阅读说明：本技术 一种高强度pvc管道 (High-strength PVC pipeline ) 是由 唐晓晖 于 2020-06-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高强度PVC管道,所述PVC管主体外侧对应喇叭口和外密封环之间位置处均通过粘胶粘接有橡胶防护片,所述橡胶防护片内侧均匀开设有条形槽,所述条形槽内侧对应PVC管主体外侧位置处粘接有金属卡环,所述金属卡环一端固定连接有卡扣,所述金属卡环另一端开设有卡槽,所述橡胶防护片外侧均匀设置有螺旋条,本发明通过金属卡环提高了PVC管主体的受压能力,使PVC管主体能够抵挡更大的轴向压力,通过橡胶防护片和条形槽对PVC管主体外侧进行防护,从而有效的防止了PVC管主体在使用过程中容易出现挤压变形的现象,同时有效的避免了PVC管主体在使用过程容易被尖锐物体划伤的现象,有效的提高了PVC管的耐用性。(The invention discloses a high-strength PVC pipeline, wherein rubber protective sheets are bonded at positions corresponding to the position between a bell mouth and an outer sealing ring at the outer side of a PVC pipe main body through viscose glue, strip-shaped grooves are uniformly formed at the inner sides of the rubber protective sheets, metal snap rings are bonded at positions corresponding to the outer side of the PVC pipe main body at the inner sides of the strip-shaped grooves, one ends of the metal snap rings are fixedly connected with buckles, the other ends of the metal snap rings are provided with clamping grooves, and spiral strips are uniformly arranged at the outer sides of the rubber protective sheets. The durability of the PVC pipe is effectively improved.)

一种高强度PVC管道

技术领域

本发明涉及PVC管道技术领域，具体为一种高强度PVC管道。

背景技术

PVC管是以卫生级聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料，加入适量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等经塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型，通过冷却、固化、定型、检验、包装等工序以完成管材、管件的生产；

现有技术中存在的问题：1、目前市场上的PVC管由于缺少相应的强度增强机构，当PVC管在受的径向挤压的过程中容易发生变形，从而影响了PVC管的正常使用。

2、现有的PVC管生产设备在对PVC管进行扩管的过程中由于无法连续的对PVC管进行扩管，增加了PVC管单件加工的时间，提高了PVC管生产的时间成本投入，降低了企业的经济效益。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度PVC管道，包括PVC管主体，所述PVC管主体一端设置有喇叭口，所述喇叭口内侧一端边部粘接有内密封垫圈，所述PVC管主体另一端外侧粘接有外密封环，所述PVC管主体外侧对应喇叭口和外密封环之间位置处均通过粘胶粘接有橡胶防护片，所述橡胶防护片内侧均匀开设有条形槽，所述条形槽内侧对应PVC管主体外侧位置处粘接有金属卡环，所述金属卡环一端固定连接有卡扣，所述金属卡环另一端开设有卡槽，所述橡胶防护片外侧均匀设置有螺旋条。

优选的，所述喇叭口的内径与PVC管主体外径尺寸相同，两个所述金属卡环上的卡扣和卡槽之间相互配合。

优选的，所述PVC管道采用PVC管道加工设备进行加工，所述PVC管道加工设备包括安装架，所述安装架一侧顶部焊接有支撑板，所述安装架顶部一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输入端与市电的输出端电性连接，所述驱动电机输出轴一端固定连接有减速箱，所述减速箱一端固定连接有连续扩管机构；

所述连续扩管机构包括驱动转轴、行星架、安装盘、夹紧伸缩杆、夹紧头、橡胶垫片、扩管伸缩杆、限位盘、扩管头、控制伸缩杆、保温罩和电热管；

所述减速箱一端对应安装架内侧顶部位置处固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴外侧两端对应安装架内部两侧位置处均固定连接有行星架，所述行星架外侧均匀固定连接有安装盘；

位于所述驱动转轴一端的所述安装盘一侧均匀固定连接有夹紧伸缩杆，所述夹紧伸缩杆一端转动连接有夹紧头，所述夹紧头一端边部粘接有橡胶垫片；

位于所述驱动转轴另一端的所述安装盘一侧中部固定连接有扩管伸缩杆，所述扩管伸缩杆一端固定连接有限位盘，所述限位盘一侧中部固定连接有扩管头；

位于所述驱动转轴另一端的所述安装盘一侧边部位置处均有固定连接有控制伸缩杆，所述控制伸缩杆一端对应扩管头外侧位置处固定连接有保温罩，所述保温罩内侧均匀固定连接有电热管，所述电热管的输入端与市电的输出端电性连接。

