阅读说明：本技术 一种白面牛卡纸及其制备方法 (White craft paper and preparation method thereof ) 是由 郭彩云 周军锋 刘宽伟 于 2020-06-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种白面牛卡纸及其制备方法,涉及牛卡纸制造技术领域,以克服现有技术中白面牛卡纸易分层、断裂和爆皮的缺陷,并提升白面牛卡纸的环保性能。白面牛卡纸,包括面纸层、底纸层、面涂层以及位面纸层和底纸层之间的芯纸层,面纸层、芯纸层和底纸层采用三叠网成形技术制作而成。面涂层是以面涂料采用气帘一次涂布的方式形成在所述面纸层远离芯纸层的表面,底纸层采用底纸层浆料抄造而成,芯纸层采用芯纸层浆料抄造而成,面纸层采用面纸层浆料抄造而成；所述底纸层浆料包括OCC浆,芯纸层浆料包括ONP浆和OMG浆,所述面纸层浆料包括MOW浆和竹浆。所述制备方法用于制备上述白面牛卡纸。本发明提供的白面牛卡纸用于白板纸中。(The invention discloses a white craft paper and a preparation method thereof, relates to the technical field of craft paper manufacturing, and aims to overcome the defects that the white craft paper is easy to delaminate, break and crack in the prior art and improve the environmental protection performance of the white craft paper. The white craft paper comprises a surface paper layer, a bottom paper layer, a surface coating layer and a core paper layer arranged between the surface paper layer and the bottom paper layer, wherein the surface paper layer, the core paper layer and the bottom paper layer are manufactured by adopting a three-folded net forming technology. The surface coating is formed on the surface of the surface paper layer far away from the core paper layer by adopting a mode of air curtain one-time coating of the surface coating, the base paper layer is made by adopting base paper layer slurry, the core paper layer is made by adopting core paper layer slurry, and the surface paper layer is made by adopting surface paper layer slurry; the base paper layer slurry comprises OCC slurry, the core paper layer slurry comprises ONP slurry and OMG slurry, and the surface paper layer slurry comprises MOW slurry and bamboo slurry. The preparation method is used for preparing the white top kraft liner board. The white craft paper provided by the invention is used in white board paper.)

一种白面牛卡纸及其制备方法

技术领域

本发明属于牛卡纸制造技术领域，具体涉及一种白面牛卡纸及其制备方法。

背景技术

随着纸包装工业现代化的发展，中高档箱纸板的需求明显增加，原料牛卡纸市场需求大幅度增加，而且对其产品品质也提出了更高的要求。

传统的白面牛卡纸通常是采用单网抄造形成的单层结构。为了增加其厚度和挺度以提供更好的包装性能，白面牛卡纸逐渐发展到采用双层或多网抄造再复合的方式形成的两层或多层结构。由于白面牛卡纸的厚度增加，所以白面牛卡纸的强度和挺度提高，但由于在复合过程中白面牛卡纸的层间结合强度比较低，造成白面牛卡纸在使用中经常会出现因白面牛卡纸层间分离而断裂的问题。其中，对于箱板纸和白板纸类来说，白面牛卡纸的纸张正面爆裂要求较高；对于液体包装纸来说，白面牛卡纸的纸张背面爆线/爆面要求比较高。由此可见，对于不同要求的白面牛卡纸来说，耐折的调整往往是存在侧重性的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种白面牛卡纸及其制备方法，以克服现有技术中白面牛卡纸易分层、断裂和爆皮的缺陷，并提升白面牛卡纸的环保性能。

为了达到上述目的，本发明提供一种白面牛卡纸，包括面纸层、底纸层、面涂层以及位于所述面纸层和所述底纸层之间的芯纸层，所述面纸层、所述芯纸层和所述底纸层采用三叠网成形技术制作而成，所述面涂层是以面涂料采用气帘一次涂布的方式形成在所述面纸层远离芯纸层的表面，所述底纸层采用底纸层浆料抄造而成，所述芯纸层采用芯纸层浆料抄造而成，所述面纸层采用面纸层浆料抄造而成；所述底纸层浆料包括OCC浆，所述芯纸层浆料包括ONP浆和OMG浆，所述面纸层浆料包括MOW浆和竹浆。

