阅读说明：本技术 防凝墨结构及打印机 (Prevent ink congealing structure and printer ) 是由 黎家杰 梁钊伟 梁岐江 于 2020-06-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了防凝墨结构及打印机,其中防凝墨结构包括机体、喷头、升降机构、服务站和横向驱动机构；喷头设置在所述机体内的左侧,所述喷头上设置有喷墨口；所述喷头由所述升降机构驱动沿上下方向移动；服务站设置在所述机体内的右侧,所述服务站上设置有封墨条；所述服务站由所述横向驱动机构驱动左右横向移动。本发明的防凝墨结构在非工作状态,喷头由升降机构驱动升起,随后通过横向驱动机构带动服务站向左移动至喷头的正下方,服务站上的封墨条封堵喷头上的喷墨口,即可实现防凝墨,整个过程中喷头无需横移离开,复位精准,且不需要额外传感器定位,节约成本。(The invention discloses an ink condensation prevention structure and a printer, wherein the ink condensation prevention structure comprises a machine body, a spray head, a lifting mechanism, a service station and a transverse driving mechanism; the sprayer is arranged on the left side in the machine body, and an ink jetting port is formed in the sprayer; the spray head is driven by the lifting mechanism to move along the up-and-down direction; the service station is arranged on the right side in the machine body, and an ink sealing strip is arranged on the service station; the service station is driven by the transverse driving mechanism to move transversely left and right. When the ink condensation prevention structure is in a non-working state, the nozzle is driven by the lifting mechanism to lift, then the transverse driving mechanism drives the service station to move leftwards to the position under the nozzle, and the ink sealing strip on the service station seals the ink jetting port on the nozzle, so that the ink condensation prevention can be realized, the nozzle does not need to move transversely in the whole process, the reset is accurate, the extra sensor is not needed for positioning, and the cost is saved.)

防凝墨结构及打印机

技术领域

本发明涉及打印机技术领域，具体是防凝墨结构及打印机。

背景技术

喷墨打印机是将彩色液体油墨经喷嘴变成细小微粒喷到印纸上,有的喷墨打印机有三个或四个打印喷头，以便打印黄、品红、青、黑四色；有的是共用一个喷头，分四色喷印。喷墨打印机在生活中广泛应用。喷墨打印机有打印状态和非工作状态；喷墨打印机在非工作状态下，喷头的墨水容易凝固堵住喷头。为了防止喷头的墨水凝固，一般将喷头横移到装设在打印机侧面的服务站上方，利用服务站上的封墨条封堵喷头上的喷墨口，能防止漏墨和凝墨。但喷头横移具有以下缺点：

1、占用空间大；2、复位时需要更多的传感器配合定位，以保证复位的精准，传感器的设置增加打印机的制作成本，且依然会出现定位不准的情况。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提供一种防凝墨结构，在非工作状态，喷头由升降机构驱动升起，随后通过横向驱动机构带动服务站向左移动至喷头的正下方，服务站上的封墨条封堵喷头上的喷墨口，即可实现防凝墨，整个过程中喷头无需横移离开，复位精准，且不需要传感器定位，节约成本。

本发明还提出一种具有上述防凝墨结构的打印机。

根据发明的第一方面实施例的防凝墨结构，包括：机体；喷头，所述喷头设置在所述机体内的左侧，所述喷头上设置有喷墨口；升降机构，所述升降机构用于驱动所述喷头沿上下方向移动；服务站，所述服务站设置在所述机体内的右侧，所述服务站上设置有封墨条；横向驱动机构，所述横向驱动机构用于驱动所述服务站左右横向移动。

根据本发明实施例的防凝墨结构，至少具有如下技术效果：通过升降机构驱动喷头上下升降，且通过横向驱动机构驱动服务站左右直线移动；在非工作状态，升降机构驱动喷头向上升至合适的位置，随后启动横向驱动机构，横向驱动机构驱动服务站向左直线运动至喷头的正下方，此时服务站上的封墨条封堵住喷头上的喷墨口，使得墨水无法从喷墨口处流出凝结，即可实现防凝墨；需要转换到工作状态时，启动横向驱动机构，横向驱动机构驱动服务站向右直线运动复位到原来的收纳位置，随后升降机构驱动喷头向下降至工作工位，即可进行喷墨打印作业。整个过程中喷头无需横移离开，无需设置额外的传感器对喷头的复位进行定位，节约成本。

