可互连拼贴系统
阅读说明：本技术 可互连拼贴系统 (Interconnectable collage system ) 是由 约瑟夫·罗科·帕乔内 于 2018-12-20 设计创作，主要内容包括：一种用于覆盖表面的拼贴系统。拼贴系统包括通过连接器连接到第二拼贴组件的第一拼贴组件。每个拼贴组件包括堆叠在第二拼贴上的第一拼贴,第一拼贴和第二拼贴接合到设置在其间的增强材料。连接器包括第一部件和与第一部件互补的第二部件。第一部件安装到第一拼贴组件,而第二部件安装到第二拼贴组件。(A collage system for covering a surface. The collage system includes a first collage assembly connected to a second collage assembly by a connector. Each tile assembly includes a first tile stacked on a second tile, the first tile and the second tile being joined to a reinforcing material disposed therebetween. The connector includes a first part and a second part complementary to the first part. The first component is mounted to the first tile assembly and the second component is mounted to the second tile assembly.)
本申请要求于2017年12月22日提交的美国临时专利申请号62/609,561的权益，其全部内容通过引用合并于此。
技术领域
本发明涉及拼贴(tiling)领域，尤其涉及一种拼贴系统，该拼贴系统具有通过可释放连接器连接在一起的多个拼贴组件。
背景技术
出于功能或美观的原因，可以将拼贴安装在房间的表面(例如地板或墙壁)上。在没有铺拼贴(tile)的情况下，可能会在不平坦或碎裂的地板上行走，这是不安全的。可以安装拼贴以保护下面的表面免受各种损坏和磨损(例如，液体和冲击)。拼贴的暴露表面可具有装饰性特征，例如颜色、图案或设计，其增加了拼贴所安装在的表面的美学吸引力。
不幸的是，用于安装拼贴的现有过程可能是昂贵的、劳动密集的、并且需要受过训练的拼贴安装者的技能和经验。
在将拼贴安装在表面上之前，可能首先需要制备表面，例如通过清洁表面，安装网状框架地板和/或在表面上施加一层砂浆(mortar)。安装拼贴本身可能是一项艰巨的任务。当将拼贴放置在表面上时，相邻的拼贴可能需要保持水平和均匀；否则，凹凸不平的拼贴的凸起边缘和角落可能会给在拼贴表面行走的人带来不适或安全隐患，并且未对齐或间距不正确的拼贴可能会在美学上令人不快。铺设拼贴后，拼贴表面可能需要进一步处理，例如施加灌浆(grout)，这可能既麻烦又费时。
此外，可能难以更换已安装的拼贴。移去已安装的拼贴可能会很乏味且凌乱，这可能会使硬化的砂浆和灌浆脱落，产生灰尘并损坏下面的表面。由于已安装的拼贴被固定在同一表面上，因此可能很难仅更换其中一部分已安装的拼贴而不损坏其他拼贴。
另外，安装拼贴的现有过程可能对环境不利。特别是，损坏的拼贴可能无法重复使用，并且需要制造新的拼贴来替换损坏的拼贴。另外，每次安装拼贴时可能需要水、水泥和沙子来准备足够量的砂浆和灌浆，因为重新使用硬化的砂浆和灌浆可能是不可行的。
发明内容
本发明的根据一个方面，提供了一种用于以自由浮动为基础进行安装以在基底上形成表面覆盖而不将拼贴组件粘合到基底的拼贴系统，该拼贴系统包括：第一拼贴组件，其构造成用于与第二拼贴组件的可拆卸连接，第一拼贴组件和第二拼贴组件中的每一个包括：堆叠在第二拼贴上的第一拼贴，第一拼贴和第二拼贴结合到设置在第一拼贴和第二拼贴之间的稳定材料层；以及其中，第一拼贴组件还包括包含至少一个磁性元件的第一附接部件，第二拼贴组件还包括包含与第一附接部件的磁性元件互补的至少一个磁性的第二附接部件，第二附接部件在形状上与第一附接部件互补，并构造成接收第一附接部件以在第一拼贴组件和第二拼贴组件之间形成可拆卸的连接，该可拆卸的连接具有吸引第一拼贴组件和第二拼贴组件的磁力和机械阻力。
根据另一方面，提供了一种用于覆盖表面的拼贴系统，其包括：第一拼贴组件，该第一拼贴组件构造成可拆卸地连接到第二拼贴组件，每个拼贴组件包括：堆叠在第二拼贴上的第一拼贴，第一拼贴和第二拼贴接合到置于两者之间的稳定材料；其中，第一拼贴组件还包括第一附接部件，第二拼贴组件还包括第二附接部件，第二附接部件在形状上与第一附接部件互补。
在一些实施例中，第一拼贴和第二拼贴是瓷砖。
在一些实施例中，当第一拼贴组件和第二拼贴组件被连接时，第一附接部件和第二附接部件以摩擦配合的方式接合。
在一些实施例中，第一附接部件设置在第一拼贴组件的两个邻接侧面上，并且第二附接部件设置在第二拼贴组件的两个邻接侧面上。
在一些实施例中，第一附接部件设置在第一拼贴组件的两个相对侧，并且第二附接部件设置在第二拼贴组件的两个相对侧。
在一些实施例中，第一附接部件设置在第一拼贴组件的所有侧面上。
在一些实施例中，第二附接部件设置在第二拼贴组件的所有侧面上。
在一些实施例中，第一附接部件是钩，并且第二附接部件是圈。
在一些实施例中，第一附接部件和第二附接部件中的每个具有设置在其中的至少一个磁性元件。
在一些实施例中，第一附接部件和第二附接部件中的每个是磁体。
在一些实施例中，第一附接部件是榫舌，第二附接部件是凹槽。
在一些实施例中，第一附接部件由聚合物材料形成。
在一些实施例中，增强材料是正交各向异性玻璃纤维材料。
在一些实施例中，第一拼贴组件的第一拼贴的暴露表面和第二拼贴组件的第一拼贴的暴露表面基本齐平。
在一些实施例中，拼贴系统包括泡沫垫(foam pad)，该泡沫垫接合到第一拼贴组件的第二拼贴的暴露表面。
在一些实施例中，第一拼贴组件和第二拼贴组件在它们之间限定间隙。
在一些实施例中，间隙大约为3/16。
在一些实施例中，第一拼贴组件的第二拼贴具有第一耦接表面，用于将第一和第二拼贴组件可释放地安装到与第一耦接表面互补的第二耦接表面。
在一些实施例中，第一耦接表面具有圈(loop)。
在一些实施例中，第二耦接表面具有钩(hook)。
在一些实施例中，第一拼贴具有三角形、矩形或六边形中的一个。
在一些实施例中，第一拼贴具有多边形形状。
在一些实施例中，第一拼贴组件和第二拼贴组件之间的连接是防水的。
在一些实施例中，第一附接部件是有延展性的。
根据另一方面，提供了一种拼贴组件，该拼贴组件用于以自由浮动为基础安装以在基底上形成表面覆盖而不将拼贴组件粘合到基底上，该拼贴组件包括：具有多个侧面的面向外部的拼贴；第一附接部件设置在所述多个侧面中的至少第一侧面上；第二附接部件设置在所述多个侧面中的至少第二侧面上；其中，第一附接部件被构造成与相邻拼贴上的对应第二附接部件接合，并且其中第二附接部件被构造成与相邻拼贴上的对应第一附接部件接合。
在一些实施例中，拼贴组件还包括设置在面向外部的拼贴的下侧上的稳定材料层。
在一些实施例中，拼贴组件还包括设置在稳定材料层上的面向内部的拼贴。
在一些实施例中，稳定材料是玻璃纤维，钢或铝中的一种。
在一些实施例中，拼贴组件还包括吸声材料层。
在一些实施例中，吸声材料是软木。
在一些实施例中，第一和第二附接部件是具有延展性的。
在一些实施例中，拼贴组件抵抗滚动负载、高冲击力、静态负载以及基底的移位和/或沉降中的一种或多种。
在一些实施例中，第一附件和第二附件具有布置在其中的一个或多个磁性元件。
在一些实施例中，第一和第二附件形成钩和圈构造。
在一些实施例中，第一附件和第二附件形成卡锁构造。