与现有技术相比，本发明提供的白面牛卡纸中，面纸层、底纸层和芯纸层均选用可降解材料经过三叠网成形技术抄造而成，保证白面卡纸具有良好环保性能的同时，通过面纸层、底纸层和芯纸层所含有的纤维相互匹配，保证三者之间具有良好的紧密性和一体性，不易分层。另外，面涂层采用气帘式一次涂布方式形成在面纸层远离芯纸层的表面，使得形成面涂层的涂料能够在纸幅横向和纵向上获得很好地分布，避免褶皱纹的形成。并且，经过一次涂布操作就能够获得平滑的面涂层，使得白面牛卡纸既具有良好的耐折强度和印刷性能，并且生产速度快，降低白面牛卡纸的生产成本。

由上可知，本发明提供的白面牛卡纸不仅具有良好的抗分层和抗爆皮性能，而且还具有良好的环保性能。

本发明还提供一种上述技术方案所述白面牛卡纸的制备方法，该白面牛卡纸的制备方法包括：

利用底纸层浆料、芯纸层浆料和面纸层浆料抄造由底纸层、芯纸层和面纸层组成的复合纸层，所述芯纸层位于所述面纸层和所述底纸层之间；

将所述复合纸层进行后处理，获得处理后原纸；

采用气帘涂布工艺在处理后原纸所含有的面纸层表面涂布面涂料，获得白面牛卡纸。

与现有技术相比，本发明还提供的白面牛卡纸的制备方法的有益效果与上述技术方案所述白面牛卡纸的有益效果相同，在此不做赘述。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的白面牛卡纸的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的白面牛卡纸的制备流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明实施例提供一种白面牛卡纸。如图1所示，该白面牛卡纸包括底纸层100、面纸层300、面涂层400以及位于底纸层100和面纸层300之间的芯纸层200。面纸层、芯纸层和底纸层采用三叠网成形技术制作而成。面涂层是以面涂料采用气帘一次涂布的方式形成在面纸层远离芯纸层的表面。

上述底纸层采用底纸层浆料抄造而成，底纸层浆料包括OCC浆。底纸层使用大量OCC浆，底纸层具有比较高的物理指标强度高。

上述芯纸层采用芯纸层浆料抄造而成，芯纸层浆料包括ONP浆和OMG浆。

上述面纸层采用面纸层浆料抄造而成。面纸层浆料包括MOW浆和竹浆。

在制作白面牛卡纸时，采用三叠网成形技术利用底纸层浆料、芯纸层浆料和面纸层浆料同时抄造底纸层、芯纸层和面纸层，获得由底纸层、芯纸层和面纸层构成的湿纸幅。对湿纸幅进行后处理后，采用气帘一次涂布的方式在面纸层远离芯纸层的表面涂布面涂料，获得面涂层。

采用三叠网成形技术获得由底纸层、芯纸层和面纸层构成的湿纸幅的过程中，底纸层浆料所含有的OCC浆，芯纸层浆料所含有的ONP浆和OMG浆，以及面纸层浆料所含有的MOW浆和竹浆中的纤维相互黏连，构成的湿纸幅强度比较高，耐弯折，具有良好的抗爆皮性能和抗封层性能。并且，采用三叠网成型技术，能够高效、少废的获得湿纸幅，因此，采用三叠网成型技术获得湿纸幅能够降低物料和能源消耗。另外，面纸层、底纸层和芯纸层均选用可降解材料经过三叠网成形技术抄造而成，保证白面卡纸具有良好环保性能。

并且，由于面涂层采用气帘式一次涂布方式形成在面纸层远离芯纸层的表面，使得形成面涂层的涂料能够在纸幅横向和纵向上获得很好地分布，避免褶皱纹的形成，因此，白面牛卡纸具有良好的耐折强度和印刷性能。例如：在涂布过程中不飞溅，所形成的面涂层的涂布美观，没有明显涂料斑点、无条纹、具有白度高、原纸光泽、印刷光泽度好、平滑性好等特性。并且，经过一次涂布操作就能够获得平滑的面涂层，使得白面牛卡纸为轻涂白面卡纸，且能够有效提高白面牛卡纸的生产速度，并降低白面牛卡纸的生产成本。

由上可知，本发明提供的白面牛卡纸不仅具有良好的抗分层和抗爆皮性能，而且还具有良好的环保性能。

作为一种可能的实现方式，上述面纸层的克重范围在35g/m²~50 g/m²，芯纸层的克重范围在55 g/m²~80 g/m²，底纸层的克重范围在55 g/m²~80 g/m²；所述面涂料的涂布量为7 g/m²～10g/m²，以保证白面牛卡纸具有良好的强度和耐着性能，并且不会因为克重或面涂料浓度过高导致爆皮。

