、采用密封胶套缠绕所述第二挡流板的边缘；

S322、将所述第二挡流板置于所述终止端。

在本发明实施例中，先采用密封胶套缠绕固定所述第二挡流板，以使得将第二挡流板至于所述终止端后，可以使得管道和所述承重物更紧密的和所述第二挡流板连接。

S33、通过所述注入孔向所述管道与所述承重物之间注入所述防锈液；

S34、注入完成后，封闭所述注入孔。

在本发明实施例中，注入完成后，可以用于所述注入孔适配的封闭装置封闭所述注入孔，再采用黄油涂抹所述第二挡流板，以及还可以采用黄油布缠绕第二挡流板的边缘，以实现更进一步密封。参见图3，图3为将防锈液注入间隙后的示意图。

在本发明实施例中，待封闭所述注入孔后，可以进行密封性检查，根据密封性检查的检查结果确定是否完成，若密封性检查结果不合格，则根据检查结果对密封不严的位置进行补充密封。

在本发明实施例中，在步骤S3之后，还包括：

S4、获取并记录所述参数、所述间隙数据、所述防锈液的类型、所述防锈液的体积、所述挡流板对应的数据。

在本发明实施例中，对于每一段管道，记录该段管道对应的参数、间隙数据，应用在该段管道对应的间隙的防锈液的数据(包括防锈液的类型和防锈液的体积)以及应用在待段管道的挡流板的数据，挡流板对应的数据包括第一挡流板的形状和数据、第二挡流板的形状和数据。

S5、每隔预设时间，获取所述管道的防锈数据并记录。

在本发明实施例中，安排专人定期检查(每隔预设时间检查一次)管道的防锈情况，以得到防锈数据，并记录。通过定期检查可以确定该方法是否有达到管道的防锈效果。还可以记录管道防锈处理之前的图片和防锈处理之后的照片，为日后检查防锈效果进行前后对比参考。通过记录的数据可以给日后的管道防锈处理提供更准确的防锈方法。

本发明实施例提供的一种管道防锈方法，包括：测量待防锈处理的管道和所述管道对应的承重物之间的间隙数据；根据所述间隙数据确定防锈液；将所述防锈液注入所述管道与所述承重物之间，并使用挡流板将所述防锈液封堵于所述管道与所述承重物之间。本发明通过挡流板将防锈液封堵与管道和承重物之间，使管道和承重物之间的间隙不存在空气和其他杂物，从而达到管道的防锈效果。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。