根据另一方面，提供了一种拼贴组件，其以自由浮动为基础安装以在基底上形成表面覆盖而无需将拼贴组件粘合到基底上，该拼贴组件包括：第一拼贴；第二拼贴；稳定材料层，设置在第一拼贴和第二拼贴之间；具有凹部的板，该凹部构造成接收第一拼贴和第二拼贴中的至少一个，所述板包括：第一附接部件，其设置在所述板的至少第一侧面上；以及第二附接部件，其设置在所述板的至少第二侧面上，其中，第一附接部件构造成与相邻板上的对应的第二附接部件接合，并且其中第二附接部件构造成与相邻板上的对应的第一附接部件接合。
在一些实施例中，拼贴组件还包括用于密封相邻板之间的连接的灌浆。
根据另一方面，提供了一种拼贴组件，其以自由浮动为基础进行安装以在基底上形成表面覆盖而不将拼贴组件粘合到基底上，所述拼贴组件包括：第一拼贴；第二拼贴；稳定材料层，设置在第一拼贴和第二拼贴之间；以及具有凹部的托盘，该凹部构造成接收第一拼贴和第二拼贴中的至少一个，所述板包括：第一附接部件，其设置在所述托盘的至少第一侧面上；以及第二附接部件，其设置在所述托盘的至少第二侧面上，其中，第一附接部件构造成与相邻托盘上的对应的第二附接部件接合，并且其中第二附接部件构造成与相邻托盘上的对应的第一附接部件接合，并且其中第一和第二附接部件还包括人造灌浆。
根据另一方面，提供了一种用于将具有多个侧面的第一拼贴连接到至少一个第二拼贴的连接器，该灌浆连接器包括：多个内表面，每个内表面的形状在形状上与第一拼贴的多个侧面中的相应侧面互补；至少一个第一附接部件，其设置在至少一个内表面的相对侧上；至少一个第二附接部件，其设置在至少一个所述内表面的相对侧上；其中，第一附接部件构造成与相邻的灌浆连接器的对应的第二附接部件接合，并且其中，第二附接部件构造成与相邻的连接器的对应的第一附接部件接合。
在一些实施例中，连接器还包括用于接收第一拼贴的凹槽。
在一些实施例中，连接器通过粘合剂粘合到第一拼贴。
在一些实施例中，第一附接部件和第二附接部件与相邻的连接器之间的连接是防水的。
在一些实施例中，第一附接部件和第二附接部件包括榫槽连接或卡锁连接中的至少一个。
在一些实施例中，第一附接部件和第二附接部件包括至少一个磁性元件，用于在连接时加强连接器与相邻连接器之间的连接。
根据另一方面，提供了一种制造拼贴组件的方法，该方法包括：将第一拼贴接合至增强材料层；以及向第一拼贴和增强材料层施加压力。
在一些实施例中，该方法还包括：将第二拼贴片接合到增强材料层。
在一些实施例中，该方法还包括：将隔音材料连接到第二拼贴。
在一些实施例中，该方法还包括：将第一附接部件接合到第一拼贴的第一侧面；将第二附接部件接合到第一拼贴的第二侧面。
在一些实施例中，该方法还包括将第一拼贴和增强材料层中的一个或多个放置在具有凹部的托盘或板中，该凹部被形成尺寸为接收第一拼贴和增强材料层中的一个或多个。
在一些实施例中，该方法还包括将增强材料结合到托盘或板上。
在一些实施例中，该方法还包括将第一拼贴、第二拼贴和增强材料中的一个或多个放置在具有凹部的托盘或板中，该凹口被形成尺寸为接收第一拼贴、第二拼贴和增强材料中的一个或多个。
在一些实施例中，该方法还包括将第二拼贴结合到托盘或板上。
在一些实施例中，第一附接部件和第二附接部件包括榫槽连接或卡锁连接中的至少一个。
在一些实施例中，第一附接部件和第二附接部件包括至少一个磁性元件。
根据另一方面，提供一种用互锁拼贴组件覆盖基底而不将互锁拼贴组件粘合到基底上的方法，该方法包括：将第一拼贴组件的第一附接特征部与第二拼贴组件的第二附接特征部接合，其中第一附接部件的形状与第二附接部件的形状互补；并且将第一拼贴组件的第二附接特征部与第二拼贴组件的第一附接特征部接合。
在一些实施例中，第一和第二拼贴组件包括第一拼贴和在第一拼贴的下侧上的稳定材料层。
在一些实施例中，第一附接部件和第二附接部件包括榫槽连接或卡锁连接中的至少一个。
在一些实施例中，第一附接部件和第二附接部件包括至少一个磁性元件。
在一些实施例中，第一拼贴组件的暴露表面和第二拼贴组件的暴露表面基本齐平。
在一些实施例中，该方法还包括在将第一拼贴组件与第二拼贴组件连接时在第一拼贴组件和第二拼贴组件之间限定间隙。
在一些实施例中，间隙大约为3/16”。
在一些实施例中，该方法还包括：通过将第一拼贴组件的第一耦接表面连接到基底的第二耦接表面，将拼贴组件安装到基底，其中第二耦接表面在形状上与第一耦接表面互补。
在一些实施例中，第一耦接表面具有圈。
在一些实施例中，第二耦接表面具有钩。
根据另一方面，提供了一种增强的拼贴组件，该拼贴组件包括：第一拼贴；第二拼贴；和设置在第一和第二拼贴之间的稳定材料层。
在一些实施例中，第一拼贴具有多个侧面，并且拼贴组件还包括：第一附接部件，其设置在多个侧面中的至少第一侧面上；以及第二附接部件，其设置在多个侧面中的至少第二侧面上，其中第一附接部件构造成与相邻拼贴组件上的对应的第二附接部件接合，并且其中第二附接部件构造成与相邻拼贴组件上的对应的第一附接部件接合。
在一些实施例中，稳定材料是玻璃纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯、钢、铝或泡沫中的一种。
根据另一方面，提供了一种用于覆盖表面的拼贴系统，包括：第一拼贴组件，该第一拼贴组件通过连接器连接至第二拼贴组件，每个拼贴组件包括堆叠在第二拼贴上的第一拼贴，该第一拼贴组件拼贴和第二拼贴接合到置于两者之间的增强材料；其中，连接器包括第一部件和与第一部件互补的第二部件。第一部件安装到第一拼贴组件，第二部件安装到第二拼贴组件。
在一些实施例中，第一拼贴和第二拼贴是瓷砖。
在一些实施例中，当第一拼贴组件和第二拼贴组件被连接时，第一拼贴组件的具有第一部件的一侧与第二拼贴组件的具有第二部件的一侧相对。
在一些实施例中，第一拼贴组件在第一拼贴组件的两个邻接侧上具有第一部件，并且第二拼贴组件在第二拼贴组件的两个邻接侧上具有第二部件。
在一些实施例中，第一拼贴组件在第一拼贴组件的两个相对侧上具有第一部件，并且第二拼贴组件在第二拼贴组件的两个相对侧上具有第二部件。
在一些实施例中，第一拼贴组件在第一拼贴组件的所有侧面上具有第一部件。
在一些实施例中，第二拼贴组件在第二拼贴组件的所有侧面上具有第二部件。
在一些实施例中，连接器的第一部件是钩，并且连接器的第二部件是凹槽。
在一些实施例中，连接器的第一部件是榫舌，并且连接器的第二部件是通道。
在一些实施例中，连接器由聚合物材料形成。
在一些实施例中，增强材料是正交各向异性玻璃纤维材料。
在一些实施例中，第一拼贴组件的第一拼贴的暴露表面和第二拼贴组件的第一拼贴的暴露表面是齐平的。
在一些实施例中，拼贴系统包括泡沫垫，该泡沫垫接合到第一拼贴组件的第二拼贴的暴露表面。
在一些实施例中，第一拼贴组件和第二拼贴组件在它们之间限定间隙。
在一些实施例中，间隙大约为3/16”。
在一些实施例中，第一拼贴组件的第二拼贴具有第一耦接表面，用于将第一和第二拼贴组件可释放地安装到与第一耦接表面互补的第二耦接表面。
在一些实施例中，第一耦接表面具有圈。
在一些实施例中，第二耦接表面具有钩。
根据另一方面，提供了一种覆盖表面的方法，该方法包括：将成对的第一拼贴和第二拼贴接合到设置在其间的增强材料，第一拼贴堆叠在第二拼贴上，以限定第一拼贴组件和第二拼贴组件；并且通过连接器将第一拼贴组件与第二拼贴组件连接以限定拼贴系统，该连接器具有第一部件和与第一部件互补的第二部件，其中第一拼贴组件具有第一部件和第二拼贴组件具有第二部件。
在一些实施例中，第一拼贴和第二拼贴是瓷砖。
在一些实施例中，当第一拼贴组件和第二拼贴组件连接时，第一拼贴组件的具有第一部件的一侧与第二拼贴组件的具有第二部件的一侧相对。
在一些实施例中，第一拼贴组件的第一拼贴的暴露表面和第二拼贴组件的第一拼贴的暴露表面是水平的。
