阅读说明：本技术 大直径薄壁圆管的自平衡内支撑结构及其支撑方法 (Self-balancing internal support structure of large-diameter thin-wall circular tube and support method thereof ) 是由 潘钧俊 陈华 陈新喜 余少乐 沈洁 杨钦 王刚 方能榕 司法强 黄沛林 管宁 于 2020-08-10 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种大直径薄壁圆管的自平衡内支撑结构及其支撑方法,该结构包括：中芯件,包括连接中段和可拆卸地连接于所述连接中段的两端的两个端头；两支撑套件,所述支撑套件包括用于支撑于大直径薄壁圆管的内壁且相对设置的两弧形件和分别铰接于所述弧形件的两支承杆,两所述支撑套件的支承杆分别连接于所述连接中段的两端,两所述支撑套件的弧形件在所述大直径薄壁圆管的圆周方向上交替设置且在所述连接中段的长度方向上间隔设置；以及顶推件,所述顶推件的相对两端分别铰接于所述中芯件的同一端的端头和支承杆。本发明解决了薄壁圆管的传统的内衬圆环支撑存在容易测鲜滑动倾斜的问题。(The invention provides a self-balancing internal support structure of a large-diameter thin-wall circular tube and a support method thereof, wherein the structure comprises the following components: the core piece comprises a connecting middle section and two end heads which are detachably connected to two ends of the connecting middle section; the supporting sleeve parts comprise two arc-shaped parts and two supporting rods, the two arc-shaped parts are used for supporting the inner wall of the large-diameter thin-wall circular tube and are oppositely arranged, the two supporting rods are respectively hinged to the arc-shaped parts, the supporting rods of the two supporting sleeve parts are respectively connected to two ends of the connecting middle section, the arc-shaped parts of the two supporting sleeve parts are alternately arranged in the circumferential direction of the large-diameter thin-wall circular tube and are arranged at intervals in the length direction of the connecting middle section; and the two opposite ends of the pushing piece are respectively hinged with the end head and the supporting rod at the same end of the middle core piece. The invention solves the problem that the traditional lining circular ring support of the thin-wall circular pipe is easy to detect the fresh sliding inclination.)

大直径薄壁圆管的自平衡内支撑结构及其支撑方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种大直径薄壁圆管的自平衡内支撑结构及其支撑方法。

背景技术

针对大直径薄壁无肋圆管结构，其在运输或者存放过程中，由于自身刚度不足，容易产生变形。圆管的传统的内衬圆环支撑，在圆管的居中的部位不易安装，且圆环自身容易侧向滑动倾斜，支撑可靠性不够。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种大直径薄壁圆管的自平衡内支撑结构及其支撑方法，以解决薄壁圆管的传统的内衬圆环支撑存在容易测鲜滑动倾斜的问题。

为实现上述目的，提供一种大直径薄壁圆管的自平衡内支撑结构，包括：

中芯件，包括连接中段和可拆卸地连接于所述连接中段的两端的两个端头；

两支撑套件，所述支撑套件包括用于支撑于大直径薄壁圆管的内壁且相对设置的两弧形件和分别铰接于所述弧形件的两支承杆，两所述支撑套件的支承杆分别连接于所述连接中段的两端，两所述支撑套件的弧形件在所述大直径薄壁圆管的圆周方向上交替设置且在所述连接中段的长度方向上间隔设置；以及