根据本发明的一些实施例，所述机体内的下端沿左右方向水平设置有两个第一导向柱，所述服务站的前后两侧分别套接在两个所述第一导向柱上；所述横向驱动机构包括有第一电机，所述第一电机的输出轴通过齿轮组件连接有飞轮，所述飞轮连接有摇臂，所述摇臂的另一端与所述服务站相连接。

根据本发明的一些实施例，所述摇臂靠近飞轮的一端设置成圆盘状，且通过锁紧螺钉连接在所述飞轮上；所述摇臂靠近所述服务站的一端翻折形成有勾边，所述服务站的上端的右侧沿前后方向设置有卡槽，所述勾边连接在所述卡槽内。

根据本发明的一些实施例，所述摇臂的下方设置有第一定位传感器，所述第一定位传感器与所述第一电机电连接，所述第一定位传感器连接在所述机体的内侧壁上；当所述服务站在所述第一电机的驱动下复位到原来收纳的位置时，所述服务站触发所述第一定位传感器。

根据本发明的一些实施例，所述升降机构包括有沿上下方向布置在所述机体内左端的螺杆以及驱动所述螺杆转动的第二电机，所述螺杆上套设有螺纹配合的升降支架，所述喷头设置在所述升降支架的下端。

根据本发明的一些实施例，所述升降支架的前后侧壁上分别设置有第一连接耳；所述螺杆的前后两侧分别沿上下方向垂直布置有两个第二导向柱，所述第一连接耳套接在所述第二导向柱上。

根据本发明的一些实施例，所述升降支架的上方设置有第二定位传感器，所述第二定位传感器与所述第二电机电连接，所述第二定位传感器设置在所述机体的内侧壁上；当所述升降支架在所述第二电机的驱动下上升到设定高度时，所述升降支架触发所述第二定位传感器。

根据本发明的一些实施例，所述服务站上设置有可转动的清洁海绵辊，所述清洁海绵辊平行设置在所述封墨条的左侧。

根据本发明的一些实施例，所述清洁海绵辊的一端连接有驱动所述清洁海绵辊转动的第三电机。

根据本发明第二方面实施例的一种打印机，包含根据本发明上述第一方面实施例的防凝墨结构。

根据本发明实施例的打印机，至少具有如下技术效果：通过升降机构驱动喷头上下升降，且通过横向驱动机构驱动服务站左右直线移动；在非工作状态，升降机构驱动喷头向上升至合适的位置，随后启动横向驱动机构，横向驱动机构驱动服务站向左直线运动至喷头的正下方，此时服务站上的封墨条封堵住喷头上的喷墨口，使得墨水无法从喷墨口处流出凝结，即可实现防凝墨；需要转换到工作状态时，启动横向驱动机构，横向驱动机构驱动服务站向右直线运动复位到原来的收纳位置，随后升降机构驱动喷头向下降至工作工位，即可进行喷墨打印作业。通过横向驱动机构驱动服务站左右移动，代替现有的喷头横向移动的结构，防凝墨移动过程中喷头无需横移离开，无需设置额外的传感器对喷头的复位进行定位，节约成本，进一步提高市场竞争力。同时通过将服务站收纳在机体内部，可以减少打印机占用空间，使得整体结构更加小型化。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例处于工作状态的剖视的立体结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是图1的主视结构示意图；

