阅读说明：本技术 用于压缩空气吸附式干燥机的涡流管式冷热分流器 (Vortex tube type cold and hot flow divider for compressed air adsorption type dryer ) 是由 包炳岳 于 2020-07-17 设计创作，主要内容包括：本发明属于气分离技术领域,尤其为用于压缩空气吸附式干燥机的涡流管式冷热分流器,包括涡流室,所述冷排放管包括与所述冷安装管螺接的第一连接管和固定连接在所述第一连接管顶端的第一对接管,所述热排放管包括与所述热安装管螺接的第二连接管和固定连接在所述第二连接管底端的第二对接管,所述第二连接管内壁底面靠近所述涡流室的一侧固定连接有与所述涡流室相连通的热摩擦管,所述冷排放管底端与所述热摩擦管顶端均设有锥形贴附口；转动第二连接管,第二收口管与热摩擦管的锥形贴附口分离,将热摩擦管进行拆卸更换,提高了热摩擦管拆卸更换、维护清理的便利性,同时双层结构可以有效的降低外部环境对热摩擦管的影响。(The invention belongs to the technical field of gas separation, and particularly relates to a vortex tube type cold-hot flow divider for a compressed air adsorption dryer, which comprises a vortex chamber, wherein a cold discharge tube comprises a first connecting tube in threaded connection with a cold installation tube and a first butt-joint tube fixedly connected to the top end of the first connecting tube, a hot discharge tube comprises a second connecting tube in threaded connection with the hot installation tube and a second butt-joint tube fixedly connected to the bottom end of the second connecting tube, one side of the bottom surface of the inner wall of the second connecting tube, which is close to the vortex chamber, is fixedly connected with a hot friction tube communicated with the vortex chamber, and the bottom end of the cold discharge tube and the top end of the hot friction tube are both provided with a conical attachment port; rotate the second connecting pipe, the attached mouthful separation of toper of second closing up pipe and thermal friction pipe dismantles the change with the thermal friction pipe, has improved the convenience that the thermal friction pipe was dismantled and is changed, is maintained the clearance, and bilayer structure can effectually reduce the influence of external environment to the thermal friction pipe simultaneously.)

用于压缩空气吸附式干燥机的涡流管式冷热分流器

技术领域

本发明属于气分离技术领域，具体涉及用于压缩空气干燥机的涡流管式冷热分流器。

背景技术

吸附式干燥机是指一种利用热能再生氧化铝分子筛干燥剂干燥压缩空气的机械设备，用于对压缩空气进行干燥操作。干燥机通过加热使已经吸附水汽饱和的氧化铝分子筛的湿气（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的氧化铝分子筛，涡流管的工作原理，主要是高压气体从喷嘴处进入，经喷嘴内膨胀加速后，以很高的速度沿切线方向进入涡流室，其转速可高达1.0×106RPM，气体形成涡流后，旋转前进，沿涡流管壁的气体与管壁发生摩擦，温度会迅速升高，一部分从涡流管的热端排出，其温度高于入口压缩气体的温度，一部分沿中心线返回，形成回流，这部分气体与贴近管壁的涡流反向而行，持续发生的热交换，使得其温度逐渐降低，形成冷气流，从涡流管冷端排出。

由于气体会在管道内壁旋转产生摩擦，此时管道内壁长时间受到摩擦影响，表面容易受损，因此管道内壁需要定期进行养护与更换，而现有的涡流管主要为一体成型，一体成型的涡流管在维护更换管道时十分麻烦，同时形状规格固定，因此造成使用的适用范围固定，造成实用性降低。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了用于压缩空气氧吸附式干燥机的涡流管式冷热分流器，具有便于拆卸更换维护以及可调节管道长度直径的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于压缩空气干燥机的涡流管式冷热分流器，包括涡流室，所述涡流室上端设有冷安装管，所述涡流室底端设有热安装管，所述涡流室侧面设有压缩进气管，所述冷安装管远离所述涡流室的一端可拆卸连接有冷排放管，所述热安装管远离所述涡流室的一端可拆卸连接有热排放管，所述冷排放管包括与所述冷安装管螺接的第一连接管和固定连接在所述第一连接管顶端的第一对接管，所述热排放管包括与所述热安装管螺接的第二连接管和固定连接在所述第二连接管底端的第二对接管，所述第二连接管内壁底面靠近所述涡流室的一侧固定连接有与所述涡流室相连通的热摩擦管，所述第二对接管与所述热摩擦管之间设有锥头，所述涡流室靠近所述热摩擦管一侧设有第二收口管，所述冷排放管底端与所述热摩擦管顶端均设有锥形贴附口，所述涡流室两侧均固定连接有与所述锥形贴附口相配合的第一收口管与第二收口管。