优选的，所述夹紧头的外径与PVC管主体内径相同，所述扩管头的形状与喇叭口内部形状相同，所述夹紧头和扩管头末端均设置有圆弧倒角；

所述夹紧伸缩杆、扩管伸缩杆和控制伸缩杆均为电动伸缩杆，所述夹紧伸缩杆、扩管伸缩杆和控制伸缩杆的输入端均与市电的输出端电性连接。

优选的，所述安装架内侧设置有快速风冷机构；

所述快速风冷机构包括支撑柱、弧形架、弧形风管、导风软管、安装风管、导风管、内风机、辅助支架、外风机、输风管、安装方管和平风管；

所述安装架内侧底端固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶端一侧焊接有弧形架，所述弧形架一侧对应扩管头一侧位置处均匀固定连接有弧形风管，所述弧形风管两端均固定连接有导风软管，所述导风软管一端对应弧形架内侧中部位置处固定连接有安装风管，所述安装风管一端固定连接有导风管，所述导风管一端对应安装架内侧底部一端位置处固定连接有内风机，所述内风机的输入端与市电的输出端电性连接；

所述安装架一侧顶部对应行星架外侧位置处焊接有辅助支架，所述辅助支架一侧底部固定连接有外风机，所述外风机的输入端与市电的输出端电性连接，所述外风机的一端固定连接有输风管，所述输风管一端对应辅助支架顶部一端位置处固定连接有安装方管，所述安装方管一侧对应扩管头顶部位置处均匀固定连接有平风管。

优选的，所述弧形风管外侧和平风管底端位置处均均匀设置有出风口；

所述支撑柱、弧形架和辅助支架均不影响行星架和安装盘的正常转动。

优选的，所述安装架一侧设置有均匀刷胶机构；

所述均匀刷胶机构包括安装底座、窄输送带、连接梁、储胶箱、排胶口、刷胶辊、连接拐板、下料斜板、缓冲弹簧和接胶斗；

所述安装架一侧设置有安装底座，所述安装底座内部两侧顶端和底端均固定安装有窄输送带，两个所述窄输送带之间固定连接有连接梁，所述安装架内侧顶部对应两个窄输送带之间位置处固定安有储胶箱，所述储胶箱底端均匀开设有排胶口，所述排胶口底端对应窄输送带一侧位置处转动连接有刷胶辊，位于安装底座底部位置处的两个所述窄输送带之间固定连接有接胶斗；

位于所述安装底座底部的连接梁一侧中部焊接有连接拐板，位于所述安装底座底部的窄输送带一端转动连接有下料斜板，所述连接拐板顶端均匀固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶端固定连接到下料斜板底端。

优选的，位于所述安装底座两侧的窄输送带之间距离不同，位于所述安装底座一侧的两个窄输送带之间的距离等于PVC管主体外径，位于所述安装底座另一侧的两个窄输送带之间的距离等于喇叭口的外径；

所述下料斜板位于最高位置处时顶部平面与限位盘侧面相切。

优选的，所述安装架另一侧设置有间歇上料机构；

所述间歇上料机构包括支撑座、宽输送带、支撑块、上料箱、限位滑板、连接板、复位弹簧、伺服电机和限位凸轮；

所述安装架另一侧设置有支撑座，所述支撑座内侧顶部活动连接有宽输送带，所述宽输送带顶端均匀固定连接有支撑块；

所述支撑座顶部一端固定连接有上料箱，所述上料箱一侧底部滑动连接有限位滑板，所述限位滑板一侧对应上料箱外侧位置处固定连接有连接板，所述连接板内侧两端均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧一端与上料箱固定连接；

所述上料箱一侧对应连接板顶部位置处固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输入端与市电的输出端电性连接，所述伺服电机的输出轴对应连接板一侧位置处固定连接有限位凸轮。

