具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种定子冲片。

在本发明实施例中，如图1和图2所示，定子冲片12包括定子轭部200和定子齿部300。定子轭部200呈环状。定子齿部300设于定子轭部200的内周壁上。定子齿部300为多个，多个定子齿部300沿定子齿部300的周向间隔排布。

定子齿部300包括齿身310和齿靴320。齿身310位于定子轭部200内，且齿身310的一端与定子轭部200的内周壁连接。齿靴320设于齿身310的另一端上。其中，齿身310沿定子轭部200的径向向定子轭部200内延伸，齿身310远离定子轭部200的内周壁的一端为齿身310的自由端，齿靴320设于齿身310的自由端上。

在本实施例中，齿靴320包括第一齿靴322和第二齿靴324。第一齿靴322和第二齿靴324沿定子轭部200的周向排布、并均与齿身310的自由端连接。具体地，在本实施例中，在定子轭部200的周向上，第一齿靴322的长度与第二齿靴324的长度相同。如此，更便于制作齿靴320。

在本实施例中，定子轭部200的外周壁设置有凹凸结构，凹凸结构包括多个凹部202和多个凸部204，多个凹部202和多个凸部204沿定子轭部200的周向交错排布。

在上述定子冲片12中，定子冲片12的外周壁设置有凹凸结构，凹凸结构包括多个凹部202和多个凸部204，多个凹部202和多个凸部204沿定子轭部200的周向交错排布，从而可以有效增加定子冲片12的散热面积。具体请参考附图3，在附图3中，外周壁不具有凹凸结构的定子冲片12a经过加工后，可以得到外周壁具有凹凸结构的定子冲片12，定子冲片12的外周壁的散热面积大于定子冲片12a的外周壁的散热面积。而形成定子铁芯10的定子冲片12的散热面积增加，会使得定子铁芯10的散热面积增加，从而可以使得包括定子铁芯10的定子具有较好的散热效果，也即可以使得包括定子的电机具有较好的散热效果，能改善电机在工作过程中的温升，避免电机在工作过程中温度过高。

在本实施例中，如图1和图2所示，凹部202在定子轭部200的径向上的深度为b1，定子轭部200在定子轭部200的径向上的最小宽度为b2。其中，0.1<b1/b2<0.4。b1/b2可以为0.11、0.15、0.20、.025、0.30、0.35或0.39。需要说明的是，在本实施例中，在定子轭部200的径向上，定子轭部200的最小宽度b2是指定子轭部200的内周壁与凹部202的最内点之间的最小宽度。

在上述定子冲片12中，凹部202在定子轭部200的径向上的深度为b1，定子轭部200在定子轭部200的径向上的最小宽度为b2，其中，0.1<b1/b2<0.4，从而在确保定子冲片12具有较大的散热面积的同时，还可以确保定子冲片12具有较好的刚度，避免出现因凹部202的径向深度b1过大，而导致定子冲片12的刚度大幅降低的情况。

在本实施例中，在定子轭部200的周向上，凹部202的开口宽度为b3，1<b3/b1<5。其中，b3/b1可以为1.1、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5或4.9。如此，在确保定子冲片12具有较大的散热面积的同时，还可以确保定子冲片12具有较好的刚度。具体地，在本实施例中，b1为0.8-1.2mm，b3为2-4mm。更具体地，在本实施例中，b1为1mm，b3为3mm。

在本实施例中，在定子轭部200的周向上，齿身310的最小宽度为b4，0.4<b4/b2<1。其中，b4/b2可以为0.41、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9或0.99。如此，可以避免齿身310的宽度过大。具体地，在本实施例中，在齿身310的朝向齿靴320的方向上，也即在齿身310与定子轭部200连接的连接端至齿身310的自由端的方向上，也即在定子轭部200的径向的自外向内的方向上，齿身310在定子轭部200的周向上的宽度逐渐减小。如此，更便于在齿身310设置线圈。

在本实施例中，在定子轭部200的周向上，定子轭部200包括凹凸段210。凹凸段210具有若干个凹部202。凹凸段210上的若干凹部202等间距排布。凹凸段210上的若干凹部202等间距排布，可以使得定子轭部200的散热效果更均匀。