顶推件，所述顶推件的相对两端分别铰接于所述中芯件的同一端的端头和支承杆。

进一步的，所述弧形件的弧度与所述大直径薄壁圆管的内壁的弧度相适配。

进一步的，所述弧形件的圆心角为90°。

进一步的，还包括芯杆组件，所述连接中段和所述端头分别开设有导向贯孔，所述芯杆组件滑设于所述连接中段和所述端头的导向贯孔中。

进一步的，所述芯杆组件包括：

同向设置的两杆体；

连接杆，所述连接杆的两端连接有套环，两所述杆体一一对应地可活动地穿设于所述套环中，所述导向贯孔为条形孔，所述芯杆组件的宽度适配于所述导向贯孔的长度。

进一步的，所述杆体的侧壁设有锁块，在所述弧形件支撑于所述大直径薄壁圆管的内壁后，转动所述杆体以令所述锁块抵靠于所述端头的远离所述连接中段的一端的端面。

进一步的，所述弧形件的外侧粘贴有防滑条。

本发明提供一种大直径薄壁圆管的自平衡内支撑结构的支撑方法，包括以下步骤：

将两个端头从连接中段的两端拆卸下来，并将支撑套件的两弧形件相互合拢；

在支撑套件的两弧形件合拢后，将大直径薄壁圆管的自平衡内支撑结构设置于大直径薄壁圆管的待支撑工位上；

在所述大直径薄壁圆管的自平衡内支撑结构设置于所述待支撑工位后，推动两所述端头朝向所述连接中段的两端靠近，并将两所述端头连接于所述连接中段的两端，使得两所述支撑套件的弧形件支撑于所述大直径薄壁圆管的内壁上、两所述支撑套件的的弧形件在所述大直径薄壁圆管的圆周方向上交替设置且在所述连接中段的长度方向上间隔设置。

本发明的有益效果在于，本发明的大直径薄壁圆管的自平衡内支撑结构的连接中段的两端的套支撑套件分别稳固的错位支撑于大直径薄壁圆管的内壁，避免本发明的大直径薄壁圆管的自平衡内支撑结构侧向(沿大直径薄壁圆管的长度方向)滑动倾斜，由于其自身结构能保持平衡不侧滑倾倒，能为圆管提供可靠支撑，是一种经济高效的支撑系统。

附图说明

图1为本发明实施例的大直径薄壁圆管的自平衡内支撑结构的结构示意图。

图2为本发明实施例的大直径薄壁圆管的自平衡内支撑结构的侧视图。

图3为本发明实施例的中芯件的结构示意图。

图4为本发明实施例的锁块与端头的锁合状态示意图。

图5为本发明实施例的中芯件的剖视图。

图6为本发明实施例的支撑套件的结构示意图。

图7至图9为本发明实施例的大直径薄壁圆管的自平衡内支撑结构的合拢至撑开的状态示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

图1为本发明实施例的大直径薄壁圆管的自平衡内支撑结构的结构示意图、图2为本发明实施例的大直径薄壁圆管的自平衡内支撑结构的侧视图、图3为本发明实施例的中芯件的结构示意图、图4为本发明实施例的锁块与端头的锁合状态示意图、图5为本发明实施例的中芯件的剖视图、图6为本发明实施例的支撑套件的结构示意图、图7至图9为本发明实施例的大直径薄壁圆管的自平衡内支撑结构的合拢至撑开的状态示意图。

参照图1至图9所示，本发明提供了一种大直径薄壁圆管的自平衡内支撑结构，包括：中芯件1、两套支撑套件2和顶推件3。

具体的，中芯件1包括连接中段11和端头12。端头12的数量为两个。两个端头12分别可拆卸地连接于连接中段11的两端。在本实施例中，连接中段呈筒形。

支撑套件2包括两弧形件21和两支承杆22。弧形件21用于支撑于大直径薄壁圆管的内壁。两弧形件21相对设置于连接中段的相对两侧的侧壁。两支承杆22分别铰接于弧形件21。在本实施例中，支承杆的第一端连接于弧形件的中部，支承杆的第二端铰接连接于连接中段11的侧壁。

顶推件3的相对两端分别铰接于中芯件1的同一端的端头12和支承杆22。在本实施例中顶推件为顶推杆。

每一套的支撑套件的两个弧形件以连接中段的端部为对称中心呈中心对称设置。两套支撑套件2的弧形件21在大直径薄壁圆管的圆周方向上交替设置，并且在连接中段11的长度方向上两套支撑套件2的弧形件21间隔设置。

在支撑大直径薄壁圆管时，将中芯件沿大直径薄壁圆管的中轴线设置，将端头推向连接中段的端部并连接于连接中段的端部，使得两套支撑套件的四个弧形件分两组并且在不同方向上支撑于大直径薄壁圆管的内壁。