具体的，上述底纸层浆料、芯纸层浆料和面纸层浆料的质量比为（33～56）：（22～45）：（22~45），使得底纸层、芯纸层和面纸层三者之间的厚度比例合适，提高白面牛卡纸抗分层效果和强度。

上述底纸层浆料还包括干强剂、β-葡萄糖苷酶和聚乙烯亚胺，所述底纸层浆料所含有的OCC浆的质量百分比为98%~98.9%，所述底纸层浆料所含有的干强剂的质量百分比为0.5%~1.4%，底纸层浆料所含有的β-葡萄糖苷酶为0.55%-0.9%，底纸层浆料所含有的聚乙烯亚胺的质量百分比为0.05~0.1%。由此可见，底纸层浆料所含有的OCC浆的质量百分比接近100%，可以有效提高底纸层的强度。

上述芯纸层浆料还包括乳酸改性的壳聚糖、干强剂和聚乙烯亚胺。此时芯纸层浆料含有的ONP浆和OMG浆的总质量百分比为96.5%~97.8%，芯纸层浆料含有的乳酸改性的壳聚糖的质量百分比为1.2~2.5%，芯纸层浆料含有的干强剂为0.95%~2.0%，芯纸层浆料含有的聚乙烯亚胺的质量百分比为0.05~0.1%。其中，ONP浆的绝干质量与OMG浆的绝干质量比为（15~25）：（75~85）。可以保证ONP浆和OMG浆相互协同，提高芯纸层与底纸层和面纸层一体性，降低分层的可能性。

上述面纸层还含有沉淀碳酸钙、钛白粉、乳酸改性的壳聚糖、干强剂和聚乙烯亚胺，面纸层含有的MOW浆和竹浆的总质量百分比为65%~75%，面纸层含有的沉淀碳酸钙的质量百分比为16%~30%，面纸层含有的钛白粉的质量百分比为4%~8%，面纸层含有的乳酸改性的壳聚糖的质量百分比为2.0%~3.0%，面纸层含有的干强剂的质量百分比为0.95%~2.0%，面纸层含有的聚乙烯亚胺的质量百分比为0.05%~0.1%。并且，MOW浆的绝干质量和竹浆的绝干质量的质量比为（85~95）：（5~15）。

需要说明的是，上文出现的干强剂为分子量范围在25万~35万的聚丙烯酰胺，上文出现的聚乙烯亚胺的分子量范围为30万~50万。相比于聚丙烯酰胺作为聚乙烯亚胺，使用聚乙烯亚胺作为各个纸层的聚乙烯亚胺时成纸的灰分少，有利于耐折强度的提高，减少了爆线的几率。同时，经过乳酸改性的壳聚糖具有更多的羟基基团，使得使用乳酸改性的壳聚糖作为各个纸层的浆内施胶剂时，乳酸改性的壳聚糖能够与更多的纤维物质结合，这不仅能够提高各个纸层的强度和纸层之间的结合强度，而且还能够减少浆料内的纤维在纸机内残余量，从而延长纸机的使用寿命。

作为一种可能的实现方式，以质量份数计，上述面涂料包括2~5份的纳米纤维素、10份~18份的丁苯胶乳、1份~2份乙烯-醋酸乙烯共聚物、60份~70份的高岭土、0.60份~0.9份的CMC、0.5份~3份的玄武岩纤维、0.5份~1份的消泡剂、0.3份~0.6份增白剂、0.4份~1.1份的防腐剂。以这种面涂料采用气帘一次涂布的方式形成面涂层不仅比较薄，而且还能够保证面涂层不仅具有良好的抗水性和强度，以进一步降低白面牛卡纸的抗爆皮能力。

实施例二

如图2所示，本发明实施例提供一种白面牛卡纸的制备方法。该白面牛卡纸的制备方法包括：

步骤110：利用底纸层浆料、芯纸层浆料和面纸层浆料抄造由底纸层、芯纸层和面纸层组成的复合纸层，该芯纸层位于所述面纸层和所述底纸层之间；

步骤120：将复合纸层进行后处理，获得复合原纸。

步骤130：采用气帘涂布工艺在复合原纸所含有的面纸层表面涂布面涂料，获得白面牛卡纸。当采用气帘涂布工艺在处理后原纸所含有的面纸层表面涂布面涂料时，面涂料形成涂料幕帘，均匀的涂布在复合原纸的纸面，使得复合原纸的纸面形成厚度均已的液膜。