优选的，所述复位弹簧位于初始状态时限位滑板一侧与上料箱内壁相齐平，所述限位凸轮侧面与连接板一侧紧密贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.通过金属卡环提高了PVC管主体的承压受压能力，使PVC管主体能够抵挡更大的轴向压力，通过橡胶防护片和条形槽方便对PVC管主体外侧进行防护，有效的提高了PVC管主体抵御外界尖锐物体划割的能力；

从而有效的防止了PVC管主体在使用过程中容易出现挤压变形的现象，同时有效的避免了PVC管主体在使用过程容易被尖锐物体划伤的现象，提高了PVC管的耐用性和使用寿命，使得该PVC管能够适用于恶劣的环境中，达到提高PVC管使用范围的目的。

2.通过卡扣和卡槽的机械式连接和粘胶将橡胶防护片和金属卡环固定到PVC管主体的外侧，既简化了橡胶防护片和金属卡环与PVC管主体之间的连接方式，同时也使连接更加可靠，从而优化了橡胶防护片和金属卡环的安装方式，简化了PVC管的生产流程，间接的提高了PVC管的生产率。

3.设置了连续扩管机构，通过驱动转轴和行星架的作用带动安装盘上各组件和PVC管主体进行转动，从而使PVC管主体在进行扩管的过程中保持持续的转动，并且使连续扩管机构能够同时对多个PVC管主体进行加工，提高了PVC管的生产效率；

有效的避免了传统PVC管扩管加工中每次扩管后都需要花费大量的时间将PVC管从加工设备中取出并将新的PVC管添加到设备中的现象，缩短了PVC管扩管加工中的加工间隔，降低了单件PVC管生产过程中时间成本的投入，有效的增加了PVC管的产量，提高了企业的经济效益。

4.设置了快速风冷机构，通过安装风管和导风管将内风机产生的冷气流导入到弧形风管合导风软管内，并经由出风口喷射到扩管头位置处的喇叭口一侧，通过输风管、安装方管和平风管将外风机产生的冷气流导入到平风管内部，并经由平风管底部的出风口喷射到喇叭口的另一侧，从而实现对刚刚扩管产生的喇叭口两侧进行快速均匀冷却硬化；

有效的避免了由于喇叭口冷却过慢，导致扩管头在退出喇叭口时，喇叭口由于受力位置的改变而出现变形的现象，有效的提高了喇叭口的规整度，使两段PVC管在连接过程中连接处贴合的更加紧密，提高了PVC管连接处的密封性，同时通过冷却处理，来保证了PVC管在扩口后的冷却速度，降低了其自然冷却的时间，间接的保证了PVC管的生产效率。

5.设置了均匀刷胶机构，通过下料斜板将连续扩管机构上掉落的PVC管导入到两个窄输送带之间，通过连接拐板和缓冲弹簧的作用，在PVC管与下料斜板接触的过程中为下料斜板提供缓冲，通过窄输送带带动PVC管向前运动，在PVC管经过刷胶辊底部时，通过刷胶辊将储胶箱内的黏胶均匀的涂抹到PVC管外侧，从而使PVC管在后续的加工过程中能够将橡胶防护片快速的包覆到PVC管主体的外侧；

简化了PVC管主体外侧的刷胶过程，有效的降低了橡胶防护片粘黏过程中操作人员的劳动程度，同时采用刷胶辊的刷胶方式可以使黏胶涂抹的更加均匀，从而使橡胶防护片与PVC管主体之间粘连的更加牢靠，提高了产品的质量。

6.设置了间歇上料机构，通过上料箱对待加工PVC管进行存放，通过伺服电机带动限位凸轮进行转动，通过限位凸轮、连接板和复位弹簧的作用使限位滑板进行往复直线运动，从而使上料箱内的PVC管间歇的掉落到支撑块上，并经由宽输送带运输到夹紧头和扩管头之间，实现自动的间歇上料；

有效的提高了PVC管加工设备的自动化，有效的降低了PVC管上料过程中操作人员的劳动强度，减少人工成本的投入，同时也保证了PVC管在实际上料过程中的效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的PVC管主体结构示意图；

