阅读说明：本技术 光学部件支撑用支撑件 (Optical component supporting support ) 是由 沈兴用 姜泰万 吴世德 金善基 于 2020-04-02 设计创作，主要内容包括：公开了一种最小化光的反射并能够进行利用表面贴装的回流焊接的光学部件支撑用支撑件。所述支撑部包括越向上直径越小的圆锥形的主体以及结合于所述主体的下表面的金属材质的固定部件,其中,从所述发光源发出的光不会在所述主体的外表面反射而在所述光学部件留下影子。(Disclosed is a support for supporting an optical component, which minimizes reflection of light and enables reflow soldering by surface mounting. The support portion includes a conical main body having a diameter that decreases as the diameter decreases upward, and a metal fixing member coupled to a lower surface of the main body, wherein light emitted from the light source is not reflected by an outer surface of the main body and leaves a shadow on the optical member.)

光学部件支撑用支撑件

技术领域

本发明涉及一种光学部件支撑用支撑件，尤其涉及一种最小化光反射或光传输干扰并能够进行利用表面贴装的回流焊接的光学部件支撑用支撑件。

背景技术

在贴装有发出光的诸如LED等发光源的电路基板上部使用有用于实现宽视角或高对比度等的光学功能膜或导光板等光学功能部件(以下，称为光学部件)。

此时，以使得贴装于电路基板的LED与光学部件不接触的同时使光反射等最小化的方式支撑光学部件的支撑件设置于电路基板。

图1示出了现有光学部件支撑用支撑件。

在电路基板10上，多个LED 30构成阵列而贴装，在LED 30之间，四边形的支撑件40利用例如粘结剂通过手动贴附在电路基板10上。

据此，层叠于电路基板10上部的光学部件20被支撑件40支撑，由于支撑件40的高度大于LED 30的高度，因此LED 30与光学部件20之间形成预定的间隙。

但是，根据现有的支撑件，从LED发出的光在支撑件的各个侧面被反射，由于反射面积大，结果导致阻断光传输，从而在光学部件留下支撑件的影子，因此存在显示光学质量下降的问题。

并且，由于使用粘结剂手动贴附到电路基板，因此具有生产性差的缺点。

并且，在将呈四边形的支撑件40的四个侧面全部通过切割机(dicing saw)切断的情况下，切断面的表面粗糙，从而光被散射，因此具有光学特性差的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够最小化来自发光源的光的反射并最小化光传输干扰的光学部件支撑用支撑件。

本发明的目的在于提供一种能够最小化由于来自发光源的光造成的影子的光学部件支撑用支撑件。

本发明的另一目的在于提供一种能够通过利用表面贴装的回流焊接提高作业效率的光学部件支撑用支撑件。

所述目的通过特征如下的支撑件达成：是应用于配备有发光源的显示用电路基板而支撑相向的光学部件的支撑件，所述支撑件能够进行利用表面贴装的回流焊接，并且包括：圆锥形的主体，越向上直径越小，并且能够进行真空拾取；以及固定部件，结合于所述主体的下表面而暴露于外部，并且利用能够焊接的金属材质构成，其中，所述主体利用具有应对于焊接的耐热性的塑料材料构成，所述固定部件当所述主体被注塑时所述固定部件的一部分嵌入而结合于所述主体的下表面，从所述发光源发出的光在所述主体的外表面发生的反射被最小化，或者由于在所述主体发生衍射而在所述光学部件产生的所述主体的影子被最小化。

优选地，所述主体的外表面光滑地形成。

优选地，所述固定部件中，在铜箔、铜合金箔或铁合金箔镀覆有锡。

优选地，在所述主体的下表面的一部分形成有凸起，所述固定部件形成有使所述凸起***的结合孔。

优选地，在主体的下表面还配备有一体形成的底座，底座的面积大于主体的下表面的面积，且所述底座的高度为所述主体的高度的1/3以下。

优选地，从所述固定部件一体形成有锚固件，进而从所述主体的下表面埋设到所述主体的内部，更优选地，在所述锚固件的端部形成有卡定台。

优选地，所述支撑件卷装于载体并从所述主体被真空拾取，进而在安装于所述电路基板的焊料图案之后，所述固定部件的下表面通过焊膏进行回流焊接。

根据上述结构，虽然从发光源发出的光在主体的圆锥部分的外表面被反射，但是由于越向上端直径越小，因此碰撞到主体的光量减少，在主体的周围发生光的衍射，从而能够在光学部件最小化支撑件的影子。其结果，能够防止由于支撑件造成的显示质量的下降。

并且，具有如下优点：能够最小化由于支撑件造成的对从发光源发出的光的行进的干扰。

并且，具有如下优点：主体通过利用注塑模具的注塑工序形成，从而易于制成圆锥形，并且圆锥形的主体表面光滑且呈白色，从而光学特性较好。

并且，具有如下优点：由于主体与固定部件通过嵌入注塑结合，因此主体与固定部件的结合在外部的力下较牢固。

并且，由于在支撑件的主体上端通过拾取吸嘴等进行真空拾取而贴装于电路基板的焊料图案，并且固定部件通过利用焊膏的回流焊接进行固定，因此提高了生产性。

附图说明

图1示出了现有光学部件支撑用支撑件。

图2示出了根据本发明的一实施例的光学部件支撑用支撑件。

图3的(a)和图3的(b)分别示出了根据本发明的另一实施例的光学部件支撑用支撑件。

图4的(a)示出了根据本发明的另一实施例的光学部件支撑用支撑件，图4的(b)示出了固定部件。

符号说明

100：支撑件

110：固定部件

212：切断尖端

120：主体

121：基座

122：圆锥部分

123：拾取区域

具体实施方式

本发明中使用的技术术语仅用于对特定实施例进行说明，需留意其目的不在于限定本发明。并且，本发明中使用的技术术语在本发明中没有其他特别的定义的情况下，应解释为本发明所属技术领域中具有基本知识的人员通常理解的含义，不应解释为过度概括性的含义或者过度缩小的含义。图2示出了根据本发明的一实施例的光学部件支撑用支撑件。