与现有技术相比，本发明实施例提供的白面牛卡纸的制备方法的有益效果与上述白面牛卡纸的有益效果相同，在此不做赘述。

作为一种可能的实现方式，利用底纸层浆料、芯纸层浆料和面纸层浆料抄造由底纸层、芯纸层和面纸层组成的复合纸层包括：

利用三叠网成型设备抄造由底纸层、芯纸层和面纸层，获得湿纸幅；采用压榨线对湿纸幅进行压榨脱水，获得复合纸层。该三叠网成型设备的车速为700 m/min~1000m/min。压榨线的一压压力为800kN/m，二压压力为1000kN/m；

作为一种可能的实现方式，将复合纸层进行后处理，获得复合原纸包括：

将复合纸层经过压光线表面压光，获得复合原纸。应理解，在进行表面压光前，应当将复合纸层送入前烘干部进行烘干，以更好的对复合纸层进行表面压光。

利用控制压光线的线压范围65kN/m~85kN/m，压光线的压光温度为 100℃~130℃，对复合纸层的纸面进行压光整饰，使得纸面更加光滑平整，从而方便后面的气帘徒步操作，增加面涂料的遮盖性能。

实施例三

本发明实施例提供一种白面牛卡纸的制备方法，包括以下步骤：

第一步，浆内施胶剂配制：将壳聚糖放入研磨机中，并向研磨中的壳聚糖中喷入质量分数为15%的乳酸水溶液（乳酸水溶液所含有的乳酸与壳聚糖的摩尔比为1:1），直到壳聚糖被充分研磨至蓬松、棉絮状，真空干燥，获得乳酸改性的壳聚糖。

第二步，浆料配制：

面纸层浆料：按重量百分比计由70%纸浆、20%沉淀碳酸钙、6%钛白粉、2.9%乳酸改性的壳聚糖、1.05%聚丙烯酰胺和0.05%聚乙烯亚胺组成。纸浆以绝干量计由10%竹浆和90%MOW脱墨浆组成。

芯纸层浆料：按重量百分比计由96.5%纸浆、2.0%乳酸改性的壳聚糖、1.05%聚丙烯酰胺和0.05%聚乙烯亚胺组成。纸浆以绝干量计由20%ONP浆和80%OMG浆组成；

底纸层浆料：按重量百分比计由98%OCC浆、1.05%聚丙烯酰胺、0.9%β-葡萄糖苷酶和0.05%聚乙烯亚胺组成。

第三步，复合纸层抄造：分别将面纸层浆料、芯纸层浆料和底纸层浆料进行碎解、粗筛、细筛。然后按照38wt%、32wt%和30wt%的质量比将底纸层浆料、芯纸层浆料和面纸层浆料在三叠网成形装置上复合抄造，然后在压榨线压榨，得到复合纸层，将复合纸层送入前烘干部进行烘干，然后在压光线进行压光，制得复合原纸。具体面纸层克重45g/m²；芯纸层克重70 g/m²；底纸层克重65g/m²。三叠网成型设备的车速为900m/min。压榨线的一压压力为800kN/m，二压压力为1000kN/m；压光线的线压范围80kN/m，压光线的压光温度为 110℃。

第四步，面涂料配制：按照如下组分和含量配制成面涂料。按重量份数计，纳米纤维素2份、丁苯胶乳18份、乙烯-醋酸乙烯共聚物2份、高岭土62份、CMC 0.9份、玄武岩纤维2份、消泡剂0.5份、增白剂0.5份、防腐剂0.5份。增白剂为荧光增白剂85，消泡剂为消泡剂GP330，防腐剂为BTI防腐剂。

第五步，采用Voith DynaLayer帘式涂布机在复合原纸的面纸层涂布面涂料，面涂层的涂布量是8g/m²，然后将涂布后的牛卡纸进入后烘干部干燥，得到白面牛卡纸。