图2是本发明PVC管主体的***图；

图3是本发明加工设备的立体结构示意图；

图4是本发明的安装盘安装结构示意图；

图5是本发明的连续扩管机构结构示意图；

图6是本发明的快速风冷机构结构示意图；

图7是本发明的均匀刷胶机构结构示意图；

图8是本发明的间歇上料机构结构示意图；

图中标号：1、PVC管主体；2、喇叭口；3、内密封垫圈；4、外密封环；5、橡胶防护片；6、条形槽；7、金属卡环；8、卡扣；9、卡槽；10、螺旋条；

11、安装架；12、支撑板；13、驱动电机；14、减速箱；

15、连续扩管机构；1501、驱动转轴；1502、行星架；1503、安装盘；1504、夹紧伸缩杆；1505、夹紧头；1506、橡胶垫片；1507、扩管伸缩杆；1508、限位盘；1509、扩管头；1510、控制伸缩杆；1511、保温罩；1512、电热管；

16、快速风冷机构；1601、支撑柱；1602、弧形架；1603、弧形风管；1604、导风软管；1605、安装风管；1606、导风管；1607、内风机；1608、辅助支架；1609、外风机；1610、输风管；1611、安装方管；1612、平风管；

17、均匀刷胶机构；1701、安装底座；1702、窄输送带；1703、连接梁；1704、储胶箱；1705、排胶口；1706、刷胶辊；1707、连接拐板；1708、下料斜板；1709、缓冲弹簧；1710、接胶斗；

18、间歇上料机构；1801、支撑座；1802、宽输送带；1803、支撑块；1804、上料箱；1805、限位滑板；1806、连接板；1807、复位弹簧；1808、伺服电机；1809、限位凸轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

如图1-2所示，本发明提供一种技术方案，一种高强度PVC管道，包括PVC管主体1，PVC管主体1一端设置有喇叭口2，喇叭口2内侧一端边部粘接有内密封垫圈3，PVC管主体1另一端外侧粘接有外密封环4，PVC管主体1外侧对应喇叭口2和外密封环4之间位置处均通过粘胶粘接有橡胶防护片5，橡胶防护片5内侧均匀开设有条形槽6，条形槽6内侧对应PVC管主体1外侧位置处粘接有金属卡环7，金属卡环7一端固定连接有卡扣8，金属卡环7另一端开设有卡槽9，橡胶防护片5外侧均匀设置有螺旋条10，通过驱动转轴1501和行星架1502的作用带动安装盘1503上各组件和PVC管主体1进行转动，从而使PVC管主体1在进行扩管的过程中保持持续的转动，并且使连续扩管机构15能够同时对多个PVC管主体1进行加工，提高了PVC管的生产效率；

有效的避免了传统PVC管扩管加工中每次扩管后都需要花费大量的时间将PVC管从加工设备中取出并将新的PVC管添加到设备中的现象，缩短了PVC管扩管加工中的加工间隔，降低了单件PVC管生产过程中时间成本的投入，有效的增加了PVC管的产量，提高了企业的经济效益；

喇叭口2的内径与PVC管主体1外径尺寸相同，两个金属卡环7上的卡扣8和卡槽9之间相互配合，通过卡扣8和卡槽9的机械式连接和粘胶将橡胶防护片5和金属卡环7固定到PVC管主体1的外侧，既简化了橡胶防护片5和金属卡环7与PVC管主体1之间的连接方式，同时也使连接更加可靠，从而优化了橡胶防护片5和金属卡环7的安装方式，简化了PVC管的生产流程，间接的提高了PVC管的生产率；

如图3-8所示，上述PVC管道采用PVC管道加工设备进行加工，PVC管道加工设备包括安装架11，安装架11一侧顶部焊接有支撑板12，安装架11顶部一端固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输入端与市电的输出端电性连接，驱动电机13输出轴一端固定连接有减速箱14，减速箱14一端固定连接有连续扩管机构15；

连续扩管机构15包括驱动转轴1501、行星架1502、安装盘1503、夹紧伸缩杆1504、夹紧头1505、橡胶垫片1506、扩管伸缩杆1507、限位盘1508、扩管头1509、控制伸缩杆1510、保温罩1511和电热管1512；

减速箱14一端对应安装架11内侧顶部位置处固定连接有驱动转轴1501，驱动转轴1501外侧两端对应安装架11内部两侧位置处均固定连接有行星架1502，行星架1502外侧均匀固定连接有安装盘1503；

