具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1-6所示，本发明提供一种建筑固体废弃物处理装置，包括：

罐体1，其顶部设有进料口2，底部设有出料口，所述罐体1内设两个转轴4，每个转轴4上设多个搅拌杆5且多个搅拌杆5位于同一竖直平面上，两个转轴4上的搅拌杆5交叉设置(转轴4旋转时两个转轴4上的搅拌杆5交叉)；

防溢机构，其包括上下滑动设于所述罐体1内的防溢板6(所述防溢板6的侧壁与所述罐体1的侧壁密封滑动连接，其中一种实现方式具体可为：所述防溢板6的侧壁覆设有密封条，所述罐体1侧壁沿其周向设有多个第一滑轨，所述滑轨竖直设置，所述防溢板6侧壁间隔设有多个第一滑块，多个第一滑块与多个第一滑轨一一对应滑动连接，以实现所述防溢板6上下滑动)、及驱动组件以驱动所述防溢板6上下滑动，所述防溢板6上间隔设有两个定位孔29，两个转轴4一一对应穿过两个定位孔29，所述定位孔29连通有两个条状开口(所述开口贯穿所述防溢板6)，两个开口沿所述定位孔29对称设置，所述开口处套设定位筒31(所述定位筒31与所述开口固定连接)，所述定位筒31内上下间隔设多对封闭板30(所述封闭板30沿所述定位筒31的长度方向设置，所述封闭板30其中一长边与所述定位筒31的侧壁铰接)，所述封闭板30与所述定位筒31铰接(所述封闭板30沿铰接点可旋转180°)，所述封闭板30上沿其长度方向间隔设多对第一弹簧32(每对第一弹簧32中，两个第一弹簧32沿所述封闭板30对称设置，其中一个第一弹簧32位于所述封闭板30的上方，另一个第一弹簧32位于所述封闭板30的下方)，所述第一弹簧32的端部与所述定位筒31连接，当所述封闭板30处于静止状态时(即当所述第一弹簧32处于自然伸缩状态时)，所述封闭板30处于水平状态，且两个封闭板30(一对封闭板30)封闭所述定位筒31(两个封闭板30的端部接触)，其中，两个定位孔29上的开口平行(即其中一个定位孔29上的两个开口与另一个定位孔29上的两个开口平行)，所述防溢板6上设与所述进料口2连通的加料口，所述加料口处设可开合的第一盖体8。

在这种技术方案中，所述罐体1的其余设置采用现有技术；所述罐体1具体可设置于支架上，支架在图中未显示；所述转轴4竖直设于所述罐体1内，同一转轴4上的多个搅拌杆5位于同一竖直平面上，该竖直平面穿过所述转轴4的中轴线，当所述转轴4处于静止状态时，该转轴4上的多个搅拌杆5与该转轴4对应的开口位于同一竖直平面上以便于所述防溢板6上下移动；粉碎建筑固体废弃物时，所述防溢板6顶面与所述罐体1的顶面贴合；具体所述加料口可位于所述两个定位孔29之间，当所述防溢板6与所述罐体1顶面贴合时，所述封闭板30处于水平状态。

使用过程中，在向所述罐体1内添加建筑固体废弃物时，先将第一盖体8打开，物料依次通过进料口2、加料口进入所述罐体1内，添加结束后，关闭第一盖体8，转动转轴4对建筑固体物进行粉碎，粉碎结束后，粉碎后的建筑固体废弃物由所述出料口排出所述罐体1，同时，驱动组件驱动所述防溢板6向下移动，当所述防溢板6遇到所述搅拌杆5时，在搅拌杆5的作用下，所述封闭板30由水平状态变为倾斜状态直至完全通过所述搅拌杆5，所述封闭板30为倾斜状态变为水平状态实现封闭，所述防溢板6移动至所述罐体1底部后，静止直至粉尘沉降后，再向上移动所述防溢板6，继续进行建筑固体废弃物粉碎。

采用该技术方案，本发明通过在罐体1内设置防溢板6，所述防溢板6可沿所述罐体1上下移动实现将罐体1的粉尘压低至罐体1底部，减少悬浮的粉尘，从而实现减少粉尘四溢；所述防溢板6上设置开口、定位筒31、封闭板30，不仅可实现所述搅拌杆5穿过所述开口，而且封闭板30可实现对所述定位筒31的实时封闭，避免粉尘通过开口上扬至所述防溢板6上方，即本发明可有效避免粉尘上扬，减伤粉尘对操作环境的影响。

在另一种技术方案中，所述罐体1的顶部设有上大下小的加料筒3，所述加料筒3的下端与所述进料口2连通。采用该技术方案，以便于将建筑固体废弃物添加至所述罐体1内。

在另一种技术方案中，所述驱动组件包括设于所述罐体1顶部的多个第一气缸，所述第一气缸的输出轴穿过所述罐体1的顶部并与所述防溢板6连接。采用该技术方案，实现驱动所述防溢板6沿所述罐体1上下移动。

在另一种技术方案中，所述罐体1顶部设两个旋转电机7，两个旋转电机7的输出轴分别与两个转轴4连接以驱动所述转轴4转动。采用该技术方案，实现驱动所述转轴4转动。

在另一种技术方案中，同一转轴4上的多个搅拌杆5均与所述转轴4垂直，具体可为同一转轴4上的多个搅拌杆5中，同一个水平面上有两个搅拌杆5，两个搅拌杆5沿所述转轴4对称设置。采用该技术方案，便于所述搅拌杆5穿过所述定位筒31，且可提高所述封闭板30的封闭效果，减少粉尘四溢。