实施例四

本发明实施例提供一种白面牛卡纸的制备方法，包括以下步骤：

第一步，浆内施胶剂配制：与实施例三相同

第二步，浆料配制：

面纸层浆料：按重量百分比计由65%纸浆、25%沉淀碳酸钙、6%钛白粉、2.9%乳酸改性的壳聚糖、1.05%聚丙烯酰胺和0.05%聚乙烯亚胺组成。纸浆以绝干量计由12%竹浆和88%MOW脱墨浆组成。

芯纸层浆料：按重量百分比计由96.5%纸浆、2.4%乳酸改性的壳聚糖、1.05%聚丙烯酰胺和0.05%聚乙烯亚胺组成。纸浆以绝干量计由20%ONP浆和80%OMG浆组成；

底纸层浆料：与实施例三相同。

第三步，复合纸层抄造：与实施例三相同。

第四步，面涂料配制：与实施例三相同。

第五步，与实施例三相同。

实施例五

本发明实施例提供一种白面牛卡纸的制备方法，包括以下步骤：

第一步，浆内施胶剂配制：与实施例三相同

第二步，浆料配制：

面纸层浆料：按重量百分比计由68%纸浆、22%沉淀碳酸钙、6%钛白粉、2.9%乳酸改性的壳聚糖、1.05%聚丙烯酰胺和0.05%聚乙烯亚胺组成。纸浆以绝干量计由10%竹浆和90%MOW脱墨浆组成。

芯纸层浆料：按重量百分比计由96.5%纸浆、2.4%乳酸改性的壳聚糖、1.05%聚丙烯酰胺和0.05%聚乙烯亚胺组成。纸浆以绝干量计由20%ONP浆和80%OMG浆组成；

底纸层浆料：按重量百分比计由98.4%OCC浆、1.05%聚丙烯酰胺、0.6%β-葡萄糖苷酶和0.05%聚乙烯亚胺组成。

第三步，复合纸层抄造：与实施例三相同。

第四步，面涂料配制：按照如下组分和含量配制成面涂料。按重量份数计，纳米纤维素3份、丁苯胶乳14份、乙烯-醋酸乙烯共聚物2份、高岭土62份、CMC 0.7份、玄武岩纤维1份、消泡剂0.5份、增白剂0.5份、防腐剂0.5份。增白剂为荧光增白剂85，消泡剂为消泡剂GP330，防腐剂为BTI防腐剂。

第五步，采用Voith DynaLayer帘式涂布机在复合原纸的面纸层涂布面涂料，面涂层的涂布量是7g/m²，然后将涂布后的牛卡纸进入后烘干部干燥，得到白面牛卡纸。

实施例六

本发明实施例提供一种白面牛卡纸的制备方法，包括以下步骤：

第一步，浆内施胶剂配制：与实施例三相同

第二步，浆料配制：与实施例三相同

第三步，复合纸层抄造：与实施例三相同。

第四步，面涂料配制：按照如下组分和含量配制成面涂料。按重量份数计，纳米纤维素3份、丁苯胶乳14份、乙烯-醋酸乙烯共聚物2份、高岭土62份、CMC 0.7份、玄武岩纤维1份、消泡剂0.5份、增白剂0.5份、防腐剂0.5份。增白剂为荧光增白剂85，消泡剂为消泡剂GP330，防腐剂为BTI防腐剂。

第五步，采用计量辊式涂布在复合原纸的面纸层涂布面涂料，面涂层的涂布量是7g/m²，然后将涂布后的牛卡纸进入后烘干部干燥，得到白面牛卡纸。

实施例七

本发明实施例提供一种白面牛卡纸的制备方法，包括以下步骤：

第一步，浆内施胶剂配制：与实施例三相同。

第二步，浆料配制：与实施例三相同。

第三步，复合纸层抄造：与实施例三相同。

第四步，面涂料配制：与实施例三相同。

第五步，采用刮刀在复合原纸的面纸层涂布面涂料，面涂层的涂布量是7g/m²，然后将涂布后的牛卡纸进入后烘干部干燥，得到白面牛卡纸。

实施例八

本发明实施例提供一种白面牛卡纸的制备方法，包括以下步骤：

第一步，浆内施胶剂配制：与实施例三相同。

第二步，浆料配制：

面纸层浆料：按重量百分比计由75%纸浆、16.9%沉淀碳酸钙、4%钛白粉、2%乳酸改性的壳聚糖、2%聚丙烯酰胺和0.1%聚乙烯亚胺组成。纸浆以绝干量计由5%竹浆和95%MOW脱墨浆组成。