位于驱动转轴1501一端的安装盘1503一侧均匀固定连接有夹紧伸缩杆1504，夹紧伸缩杆1504一端转动连接有夹紧头1505，夹紧头1505一端边部粘接有橡胶垫片1506；

位于驱动转轴1501另一端的安装盘1503一侧中部固定连接有扩管伸缩杆1507，扩管伸缩杆1507一端固定连接有限位盘1508，限位盘1508一侧中部固定连接有扩管头1509；

位于驱动转轴1501另一端的安装盘1503一侧边部位置处均有固定连接有控制伸缩杆1510，控制伸缩杆1510一端对应扩管头1509外侧位置处固定连接有保温罩1511，保温罩1511内侧均匀固定连接有电热管1512，电热管1512的输入端与市电的输出端电性连接，夹紧头1505的外径与PVC管主体1内径相同，扩管头1509的形状与喇叭口2内部形状相同，夹紧头1505和扩管头1509末端均设置有圆弧倒角；

夹紧伸缩杆1504、扩管伸缩杆1507和控制伸缩杆1510均为电动伸缩杆，夹紧伸缩杆1504、扩管伸缩杆1507和控制伸缩杆1510的输入端均与市电的输出端电性连接，通过驱动转轴1501和行星架1502的作用带动安装盘1503上各组件和PVC管主体1进行转动，从而使PVC管主体1在进行扩管的过程中保持持续的转动，并且使连续扩管机构15能够同时对多个PVC管主体1进行加工，提高了PVC管的生产效率；

有效的避免了传统PVC管扩管加工中每次扩管后都需要花费大量的时间将PVC管从加工设备中取出并将新的PVC管添加到设备中的现象，缩短了PVC管扩管加工中的加工间隔，降低了单件PVC管生产过程中时间成本的投入，有效的增加了PVC管的产量，提高了企业的经济效益；

安装架11内侧设置有快速风冷机构16；

快速风冷机构16包括支撑柱1601、弧形架1602、弧形风管1603、导风软管1604、安装风管1605、导风管1606、内风机1607、辅助支架1608、外风机1609、输风管1610、安装方管1611和平风管1612；

安装架11内侧底端固定连接有支撑柱1601，支撑柱1601顶端一侧焊接有弧形架1602，弧形架1602一侧对应扩管头1509一侧位置处均匀固定连接有弧形风管1603，弧形风管1603两端均固定连接有导风软管1604，导风软管1604一端对应弧形架1602内侧中部位置处固定连接有安装风管1605，安装风管1605一端固定连接有导风管1606，导风管1606一端对应安装架11内侧底部一端位置处固定连接有内风机1607，内风机1607的输入端与市电的输出端电性连接；

安装架11一侧顶部对应行星架1502外侧位置处焊接有辅助支架1608，辅助支架1608一侧底部固定连接有外风机1609，外风机1609的输入端与市电的输出端电性连接，外风机1609的一端固定连接有输风管1610，输风管1610一端对应辅助支架1608顶部一端位置处固定连接有安装方管1611，安装方管1611一侧对应扩管头1509顶部位置处均匀固定连接有平风管1612，弧形风管1603外侧和平风管1612底端位置处均均匀设置有出风口；

支撑柱1601、弧形架1602和辅助支架1608均不影响行星架1502和安装盘1503的正常转动，在PVC管扩管完成并使保温罩1511缩回原位后，通过安装风管1605和导风管1606将内风机1607产生的冷气流导入到弧形风管1603合导风软管1604内，并经由出风口喷射到扩管头1509位置处的喇叭口2一侧，通过输风管1610、安装方管1611和平风管1612将外风机1609产生的冷气流导入到平风管1612内部，并经由平风管1612底部的出风口喷射到喇叭口2的另一侧，从而实现对刚刚扩管产生的喇叭口2两侧进行快速均匀冷却硬化；

有效的避免了由于喇叭口2冷却过慢，导致扩管头1509在退出喇叭口2时，喇叭口2由于受力位置的改变而出现变形的现象，有效的提高了喇叭口2的规整度，使两段PVC管在连接过程中连接处贴合的更加紧密，提高了PVC管连接处的密封性；