在一些实施例中，该方法包括在将第一拼贴组件与第二拼贴组件连接时在第一拼贴组件和第二拼贴组件之间限定间隙。
在一些实施例中，间隙大约为3/16”。
在一些实施例中，该方法包括：通过将第一拼贴组件的第一耦接表面连接至表面的第二耦接表面，来将拼贴组件安装至所述表面，其中第二耦接表面与第一耦接表面互补。
在一些实施例中，第一耦接表面具有圈。
在一些实施例中，第二耦接表面具有钩。
附图说明
在示出示例实施例的附图中，
图1是拼贴组件的示意图；
图2是具有另一个附接特征部的图1的拼贴组件的示意图；
图3是具有另一个附接特征部的图1的拼贴组件的示意图；
图4是拼贴系统的横截面示意图；
图5是拼贴系统的横截面示意图；
图6是拼贴的边缘的示意图；
图7是拼贴的附接特征部的示意图；
图8是拼贴组件的附接特征部的示意图；
图9是拼贴组件的附接特征部的示意图；
图10是示例性公(male)附接特征部和示例性母(female)附接特征部的示意图；
图11是连接在一起的示例公附接特征部和示例母附接特征部的示意图；
图12A是拼贴组件的另一附接特征部的示意图；
图12B是拼贴组件的示例实施例的另一附接特征部的示意图；
图13是拼贴组件的另一附接特征部的示意图；
图14和图15是拼贴组件的另一附接特征部的示意图；
图16是拼贴组件的另一个附接特征部的示意图；
图17是拼贴组件的其他示例附接特征部的示意图；
图18是拼贴组件的另一个附接特征部的示意图；
图19是拼贴组件的另一附接特征部的示意图；
图20是以附接特征部连接在一起的两个拼贴组件的示意图；
图21是图20的公附接特征部的示意图；
图22是将两个拼贴组件连接在一起的附接特征部的示意图；
图23是由四个拼贴组件形成的拼贴系统的示意图；
图24是以附接特征部接合在一起的两个拼贴组件的示意图；
图25是具有附接特征部的拼贴组件的示意图；
图26是具有附接特征部的拼贴组件的示意图；
图27是拼贴组件的示意图；
图28是具有与母附接特征部连接的公附接特征部的拼贴组件的示意图；
图29是通过公附接特征部和母附接特征部连接在一起以形成拼贴系统的两个拼贴组件的示意图；
图30-34描绘了彼此分离的图29的拼贴组件；
图35是将拼贴组件附接到另一拼贴组件以形成拼贴系统的示意图；
图36是将拼贴组件附接到另一拼贴组件以形成拼贴系统的示意图；
图37是将拼贴组件附接到另一拼贴组件以形成拼贴系统的示意图；
图38是拼贴系统的示意图；
图39是将拼贴组件附接到另一拼贴组件以形成拼贴系统的示意图；
图40是具有两个拼贴的拼贴组件的示意图；
图41是具有连接在一起的两个拼贴的两个拼贴组件的示意图；
图42是具有两个拼贴的拼贴组件的两个分解图；
图43是具有两个拼贴的两个拼贴组件的示意图，其中稳定器连接到拼贴组件；
图44是具有连接在一起的九个拼贴组件的拼贴系统的示意图；
图45是具有两个拼贴的两个拼贴组件的示意图，其中圈连接到拼贴组件；
图46是通过以稳定器模制到拼贴而制造的拼贴组件的示意图；
图47是拼贴组件制造工具的示意图；
图48是图47的拼贴组件制造工具的示意图；
图49是由图47的工具制造的拼贴组件的示意图；
图50是在拼贴组件的制造期间塑料和工具的温度曲线的示意图；
图51是用于制造拼贴组件的模制背衬板(moulding backing plate)的示意图；
图52是用于制造拼贴组件的拼贴的示意图；
图53是压焊拼贴和背衬板以制造拼贴组件的示意图；
图54是所制造的拼贴组件的示意图；
图55是概述注射成型(injection moudling)工艺、变模温(variotherm)工艺和压焊工艺的特征的表格；
图56是被压焊在一起以形成拼贴组件的拼贴和背衬板的示意图；
图57是拼贴组件制造工具的凸轮(cam)的示意图；
图58是被压焊的拼贴组件的示意图；
图59-63是被压焊的拼贴组件的示意图；
图64是被压焊的拼贴组件的示意图；
图65是具有拼贴、稳定器和母附接特征部的拼贴组件的示意图；
图66是底座组件的示意图；
图67是底座组件的板的示意图；
图68是具有水平和竖直安装的板的底座组件的示意图；
图69是具有水平和竖直安装的板的底座组件的示意图；
图70是具有水平和竖直安装的板的底座组件的示意图；
图71是底座组件的板的示意图；
图72是底座组件的接合部件的示意图；
图73-74是底座组件的接合部件的示意图；
图75是底座组件的接合部件的示意图；
图76是具有将板和接合部件组装在一起的底座组件的示意图；
图77是在板上具有间隙的底座组件的示意图；
图78是底座组件的示意图；
图79是底座组件的示意图；
图80是底座组件的示意图；
图81是被组装的底座组件的示意图；
图82是被组装的底座组件的示意图；
图83是底座组件的板的角部的示意图；
图84是底座组件的板的角部的示意图；
图85是底座组件的板的示意图；
图86是具有另一附接特征部的底座组件的示意图；
图87是底座组件的多个板和接合部件的示意图；
图88-92是底座组件的板的另一附接特征部的示意图；
图93-95是组装底座组件的示意图；
图96-97是具有另一附接特征部的底座组件的示意图；
图98-101是底座组件的附接特征部的示意图；
图102是底座组件的另一板的示意图；
图103是通过接合部件连接的底座组件的四个板的示意图；
图104是具有凹部和通孔的底座组件的板的示意图；
图105是底座组件的板的示意图；
图106-109是将底座组件安装到表面的示意图；
图110是将拼贴系统安装到底座组件的示意图；
图111是用于安装底座组件的壁的示意图；
图112是示出了用于组装和使用拼贴系统覆盖表面的方法的流程图；
图113是示出了使用底座组件将拼贴系统安装到表面上的方法的流程图；
图114是使用铺开的乙烯基时在地板上透印的示意图；
图115是拼贴组件上的圆形物体的示意图；
图116是拼贴的角部的示意图；
图117是拼贴组件的示意图；和
图118是拼贴组件的示例实施例的示意图。
具体实施方式
公开了一种拼贴组件和一种拼贴系统。拼贴组件可以包括第一拼贴。拼贴的底表面可以与稳定器接合，以将拼贴组件放置在地板上。拼贴组件可以包括连接器，其在拼贴的侧面上具有附接特征部。附接特征部可以与稳定器一体地形成，或者可以单独地接合至拼贴。附接特征部可以彼此互补，使得拼贴组件可以被接合在一起以形成拼贴系统。拼贴系统可以包括两个拼贴，在两个拼贴之间具有玻璃纤维稳定器。拼贴系统可用于覆盖诸如地板的表面。可以将拼贴系统放置在地板上，而不必使用砂浆来将拼贴系统接合到地板上。因此，当安装在地板上时，拼贴系统可以“自由浮动(free float)”并自我调平(self-level)。此外，拼贴系统可以安装到墙壁以覆盖墙壁。包括板和盘的底座组件(mount assembly)可以被安装到诸如墙壁的表面，使得拼贴系统可以被安装到底座组件以覆盖该表面。拼贴组件可以用作下层表面(subsurface)或表面。
图1是拼贴组件100的示意图。拼贴组件100包括拼贴102和稳定器104。如图1所示，稳定器104接合到拼贴102的底表面，使得当安装在诸如地板或墙壁的表面上时顶面是暴露的。可以使用模制(例如，注射成型)，焊接(例如，压焊、超声焊接、振动焊接、接触焊接)，粘合剂等将稳定器104接合至拼贴102。当放置在地板上时，拼贴组件100的稳定器104可以接触地板的一个或多个点。
拼贴组件100可以具有不同的形状。例如，拼贴组件100可以是大致正方形的形状。作为另一示例，拼贴组件100通常可以是圆形，三角形，矩形，平行四边形，五边形，六边形，七边形，八边形，和具有一个或多个弯曲边的不规则形状等。
基于拼贴组件100的形状，拼贴102或稳定器104可具有与拼贴组件100的形状相似的形状。例如，在拼贴组件100具有大致正方形形状的情况下，拼贴102或稳定器104也可以具有大致正方形形状。在拼贴102不是大致上正方形形状的情况下，拼贴102可以与具有大致正方形形状的稳定器104接合，使得拼贴组件100具有大致正方形的形状。
