一种冷轧带钢制造生产收卷方法
阅读说明：本技术 一种冷轧带钢制造生产收卷方法 (Rolling method for manufacturing and producing cold-rolled strip steel ) 是由 潘翠华 贾如娃 于 2021-07-24 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种冷轧带钢制造生产收卷方法,包括夹转机构、触压机构、支托机构、驱控机构、主梁立架和传送带,本发明解决了现今冷轧带钢的收卷装置功能较为单一,只能对一种宽度或厚度的冷轧带钢进行收卷,不能同时满足对不同宽度或厚度的带钢进行收卷,降低了带钢收卷的适用范围,在对不同宽度或厚度的带钢进行收卷时需要进行停机更换卷收装置,降低了工厂的生产效率,提高了带钢的生产成本；不能针对不同宽度的带钢进行收卷导向,使带钢容易发生错位不能保持圆整美观,并且带钢在收卷过程中没有经过压合平整输送,降低了带钢表面的质量,并且不能保持带钢收卷的紧绷性,使带钢收卷松散,会导致带钢收卷的内径尺寸有所误差等问题。(The invention provides a cold-rolled strip steel manufacturing, producing and winding method, which comprises a clamping and rotating mechanism, a touch and press mechanism, a support mechanism, a driving and controlling mechanism, a main beam stand and a conveying belt, and solves the problems that the existing cold-rolled strip steel winding device has a single function, can only wind cold-rolled strip steel with one width or thickness, cannot simultaneously wind strip steel with different widths or thicknesses, reduces the application range of strip steel winding, needs to be stopped to replace a winding device when the strip steel with different widths or thicknesses is wound, reduces the production efficiency of a factory, and improves the production cost of the strip steel; the rolling guide can not be carried out on the band steel with different widths, the band steel is easy to misplace and can not keep round and beautiful, the band steel is not flatly conveyed through pressing in the rolling process, the surface quality of the band steel is reduced, the tightness of the rolling of the band steel can not be kept, the rolling of the band steel is loose, and the problems that the inner diameter size of the rolling of the band steel has errors and the like can be caused.)