优选的，所述第一对接管与所述第一连接管之间通过第一弧形过渡部平滑过渡，所述第一对接管内壁开设有螺纹。

优选的，所述第二对接管与所述第二连接管之间通过第二弧形过渡部平滑过渡，所述第二对接管内壁开设有螺纹。

优选的，所述冷排放管的内径与所述热摩擦管的内径一致。

优选的，所述第二连接管表面开设有滚花层。

优选的，所述热摩擦管的直径小于所述热安装管的直径。

优选的，所述第二收口管与所述第一收口管的截面形状呈梯形，所述锥形贴附口内壁与所述第二收口管、所述第一收口管的外壁相互贴合。

优选的，所述锥形贴附口内壁具有阶梯面，所述阶梯面与所述第二收口管、所述第一收口管端面相互贴合。

优选的，所述阶梯面上端面固定连接有卡接筋，所述第二收口管、所述第一收口管底端开设有与所述卡接筋相配合的卡接槽。

优选的，所述锥形贴附口内壁开设有与所述第二收口管、所述第一收口管内壁平滑过渡的过渡斜面，所述过渡斜面位于所述阶梯面的下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、更换时，只需要转动第二连接管，此时第二连接管受到热安装管表面螺纹影响向外部移动，此时第二收口管与热摩擦管的锥形贴附口分离，此时即可将热摩擦管进行拆卸更换，提高了热摩擦管拆卸更换、维护清理的便利性，同时双层结构可以有效的降低外部环境对热摩擦管的影响，提高了整个装置的冷热分离质量，而冷气由于不与冷排放管内部发生摩擦直接排放，因此冷排放管长度较短，但是冷排放管与第一收口管依然通过锥形贴附口进行配合，进而提高了拆卸更换的便利性。

2、梯形的第二收口管与第一收口管在于锥形贴附口贴附配合时，增加了两者之间的接触面积，提高了连接密封性，可以根据实际的使用需求更换不同规格的冷排放管、热排放管，当热摩擦管过长时，此时第二连接管与热安装管之间螺接深度缩小，但是热摩擦管依然可以与第二收口管对接，通过该方式可以根据使用情况更换不同长度规格的冷排放管与热排放管，而通过锥形贴附口的设定，使热摩擦管直径缩小时，通过过渡斜面进行二次过渡，通过卡接槽与卡接筋配合二次密封，使更换热摩擦管直径时，依然可以密封稳定，提高了该装置的适用范围，进而提高了该装置的使用实用性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视剖面示意图；

图3为图2中气体流向的示意图；

图4为图2中热摩擦管延长的示意图；

图5为图4中A部的放大示意图。

图中：1、涡流室；11、压缩进气管；12、热安装管；121、第二收口管；13、冷安装管；131、第一收口管；2、冷排放管；21、第一连接管；22、第一对接管；221、第一弧形过渡部；3、热排放管；31、第二连接管；311、滚花层；312、锥头；32、第二对接管；321、第二弧形过渡部；33、热摩擦管；4、锥形贴附口；41、阶梯面；42、过渡斜面；43、卡接筋；44、卡接槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：用于压缩空气干燥机的涡流管式冷热分流器，包括涡流室1，涡流室1上端设有冷安装管13，涡流室1底端设有热安装管12，涡流室1侧面设有压缩进气管11，冷安装管13远离涡流室1的一端可拆卸连接有冷排放管2，热安装管12远离涡流室1的一端可拆卸连接有热排放管3，冷排放管2包括与冷安装管13螺接的第一连接管21和固定连接在第一连接管21顶端的第一对接管22，热排放管3包括与热安装管12螺接的第二连接管31和固定连接在第二连接管31底端的第二对接管32，第二连接管31内壁底面靠近涡流室1的一侧固定连接有与涡流室1相连通的热摩擦管33，第二对接管32与热摩擦管33之间设有锥头312，涡流室1靠近热摩擦管33一侧设有第二收口管121，冷排放管2底端与热摩擦管33顶端均设有锥形贴附口4，涡流室1两侧均固定连接有与锥形贴附口4相配合的第一收口管131与第二收口管121。

本实施方案中：高压气体通过压缩进气管11进入涡流室1内部形成涡流，涡流通过热安装管12内部的热摩擦管33旋转，旋转的同时气体与热摩擦管33发生摩擦，当气体到达锥头312时，其温度高于入口压缩气体的温度，一部分沿中心线返回，形成回流，这部分气体与贴近管壁的涡流反向而行，持续发生的热交换，使得其温度逐渐降低，形成冷气流，移动至冷安装管13内部，更换时，只需要转动第二连接管31，此时第二连接管31受到热安装管12表面螺纹影响向外部移动，此时第二收口管121与热摩擦管33的锥形贴附口4分离，此时即可将热摩擦管33进行拆卸更换，提高了热摩擦管33拆卸更换、维护清理的便利性，同时双层结构可以有效的降低外部环境对热摩擦管33的影响，提高了整个装置的冷热分离质量，而冷气由于不与冷排放管2内部发生摩擦直接排放，因此冷排放管2长度较短，但是冷排放管2与第一收口管131依然通过锥形贴附口4进行配合，进而提高了拆卸更换的便利性。