拼贴102可以由各种各样的材料制成。例如，拼贴102可以是弹性地板，其可以由marmoleum(片状产品或模块)，乙烯基(片状产品或模块)，豪华乙烯基板(LVT；一些LVT可以具有带纹理的表面，而其他LVT可以具有光滑的表面)，或乙烯基复合板块(VCT)。作为另一个示例，拼贴102可以由窄或宽的簇绒地毯、描花或机织地毯、或地毯块制成。地毯材料可以胶粘，双针缝合或纵槽(pod)，并根据需要进行平滑处理。在一些实施例中，拼贴102可以为岩板。作为另一示例，拼贴102可以是层压砖块，瓷质砖，瓷砖，石砖，大理石砖等。
拼贴组件100的拼贴102可以被在先切断，或用于拼贴102中的材料可购买以独立地制造拼贴102和独立地切断拼贴102。拼贴的材料(例如薄片形式的陶瓷、大理石、或瓷器)可以被切割成薄片(薄板概念)并且可以使用稳定器104接合。
拼贴102的示例尺寸可以在从3/8”x3/8”到24”x48”的范围，并且可以更大或更小。拼贴102的示例厚度可以在从1/8”至1/2”的范围内，并且可以更厚或更薄。例如，拼贴102的厚度可以是2mm至4mm。拼贴102的尺寸和厚度可以影响破裂拼贴102所需的应力量。拼贴102的尺寸和厚度可以基于用于制作拼贴组件100的制造工艺。例如，在使用注射成型来制造拼贴组件100(例如，接合拼贴102与稳定器104)的情况下，拼贴102的尺寸和厚度可以为使得拼贴102在注射成型工艺期间不会破裂。
拼贴组件100可以在商业或住宅市场中使用。拼贴组件100中使用的材料的类型可以基于它所用的特定市场。
除了被安装在地板上之外，拼贴组件100还可以使用底座组件被安装到墙壁上，该底座组件可以包括板和盘，如本文中更详细地描述的。如果将拼贴组件100安装在地板以外的表面(例如墙壁)上，则拼贴组件100可被设计为具有减小的重量。
在一些实施例中，可以在视觉上看到或触摸的拼贴102的表面可以具有设计。例如，拼贴102的表面可以具有颜色，设计，印刷，上釉，光滑或带纹理。
稳定器104可以被接合到拼贴102的背面诸如通过共注射或第二工艺注射。稳定器104可具有气泡特征(bubble feature)。该气泡特征可以提供水程或湿气路线，有助于拼贴组件100的自我找平，可以帮助容易地将拼贴组件100连接到另一拼贴组件100，并且可以改善拼贴组件的隔音能力。稳定器104或稳定器104的气泡特征可以由柔性或可压缩的聚合物制成。
稳定器104可以被模制、挤压、形成、和/或附接到拼贴102。
稳定器104可以使用各种材料来制造。稳定器104的材料可以容易地产生强键或不可破坏的键，可以不破裂(例如高可靠性产物聚合物或结晶产物)，并且可以形成为具有详细设计和尺寸的形状(例如能够在拼贴表面到灌浆表面顶部形成小的凹部)。稳定器104可以由泡沫制成，或者可以由诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的聚合物或玻璃纤维制成，或者可以是诸如钢的金属材料。在稳定器104由聚合物制成的情况下，聚合物可以是柔性的和可压缩的。稳定器104可包括粘合剂，诸如胶水、环氧树脂、聚酯、聚氨酯、硅树脂，水泥等，以将拼贴组件100固定到诸如墙壁的表面上。在一些实施例中，稳定器104可包括用于与底座组件的钩连接的环，以将拼贴组件100固定到诸如墙壁的表面上。在一些实施例中，稳定器可以是钢、铝或其组合。
稳定器104可以利用模制和3D印刷等来制造。
当一些F&B和生命周期成本优势对于最终用户客户而言更为重要时，拼贴组件100的初始投放可以基于整个市场或部分市场。
拼贴组件100可以使用以新的窄和宽的地毯产品交付高性能大气稳定性的能力替换一部分地毯拼贴市场。稳定器104可以包括用于与钩连接的环，以将拼贴组件100固定到具有钩的表面。基于用于拼贴组件100的材料和在其上安装拼贴组件100的表面，可以添加各种不同的特征。可以添加各种功能来专门解决所有产品类别中的某些特定产品。
拼贴组件100可使用具有印刷或簇绒材料的策略设计的“自由浮动”的窄或宽的商品取代传统拼贴。这些材料可以按订单进行物理切割。
在一些实施例中，可以使用以新的窄和宽的地毯产品交付高性能大气稳定性的能力替换一部分地毯拼贴市场。在一些实施例中，可以进行改进以改进用于封装和环层压的背衬材料，并且可以最初使用#2改进的板和盘。
在一些实施例中，可以使用经过改进的新一代#2板和盘(例如，减轻重量添加填充物)，并获得#1类和与#1类同等的欧洲标准。在拼贴102是地毯的情况下，可以使用新一代的#2板和盘，其具有改进，即通过设计减轻重量并获得#2类。
如图1所示，稳定器104的边缘大致上可以与拼贴102的边缘齐平。在一些实施例中，稳定器104可以延伸超过拼贴102的边缘，如图2所示。
在一些实施例中，稳定器104可以是由标准套环材料制成的套环背衬。在一些实施例中，诸如橡胶粘合剂之类的粘合剂可以将稳定器104接合至拼贴102。在一些实施例中，可以用手将稳定器104附接。
在一些实施例中，拼贴组件100可以包括附接特征部106，该附接特征部106可以与另一拼贴组件100的附接特征部106互补，用于将拼贴组件100连接到另一拼贴组件100来限定拼贴系统。拼贴组件100之间的连接可以是机械连接。拼贴组件的附接特征部106和另一拼贴组件100的附接特征部106可一起形成连接器，以用于将拼贴组件100连接至另一拼贴组件100。
当拼贴组件100连接到另一拼贴组件100时，附接特征部106可允许机械稳定性。附接特征部106可具有与常规拼贴安装的水泥浆相似的视觉外观。附接特征部106可以提供对于水的一定程度的防护。
拼贴组件100的附接特征部106可以形成尺寸和设计为，使得附接特征部106不在拼贴组件100的顶表面(其可以由拼贴102的顶表面限定)上方延伸，或者不在拼贴组件100的底表面(其可以由拼贴102或稳定器104的底表面限定)下方延伸。
附接特征部106可以是防水的。当拼贴组件100的附接特征部106连接至另一拼贴组件100的附接特征部106时，该连接器可以是水密密封件。在一些实施例中，可以将橡胶密封件施加到附接特征部106或连接器以形成水密密封件或提高附接特征部106或连接器的防水性。用于附接特征部106的材料可以保持其形状，使得在彼此连接时的两个拼贴组件100之间产生的压力可以被保持。
在一些实施例中，附接特征部106可以与稳定器104一体地形成，如在图2或图3所示。在一些实施例中，附接特征部106可以与稳定器104分离。
附接特征部106可以使用例如3D打印或注射成型或其他生成制造方法来制造。在一些实施例中，附接特征部106可被模注，然后可使用绕线工艺(routing process)形成实际的接合/附接特征部。
附接特征部106可被胶粘到拼贴102，可被模制到拼贴102，或结合到拼贴102，诸如到拼贴102的边缘。在一些实施例中，附接特征部可以由磁性材料制成。在一些实施例中，附接特征部106可以包括一个或多个磁体或磁性元件，其确保连接和/或补充由两个拼贴102的机械互连所提供的阻力。
附接特征部106可以使用可类似于稳定器104的多种材料而被制造。附接特征部106的材料可能容易形成强键或不可破坏的键，可以不破裂(例如，高概率产物聚合物或结晶产物)，并且可以形成为具有详细设计和尺寸的形状(例如，能够在拼贴表面到灌浆表面顶部形成小的凹部)。附接特征部106可以由泡沫制成，或者可以由诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的聚合物，磁性材料或玻璃纤维制成，或者可以是诸如钢的金属材料。在附接特征部106由聚合物制成的情况下，聚合物可以是柔性的和可压缩的。附接特征部106可以包括粘合剂以固定到拼贴组件100。