本发明的大直径薄壁圆管的自平衡内支撑结构的连接中段的两端的套支撑套件分别稳固的错位支撑于大直径薄壁圆管的内壁，本发明的大直径薄壁圆管的自平衡内支撑结构的四个弧形件在大直径薄壁圆管的圆周方向上呈360°全方位的支撑于大直播薄壁圆管的内壁，保障圆管在运输或堆放期间不会形成较大的变形，避免本发明的大直径薄壁圆管的自平衡内支撑结构侧向(沿大直径薄壁圆管的长度方向)滑动倾斜，由于其自身结构能保持平衡不侧滑倾倒，能为圆管提供可靠支撑，是一种经济高效的支撑系统。

在本实施例中，连接中段11和端头12分别呈筒形，且连接中段11和端头12分别沿轴向方向开设有导向贯孔。连接中段11和端头12的导向贯孔中穿设有可活动的芯杆组件，使得两个端头在向连接中段靠拢时始终沿芯杆组件的长度方向或轴向移动。

具体的，在本实施例中，芯杆组件包括：两杆体41和连接杆42。

两杆体41同向并排设置。连接杆设置于两根杆体之间。连接杆的两端连接有套环421。两杆体41一一对应地可活动地穿设于套环中。导向贯孔为条形孔，芯杆组件的宽度适配于导向贯孔的长度。

作为一种较佳的实施方式，杆体在套环中可转动并且可沿套环的轴向方向移动。杆体41的侧壁设有锁块411。在弧形件21支撑于大直径薄壁圆管的内壁后，转动杆体41，则锁块411抵靠于端头12的远离连接中段11的一端的端面上，使得端头可拆卸地安装于连接中段的端部。

在本实施例中，一杆体(第一杆体)的第一端可转动地安装于一端头(抵于端头)，并可转动并可滑动地安装于连接中段和另一个端头(第二端头)；另一杆体(第二杆体)的第二端可转动地安装于另一端头(第二端头)，并可转动并可滑动地安装于连接中段和另一个端头(第一端头)。

在本实施例中，弧形件21的外侧面的弧度与大直径薄壁圆管的内壁的弧度相适配。

作为一种较佳的实施方式，弧形件21对应的圆心角为90°。

弧形件21的外侧粘贴有防滑条。具体的，防滑条为硬质橡胶防滑条，为弧形件和圆管的内壁提供一定的摩擦力，防止弧形件的滑动。

支承杆为长度可调的杆件，为可替换部件，其长度随受大直径薄壁圆管的内径的定制，或设计为槽键型，适应不同内径的圆管。

本发明提供一种大直径薄壁圆管的自平衡内支撑结构的支撑方法，包括以下步骤：

S1：将两个端头12从连接中段11的两端拆卸下来，并将支撑套件2的两弧形件21相互合拢。

转动杆体，使得锁块朝向连接中段的轴心方向设置，背向拉动两个端头，使得两端头远离连接中段的两端。

如图7所示，大直径薄壁圆管的自平衡内支撑结构的每一套的支撑套件的两个弧形件呈合拢状态设置。

S2：在支撑套件2的两弧形件21合拢后，将大直径薄壁圆管的自平衡内支撑结构设置于大直径薄壁圆管的待支撑工位上。

具体的，在大直径薄壁圆管的自平衡内支撑结构合拢后，将大直径薄壁圆管的自平衡内支撑结构设置于大直径圆管的中段，即待支撑工位，并将中芯件沿大直径薄壁圆管的轴线方向设置。

S3：在大直径薄壁圆管的自平衡内支撑结构设置于待支撑工位后，推动两端头12朝向连接中段11的两端靠近，并将两端头12连接于连接中段11的两端，使得两支撑套件2的弧形件21支撑于大直径薄壁圆管的内壁上、两支撑套件2的的弧形件21在大直径薄壁圆管的圆周方向上交替设置且在连接中段11的长度方向上间隔设置。

在中芯件沿沿大直径薄壁圆管的轴线方向设置于待支撑工位上后，对向推动两端头，使得两端头朝向连接中段的两端靠拢。

在端头压抵于连接中段的端面后，转动杆体，使得锁块压抵于端头的远离连接中段的端面上，进而将端头可拆卸地安装于连接中段的端部，使得弧形件稳固地支撑于大直径薄壁圆管的内壁上。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。