在图1-图4中，具体的，第一对接管22与第一连接管21之间通过第一弧形过渡部221平滑过渡，第一对接管22内壁开设有螺纹，第二对接管32与第二连接管31之间通过第二弧形过渡部321平滑过渡，第二对接管32内壁开设有螺纹；由于该装置主要用于空气干燥机的两个罐体之间，因此该装置两端需要与罐体管道固定连接，因此在第二对接管32、第一对接管22内壁设置螺纹便于安装对接，而通过第一对接管22与第二对接管32的过渡可以使管道内壁平滑，降低气体排放阻力。

在图2-4中，具体的，冷排放管2的内径与热摩擦管33的内径一致；主要为了使气体在直线往复运动时，冷排放管2不会对气体的流动过程起到阻碍作用，防止出现由于冷排放管2直径较小，造成气体与冷排放管2边缘接触的情况。

在图1中，具体的，第二连接管31表面开设有滚花层311；滚花层311可以增加第二连接管31把持的摩擦力，提高安装拆卸的便利性。

在图2-5中，具体的，热摩擦管33的直径小于热安装管12的直径；热摩擦管33的直径小于热安装管12的直径后形成空心腔体，可以避免外部环境温度对热摩擦管33的影响。

在图5中，第二收口管121与第一收口管131的截面形状呈梯形，锥形贴附口4内壁与第二收口管121、第一收口管131的外壁相互贴合，具体的，锥形贴附口4内壁具有阶梯面41，阶梯面41与第二收口管121、第一收口管131端面相互贴合，阶梯面41上端面固定连接有卡接筋43，第二收口管121、第一收口管131底端开设有与卡接筋43相配合的卡接槽44，锥形贴附口4内壁开设有与第二收口管121、第一收口管131内壁平滑过渡的过渡斜面42，过渡斜面42位于阶梯面41的下方；梯形的第二收口管121与第一收口管131在于锥形贴附口4贴附配合时，增加了两者之间的接触面积，提高了连接密封性，可以根据实际的使用需求更换不同规格的冷排放管2、热排放管3，当热摩擦管33过长时，此时第二连接管31与热安装管12之间螺接深度缩小，但是热摩擦管33依然可以与第二收口管121对接，同理冷排放管2与第一收口管131的对接方式与热摩擦管33、第二收口管121对接方式一致，通过该方式可以根据使用情况更换不同长度规格的冷排放管2与热排放管3，而通过锥形贴附口4的设定，使热摩擦管33直径缩小时，通过过渡斜面42进行二次过渡，通过卡接槽44与卡接筋43配合二次密封，使更换热摩擦管33直径时，依然可以密封稳定，提高了该装置的适用范围，进而提高了该装置的使用实用性。

本发明的工作原理及使用流程：高压气体通过压缩进气管11进入涡流室1内部形成涡流，涡流通过热安装管12内部的热摩擦管33旋转，旋转的同时气体与热摩擦管33发生摩擦，当气体到达锥头312时，其温度高于入口压缩气体的温度，一部分沿中心线返回，形成回流，这部分气体与贴近管壁的涡流反向而行，持续发生的热交换，使得其温度逐渐降低，形成冷气流，移动至冷安装管13内部，更换时，只需要转动第二连接管31，此时第二连接管31受到热安装管12表面螺纹影响向外部移动，此时第二收口管121与热摩擦管33的锥形贴附口4分离，此时即可将热摩擦管33进行拆卸更换，提高了热摩擦管33拆卸更换、维护清理的便利性，同时双层结构可以有效的降低外部环境对热摩擦管33的影响，提高了整个装置的冷热分离质量，而冷气由于不与冷排放管2内部发生摩擦直接排放，因此冷排放管2长度较短，但是冷排放管2与第一收口管131依然通过锥形贴附口4进行配合，进而提高了拆卸更换的便利性，梯形的第二收口管121与第一收口管131在于锥形贴附口4贴附配合时，增加了两者之间的接触面积，提高了连接密封性，可以根据实际的使用需求更换不同规格的冷排放管2、热排放管3，当热摩擦管33过长时，此时第二连接管31与热安装管12之间螺接深度缩小，但是热摩擦管33依然可以与第二收口管121对接，同理冷排放管2与第一收口管131的对接方式与热摩擦管33、第二收口管121对接方式一致，通过该方式可以根据使用情况更换不同长度规格的冷排放管2与热排放管3，而通过锥形贴附口4的设定，使热摩擦管33直径缩小时，通过过渡斜面42进行二次过渡，通过卡接槽44与卡接筋43配合二次密封，使更换热摩擦管33直径时，依然可以密封稳定，提高了该装置的适用范围，进而提高了该装置的使用实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。