在一些实施例中，可以将环接合到稳定器104，以将拼贴组件100安装到诸如底座组件的表面上的相应钩上。在一些实施例中，环可以粘附到稳定器104，其可以由泡沫制成。稳定器104可以使用粘合剂连接到拼贴102，并且可以用手连接到拼贴102。
当设计附接特征部106(例如，其形状，尺寸，设计，外观)或将附接特征部106接合至拼贴102时，拼贴102的公差(例如，长度，宽度，在长度和宽度之间限定的角度)可能需要考虑。当设计附接特征部106或将附接特征部接合到拼贴102时，附接特征部106的冷却或收缩可能需要考虑。
附接特征部106可具有各种设计，例如形状，尺寸，设计或外观。附接特征部106可以是彩色的。可以将附接特征部106视为看起来像灌浆。附接特征部106可具有用于接合至拼贴102或用于与另一附接特征部106接合的凹部。在一些实施例中，附接特征部106可包括角部或唇部。角部或唇部可以不被看到，并且可以帮助调整拼贴组件100的形状，并且可以是拼贴102的新公差。
拼贴组件100的附接特征部106可以彼此互补，以连接拼贴组件100。例如，如图3所示，附接特征部106可以是公附接特征部108或母附接特征部110。作为另一个示例，附接特征部106可以具有卡锁(click-lock)特征以与另一附接特征部106锁定。可以通过“咔哒(click)”声来指示附接特征部106的锁定。当附接特征部106连接在一起时，在附接特征部106之间限定的接缝可以被掩饰。如图3所示，可以使用例如粘合剂将拼贴102设置在稳定器中。拼贴102到稳定器104或灌浆特征的设置可以提供额外的稳定性，使得拼贴组件100之间的附接可以保持相对水平，甚至在不平的表面上或在拼贴组件100之间存在高度差时也是如此。
附接特征部106的设计可以使得可以不需要大的力来用于连接拼贴组件100及组装拼贴系统，或大的保持力可以是不必要的。此外，附接特征部106可具有坚固的设计，使得拼贴组件100可在恶劣条件下使用，例如建筑区域。附接特征部106可以被设计为使得可以在不损坏拼贴组件100的情况下断开或拆卸所连接的拼贴组件100，从而可以再次或多次重复使用拼贴组件100。
在一些实施例中，从拼贴102的边缘延伸的附接特征部106的长度可以不大于3/8”，或者不大于3/16”，从而提供人工灌浆。在一些实施例中，从拼贴102的边缘延伸的附接特征部106的长度可以是3/16”。从拼贴102的边缘延伸的附接特征部106的长度可以基于拼贴组件100可以被使用的位置。例如，附接特征部106的长度可以是使得典型的轮子(例如，机器，自行车，婴儿车等的轮子)可以在附接特征部106上滚动，或者细高跟鞋的高跟部可以踩在附接特征部106上，并且附接特征部106所经受的应力可以是使得附接特征部106不破裂或不变得损坏、或不会导致所连接的拼贴组件100破裂或变得损坏。
在一些实施例中，附接特征部106可在拼贴组件100的所有侧面上。在一些实施例中，拼贴组件100的相对或相邻侧面可具有附接特征部106。在一些实施例中，附接特征部106可具有卡锁功能。在一些实施例中，附接特征部106可具有榫舌(tongue)和凹槽(groove)特征。
在一些实施例中，拼贴102和附接特征部106可以在一个工业中一起注射成型。在一些实施例中，附接特征部106可以在拼贴102的底表面和拼贴102的边缘处接合到拼贴102。在一些实施例中，附接特征部106可以接合到拼贴102的边缘。
在拼贴组件100的制造工艺(例如，注射成型)期间，拼贴组件100的部件(例如，拼贴102、稳定器104、附接特征部106等)应能够承受制造工艺中的应力而没有损坏、破裂或故障。当拼贴组件100安装在诸如地板或墙壁的表面上时，拼贴组件100应当能够承受高的冲击和滚动载荷。
在一些实施例中，附接特征部106可以在或没有稳定器104下抵靠拼贴102的底表面和拼贴的边缘而被注射成型到拼贴102。拼贴102可以是2mm、4毫米或8毫米厚。
在稳定器104或附接特征部106的制造期间，可能需要考虑收缩或冷却因素，从而不会存在不希望出现的凹面或凸面问题。
在一些实施例中，附接特征部106可以通过一种注射成型工艺被接合到拼贴102，或者可以使用次级工艺来提供灌浆的真实视觉效果。当拼贴组件100的附接特征部106接合在一起时，附接特征部106可在附接特征部106的顶表面上限定一条线。在一些实施例中，该线可相遇在拼贴组件100聚集在一起的远边缘之一处，从而隐藏了可视察觉灌浆线的可能。
附接特征部106的顶表面可以具有微特征，以帮助产生常规灌浆的外观。附接特征部106的顶表面可以从拼贴102的顶表面凹进。附接特征部106(例如，卡锁，榫舌和凹槽)可以将拼贴组件100充分地锁定在一起以在高应力和苛刻条件下执行。附接特征部106可被设计成：在拼贴组件100可被脱开以用于替换、修理或清洁的情况下，允许拼贴组件100彼此分离而不会损坏附接特征部。当稳定器104或附接特征部106与其他附接特征部106接合并处于高应力或滚动应力下时，用于形成稳定器104或附接特征部106的材料(例如聚合物)可以能够保持完整性。
如果在拼贴组件100或拼贴子系统下方的地板中存在空隙或凹陷(或在拼贴组件100或拼贴子系统下方的地板是大致不平坦的)，则拼贴组件100从特定力所承受的应力与当拼贴组件100下方的地板相对平坦时相比，可以更大。用于稳定器104或附接特征部106的材料可以为使得，如果拼贴组件100或拼贴子系统下方的地板不平坦，则该材料保持其完整性并且不会破裂或损坏。
在一些实施例中，附接特征部106可以框住拼贴102。例如，在拼贴102是正方形的情况下，附接特征部106可以具有与拼贴102相似的四个侧面，并且附接特征部106的相对侧面或相邻侧面可具有与另一拼贴组件100连接的连接部。
如在图2中所描绘的，附接特征部106可以是大致平坦的表面。为了与另一拼贴组件100接合，附接特征部106可具有粘合剂、钩或圈、或可与另一拼贴组件100的附接特征部106配合以将拼贴组件100接合在一起的另一特征部。
如在图3中所描绘的，拼贴组件100的附接特征部106可以是互补的以连接该拼贴组件100。例如，附接特征部106可以是公附接特征部108或母附接特征部110。如图3所示，在拼贴组件100的一端是公附接特征部108，而在拼贴组件100的另一端是母附接特征部110。在一些实施例中，公附接特征部108和母附接特征部110可以在拼贴组件100的相邻侧面上。一个拼贴组件100的公附接特征部108可以被接收在另一拼贴组件100的母附接特征部110中，以将拼贴组件100接合在一起。
图4是拼贴系统400a和拼贴系统400b的横截面示意图。拼贴系统400a包括两个拼贴组件100，其具有与附接特征部106接合在一起的拼贴102和稳定器104。拼贴系统400b大体上类似于拼贴系统400a，除了拼贴系统400a的拼贴102没有锥形边缘而拼贴系统400b的拼贴102具有锥形边缘408以外。因此，附接特征部106可被设计为使得其可附着到渐缩边缘408。在一些实施例中，附接特征部106包括增强了拼贴系统400a、400b之间的连接强度的磁性元件。在本文所述的任何实施例中，各种附件106以及公连接器108和母连接器110可以完全由磁性材料制成，或者包括用于增强所连接的拼贴系统之间的吸引力的磁性元件。
拼贴组件100的附接特征部106可以是预制的，并可以与稳定拼贴102的自由浮动安装一起使用。附接特征部106可以在工厂或现场预先附接，或一点也不附接到拼贴102。
在一些实施例中，拼贴组件100的附接特征部106是将拼贴组件100接合在一起的、可以与拼贴组件100分开的单件。附接特征部106可以被设计和构造成接触拼贴组件100并与拼贴组件100连接。
在一些实施例中，附接特征部106可以是预制的。在一些实施例中，附接特征部106可以是液体或部分液体，并且可以现场施加。