在另一种技术方案中，所述罐体1的水平截面为长方形。采用该技术方案，便于对罐体1内的建筑固体废弃物进行粉碎。

在另一种技术方案中，所述罐体1位于所述转轴4下方的部分设上大下小的导料筒9，所述导料筒9由四个梯形组成，所述导料筒9的其中一个侧壁(梯形)上间隔设有多个除尘孔，所述导料筒9的下端连通过渡筒24(所述过渡筒24与所述导料筒9、所述分隔板15连接)，其中，所述罐体1位于所述导料筒9下方的部分水平卡设分隔板15，所述分隔板15上设排料口，所述排料口处设置可开合的第二盖体23，所述排料口与所述过渡筒24连通，所述罐体1的侧壁设有吸尘口，所述吸尘口与所述除尘孔连通，所述罐体1位于所述分隔板15下方的部分设有排料组件；

所述罐体1位于所述吸尘口周向的侧壁设有集尘箱10，所述集尘箱10与所述吸尘口连通，其中，所述集尘箱10顶端设有吸风机11(所述集尘箱10的设置采用现有技术，在现有技术中罐体1可通过吸风机11除尘)；

还包括：防堵塞组件，其包括设于所述分隔板15上的第二气缸12，所述第二气缸12的输出轴上连接有支撑板13，所述支撑板13与所述除尘孔所在的导料筒9的侧壁平行，所述支撑板13上间隔设有多个支杆14，多个支杆14与所述除尘孔一一对应设置(所述支杆14的直径略小于所述除尘孔的直径，当所述支杆14位于所述除尘孔内时是，所述支杆14的顶端与所述导料筒9的侧壁齐平)，当所述第二气缸12的输出轴伸长至最长时，所述支撑板13与所述导料筒9抵接，且所述支杆14的端部一一对应位于所述除尘孔内，当所述第二气缸12的输出轴收缩至最短时，所述支撑板13的高端低于所述吸尘口。采用该技术方案，设置除尘孔、集尘箱10、吸风机11，当所述防溢板6下降至最低位置时，通过吸风机11将粉尘收集至集尘箱10中，相比于现有技术直接使用吸风机11进行除尘，本发明不仅除尘效果好，而且可减少罐体1内悬浮的粉尘，降低风机的工作量，延长风机的使用时间；设置防堵塞组件，一方面可减少在粉碎时碎料通过除尘孔进入所述导料筒9的下方，另一方面通过支撑板13、及支杆14可避免除尘孔被堵塞，有效提高除尘效果。

本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：所述出料口设于所述罐体1的侧壁底部，所述罐体1的底部设有竖截面为梯形的导料台18，所述导料台18的低端与所述出料口的低端齐平，所述排料组件包括竖直设于分隔板15下方的刮板17、及设于所述罐体1外的第四气缸16，所述刮板17的上端与分隔板15接触，下端与所述导料台18的顶面接触，所述第四气缸16的输出轴穿过所述罐体1的侧壁并与所述刮板17连接(所述第四气缸16所在罐体1的侧壁与所述出料口所在罐体1的侧壁平行)；

所述出料口处连通有出料箱20，所述出料箱20下端设有出料管21，上端设有多个喷头22，所述喷头22朝向所述出料管21喷洒(在使用过程时，出料管21中所排出的固体废弃物可用小口径容器收集或者袋子收集，待容器或者袋子收集满后，喷头22开始向出料管21喷洒，可避免容器口或者袋子口部的粉尘飞扬，进一步减少粉尘四溢)；

所述出料口顶部上凹陷形成容置槽，所述容置槽内上下滑动设有第三盖体19，所述罐体1位于所述出料口上方的侧壁凹陷形成滑槽35，所述滑槽35与所述容置槽连通以便于所述第三盖体19上下移动，所述第三盖体19顶部设有顶板以便于所述第三盖体19上下移动，具体所述罐体1外设置第五气缸，所述第五气缸的输出轴与所述顶板连接以通过所述第五气缸驱动所述第三盖体19上下移动；

所述导料台18的斜边上设有两个三角锥形导向块34，所述出料口位于两个导向块34之间以便于将导料台18上的固体废弃物粉碎料导出。采用该技术方案，本发明设置出料箱20，一方面相比于现有技术出料箱20体积小于罐体1，更便于清理出料箱20的内侧壁残留的杂质，另一方面将喷头22设置在排料处，容器或者袋子装满后先朝向出料管21喷洒水，可避免容器口处或者袋子口处的粉尘飞扬，有效提高操作环境，同时通过设置刮料板、第四气缸16、导料台18、导向块34可有效避免固体废弃物粉碎料残留在罐体1内；通过设置第三盖体19、第五气缸实现对出料口的开合进行控制。

在另一种技术方案中，所述导料筒9上设有第三气缸28，所述排料口的侧壁向外凹陷形成容纳槽25，所述第二盖体23水平滑动设于所述容纳槽25内(滑动连接采用现有技术)，所述容纳槽25的底部沿其长度方向间隔设有多个第二弹簧26，所述第二弹簧26的末端均与所述第二盖体23连接，所述第二盖体23与所述第二弹簧26连接的端部连接有钢丝绳27，所述钢丝绳27穿过所述容纳槽25的顶部并与所述第三气缸28的输出轴连接。采用该技术方案，实现控制所述第二盖体23的开合。

在另一种技术方案中，所述搅拌杆5周向等间隔设有四个搅拌刀33，所述搅拌刀33沿所述搅拌杆5的长度设置。采用该技术方案，便于将建筑固体废弃物进行粉碎。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明建筑固体废弃物处理装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。