芯纸层浆料：按重量百分比计由97%纸浆、2%乳酸改性的壳聚糖、0.95%聚丙烯酰胺和0.05%聚乙烯亚胺组成。纸浆以绝干量计由15%ONP浆和85%OMG浆组成；

底纸层浆料：按重量百分比计由98.9%OCC浆、0.5%聚丙烯酰胺、0.55%β-葡萄糖苷酶和0.05%聚乙烯亚胺组成。

第三步，复合纸层抄造：分别将面纸层浆料、芯纸层浆料和底纸层浆料进行碎解、粗筛、细筛。然后按照33wt%、45wt%和22%的质量比将底纸层浆料、芯纸层浆料和面纸层浆料在三叠网成形装置上复合抄造，然后在压榨线压榨，得到复合纸层，将复合纸层送入前烘干部进行烘干，然后在压光线进行压光，制得复合原纸。具体面纸层克重35 g/m²；芯纸层克重55g/m²；底纸层克重80g/m²。三叠网成型设备的车速为700m/min。压榨线的一压压力为800kN/m，二压压力为1000kN/m；压光线的线压范围65kN/m，压光线的压光温度为 130℃。

第四步，面涂料配制：按照如下组分和含量配制成面涂料。按重量份数计，纳米纤维素4份、丁苯胶乳15份、乙烯-醋酸乙烯共聚物1.3份、高岭土70份、CMC 0.9份、玄武岩纤维3份、消泡剂0.8份、增白剂0.5份、防腐剂0.8份。增白剂为荧光增白剂85，消泡剂为消泡剂GP330，防腐剂为BTI防腐剂。

第五步，采用Voith DynaLayer帘式涂布机在复合原纸的面纸层涂布面涂料，面涂层的涂布量是10g/m²，然后将涂布后的牛卡纸进入后烘干部干燥，得到白面牛卡纸。

实施例九

本发明实施例提供一种白面牛卡纸的制备方法，包括以下步骤：

第一步，浆内施胶剂配制：与实施例三相同。

第二步，浆料配制：

面纸层浆料：按重量百分比计由70%纸浆、20%沉淀碳酸钙、7%钛白粉、2%乳酸改性的壳聚糖、0.95%聚丙烯酰胺和0.05%聚乙烯亚胺组成。纸浆以绝干量计由15%竹浆和85%MOW脱墨浆组成。

芯纸层浆料：按重量百分比计由97%纸浆、1.2%乳酸改性的壳聚糖、1.7%聚丙烯酰胺和0.1%聚乙烯亚胺组成。纸浆以绝干量计由25%ONP浆和75%OMG浆组成。

底纸层浆料：按重量百分比计由98.0%OCC浆、1.35%聚丙烯酰胺、0.55%β-葡萄糖苷酶和0.1%聚乙烯亚胺组成。

第三步，复合纸层抄造：分别将面纸层浆料、芯纸层浆料和底纸层浆料进行碎解、粗筛、细筛。然后按照56wt%、22wt%和22wt%的质量比将底纸层浆料、芯纸层浆料和面纸层浆料在三叠网成形装置上复合抄造，然后在压榨线压榨，得到复合纸层，将复合纸层送入前烘干部进行烘干，然后在压光线进行压光，制得复合原纸。具体面纸层克重50/m²；芯纸层克重80 g/m²；底纸层克重80g/m²。三叠网成型设备的车速为1000m/min。压榨线的一压压力为800kN/m，二压压力为1000kN/m；压光线的线压范围85kN/m，压光线的压光温度为 100℃。

第四步，面涂料配制：按照如下组分和含量配制成面涂料。按重量份数计，纳米纤维素3份、丁苯胶乳15份、乙烯-醋酸乙烯共聚物1.5份、高岭土70份、CMC 0.8份、玄武岩纤维3份、消泡剂0.6份、增白剂0.6份、防腐剂0.0.4份。增白剂为荧光增白剂85，消泡剂为消泡剂GP330，防腐剂为BTI防腐剂。

第五步，采用Voith DynaLayer帘式涂布机在复合原纸的面纸层涂布面涂料，面涂层的涂布量是8g/m²，然后将涂布后的牛卡纸进入后烘干部干燥，得到白面牛卡纸。