稳定器104可以包括用于安装到表面的特征部(例如钩或圈，或粘合剂)。稳定器104可以连接到具有钩或圈中另一个的表面，或者可以通过粘合剂接合到表面。在一些实施例中，粘合剂可以在表面上，并且拼贴组件100可以接合到表面。
在一些实施例中，拼贴组件100可以不具有稳定器104。在一些实施例中，如果需要，可以存在稳定器104(例如，如果安装有拼贴组件100的表面不平坦的话)。
在一些实施例中，稳定器104可以被嵌入在拼贴102中(例如在拼贴102的中心)。在一些实施例中，稳定器104可以安装在两个拼贴102之间。
在一些实施例中，在存在的地板基材是相当平坦的情况下，可以在拼贴102的至少两个侧面上使用预制的附接特征部106(或者是预先附接至地板102、或者是在安装期间在现场附接)，以使拼贴组件100能够被安装而没有任何附接到地板或现有基底上。在这样的实施例中，弹性的隔音的调平层可以被单独使用或被附接(例如，如图118所示)。
图118是拼贴组件11800的示例实施例。如所描绘的，拼贴组件11800包括由稳定器11804分离的第一拼贴11802a、第二拼贴11802、和可选隔音层11850，所有这些由附接特征部11806包住。在一些实施例中，第一拼贴11802a可以具有装饰性覆盖物。在一些实施例中，稳定器11804可以是玻璃纤维层，具有在一侧或两侧上的具有用于粘合到拼贴的粘合剂。在一些实施例中，隔音层11850由软木或适合于隔音的另一材料制成。在一些实施例中，附接特征部11806在内表面上具有粘合剂以与其他元件11802a、11802b、11804、11850粘合。在一些实施例中，第一拼贴11802a、稳定层1104和第二拼贴11802b可具有一定的厚度，当堆叠时为约50-75mm。更特别地，堆叠厚度可以是大约0.5-1.0英寸。更特别地，厚度可以为大约5-7mm。在一些实施例中，稳定层11804可以是可压缩的聚合物、泡沫、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或诸如钢或铝的金属材料。
在一些实施例中，附接特征部106可以在现场预先施加并且在现场胶粘地附接，可以在现场以外或现场预先施加，可以在拼贴102上预制，或者可以在压力下且不使用粘合剂的情况下与拼贴102接合。
图5是拼贴系统500的横截面的另一示意图。拼贴系统500的拼贴具有锥形边缘。
图6是拼贴组件100的拼贴102的示例性边缘的示意图。不同类型的边缘是可能的。例如，如图6所示，拼贴602a在其边缘具有凹部，拼贴602b具有弯曲的边缘，拼贴602c在其边缘具有较小凹部，而拼贴602d具有V形边缘。
图7是拼贴102的附接特征部的示意图。例如，附接特征部706a可以是预制的，并且可以预先附接至拼贴102。例如，附接特征部706b可以是预制的，且可以具有或可以不具有与拼贴102接合的粘合层。例如，附接特征部706c可以在两侧上都具有粘合剂层以与拼贴102和与另一拼贴组件100的附接特征部接合。
图8是拼贴102的附接特征部的示意图。在一些实施例中，附接特征部806a可以是预制的，并且在拼贴102的所有侧面上，可以是预先附接的或现场附接的。如图所示，拼贴102是正方形的，因此拼贴的四个侧面中的每一个具有附接特征部806a。在一些实施例中，拼贴组件100的附接特征部806b可在其间限定接缝808。接缝808可以具有或可以不具有用于将拼贴组件100连接在一起的粘合剂。在一些实施例中，附接特征部806c可以是预制的，并且可以具有钩和圈或粘合剂，以提高安装的便利性并减少向上的毛细管作用的可能性。在一些实施例中，附接特征部806d可以延伸超过拼贴102的边缘以产生额外的“压力”，用以紧密接合拼贴组件100或掩饰由拼贴组件100的附接特征部106所限定的接缝。
附接特征部106可以由刚性或柔性材料制成。在一些实施例中，附接特征部106可具有一些柔性和/或弹性以当一个拼贴组件100并排安装到另一拼贴组件100时允许加压。附接特征部106的柔性和/或弹性还可提供拼接组件100之间的一些运动在安装时吸收。
在一些实施例中，可使用滑片(slip sheet)以提供将拼贴102压靠在柔性预制或模制的附接特征部106上的能力。这可与各种形状或设计的附接特征部106一起使用。
稳定器104的模具(mould)可以用于拼贴组件100的一步或两步制造，并且可以在模具上具有或不具有附接特征部106。
在一些实施例中，可以在视觉上看到或触摸的附接特征部106的表面可以具有设计。例如，附接特征部106的表面可以具有颜色，设计，印刷，上釉，光滑或纹理化。
在一些实施例中，拼贴组件100可以是防水的或可以被施加有材料使其是可以是防水的。在一些实施例中，拼贴组件100可以安装在墙壁上，例如在淋浴间中，以保护墙壁不受液体影响。
图9是拼贴组件100的附接特征部106的示意图。拼贴组件100可具有拼贴102，稳定器104(可由诸如PET的聚合物制成)和附接特征部106。可以使用附接特征部106将两个拼贴组件100连接在一起以成为拼贴系统900。如图9所示，附接特征部106可以是公附接特征部108或母附接特征部110。拼贴组件100的一些侧面可以具有公附接特征部108，并且拼贴组件100的其他侧面可以具有母附接特征部110。例如，如图9所示，在拼贴组件100具有诸如正方形的四个侧面的情况下，公附接特征部108可以在相邻的侧面上并且母附接特征部110可以在相邻的侧面上，或者具有公附接特征部108的侧面与具有母附接特征部110的侧面相对。两个拼贴组件100可以使用公附接特征部108和母附接特征部110连接在一起，以形成拼贴组件900。
图10是示例公附接特征部108和示例母附接特征部110的示意图。如图10所示，公附接特征部108可具有带有垂直的相邻侧面的突出部。公附接特征部108可具有大体上矩形的突出部。类似地，母附接特征部110可具有带有垂直的相邻侧面的凹部。母附接特征部110可具有大体上矩形的凹部。在一些实施例中，如图10所示，拼贴组件100的附接特征部106(例如，公或母附接特征部106或108)可以沿着拼贴组件100的整个侧面延伸。在一些实施例中，附接特征部106(例如，公或母附接特征部106或108)可以仅在拼贴组件100的侧面的某些位置处。例如，母附接特征部110可以沿着拼贴组件100的整个侧面延伸。在另一示例中，公附接特征部108可以仅在拼贴组件100的侧面的一个或多个离散位置处。
图11是连接在一起的示例性公附接特征部108和示例性母附接特征部110的示意图。
图12是拼贴组件100的其他示例性附接特征部的示意图。拼贴组件1200a和1200b具有卡锁附接特征部106。如图12所示，附接特征部106的弯曲部分可被接收在另一附接特征部106的歪曲部分中。拼贴组件1200a或拼贴组件1200b可必须相对于另一个成一定角度以使拼贴组件1200a和1200b一起滑动以用于使附接特征部106连接。当附接特征部106连接时，拼贴组件1200a或拼贴组件1200b可相对于彼此降低。在将拼贴组件1200a或拼贴组件1200b相对于彼此降低时，卡锁附接特征部106可接合。他们的接合可以通过“喀哒声”表示。如图12中所描绘的，拼贴组件1200a和1200b的附接特征部106可在拼贴组件1200a和1200b的拼贴102的边缘处接合。
如图12A中所描绘的，拼贴组件1200c和1200d具有榫舌和凹槽的公和母附接特征部108和110。拼接组件1200d的公附接特征部108具有大致接地突出部。类似地，拼贴组件1200c的母附接特征部110具有大致接地凹部。母附接特征部110的凹部的开口可小于公附接特征部108的最大部分。在一些实施例中，当公附接特征部108正被接收在母附接特征部110中时，公附接特征部108可弹性变形。当公附接特征部108被接收在母附接特征部110中时，公附接特征部108可返回其原始形状。这可以增加公附接特征部108和母附接特征部110之间的连接的紧密度，并且可能需要额外的力来分离拼贴组件1200c和1200d。如图12中所描绘的，拼贴组件1200c的附接特征部110可在拼贴组件的拼贴102的边缘处以及拼贴102的底部处接合。拼贴组件1200d的附接特征部108可在拼贴组件1200d的拼贴102的边缘处接合。