技术领域
本发明涉及带钢加工技术领域，特别涉及一种冷轧带钢制造生产收卷方法。
背景技术
冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板。一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm。冷轧带钢具有表面光洁度好、平整性好、尺寸精度高和力学性能好等优点；广泛应用于汽车、家电、轻工、机械制造、五金制品和包装等行业；冷轧带钢的成品供应状态通常为卷状。
冷轧带钢在流水线上加工完毕后，一般会通过卷料装置对冷轧带钢进行收卷，以方便后续的生产和搬运；因为带钢具有较好的弹性，针对不同厚度带钢的收卷需要对应调节控制收卷时的内径位置；而现今冷轧带钢的收卷装置功能较为单一，操作繁琐，并且只能对一种宽度或厚度的冷轧带钢进行收卷，不能同时满足对不同宽度或厚度的带钢进行收卷，降低了带钢收卷的适用范围，在对不同宽度或厚度的带钢进行收卷时需要进行停机更换卷收装置，降低了工厂的生产效率，提高了带钢的生产成本；在带钢在收卷过程中不能针对不同宽度的带钢进行收卷导向，使带钢容易发生错位，不能保持带钢收卷的圆整美观，并且带钢在收卷过程中没有经过压合平整输送，降低了带钢表面的质量，不利于后续带钢的使用需求，并且不能保持带钢收卷的紧绷性，使带钢收卷松散，会导致带钢收卷的内径尺寸有所误差；为此，本发明提供了一种冷轧带钢制造生产收卷方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种冷轧带钢制造生产收卷方法，其使用了一种冷轧带钢制造生产收卷设备，该收卷设备包括夹转机构、触压机构、支托机构、驱控机构、主梁立架和传送带，采用上述收卷设备对制造生产的冷轧带钢进行绕卷收集的具体方法如下：
S1、原料酸洗：使用热轧带钢作为冷轧带钢的原料，并对原料进行酸洗处理，去除热轧带钢表面的氧化铁皮；
S2、冷轧和热处理：通过粗轧机组和精轧机组的多次轧制，从而获得符合尺寸、板形和表面质量要求的带钢，再将冷轧过后的带钢进行退火处理，消除冷轧加工硬化，使带钢再次结晶软化，可以获得良好的塑性；
S3、精整修剪：对经过退火的带钢进行精整处理，提高带钢的平整度和质量，再根据生产要求的宽度尺寸对精整后的带钢进行纵剪处理，精确带钢生产的宽度尺寸；
S4、收卷：通过驱控机构控制触压机构和支托机构的间距位置，使触压机构对带钢进行传输轨迹的导向，并对收卷时的带钢进行压合，而支托机构对收卷的带钢进行滚动支托，最后通过夹转机构对带钢进行收卷，然后通过人工操作对收卷后的带钢进行捆扎，并将带钢进行转运包装；
所述的主梁立架上分别通过滑动配合方式设置有触压机构和支托机构，触压机构位于支托机构的正上方，位于支托机构和触压机构之间设置有夹转机构，夹转机构安装在主梁立架的底部端面上，驱控机构对称的安装在主梁立架上，驱控机构之间设置有传送带，且驱控机构通过螺纹配合方式分别与触压机构和支托机构相互连接；
优选的，所述的夹转机构包括主立支架、电动机、转筒、蜗杆、手轮、蜗轮、转柱、转盘和夹收单元；所述的主立支架安装在主梁立架的底部端面上，位于主立支架的外壁上通过电机座安装有电动机，且电动机的输出轴通过联轴器与转筒的轴端相互连接，转筒通过轴承安装在主立支架上，转筒为空腔结构，位于转筒的内部通过轴承安装有蜗杆，蜗杆的一侧轴端安装有手轮，且蜗杆通过啮合方式与蜗轮相互连接，蜗轮安装在转柱的一侧轴端外圈上，转柱通过轴承安装在转筒的内部，转柱上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的转盘，且转盘通过活动连接方式与转筒相互连接，转盘的外圈沿其圆周方向上均匀的设置有夹收单元，夹收单元通过滑动配合方式安装在转筒上；根据带钢的厚度尺寸，对带钢的收卷内径进行调整，通过手轮摇转蜗杆，然后蜗杆啮合转动蜗轮使转柱同步旋转，通过转柱带动转盘在转筒上进行顺时针方向回转，使夹收单元的收卷接触位置根据弧形腰槽的偏斜导向轨迹同步向转筒的外侧进行移动，从而满足不种厚度尺寸带钢的收卷调节需求，当收卷内径调节完成后，通过蜗杆与蜗轮的配合可实现反向自锁，即只能蜗杆带动蜗轮，而不能由蜗轮带动蜗杆，可对调整后的收卷位置进行定位固定，可以提高收卷的稳定性和收卷内径位置的准确性，最后再通过电动机驱动转筒对带钢进行收卷作业。