在一些实施例中，如图1所示，定子轭部200还包括平滑段220。平滑段220不具有凹部202。平滑段220在定子轭部200的径向上的宽度大于凹凸段210在定子轭部200的径向上的宽度。宽度较大的平滑段220的散热效果通常优于宽度较小的凹凸段210，通过在凹凸段210上设置凹部202，可以增强凹凸段210的散热效果，从而使得整个定子轭部200的散热效果更均匀。

具体地，在本实施例中，平滑段220与凹凸段210交错排布。如此，不仅可以使得整个定子轭部200的散热效果更均匀，而且可以使得整个定子轭部200的刚度更均匀。更具地，在本实施例中，定子轭部200大致呈方形。凹凸段210位于定子轭部200的边部的中部，平滑段220位于定子轭部200的角落处。可以理解，在其他实施例中，定子轭部200也可以呈其他多边形，例如，五边形、六边形等。

在一些实施例中，如图2所示，凹凸段210呈环状。也即在本实施例中，定子轭部200的各处均设置有凹部202，如此，不仅可以使得整个定子轭部200的散热效果更均匀，而且可以使得整个定子轭部200的刚度更均匀。具体地，在本实施例中，定子轭部200大致呈圆形。

在本实施例中，定子冲片12具有第一位置和第二位置，处于第二位置的定子冲片12相对于处于第一位置的定子冲片12旋转了预设角度。其中，多个凹部202和凸部204在定子冲片12的外周壁上的排布满足，当定子冲片12自第一位置旋转预设角度至第二位置后，处于第二位置的定子冲片12与处于第一位置的定子冲片12在定子冲片12的厚度方向上层叠时，处于第二位置的定子冲片12的凹部202与处于第一位置的定子冲片12的凹部202错位设置，也即处于第二位置的定子冲片12的凹部202与处于第一位置的定子冲片12的凸部204对应设置。

需要说明的是，在本实施例中，定子冲片12在旋转过程中，能在第一位置和第二位置之间切换。在本实施例中，定子冲片12在旋转过程中可以指，定子冲片12在基准平面(基准平面与定子冲片12的厚度方向的端面平行)上水平旋转过程中；定子冲片12在旋转过程中也可以指，定子冲片12在绕自身的中心线旋转过程中。

请参考附图4，附图4中的两个定子冲片12，可以认为左边的定子冲片12处于第一位置，而右边的定子冲片12处于第二位置，当右边的定子冲片12向左平移至左边的定子冲片12的上方时，上方的定子冲片12的凸部204与下方的定子冲片12的凹部202位置对应。当多片定子冲片12层叠设置以形成定子的定子铁芯10时，若定子铁芯10的多片定子冲片12均处于第一位置或均处于第二位置时，可以得到附图5和附图6所示的定子铁芯10，若第二位置的定子冲片12与第一位置的定子冲片12在厚度方向上交错排布时，可以得到附图7和附图8所示的定子铁芯10。

在制作上述定子冲片12时，通常是在大张(大面积)的定子基板上进行冲切，以得到多个定子冲片12。在冲切时，为了使得相邻两个定子冲片12断开，需要将相邻两个定子冲片12之间的物料去除，也即相邻两个定子冲片12之间存在排摸用料。排摸用料越少，定子冲片12的物料成本越低。例如，原本能生产100个定子冲片12的大张定子基板，在排摸用料越少后，可以生产102个定子冲片12。如此，可以使得单个定子冲片12的物料成本降低。