图4是本发明实施例处于非工作状态的剖视的立体结构示意图；

图5图4中B处放大示意图

图6是图4的主视结构示意图；

图7是本发明实施例中服务站的结构示意图；

图8是本发明实施例中升降支架的结构示意图。

附图标记：

100-机体；

200-喷头；

300-服务站、310-封墨条、320-卡槽、330-清洁海绵辊、340-第三电机；

410-第一导向柱、420-第一电机、430-齿轮组件、440-飞轮、450-摇臂、451-勾边、460-第一定位传感器；

510-螺杆、520-升降支架、521-第一连接耳、530-第二导向柱、540-第二定位传感器。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果有描述到“第一”、“第二”、“第三”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图5所示，根据本发明实施例的防凝墨结构，包括机体100、喷头200、升降机构、服务站300和横向驱动机构；喷头200设置在机体100内的左侧，喷头200上设置有喷墨口；喷头200由升降机构驱动沿上下方向移动；服务站300设置在机体100内的右侧，服务站300上设置有封墨条310；服务站300由横向驱动机构驱动左右横向移动。与现有技术相比，本发明实施例通过升降机构驱动喷头200上下升降，且通过横向驱动机构驱动服务站300左右直线移动；在非工作状态，升降机构驱动喷头200向上升至合适的位置，随后启动横向驱动机构，横向驱动机构驱动服务站300向左直线运动至喷头200的正下方，此时服务站300上的封墨条310封堵住喷头200上的喷墨口，使得墨水无法从喷墨口处流出凝结，即可实现防凝墨；需要转换到工作状态时，启动横向驱动机构，横向驱动机构驱动服务站300向右直线运动复位到原来的收纳位置，随后升降机构驱动喷头200向下降至工作工位，即可进行喷墨打印作业。整个过程中喷头200无需横移离开，无需设置额外的传感器对喷头200的复位进行定位，节约成本。同时通过将服务站300设置在机体100内，可以减少占用空间，使得整体结构更加整洁。

如图3、图6和图7所示，在本发明的一些实施例中，机体100内的下端沿左右方向水平设置有两个第一导向柱410，服务站300的前后两侧分别套接在两个第一导向柱410上；横向驱动机构包括有第一电机420，第一电机420的输出轴通过齿轮组件430连接有飞轮440，飞轮440连接有摇臂450，摇臂450的另一端与服务站300相连接。这样设置，在两个第一导向柱410的导向作用下，使得服务站300在摇臂450的驱动下始终沿着左右方向直线移动；通过在齿轮组件430和摇臂450之间设置有飞轮440，飞轮440的转动惯量大，能够使得摇臂450转动到最远点或最近点后仍能转动，确保摇臂450在第一电机420的驱动下，能够绕轴转动的同时带动服务站300沿左右方向直线移动。当然了，横向驱动机构不仅限于上述结构，横向驱动机构可以设置成左右方向水平布置的第一液压缸，第一液压缸的活塞杆与服务站300固定连接，第一液压缸的伸缩量与喷墨头和封墨条310在左右方向的距离相匹配。非工作状态，第一液压缸的活塞杆伸出，使得服务站300在第一导向柱410的导向下向左直线移动至喷头200的正下方；转换到工作状态时，第一液压缸的活塞杆缩回，使得服务站300在第一导向柱410的导向下向右直线移动复位到原来收纳的位置。横向驱动机构还可以设置成包括左右方向水平布置的滚珠丝杠以及驱动滚珠丝杠转动第四电机，滚珠丝杠上设置有丝杠螺母座，服务站300连接在丝杠螺母座上，非工作状态，第四电机带动滚珠丝杠正转，丝杠螺母座相对滚珠丝杠向左移动，使得服务站300在第一导向柱410的导向下向左直线移动至喷头200的正下方；转换到工作状态时，第四电机带动滚珠丝杠反转，丝杠螺母座相对滚珠丝杠向右移动，使得服务站300在第一导向柱410的导向下向右直线移动复位到原来收纳的位置。

如图2、图3、图6和图7所示，在本发明的一些实施例中，摇臂450靠近飞轮440的一端设置成圆盘状，且通过锁紧螺钉连接在飞轮440上；摇臂450靠近服务站300的一端翻折形成有勾边451，服务站300的上端的右侧沿前后方向设置有卡槽320，勾边451连接在卡槽320内。通过将摇臂450靠近飞轮440的一端设置成圆盘状，可以增大摇臂450与飞轮440的接触面积，连接紧固，使得摇臂450能够与飞轮440同步转动，从而带动服务站300沿左右方向直线精准移动至喷头200的正下方或复位；通过将勾边451过盈卡接在卡槽320内，可以确保摇臂450与服务站300连接稳定，不会经过一段时间的使用后，摇臂450与服务站300分离，减少维修的几率，延长使用寿命。

如图6所示，在本发明的一些实施例中，摇臂450的下方设置有第一定位传感器460，第一定位传感器460与第一电机420电连接，第一定位传感器460连接在机体100的内侧壁上；从非工作状态切换到工作状态的过程，当服务站300在第一电机420的驱动下复位到原来收纳的位置时，服务站300触发第一定位传感器460，第一定位传感器460发出信号给第一电机420，使得第一电机420停止运动，从而确保服务台300准确的复位到原来的收纳位置。