优选的，所述的夹收单元包括滑杆、滚轮、压缩弹簧和抵夹板；所述的滑杆通过滑动配合方式安装在转筒上，且滑杆通过滑动配合方式与转盘相互连接，位于滑杆的内侧轴端上安装有滚轮，且滚轮通过滚动方式与转盘相互连接，滑杆的外端外圈设置有压缩弹簧，压缩弹簧连接在滑杆的外端外圈与转筒的外圈面之间，位于滑杆的外侧轴端上安装有抵夹板；通过转盘进行顺时针方向回转，使滚轮与转盘上的弧形腰槽相接触，并根据弧形腰槽的偏斜导向轨迹同步抵推滚轮，使滑杆向转筒的外侧进行移动，而滑杆的外形为方形结构，可保持移动时的线性轨迹，防止发生滑转现象，导致抵夹板不能稳定的对带钢进行收卷夹持，通过抵夹板对带钢的收卷内径进行定形夹持收卷，而抵夹板为弧形设置，可充分贴合收卷带钢，使带钢收卷能够保持圆整美观，并精确带钢收卷的内径尺寸要求，而压缩弹簧则始终抵推滑杆，使滑杆内端的滚轮与转盘上的弧形腰槽紧密接触，可对收卷位置进行精确调整，并保持收卷夹持位置的准确性，通过滚轮接触转盘上的弧形腰槽可减轻收卷位置调节时的摩擦阻力，从而可以对收卷位置进行灵活调整变更。
优选的，所述的触压机构包括触压平板、T形滑架、压杆、触压弹簧、圆板、双向丝杠、摇轮、压辊、方架和压合单元；所述的触压平板通过滑动配合方式安装在主梁立架上，且触压平板通过螺纹配合方式与驱控机构相互连接，触压平板上通过滑动配合方式安装有T形滑架，T形滑架的端面上对称的安装有压杆，且压杆通过滑动配合方式与触压平板相互连接，位于压杆的外圈设置有触压弹簧，触压弹簧连接在压杆的下端外圈与T形滑架的端面之间，T形滑架的底壁面上通过滑动配合方式对称的设置有圆板，且圆板通过螺纹配合方式与双向丝杠相互连接，双向丝杠通过轴承安装在T形滑架上，双向丝杠的两端轴头分别通过销栓安装有摇轮，位于双向丝杠的正下方设置有压辊，压辊通过轴承安装在T形滑架的下端，方架安装在T形滑架的左侧外端上，方架上通过滑动配合方式上下对称的设置有压合单元；通过驱控丝杠旋转控制触压平板升降位置的移动，使触压平板下降对带钢进行导向和压紧收卷处理，而触压平板上升可方便收卷后带钢的拿取，通过压辊对带钢进行滚动抵触，可保持带钢收卷时的紧绷性，防止带钢收卷松散，再通过摇轮摇转双向丝杠旋转控制圆板的间距距离，通过圆板与带钢的边缘贴合接触，可导向带钢的收卷轨迹，防止带钢收卷发生错位，使得带钢收卷能够保持圆整美观，并可对不同宽度尺寸的带钢进行收卷导向，随着带钢收卷外径的增大，对带钢的导向轨迹和压紧收卷的高度位置都需要同步上升，通过触压弹簧抵推T形滑架，使带钢的导向轨迹和压紧收卷都能够随着带钢收卷外径的增大而自适应的同步上升，对带钢的收卷过程起到了持续导向压紧的作用，而压杆则导向T形滑架的垂直上升轨迹，再通过压合单元对带钢进行辅助传输，可提高带钢的平整度和质量。
优选的，所述的压合单元包括浮动杆、圆柱弹簧和滚筒；所述的浮动杆通过滑动配合方式对称的安装在方架上，位于浮动杆的外圈设置有圆柱弹簧，圆柱弹簧连接在浮动杆的内端与方架的内壁面之间，浮动杆之间通过轴承安装有滚筒，且滚筒的轴端外圈通过滑动配合方式与方架相互连接；通过由定向运动的带钢传动滚筒进行旋转，使滚筒旋转接触带钢，起到了压合平整输送作用，根据不同厚度尺寸带钢的传送需求，通过浮动杆上的圆柱弹簧对滚筒进行抵推，可自适应滚动接触不同厚度尺寸带钢的压合平整输送需求，而方架上的腰型槽可对滚筒的调节位置进行导向，使滚筒保持垂直方向的位置调整，从而满足多种厚度尺寸带钢的压合平整输送需求。