如图12A所示，分别地，拼贴组件1200a的附接特征部106和拼贴组件1200c的附接特征部110可具有从拼贴组件1200a和拼贴组件1200c延伸到拼贴组件1200b和拼贴组件1200d的边缘。在一些实施例中，附接特征部106和110的边缘可毗邻拼贴组件1200b和拼贴组件1200d的拼贴102的边缘，以隐藏或掩饰附接特征部线或接缝，这在当将拼贴组件1200a，1200b，1200c或1200d被安装在表面上时可提供清洁且在美学上令人愉悦的饰面。
如在图12A中所描绘的，在拼贴组件1200a和1200c的拼贴102的边缘中可存在已按路线的凹部112。凹部112可以沿着拼贴组件1200a和1200c的拼贴的一个或多个边缘。凹部112可以沿着拼贴组件1200a和1200c的拼贴的所有边缘。在一些实施例中，附接到具有凹部112的拼贴102的边缘的附接特征部可具有对应的突出部，该突出部将被接收在凹部112中以将附接特征部连接到拼贴102。如图12A所示，拼贴组件1200a的附接特征部106的拼贴组件1200c的附接特征部110具有这样的突出部，该突出部被接收在拼贴组件1200a和拼贴组件1200c的拼贴102的凹部112中。
在一些实施例中，当拼贴组件的拼贴和附接特征部接合在一起时，在拼贴的顶表面和附接特征部的顶表面之间可以限定凹部114。例如，如图12所示，在拼贴组件1200a和拼贴组件1200c中，拼贴102的顶表面以及附接特征部106和110的顶表面限定了凹部114。这在当拼贴组件安装在表面上时，可提供常规灌浆的外观。在一些实施例中，凹部可以被掩饰(例如通过刻痕)以实现类似于常规灌浆外观的外观。
图12B是根据一些实施例的拼贴组件的榫槽附接特征部的可替选实施例的示意图。在图12B的示例实施例中，榫槽附接特征部包括磁性元件。如所示，榫舌是连续的榫舌，沿着榫舌的长度散布有磁体1280和聚合物1281，以形成实心的榫舌。同样地，凹槽附件包括互补磁体1282，其有助于在拼贴组件1200e，1200f之间建立紧密而牢固的连接。在一些实施例中，拼贴组件1200e、1200f之间的连接可以足够牢固以防止在拼贴系统之下的基底不平坦的情况下的拼贴组件1200e，1200f之间的竖直抬起。在一些实施例中，磁性元件可以是1mm厚，2-3mm宽，及10-20mm长，并且大约每3-4英寸递增地放置。前述尺寸仅代表示例实施例，并且具有其他尺寸的配置是可能的并且在本文中被预期。特别地，可以选择配置以满足特定情况或布局所需的任何条件。
图13是拼贴组件的另一榫槽附接特征部的示意图。拼贴组件1300a具有母附接特征部110，并且拼贴组件1300b具有公附接特征部108。公附接特征部108具有大致圆形的突出部，并且母附接特征部110具有大致圆形的凹部。附接特征部108和110可被设计为以提供足以防止在正常使用期间脱离的附接，但可以由角压力脱离拼贴组件1300a和1300b而不损坏附接特征部108和110。
如在图13中所描绘的，作为一个示例，通过附接特征部108到110限定的连接器的最大长度特征可以是3/16”-3/8”。
图14和图5是拼贴组件的另一附接特征部的示意图。如在图14中所描绘的，拼贴组件1400a和拼贴组件1400b具有彼此互补的附接特征部106。附接特征部106可以具有卡锁特征。在一些实施例中，如图14所示，拼贴组件1400a的附接特征部106可包括凸缘或唇缘116，以维持压力并产生附接特征部106之间的的连接的水密封或增加附接特征部106之间的连接的耐水性。拼贴组件1400b的附接特征部106可具有用于接收凸缘或唇缘116的通道118。
图16是拼贴组件的另一附接特征部的示意图。拼贴组件的附接特征部106可以是互补的并且协作地构造成将拼贴组件连接在一起以形成拼贴系统。在一些实施例中，可以在附接特征部106之间使用粘合剂120以促进拼贴组件的连接。
在一些实施例中，附接特征部106可具有凸缘1600。一个附接特征部106的凸缘1600可与另一附接特征部106的凸缘1600接合以促进拼贴组件的连接。可以将凸缘接收在附接特征部106中限定的凹部1602中。
图17是拼贴组件的其他示例附接特征部的示意图。如图17所示，附接特征部1706a和1706b每个都具有突出部、和用于接收另一个附接特征部的突出部的凹部。如图所示，附接特征部1706a的突出部在附接特征部1706b的突出部下方，并且附接特征部1706a的凹部在附接特征部1706b的凹部上方。
如图17所示，附接特征部1706c和1706d可大致类似于附接特征部1706a和1706b，除了附接特征部1706c和1706d还包括用于将附接特征部1706c和1706d连接在一起的钩和圈或压敏粘合剂(PSA)之外。附接特征部1706c和1706d中的一个可以具有钩或圈或PSA，并且附接特征部1706c和1706中的另一个可以具有对应的钩或圈或PSA。在一些实施例中，用于连接附接特征部的钩和圈或PSA可包括一个或多个磁性元件。在一些实施例中，钩和圈可以完全由磁性元件制成。在一些实施例中，磁性元件可以与其他材料一起散布在钩和圈中。磁性元件可以布置为以便提供互补的磁体以在钩和圈之间产生吸引力。
如图17中所描绘，附接特征部1706e和1706f可是被斜切的，切角的，或以其它方式成形，以促进附接特征部1706e和1706f连接在一起。
图18是拼贴组件的另一附接特征部的示意图。图18中描绘的附接特征部106可以由聚合物制成，并且可以具有“卡锁”特征。如图18中所示，附接特征部106可以与稳定器104一体地形成。稳定器104和附接特征部106可以被接合到拼贴102。在一些实施例中，稳定器104的厚度可以小于1/32”，或可以大于1/32”。在一些实施例中，稳定器104的厚度可以为1/8”至14”。在一些实施例中，拼贴102的厚度可以是大约2mm。在一些实施例中，拼贴102的厚度可以大于2mm，例如大约4mm。在一些实施例中，拼贴102与稳定器104和/或附接特征部106之间的所有结合可以是牢固的，并且当在拼贴组件上施加力时可以保持拼贴组件被连接在一起。
在一些实施例中，可能希望消除或减少附接特征部106在连接器的顶部表面或灌浆表面上聚集在一起的可见线。
图19是拼贴组件的三个示例附接特征部的示意图。图19中描绘的附接特征部106可以是相合作的公和母附接特征部108和110。公附接特征部108可以具有球形突出部，并且母附接特征部110可以具有用于接收公附接特征部108的类似形状的凹部。如图19所示，在整个附接特征部108和110可以被包含在拼贴102的侧面或边缘内是可能的，使得附接特征部108或110不延伸超过拼贴102的顶表面或底表面。在一些实施例中，附接特征部108和110可以不被注射成型到拼贴102。
图20是通过附接特征部连接在一起的两个拼贴组件100a和100b的示意图。图20描绘了互补的附接特征部108和110。附接特征部108和110可具有卡锁特征。附接特征部108可以具有脊部，其被接收在附接特征部110的对应通道中。如图20所示，附接特征部108和110可以仅在拼贴102的边缘的一部分处，而不是沿着拼贴102的整个边缘延伸。在一些实施例中，如图20所示，附接特征部108和110可以连接到拼贴102的边缘和拼贴102的底部，并且可以与稳定器104分开，其也可以被连接到拼贴102的底部。
图21是图20的附接特征部108的示意图。