安装架11一侧设置有均匀刷胶机构17；

均匀刷胶机构17包括安装底座1701、窄输送带1702、连接梁1703、储胶箱1704、排胶口1705、刷胶辊1706、连接拐板1707、下料斜板1708、缓冲弹簧1709和接胶斗1710；

安装架11一侧设置有安装底座1701，安装底座1701内部两侧顶端和底端均固定安装有窄输送带1702，两个窄输送带1702之间固定连接有连接梁1703，安装架11内侧顶部对应两个窄输送带1702之间位置处固定安有储胶箱1704，储胶箱1704底端均匀开设有排胶口1705，排胶口1705底端对应窄输送带1702一侧位置处转动连接有刷胶辊1706，位于安装底座1701底部位置处的两个窄输送带1702之间固定连接有接胶斗1710；

位于安装底座1701底部的连接梁1703一侧中部焊接有连接拐板1707，位于安装底座1701底部的窄输送带1702一端转动连接有下料斜板1708，连接拐板1707顶端均匀固定连接有缓冲弹簧1709，缓冲弹簧1709顶端固定连接到下料斜板1708底端，位于安装底座1701两侧的窄输送带1702之间距离不同，位于安装底座1701一侧的两个窄输送带1702之间的距离等于PVC管主体1外径，位于安装底座1701另一侧的两个窄输送带1702之间的距离等于喇叭口2的外径；

下料斜板1708位于最高位置处时顶部平面与限位盘1508侧面相切，在PVC管在完成扩管冷却后，通过下料斜板1708将连续扩管机构15上掉落的PVC管导入到两个窄输送带1702之间，通过连接拐板1707和缓冲弹簧1709的作用，在PVC管与下料斜板1708接触的过程中为下料斜板1708提供缓冲，通过窄输送带1702带动PVC管向前运动，在PVC管经过刷胶辊1706底部时，通过刷胶辊1706将储胶箱1704内的黏胶均匀的涂抹到PVC管外侧，从而使PVC管在后续的加工过程中能够将橡胶防护片5快速的包覆到PVC管主体1的外侧；

简化了PVC管主体1外侧的刷胶过程，有效的降低了橡胶防护片5粘黏过程中操作人员的劳动程度，同时采用刷胶辊1706的刷胶方式可以使黏胶涂抹的更加均匀，从而使橡胶防护片5与PVC管主体1之间粘连的更加牢靠，提高了产品的质量；

安装架11另一侧设置有间歇上料机构18；

间歇上料机构18包括支撑座1801、宽输送带1802、支撑块1803、上料箱1804、限位滑板1805、连接板1806、复位弹簧1807、伺服电机1808和限位凸轮1809；

安装架11另一侧设置有支撑座1801，支撑座1801内侧顶部活动连接有宽输送带1802，宽输送带1802顶端均匀固定连接有支撑块1803；

支撑座1801顶部一端固定连接有上料箱1804，上料箱1804一侧底部滑动连接有限位滑板1805，限位滑板1805一侧对应上料箱1804外侧位置处固定连接有连接板1806，连接板1806内侧两端均固定连接有复位弹簧1807，复位弹簧1807一端与上料箱1804固定连接；

上料箱1804一侧对应连接板1806顶部位置处固定安装有伺服电机1808，伺服电机1808的输入端与市电的输出端电性连接，伺服电机1808的输出轴对应连接板1806一侧位置处固定连接有限位凸轮1809，复位弹簧1807位于初始状态时限位滑板1805一侧与上料箱1804内壁相齐平，限位凸轮1809侧面与连接板1806一侧紧密贴合，在将待加工PVC管添加到连续扩管机构15上的过程中，通过上料箱1804对待加工PVC管进行存放，通过伺服电机1808带动限位凸轮1809进行转动，通过限位凸轮1809、连接板1806和复位弹簧1807的作用使限位滑板1805进行往复直线运动，从而使上料箱1804内的PVC管间歇的掉落到支撑块1803上，并经由宽输送带1802运输到夹紧头1505和扩管头1509之间，实现自动的间歇上料；

有效的提高了PVC管加工设备的自动化，有效的降低了PVC管上料过程中操作人员的劳动强度。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在实际应用过程中，在PVC管的使用过程中，通过金属卡环7提高了PVC管主体1的受压能力，使PVC管主体1能够抵挡更大的轴向压力，通过橡胶防护片5和条形槽6对PVC管主体1外侧进行防护，有效的提高了PVC管主体1抵御外界尖锐物体划割的能力；