优选的，所述的支托机构包括支托平板、托架、托辊、托杆和支托弹簧；所述的支托平板通过滑动配合方式安装在主梁立架上，且支托平板通过螺纹配合方式与驱控机构相互连接，支托平板上通过滑动配合方式对称的设置有托架，托架的上端通过轴承安装有托辊，位于托架的底壁上对称的安装有托杆，且托杆通过滑动配合方式与支托平板相互连接，位于托杆的外圈设置有支托弹簧，支托弹簧连接在托杆的上端外圈与支托平板的端面之间；通过驱控丝杠旋转控制支托平板升降位置的移动，使支托平板上对带钢进行托接和压紧收卷处理，而支托平板下降可方便收卷后带钢的拿取，通过托辊对带钢进行滚动抵触，可保持带钢收卷时的紧绷性，防止带钢收卷松散，并对带钢收卷进行支撑，减轻夹转机构收卷时的重量支撑，提高收卷效率和稳定性，随着带钢收卷外径的增大，对带钢的托接和压紧收卷的高度位置都需要同步下降，通过支托弹簧抵推托架，使带钢的托接和压紧收卷都能够随着带钢收卷外径的增大而自适应的同步下降，对带钢的收卷过程起到了持续支撑压紧的作用，而托杆则导向托架的垂直下降轨迹。
优选的，所述的驱控机构包括直杆、转轮、锥齿轮一、带轮、驱控丝杠和锥齿轮二；所述的直杆通过轴承安装在主梁立架上，位于直杆的两端轴头分别通过销栓安装有转轮，直杆上设置有两个沿其长度方向呈线性排布的锥齿轮一，锥齿轮一之间设置有带轮，带轮安装在直杆的中部外圈上，且带轮通过转动方式与外圈设置的传送带相互连接，驱控丝杠对称的安装在主梁立架上，驱控丝杠位于主梁立架的内壁位置，且驱控丝杠通过螺纹配合方式分别与触压机构和支托机构相互连接，位于驱控丝杠的底部轴端安装有锥齿轮二，且锥齿轮二通过啮合转动方式与锥齿轮一相互连接；通过转轮摇动直杆旋转，使带轮同步旋转并联动传送带进行回转驱动，使另一侧直杆的同步执行旋转动作，通过直杆旋转使锥齿轮一啮合传动锥齿轮二，从而将水平方向的旋转运动转换为垂直方向的旋转运动，使驱控丝杠旋转控制触压平板和支托平板的间距调整。
优选的，所述转盘的侧壁上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的弧形腰槽，且弧形腰槽远离夹收单元的一端向转盘的外侧面偏斜，便于按照弧形腰槽的偏斜导向轨迹，使夹收单元能够同步移动调整，从而满足多种厚度尺寸带钢的收卷调节需求。
优选的，所述方架的两侧外壁上开设有腰型槽，便于导向压合单元的移动轨迹，使压合单元保持垂直方向的位置调整，从而满足多种厚度尺寸带钢的压合平整输送需求。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过夹转机构对带钢的收卷内径位置进行调整，并对调整后的收卷位置进行定位固定，可以提高收卷的稳定性和收卷内径位置的准确性，从而满足不种厚度尺寸带钢的内径收卷要求。
二、本发明通过抵夹板对带钢的收卷内径进行定形夹持收卷，而抵夹板为弧形设置，可充分贴合收卷带钢，使带钢收卷能够保持圆整美观，并精确带钢收卷的内径尺寸。
三、本发明通过压辊对带钢进行滚动抵触，可保持带钢收卷时的紧绷性，防止带钢收卷松散，再通过摇轮摇转双向丝杠旋转控制圆板的间距距离，通过圆板与带钢的边缘贴合接触，可导向带钢的收卷轨迹，防止带钢收卷发生错位，使得带钢收卷能够保持圆整美观，并可对不同宽度尺寸的带钢进行收卷导向。
四、本发明通过触压弹簧抵推T形滑架，使带钢的导向轨迹和压紧收卷都能够跟随带钢收卷外径的增大而自适应的同步上升，对带钢的收卷过程起到了持续导向压紧的作用，从而提高带钢的收卷质量。
五、本发明通过定向运动的带钢传动滚筒进行旋转，使滚筒旋转接触带钢，起到了压合平整输送作用，根据不同厚度尺寸带钢的传送需求，通过浮动杆上的圆柱弹簧对滚筒进行抵推，可自适应滚动接触不同厚度尺寸带钢的压合平整输送需求，而方架上的腰型槽可对滚筒的调节位置进行导向，使滚筒保持垂直方向的位置调整，从而满足多种厚度尺寸带钢的压合平整输送需求，可以有效的提升带钢的收卷质量。
六、本发明通过托辊对带钢进行滚动抵触托接，可保持带钢收卷时的紧绷性，防止带钢收卷松散，并对带钢收卷进行支撑，减轻夹转机构收卷时的重量支撑，提高收卷效率和稳定性。