如图4所示，在上述定子冲片12中，由于定子冲片12的外周壁上形成有多个凹部202，在制作上述定子冲片12时，可以控制相邻两个定子冲片12的邻近侧的凹部202交错排布，也即一个定子冲片12(附图4中的左边的定子冲片12，该定子冲片12处于第一位置)的凹部202与相邻的另一个定子冲片12(附图4中的右边的定子冲片12，该定子冲片12处于第二位置)的凸部204对应。根据图4可知，在相邻两个定子冲片12a中，两个定子冲片12a之间的间距为第一间距；而在相邻两个定子冲片12中，一个定子冲片12的凸部204的最外点和另一个定子冲片12的凸部204的最外点之间的间距为第二间距，第二间距小于第一间距，相邻两个定子冲片12之间的排摸用料小于相邻两个定子冲片12a之间的排摸用料。也即在制作上述定子冲片12时，可以减少相邻两个定子冲片12之间的排摸用料，进而达到降低单个定子冲片12的物料成本的目的。因此上述定子冲片12既能改善电机的温升，又能提升电机的性价比。

在本实施例中，在制作定子冲片12的过程中，相邻两个定子冲片12的最大间距为第一间距，也即在确保相邻两个定子冲片12的最大间距不变的前提下，制作上述定子冲片12可以减少相邻两个定子冲片12之间的排摸用料，进而达到降低单个定子冲片12的物料成本的目的。需要说明的是，在本实施例中，相邻两个定子冲片12的最大间距是指，在相邻两个定子冲片12中，一个定子冲片12的凹部202的最内点和另一个定子冲片12的凸部204的最外点之间的间距。相邻两个定子冲片12的最大间距与用于制作定子冲片12的机械加工设备的精度相关。

在一些实施例中，如图1所示，定子冲片12呈方形，定子冲片12的四边均设置有若干个等间距排布的凹部202，且定子冲片12的任意一边上的相邻两个凹部202的最内点之间的间距均为b5。定子冲片12的多个凹部202的最内点能构建出一个正方形(图1中的虚线框)，正方形的左下角顶点和距离最近的上方第一个凹部的最内点间隔x1，正方形的左上角顶点和距离最近的右方第一个凹部的最内点间隔x2，正方形的右上角顶点和距离最近的下方第一个凹部的最内点间隔x3，正方形的右下角顶点和距离最近的左方第一个凹部的最内点间隔x4；其中，x1＝x3；x2＝x4；|x1-x2|＝b5/2；或者，x1＝x2；x3＝x4；|x1-x3|＝b5/2。

当x1＝x3；x2＝x4；|x1-x2|＝b5/2时，定子冲片12旋转90°，即可从第一位置切换为第二位置。当x1＝x2；x3＝x4；|x1-x3|＝b5/2时，定子冲片12旋转180°，即可从第一位置切换为第二位置。

在一些实施例中，如图2所示，定子冲片12呈圆形，多个凹部202沿定子冲片12的周向等间距排布，凹部202的数目N为偶数，但不是4的倍数。如此，当定子冲片12旋转90°，即可从第一位置切换为第二位置。例如，当凹部202的数目N为22时，定子冲片12旋转90°相当于旋转了5.5个凹部202，此时定子冲片12可以由第一位置切换为第二位置。当凹部202的数目N为24时，定子冲片12旋转90°相当于旋转了6个凹部202，此时定子冲片12可以由第一位置切换为第一位置。当凹部202的数目N为21时，定子冲片12旋转90°相当于旋转了21/4个凹部202，此时，定子冲片12既不处于第一位置，又不处于第二位置。

在图1和图2所示实施例中，定子冲片12旋转90°或180°即可从第一位置切换为第二位置，非常便于自动化制作定子的定子铁芯10。可以理解，在其他实施例中，定子冲片12也可以选择45°、60°、135°等角度来实现从第一位置切换为第二位置。

本发明还提供一种定子，如图5-图8所示，该定子包括定子铁芯10。定子铁芯10包括多片定子冲片12，多片定子冲片12层叠设置。

定子铁芯10包括环状轭部10a和设于环状轭部10a的内周壁上的凸齿部10b。凸齿部10b为多个，多个凸齿部10b沿环状轭部10a的周向间隔设置。也即多个凸齿部10b均设于环状轭部10a上，且多个凸齿部10b间隔排布并环绕环状轭部10a一周。具体地，在本实施例中，多片定子冲片12的环状轭部200层叠，并形成定子铁芯10的环状轭部10a，也即环状轭部10a包括多片层叠设置的环状轭部200。多片定子冲片12的多个定子齿部300一对一层叠，并形成定子铁芯10的多个凸齿部10b，每一凸齿部10b包括多个层叠设置的定子齿部300。