如图1、图3、图4和图8所示，在本发明的一些实施例中，升降机构包括有沿上下方向布置在机体100内左端的螺杆510以及驱动螺杆510转动的第二电机，螺杆510上套设有螺纹配合的升降支架520，喷头200设置在升降支架520的下端。这样设置，从工作状态转换到非工作状态时，第二电机带动螺杆510正转，由于螺杆510的两端转动连接在机体100上，因此升降支架520和喷头200在第二电机的驱动下向上运动避开服务台300，使得服务台300能够在横向驱动机构的驱动下向右移动至喷头200的正下方；当从非工作状态转换到工作状态时，第二电机带动螺杆510反转，使得升降支架520和喷头200下降复位到原来的喷墨工位。当然了，升降机构不仅限于上述结构，升降驱动机构可以包括设置在喷头200的上方的第二液压缸，第二液压缸沿上下方向垂直布置在机体100的内壁上，第二液压缸的活塞杆与喷头200连接，非工作状态，第二液压缸的活塞杆收缩，使得喷头200上升至合适的位置；转换到工作状态时，第二液压缸的活塞杆伸出，使得喷头200下降复位到原来的喷墨工位。

如图3、图6和图8所示，在本发明的一些实施例中，升降支架520的前后侧壁上分别设置有第一连接耳521；螺杆510的前后两侧分别沿上下方向垂直布置有两个第二导向柱530，第一连接耳521套接在第二导向柱530上。通过两个第二导向柱530的导向，使得升降支架520在第二电机的驱动下上下升降的过程中，不会产生左右或前后的偏移，确保升降支架520在升降过程中的稳定性，能够精准的到达最高点以便封墨条310封堵住喷头200上的喷墨口，使得墨水无法从喷墨口处流出凝结，实现防凝墨，也能够准确的下降复位到原来的喷墨工位，确保喷墨打印的质量。

如图3所示，在本发明的一些实施例中，升降支架520的上方设置有第二定位传感器540，第二定位传感器540与第二电机电连接，第二定位传感器540设置在机体100的内侧壁上；从工作状态切换到非工作状态的过程，升降支架520在第二电机的驱动下上升到设定高度时，升降支架520触发第二定位传感器540，第二定位传感器540发出信号给第二电机，控制第二电机停止；从而确保喷头200上升至合适的位置，在此位置，右移至喷头200正下方的封墨条310正好封堵住喷头200上的喷墨口，使得墨水无法从喷墨口处流出凝结，实现防凝墨。

如图2、图5和图7所示，在本发明的一些实施例中，服务站300上设置有可转动的清洁海绵辊330，清洁海绵辊330平行设置在封墨条310的左侧。这样设置，在服务站300向右移动至喷头200的正下方过程中，清洁海绵辊330与喷墨口接触，靠摩擦力带动清洁海绵辊330自转对喷墨口进行清洁，随后封墨条310封堵住喷墨口，防凝墨的效果更好。

如图7所示，在本发明的一些实施例中，清洁海绵辊330的一端连接有驱动清洁海绵辊330转动的第三电机340。在服务站300向右移动至喷头200的正下方过程中，第三电机340带动清洁海绵辊330转动，提高对喷墨口进行清洁效果，进一步提高防凝墨的效果。

如图1至图8所示，根据本发明第二方面实施例的一种打印机，包含任一上述的防凝墨结构。

根据本发明实施例的一种打印机，通过升降机构驱动喷头200上下升降，且通过横向驱动机构驱动服务站300左右直线移动；在非工作状态，升降机构驱动喷头200向上升至合适的位置，随后启动横向驱动机构，横向驱动机构驱动服务站300向左直线运动至喷头200的正下方，此时服务站300上的封墨条310封堵住喷头200上的喷墨口，使得墨水无法从喷墨口处流出凝结，即可实现防凝墨；需要转换到工作状态，启动横向驱动机构，横向驱动机构驱动服务站300向右直线运动复位到原来的收纳位置，随后升降机构驱动喷头200向下降至喷墨工位，即可进行喷墨打印作业。通过横向驱动机构驱动服务站300左右移动，代替现有的喷头200横向移动的结构，防凝墨移动过程中喷头200无需横移离开，无需设置额外的传感器对喷头200的复位进行定位，节约成本，进一步提高市场竞争力。同时通过将服务站300收纳在机体100内部，可以减少打印机占用空间，使得整体结构更加小型化。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。