七、本发明通过支托弹簧抵推托架，使带钢的托接和压紧收卷都能够随着带钢收卷外径的增大而自适应的同步下降，对带钢的收卷过程起到了持续支撑压紧的作用，从而提高带钢收卷的稳定性和质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的冷轧带钢制造生产收卷的流程示意图；
图2是本发明的主视位置左侧方位立体结构示意图；
图3是本发明的主视位置右侧方位立体结构示意图；
图4是本发明图3中的A处局部放大图；
图5是本发明的后视位置立体结构示意图；
图6是本发明的夹转机构立体结构示意图；
图7是本发明的夹转机构立体结构剖视图；
图8是本发明图7中的B处局部放大图；
图9是本发明的夹转机构部分立体结构剖视图；
图10是本发明的触压机构立体结构示意图；
图11是本发明的支托机构立体结构示意图；
图12是本发明的驱控机构立体结构示意图。
图中：1、夹转机构；10、主立支架；11、电动机；12、转筒；13、蜗杆；14、手轮；15、蜗轮；16、转柱；17、转盘；18、夹收单元；181、滑杆；182、滚轮；183、压缩弹簧；184、抵夹板；2、触压机构；20、触压平板；21、T形滑架；22、压杆；23、触压弹簧；24、圆板；25、双向丝杠；26、摇轮；27、压辊；28、方架；29、压合单元；291、浮动杆；292、圆柱弹簧；293、滚筒；3、支托机构；30、支托平板；31、托架；32、托辊；33、托杆；34、支托弹簧；4、驱控机构；40、直杆；41、转轮；42、锥齿轮一；43、带轮；44、驱控丝杠；45、锥齿轮二；5、主梁立架；6、传送带。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图12所示，一种冷轧带钢制造生产收卷方法，其使用了一种冷轧带钢制造生产收卷设备，该收卷设备包括夹转机构1、触压机构2、支托机构3、驱控机构4、主梁立架5和传送带6，采用上述收卷设备对制造生产的冷轧带钢进行绕卷收集的具体方法如下：
S1、原料酸洗：使用热轧带钢作为冷轧带钢的原料，并对原料进行酸洗处理，去除热轧带钢表面的氧化铁皮；
S2、冷轧和热处理：通过粗轧机组和精轧机组的多次轧制，从而获得符合尺寸、板形和表面质量要求的带钢，再将冷轧过后的带钢进行退火处理，消除冷轧加工硬化，使带钢再次结晶软化，可以获得良好的塑性；
S3、精整修剪：对经过退火的带钢进行精整处理，提高带钢的平整度和质量，再根据生产要求的宽度尺寸对精整后的带钢进行纵剪处理，精确带钢生产的宽度尺寸；
S4、收卷：通过驱控丝杠44旋转控制触压平板20和支托平板30的间距调整，通过压辊27对带钢进行滚动抵触，再通过摇轮26摇转双向丝杠25旋转控制圆板24的间距距离，通过圆板24与带钢的边缘贴合接触，可导向带钢的收卷轨迹，通过托辊32对带钢进行滚动抵触，可保持带钢收卷时的紧绷性，防止带钢收卷松散，并对带钢收卷进行支撑，最后通过夹转机构1对带钢进行收卷，然后通过人工操作对收卷后的带钢进行捆扎，并将带钢进行转运包装；
参阅图2、图3和图5，所述的主梁立架5上分别通过滑动配合方式设置有触压机构2和支托机构3，触压机构2位于支托机构3的正上方，位于支托机构3和触压机构2之间设置有夹转机构1，夹转机构1安装在主梁立架5的底部端面上，驱控机构4对称的安装在主梁立架5上，驱控机构4之间设置有传送带6，且驱控机构4通过螺纹配合方式分别与触压机构2和支托机构3相互连接；
参阅图12，所述的驱控机构4包括直杆40、转轮41、锥齿轮一42、带轮43、驱控丝杠44和锥齿轮二45；所述的直杆40通过轴承安装在主梁立架5上，位于直杆40的两端轴头分别通过销栓安装有转轮41，直杆40上设置有两个沿其长度方向呈线性排布的锥齿轮一42，锥齿轮一42之间设置有带轮43，带轮43安装在直杆40的中部外圈上，且带轮43通过转动方式与外圈设置的传送带6相互连接，驱控丝杠44对称的安装在主梁立架5上，驱控丝杠44位于主梁立架5的内壁位置，且驱控丝杠44通过螺纹配合方式分别与触压平板20和支托平板30相互连接，位于驱控丝杠44的底部轴端安装有锥齿轮二45，且锥齿轮二45通过啮合转动方式与锥齿轮一42相互连接；通过转轮41摇动直杆40旋转，使带轮43同步旋转并联动传送带6进行回转驱动，使另一侧直杆40的同步执行旋转动作，通过直杆40旋转使锥齿轮一42啮合传动锥齿轮二45，从而将水平方向的旋转运动转换为垂直方向的旋转运动，使驱控丝杠44旋转控制触压平板20和支托平板30的间距调整。