凸齿部10b包括齿段和齿靴段，齿段包括多个层叠设置的齿身310。齿靴段包括多个层叠设置的齿靴320。在本实施例中，定子还包括线圈。线圈缠绕于齿段上。

在一些实施例中，如图5和图6所示，多片定子冲片12层叠设置，且任意两片定子冲片12的凹部202正对设置。也即多片定子冲片12在层叠时，所有定子冲片12都采用凹部202对凹部202的方式层叠。此时，可以认为多片定子冲片12均处于第一位置或均处于第二位置。如此，可以使得定子铁芯10更便于与电机的壳体配合。

在图5和图6所示实施例中，定子铁芯10的外周壁形成多个内凹结构10c，多个内凹结构10c沿定子铁芯10的周向排布。在多片定子冲片12的层叠方向上，内凹结构10c包括多个依次连通的多个凹部202。相邻两个内凹结构10c之间限定出一个凸出结构10d，多个凸出结构10d沿定子铁芯10的周向排布。凸出结构10d包括多个依次连接的凸部204。

在一些实施例中，如图7和图8所示，多片定子冲片12层叠设置，且少两片定子冲片12的凹部202错位设置。也即多片定子冲片12在层叠时，至少两片定子冲片12采用凹部202对凸部204的方式层叠。此时，可以认为至少一片定子冲片12处于第一位置，且至少一片定子冲片12处于第二位置。

在定子冲片12的外周壁形成凹部202，凹部202会影响定子冲片12的刚度，导致定子冲片12的刚度降低，而定子冲片12的刚度降低会导致定子铁芯10的刚度降低。为了解决上述问题，在本实施例中，设置至少两片定子冲片12的凹部202错位设置，从而可以减少定子铁芯10的刚度降低。

在本实施例中，在多片定子冲片12的层叠方向上，定子铁芯10包括层叠设置的第一定子叠块10e和第二定子叠块10f，第一定子叠块10e和第二定子叠块10f均包括若干片定子冲片12。在第一定子叠块10e中，任意两片定子冲片12的凹部202正对设置，在第二定子叠块10f中，任意两片定子冲片12的凹部202正对设置，第一定子叠块10e中的定子冲片12的凹部202与第二定子叠块10f中的定子冲片12的凹部202错位设置。如此，不仅利于提高定子铁芯10的刚度，而且便于生产制造定子铁芯10(假设第一定子叠块10e的若干定子冲片12均处于第一位置，在形成第一定子叠块10e的过程中，不需要改变定子冲片12的位置，而第二定子叠块10f的若干定子冲片12均处于第二位置，在形成第二定子叠块10f的过程中，也不需要改变定子冲片12的位置)。

具体地，在本实施例中，第一定子叠块10e和第二定子叠块10f均为多个，并交错层叠。如此，可以进一步提高定子铁芯10的刚度。更具体地，在本实施例中，第一定子叠块10e和第二定子叠块10f均为两个。可以理解，在其他实施例中，第一定子叠块10e和第二定子叠块10f也可以均为一个，或者均为三个及三个以上。

需要说明的是，在图5-图8所示实施例中，多片定子冲片12的结构相同。如图5和图6所示，当多片定子冲片12均采用凹部202对凹部202的方式层叠时，此时可以认为定子铁芯10的多片定子冲片12均处于第一位置。而如图7和图8所示，当定子铁芯10的至少两片定子冲片12的凹部202错位设置时，此时，可以认为至少一片定子冲片12处于第一位置，同时至少一片定子冲片12处于第二位置。

本发明还提供一种定子，该定子包括定子铁芯10。

本发明还提出一种电机，该电机包括上述定子，该上述定子的具体结构参照上述实施例，由于电机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在本实施例中，上述电机应用于家用电器中，家用电器可以冰箱、洗衣机、空调风机等。可以理解，在其他实施例中，上述电机还可以应用于汽车等非家用电器中。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。