支撑件100包括：主体120，与光学部件20直接接触而支撑光学部件20；固定部件110，结合于主体120的下表面。

支撑件100卷装于载体并从主体被真空拾取，进而通过表面贴装被安装在电路基板10的焊料图案上。

主体120例如利用与包装LED 30的材料相似的具有可应对于焊接的耐热性的塑料材料构成，且可以呈白色或透明，并且为了防止光的散射，外表面光滑地形成。

通过注塑工序而具有光滑的外表面的制造为圆锥形的主体120防止由在邻近布置的LED 30发生的光而形成的影子导致光学特性下降。

主体120的形状形成为越向上直径越小的圆锥形或类圆锥形，如图2所示，类圆锥形是指在圆锥部分122的下端一体地形成有底座121的混合形态。

主体120的上端形成有拾取区域123，并且可以构成平面或者构成曲面。

固定部件110可以利用能够焊接的金属材质构成，例如在铜箔、铜合金箔或铁合金箔镀覆锡。

固定部件110可以具有与主体120的底座121相同的形状和相似的大小，并且通过耐热粘结剂粘结，或者如后文所述，通过嵌入注塑而机械结合。

例如，可以在多个主体120通过注塑而一体地凸出排列的片的下表面使用耐热粘结剂粘结铜箔，之后通过切割将其切断为预定的四边形的大小而制造支撑件100，在该过程中，形成底座121，进而构成底座121与固定部件110粘结的结构。

具有这样的结构的支撑件100对于高度与宽度及长度相似的结构较为有利，例如，底座121的尺寸为宽度1.2mm，长度1.2mm，支撑件100的高度为1.4mm，通过切割被切断的底座121的各个侧面虽然粗糙，但是切断部位位于下方部分，从而光学特性的下降得以最小化。

在一实施例中，底座121的面积可以大于主体120的圆锥部分122的下表面的面积，底座121的高度为主体120的高度的1/3以下。

根据一实施例的支撑件，主体120为越向上直径越小的圆锥形，从而反射光的面积越向上越小，由于LED 30从预定的高度向上方发出光，因此实际碰撞到主体120的光量将减少。

此外，由于主体120纤细且圆滑，外表面光滑地形成，因此从LED 30发出的光环绕主体120行进而发生衍射。

如上所述，碰撞到主体120的光量减少，在主体120的周围发生光的衍射，从而能够在光学部件20最小化支撑件100的影子。其结果，能够防止由支撑件100造成的显示质量的下降。

并且，由于在支撑件100的主体120上端通过拾取吸嘴等进行真空拾取而贴装于电路基板10的焊料图案，并且固定部件110通过利用焊膏的回流焊接进行固定，因此生产性较好。

图3的(a)和图3的(b)分别示出了根据本发明的另一实施例的光学部件支撑用支撑件。

参照图3的(a)，支撑件200包括圆锥形的主体220和环形状的固定部件210。

在主体220的下表面凸出有同轴上的凸起224。

固定部件210利用能够焊接的金属材质构成，并且在制造过程中当切断连接固定部件210与框架的引脚时形成的切断尖端212彼此在相反方向相向凸出。

例如，在多个固定部件210通过引脚连接的框架嵌入注塑主体220，其中，主体220的凸起224以嵌入固定部件210的结合孔214的状态被注塑，从而主体220与固定部件210结合。在此，未说明符号222是圆锥部分，未说明书符号223是拾取区域。

参照图3的(b)，支撑件300配备有高度较高的圆锥形的主体320，在主体320的下端一体形成有更大直径的凸缘321，并且在凸缘321的下表面形成有H形状的凸起324。

当然，与该实施例不同，也可以不形成凸缘321。

固定部件310具有与凸缘321相同的大小，并且在内部形成有使主体320的凸起324***的结合孔314。尤其，在结合孔314的相向的两侧凸出有锚固件313，从而通过嵌入注塑埋设于主体320的凸缘321内部。在此，未说明符号323是拾取区域。

具有这样的结构的支撑件300对于高度大于下部圆形的直径的结构较为有利，例如，下部圆形的直径可以为宽度3mm，高度为12mm。

图4的(a)示出了根据本发明的另一实施例的光学部件支撑用支撑件，图4的(b)示出了固定部件。

一实施例的支撑件400具有与图3的(b)的支撑件300相似的结构，但是应用特殊结构的固定部件410。

参照图4的(b)，固定部件410为圆盘形状，其四个锚固件413向上抬起的状态下通过嵌入注塑埋设于主体420内部。

尤其，在锚固件413的端部形成有卡定台，从而防止固定部件410沿上下方向被拔出。

通过如上所述的埋设结构，加强主体420与固定部件410的物理结合，从而主体420与固定部件410不会由于外部的力而轻易分离。

在锚固件413抬起的部分形成有凹陷414，以对应于该凹陷414的形状，在主体420的下表面形成有凸出部424，从而在结合固定部件410之后，支撑件400的下表面能够构成平面。在此，未说明符号425是类似凸起224的凸起，未说明符号415是类似结合孔214的结合孔，未说明符号412是类似切断尖端212的切断尖端。

以上，以本发明的实施例为中心进行了说明，但是显然可以在本领域技术人员的水平下进行多样的变更。因此，本发明的权利范围不应限定于上述实施例而解释，应由权利要求所请求的范围解释。