参阅图10，所述的触压机构2包括触压平板20、T形滑架21、压杆22、触压弹簧23、圆板24、双向丝杠25、摇轮26、压辊27、方架28和压合单元29；所述的触压平板20通过滑动配合方式安装在主梁立架5上，且触压平板20通过螺纹配合方式与驱控丝杠44相互连接，触压平板20上通过滑动配合方式安装有T形滑架21，T形滑架21的端面上对称的安装有压杆22，且压杆22通过滑动配合方式与触压平板20相互连接，位于压杆22的外圈设置有触压弹簧23，触压弹簧23连接在压杆22的下端外圈与T形滑架21的端面之间，T形滑架21的底壁面上通过滑动配合方式对称的设置有圆板24，且圆板24通过螺纹配合方式与双向丝杠25相互连接，双向丝杠25通过轴承安装在T形滑架21上，双向丝杠25的两端轴头分别通过销栓安装有摇轮26，位于双向丝杠25的正下方设置有压辊27，压辊27通过轴承安装在T形滑架21的下端，方架28安装在T形滑架21的左侧外端上，方架28上通过滑动配合方式上下对称的设置有压合单元29，所述方架28的两侧外壁上开设有腰型槽，便于导向压合单元29的移动轨迹，使压合单元29保持垂直方向的位置调整，从而满足多种厚度尺寸带钢的压合平整输送需求；通过驱控丝杠44旋转控制触压平板20升降位置的移动，使触压平板20下降对带钢进行导向和压紧收卷处理，而触压平板20上升可方便收卷后带钢的拿取，通过压辊27对带钢进行滚动抵触，可保持带钢收卷时的紧绷性，防止带钢收卷松散，再通过摇轮26摇转双向丝杠25旋转控制圆板24的间距距离，通过圆板24与带钢的边缘贴合接触，可导向带钢的收卷轨迹，防止带钢收卷发生错位，使得带钢收卷能够保持圆整美观，并可对不同宽度尺寸的带钢进行收卷导向，随着带钢收卷外径的增大，对带钢的导向轨迹和压紧收卷的高度位置都需要同步上升，通过触压弹簧23抵推T形滑架21，使带钢的导向轨迹和压紧收卷都能够随着带钢收卷外径的增大而自适应的同步上升，对带钢的收卷过程起到了持续导向压紧的作用，而压杆22则导向T形滑架21的垂直上升轨迹，再通过压合单元29对带钢进行辅助传输，可提高带钢的平整度和质量。
参阅图4和图10，所述的压合单元29包括浮动杆291、圆柱弹簧292和滚筒293；所述的浮动杆291通过滑动配合方式对称的安装在方架28上，位于浮动杆291的外圈设置有圆柱弹簧292，圆柱弹簧292连接在浮动杆291的内端与方架28的内壁面之间，浮动杆291之间通过轴承安装有滚筒293，且滚筒293的轴端外圈通过滑动配合方式与方架28上的腰型槽相互连接；通过由定向运动的带钢传动滚筒293进行旋转，使滚筒293旋转接触带钢，起到了压合平整输送作用，根据不同厚度尺寸带钢的传送需求，通过浮动杆291上的圆柱弹簧292对滚筒293进行抵推，可自适应滚动接触不同厚度尺寸带钢的压合平整输送需求，而方架28上的腰型槽可对滚筒293的调节位置进行导向，使滚筒293保持垂直方向的位置调整，从而满足多种厚度尺寸带钢的压合平整输送需求。
参阅图11，所述的支托机构3包括支托平板30、托架31、托辊32、托杆33和支托弹簧34；所述的支托平板30通过滑动配合方式安装在主梁立架5上，且支托平板30通过螺纹配合方式与驱控丝杠44相互连接，支托平板30上通过滑动配合方式对称的设置有托架31，托架31的上端通过轴承安装有托辊32，位于托架31的底壁上对称的安装有托杆33，且托杆33通过滑动配合方式与支托平板30相互连接，位于托杆33的外圈设置有支托弹簧34，支托弹簧34连接在托杆33的上端外圈与支托平板30的端面之间；通过驱控丝杠44旋转控制支托平板30升降位置的移动，使支托平板30上对带钢进行托接和压紧收卷处理，而支托平板30下降可方便收卷后带钢的拿取，通过托辊32对带钢进行滚动抵触，可保持带钢收卷时的紧绷性，防止带钢收卷松散，并对带钢收卷进行支撑，减轻夹转机构1收卷时的重量支撑，提高收卷效率和稳定性，随着带钢收卷外径的增大，对带钢的托接和压紧收卷的高度位置都需要同步下降，通过支托弹簧34抵推托架31，使带钢的托接和压紧收卷都能够随着带钢收卷外径的增大而自适应的同步下降，对带钢的收卷过程起到了持续支撑压紧的作用，而托杆33则导向托架31的垂直下降轨迹。