从而有效的防止了PVC管主体1在使用过程中容易出现挤压变形的现象，同时有效的避免了PVC管主体1在使用过程容易被尖锐物体划伤的现象，有效的提高了PVC管的耐用性；

通过卡扣8和卡槽9的机械式连接和粘胶将橡胶防护片5和金属卡环7固定到PVC管主体1的外侧，既简化了橡胶防护片5和金属卡环7与PVC管主体1之间的连接方式，同时也使连接更加可靠，从而优化了橡胶防护片5和金属卡环7的安装方式，简化了PVC管的生产流程，间接的提高了PVC管的生产率；

在对PVC管主体1一端进行喇叭口2加工的过程中，通过夹紧伸缩杆1504、夹紧头1505、限位盘1508和扩管头1509的配合进PVC管主体1夹起，在将PVC管主体1夹起后，通过控制伸缩杆1510将保温罩1511推动到扩管头1509外侧，并通过电热管1512对PVC管主体1进行加热使其软化，在加热的同时，通过扩管伸缩杆1507向前推动扩管头1509，使PVC管主体1在运动到行星架1502最高点前其一端形成喇叭口2，在PVC管主体1运动到最高点后通过控制伸缩杆1510使保温罩1511和电热管1512缩回原位，在扩管后的PVC管主体1转动到另一侧后，同时缩回夹紧头1505和扩管头1509使PVC管主体1进入到下一道工序，完成PVC管主体1的扩管加工；

通过驱动转轴1501和行星架1502的作用带动安装盘1503上各组件和PVC管主体1进行转动，从而使PVC管主体1在进行扩管的过程中保持持续的转动，并且使连续扩管机构15能够同时对多个PVC管主体1进行加工，提高了PVC管的生产效率；

有效的避免了传统PVC管扩管加工中每次扩管后都需要花费大量的时间将PVC管从加工设备中取出并将新的PVC管添加到设备中的现象，缩短了PVC管扩管加工中的加工间隔，降低了单件PVC管生产过程中时间成本的投入，有效的增加了PVC管的产量，提高了企业的经济效益；

在PVC管扩管完成并使保温罩1511缩回原位后，通过安装风管1605和导风管1606将内风机1607产生的冷气流导入到弧形风管1603合导风软管1604内，并经由出风口喷射到扩管头1509位置处的喇叭口2一侧，通过输风管1610、安装方管1611和平风管1612将外风机1609产生的冷气流导入到平风管1612内部，并经由平风管1612底部的出风口喷射到喇叭口2的另一侧，从而实现对刚刚扩管产生的喇叭口2两侧进行快速均匀冷却硬化；

有效的避免了由于喇叭口2冷却过慢，导致扩管头1509在退出喇叭口2时，喇叭口2由于受力位置的改变而出现变形的现象，有效的提高了喇叭口2的规整度，使两段PVC管在连接过程中连接处贴合的更加紧密，提高了PVC管连接处的密封性；

在PVC管在完成扩管冷却后，通过下料斜板1708将连续扩管机构15上掉落的PVC管导入到两个窄输送带1702之间，通过连接拐板1707和缓冲弹簧1709的作用，在PVC管与下料斜板1708接触的过程中为下料斜板1708提供缓冲，通过窄输送带1702带动PVC管向前运动，在PVC管经过刷胶辊1706底部时，通过刷胶辊1706将储胶箱1704内的黏胶均匀的涂抹到PVC管外侧，从而使PVC管在后续的加工过程中能够将橡胶防护片5快速的包覆到PVC管主体1的外侧；

在将待加工PVC管添加到连续扩管机构15上的过程中，通过上料箱1804对待加工PVC管进行存放，通过伺服电机1808带动限位凸轮1809进行转动，通过限位凸轮1809、连接板1806和复位弹簧1807的作用使限位滑板1805进行往复直线运动，从而使上料箱1804内的PVC管间歇的掉落到支撑块1803上，并经由宽输送带1802运输到夹紧头1505和扩管头1509之间，实现自动的间歇上料。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。