实施例十

本发明实施例提供一种白面牛卡纸的制备方法，包括以下步骤：

第一步，浆内施胶剂配制：与实施例三相同。

第二步，浆料配制：

面纸层浆料：按重量百分比计由65%纸浆、23%沉淀碳酸钙、8%钛白粉、3%乳酸改性的壳聚糖、0.95%聚丙烯酰胺和0.05%聚乙烯亚胺组成。纸浆以绝干量计由88%竹浆和12%MOW脱墨浆组成。

芯纸层浆料：按重量百分比计由96.5%纸浆、2.5%乳酸改性的壳聚糖、0.95%聚丙烯酰胺和0.05%聚乙烯亚胺组成。纸浆以绝干量计由20%ONP浆和80%OMG浆组成。

底纸层浆料：按重量百分比计由98%OCC浆、1.4%聚丙烯酰胺、0.55 %β-葡萄糖苷酶和0.05%聚乙烯亚胺组成。

第三步，复合纸层抄造：分别将面纸层浆料、芯纸层浆料和底纸层浆料进行碎解、粗筛、细筛。然后按照33wt%、22wt%和45wt%的质量比将底纸层浆料、芯纸层浆料和面纸层浆料在三叠网成形装置上复合抄造，然后在压榨线压榨，得到复合纸层，将复合纸层送入前烘干部进行烘干，然后在压光线进行压光，制得复合原纸。具体面纸层克重40g/m²；芯纸层克重72g/m²；底纸层克重42 g/m²。三叠网成型设备的车速为900m/min。压榨线的一压压力为800kN/m，二压压力为1000kN/m；压光线的线压范围76kN/m，压光线的压光温度为 120℃。

第四步，面涂料配制：按照如下组分和含量配制成面涂料。按重量份数计，纳米纤维素5份、丁苯胶乳10份、乙烯-醋酸乙烯共聚物1份、高岭土60份、CMC 0.6份、玄武岩纤维0.5份、消泡剂1份、增白剂0.3份、防腐剂1.1份。增白剂为荧光增白剂85，消泡剂为消泡剂GP330，防腐剂为BTI防腐剂。

第五步，采用Voith DynaLayer帘式涂布机在复合原纸的面纸层涂布面涂料，面涂层的涂布量是10g/m²，然后将涂布后的牛卡纸进入后烘干部干燥，得到白面牛卡纸。

实施例十一

本发明实施例提供一种白面牛卡纸的制备方法，包括以下步骤：

第一步，浆内施胶剂配制：与实施例三相同。

第二步，浆料配制：

面纸层浆料：按重量百分比计由65%纸浆、28%沉淀碳酸钙、5%钛白粉、2%乳酸改性的壳聚糖、0.95%聚丙烯酰胺和0.05%聚乙烯亚胺组成。纸浆以绝干量计由5%竹浆和95%MOW脱墨浆组成。

芯纸层浆料：按重量百分比计由97.8%纸浆、1.2%乳酸改性的壳聚糖、0.95%聚丙烯酰胺和0.05%聚乙烯亚胺组成。纸浆以绝干量计由20%ONP浆和80%OMG浆组成。

底纸层浆料：按重量百分比计由98%OCC浆、1.05%聚丙烯酰胺、0.9%β-葡萄糖苷酶和0.05%聚乙烯亚胺组成。

第三步，复合纸层抄造：分别将面纸层浆料、芯纸层浆料和底纸层浆料进行碎解、粗筛、细筛。然后按照38wt%、32wt%和30wt%的质量比将底纸层浆料、芯纸层浆料和面纸层浆料在三叠网成形装置上复合抄造，然后在压榨线压榨，得到复合纸层，将复合纸层送入前烘干部进行烘干，然后在压光线进行压光，制得复合原纸。具体面纸层克重55 g/m²；芯纸层克重70 g/m²；底纸层克重35 g/m²。三叠网成型设备的车速为900m/min。压榨线的一压压力为800kN/m，二压压力为1000kN/m；压光线的线压范围80kN/m，压光线的压光温度为 110℃。

第四步，面涂料配制：按照如下组分和含量配制成面涂料。按重量份数计，纳米纤维素2份、丁苯胶乳18份、乙烯-醋酸乙烯共聚物2份、高岭土62份、CMC 0.9份、玄武岩纤维2份、消泡剂0.5份、增白剂0.5份、防腐剂0.5份。增白剂为荧光增白剂85，消泡剂为消泡剂GP330，防腐剂为BTI防腐剂。