参阅图6、图7和图8，所述的夹转机构1包括主立支架10、电动机11、转筒12、蜗杆13、手轮14、蜗轮15、转柱16、转盘17和夹收单元18；所述的主立支架10安装在主梁立架5的底部端面上，位于主立支架10的外壁上通过电机座安装有电动机11，且电动机11的输出轴通过联轴器与转筒12的轴端相互连接，转筒12通过轴承安装在主立支架10上，转筒12为空腔结构，位于转筒12的内部通过轴承安装有蜗杆13，蜗杆13的一侧轴端安装有手轮14，且蜗杆13通过啮合方式与蜗轮15相互连接，蜗轮15安装在转柱16的一侧轴端外圈上，转柱16通过轴承安装在转筒12的内部，转柱16上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的转盘17，且转盘17通过活动连接方式与转筒12相互连接，转盘17的外圈沿其圆周方向上均匀的设置有夹收单元18，夹收单元18通过滑动配合方式安装在转筒12上，所述转盘17的侧壁上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的弧形腰槽，且弧形腰槽远离夹收单元18的一端向转盘17的外侧面偏斜，便于按照弧形腰槽的偏斜导向轨迹，使夹收单元18能够同步移动调整，从而满足多种厚度尺寸带钢的收卷调节需求；根据带钢的厚度尺寸，对带钢的收卷内径进行调整，通过手轮14摇转蜗杆13，然后蜗杆13啮合转动蜗轮15使转柱16同步旋转，通过转柱16带动转盘17在转筒12上进行顺时针方向回转，使夹收单元18的收卷接触位置根据弧形腰槽的偏斜导向轨迹同步向转筒12的外侧进行移动，从而满足不种厚度尺寸带钢的收卷调节需求，当收卷内径调节完成后，通过蜗杆13与蜗轮15的配合可实现反向自锁，即只能蜗杆13带动蜗轮15，而不能由蜗轮15带动蜗杆13，可对调整后的收卷位置进行定位固定，可以提高收卷的稳定性和收卷内径位置的准确性，最后再通过电动机11驱动转筒12对带钢进行收卷作业。
参阅图7、图8和图9，所述的夹收单元18包括滑杆181、滚轮182、压缩弹簧183和抵夹板184；所述的滑杆181通过滑动配合方式安装在转筒12上，且滑杆181通过滑动配合方式与转盘17相互连接，位于滑杆181的内侧轴端上安装有滚轮182，且滚轮182通过滚动方式与转盘17上的弧形腰槽相互连接，滑杆181的外端外圈设置有压缩弹簧183，压缩弹簧183连接在滑杆181的外端外圈与转筒12的外圈面之间，位于滑杆181的外侧轴端上安装有抵夹板184；通过转盘17进行顺时针方向回转，使滚轮182与转盘17上的弧形腰槽相接触，并根据弧形腰槽的偏斜导向轨迹同步抵推滚轮182，使滑杆181向转筒12的外侧进行移动，而滑杆181的外形为方形结构，可保持移动时的线性轨迹，防止发生滑转现象，导致抵夹板184不能稳定的对带钢进行收卷夹持，通过抵夹板184对带钢的收卷内径进行定形夹持收卷，而抵夹板184为弧形设置，可充分贴合收卷带钢，使带钢收卷能够保持圆整美观，并精确带钢收卷的内径尺寸要求，而压缩弹簧183则始终抵推滑杆181，使滑杆181内端的滚轮182与转盘17上的弧形腰槽紧密接触，可对收卷位置进行精确调整，并保持收卷夹持位置的准确性，通过滚轮182接触转盘17上的弧形腰槽可减轻收卷位置调节时的摩擦阻力，从而可以对收卷位置进行灵活调整变更。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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