第五步，采用Voith DynaLayer帘式涂布机在复合原纸的面纸层涂布面涂料，面涂层的涂布量是8g/m²，然后将涂布后的牛卡纸进入后烘干部干燥，得到白面牛卡纸。

实施例十二

本发明实施例提供一种白面牛卡纸的制备方法，包括以下步骤：

第一步，浆内施胶剂配制：与实施例三相同。

第二步，浆料配制：

面纸层浆料：按重量百分比计由65%纸浆、28%沉淀碳酸钙、5%钛白粉、2%乳酸改性的壳聚糖、0.95%聚丙烯酰胺和0.05%聚乙烯亚胺组成。纸浆以绝干量计由5%竹浆和95%MOW脱墨浆组成。

芯纸层浆料：按重量百分比计由96.7%纸浆、1.2%乳酸改性的壳聚糖、2%聚丙烯酰胺和0.1%聚乙烯亚胺组成。纸浆以绝干量计由20%ONP浆和80%OMG浆组成。

底纸层浆料：按重量百分比计由98%OCC浆、1.05%聚丙烯酰胺、0.9%β-葡萄糖苷酶和0.05%聚乙烯亚胺组成。

第三步，复合纸层抄造：分别将面纸层浆料、芯纸层浆料和底纸层浆料进行碎解、粗筛、细筛。然后按照38wt%、32wt%和30wt%的质量比将底纸层浆料、芯纸层浆料和面纸层浆料在三叠网成形装置上复合抄造，然后在压榨线压榨，得到复合纸层，将复合纸层送入前烘干部进行烘干，然后在压光线进行压光，制得复合原纸。具体面纸层克重55 g/m²；芯纸层克重70 g/m²；底纸层克重35 g/m²。三叠网成型设备的车速为900m/min。压榨线的一压压力为800kN/m，二压压力为1000kN/m；压光线的线压范围80kN/m，压光线的压光温度为 110℃。

第四步，面涂料配制：按照如下组分和含量配制成面涂料。按重量份数计，纳米纤维素2份、丁苯胶乳18份、乙烯-醋酸乙烯共聚物2份、高岭土62份、CMC 0.9份、玄武岩纤维2份、消泡剂0.5份、增白剂0.5份、防腐剂0.5份。增白剂为荧光增白剂85，消泡剂为消泡剂GP330，防腐剂为BTI防腐剂。

第五步，采用Voith DynaLayer帘式涂布机在复合原纸的面纸层涂布面涂料，面涂层的涂布量是8g/m²，然后将涂布后的牛卡纸进入后烘干部干燥，得到白面牛卡纸。

对比例一

本发明实施例提供一种白面牛卡纸的制备方法，包括以下步骤：

第一步，浆内施胶剂配制：松香胶。

第二步，浆料配制：与实施例三相同。

第三步，复合纸层抄造：与实施例三相同。

第四步，面涂料配制：与实施例三相同。

第五步，与实施例三相同。

对比例二

本发明实施例提供一种白面牛卡纸的制备方法，包括以下步骤：

第一步，浆内施胶剂配制：与实施例三相同。

第二步，浆料配制：与实施例三不同在于：各个层浆料中的聚乙烯亚胺换成聚丙烯酰胺外

第三步，复合纸层抄造：与实施例三相同。

第四步，面涂料配制：与实施例三相同。

第五步，与实施例三相同。

表1 实施例及对比例所制备的白面牛卡纸的各检测项目对比表

由表1可以看出：同等克重的白面牛卡纸，本发明实施例所制备的白面牛卡纸的耐压能力明显高于对比例所制备的白面牛卡纸的耐压能力，并且还具有良好的耐折叠性能、耐破指数性能、抗水性能和光泽性能。并且经过肉眼观察，本发明实施例提供的所制备的白面牛卡纸的具有白度高、原纸光泽、印刷光泽度好、平滑性好等特性。

具体的，与对比例一相比，本发明实施例所制备的白面牛卡纸使用乳酸改性的壳聚糖水溶性高，可以结合更多纤维暴露出的羟基，减少了抄造设备的网部纤维残余量，这不仅提高了纸页强度且延长了纸机工作寿命。与对比例二相比，本发明实施例所制备的白面牛卡纸使用聚乙烯亚胺助留剂比传统的聚丙烯酰胺成纸的灰分少，有利于耐折强度的提高，减少了爆线的几率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。