图22是将两个拼贴组件100a和100b连接在一起的附接特征部108和110的示意图。如图所示，轮子在由附接特征部108和110限定的连接器上滚动。在一些实施例中，附接特征部108和110的连接可以能够在施加滚动负载或滚动应力时保持连接拼贴组件并维持拼贴组件的连接。
图23是由四个拼贴组件100a-100d形成的拼贴系统2350的示意图。如图所示，附接特征部106可沿着拼贴组件的整个边缘延伸。
图24是通过附接特征部106连接在一起的两个拼贴组件100a和100b的示意图。
图25是具有附接特征部106的拼贴组件100的示意图。如图25所示，附接特征部106可包括肋部2502以促进与另一拼贴组件上的对应附接特征部106的连接。
图26是具有附接特征部106的拼贴组件100的示意图。如图26所示，附接特征部106可包括狭槽(slot)2602，以促进与另一拼贴组件上的对应附接特征部106的连接。
图27是拼贴组件100的示意图。
图28是具有与母附接特征部110连接的公附接特征部108的拼贴组件100的示意图。公附接特征部108具有大致为圆形的球状突出部，并且可具有斜切或切角的侧面，以配合到具有大致相似形状的母附接特征部110的凹部中。
如在图28中所描绘的，在一些实施例中，附接特征部中的一个可沿着拼贴的整个侧面或拼贴的整个侧面的一部分延伸，而附接特征部中的另一个可以是在沿着拼贴的侧面的离散位置。例如，图28中描绘的母附接特征部110可以在沿着拼贴的侧面的离散位置处。沿着拼贴的侧面可以存在一个或多个这样的母附接特征部110。这些母附接特征部110可以不连接或接合在一起，并且图28中所示的公附接特征部110可以沿着拼贴102的侧面或侧面的一部分延伸。因此，当将两个拼贴组件连接在一起时，可以存在公附接特征部108与一个或多个母附接特征部110附接，即使在安装期间拼贴组件彼此未完全对准也是如此，这可以促进两个拼贴组件的连接并易于拼贴组件的使用。
图29是通过公附接特征部108和母附接特征部110连接在一起以形成拼贴系统2950的两个拼贴组件100a和100b的示意图。
图30-34描绘了彼此分开的图29的拼贴组件100a和100b。如图30-34中所描绘，公附接特征部108可在突出部上具有脊部、唇部或榫舌，其可被接收在母附接特征部110的狭槽或通道中。公附接特征部108的突出部可被接收在母附接特征部110的具有与突出部相似形状的凹部中。母附接特征部110的顶表面从拼贴组件100a延伸到拼贴组件100b，使得母附接特征部110的前边缘靠近拼贴组件100b以掩饰或隐藏该前边缘。如图所示，母附接特征部110的顶表面在拼贴组件100a和拼贴组件100b的拼贴的顶表面下方，使得在拼贴组件100a和100b之间形成的连接器或灌浆可以具有凹陷的外观。如图所示，拼贴组件100a和100b具有不沿拼贴的整个侧面延伸的离散的公和母附接特征部108和110。而是，可以存在一个或多个公和母附接特征部108和110，以用于连接两个拼贴组件100a和100b。
图35是将拼贴组件100a附接到另一拼贴组件100b和100c以形成拼贴系统3500的示意图。在一些实施例中，如图35所示，拼贴组件100a面向拼贴组件100b的边缘可以包括附接特征部106a，其可以是与面向拼贴组件100a的拼贴组件100b上的附接特征部相对应的榫舌或凹槽，并且拼贴组件100a面向拼贴组件100c的边缘可以包括附接特征部106b，其可以具有与面向拼贴组件100a的拼贴组件100c上的附接特征部相对应的卡锁特征。
为了将拼贴组件100a连接到组件100b和100c，在一些实施例中，拼贴组件100a可以首先通过将拼贴组件100a相对于拼贴组件100c成角度并且将附接特征部106b连接到拼贴组件100c的对应附接特征部，而被连接到拼贴组件100c。在拼贴组件100a的附接特征部106b与拼贴组件100c的对应附接特征部连接之后，拼贴组件100a可降低至与拼贴组件100c大致水平。然后，拼贴组件100a可在保持与拼贴组件100c连接的同时朝向拼贴组件100b移动。然后，附接特征部106a可以通过与连接拼贴组件100b的对应附接特征部进行连接而将拼贴组件100a连接到拼贴组件100b。在一些实施例中，拼贴组件100a可以不直接连接到拼贴组件100d，而是拼贴组件100d可以连接到拼贴组件100b和100c。在将拼贴组件连接在一起的情况下，拼贴组件可形成拼贴系统3500。
图36是将拼贴组件100附接到另一拼贴组件以形成拼贴系统3600的示意图。图36描绘了向下和向左附接以组装拼贴系统3600的示例顺序。拼贴组件100可大致向下移动直到其与另一个拼贴组件连接为止，然后向左移动直到其与另一个拼贴组件连接为止。当拼贴组件100连接到两个拼贴组件时，拼贴组件100被固定为拼贴系统3600的一部分。在一些实施例中，附接顺序可以是向下和向右，向左和向下，向右和向下，向上和向左，向上和向右，向左和向上以及向右和向上。拼贴系统的拼贴组件的附接特征部的配置和定位可以对应于组装拼贴系统的附接顺序。
如图36所描绘的，拼贴组件100可以包括在顶部和右边缘的公附接特征部和在左和底部边缘的母附接特征部108。在一些实施例中，公附接特征部108可以在相对的边缘上，或者母附接特征部110可以在相对的边缘上。在一些实施例中，拼贴组件100的更多边缘可具有一种类型的附接特征部，而更少边缘可具有另一种类型的附接特征部。
图37是将拼贴组件附接到另一拼贴组件以形成拼贴系统3700的示意图。如图37所示，拼贴系统3700具有9个拼贴组件100。在一些实施例中，拼贴系统3700的拼贴组件可以是拼贴组件100a。拼贴组件100a可以具有可具有卡锁特征的附接特征部106a和106c，并且可以具有可具有榫舌和凹槽特征的附接特征部106b和106d。在一些实施例中，拼贴系统3700的拼贴组件可以是拼贴组件100b。拼贴组件100b可以具有可为公附接特征部的附接特征部106e和106f，并且可以具有可为母附接特征部的附接特征部106g和106f。附接特征部106的拼贴组件100的侧面上的配置、设计和定位可以适当地改变以适合于安装方法。
图38是拼贴系统3800的示意图。如图38所示，附加的拼贴组件可以连接到拼贴系统3800，使得拼贴系统3800可以纵向、横向或它们组合地延伸。
图39是拼贴系统3900的示意图。如所示的，拼贴系统3900包括4个拼贴组件。在一些实施例中，如在拼贴系统3900a中所示的，拼贴系统3900a的拼贴组件可以是大致相同的尺寸和形状。在一些实施例中，如在拼贴系统3900b中所示的，拼贴系统3900b的一些拼贴组件可具有彼此不同的尺寸和形状。例如，拼贴系统3900b具有一些大致为正方形的拼贴组件和其他大致为矩形的拼贴组件。
在一些实施例中，拼贴102的底表面可以是耦接表面，用于将拼贴组件100可释放地安装到与拼贴102的耦接表面互补的另一耦接表面。拼贴102的耦接表面可以是钩或圈，而另一耦接表面可以是钩或圈中的另一个。
在一些实施例中，拼贴组件100可以设计成具有安装公差。例如，在锁定圈中可能会有间隙来确定宽容，例如在竖直或水平滑动时。在一些实施例中，间隙可以是1/32nd-1/8th英寸。更特别地，间隙可以是1/16th-1/4th英寸。更具体地，间隙可以是3/16th英寸。
在一些实施例中，拼贴组件100可以在现场切割。拼贴组件100可以例如用湿锯划痕或切割。
上面在图1-39中描述的拼贴组件包括接合到稳定器和连接器的拼贴。在一些实施例中，拼贴组件可以包括一个以上的拼贴。
图40是拼贴组件4000的示意图，该拼贴组件4000与图1-39中所述的拼贴组件(例如，拼贴组件100)大体上相似，除了拼贴组件4000具有两个拼贴4002a和4002b、与在两个拼贴4002a和4002b之间的稳定器4004在彼此顶部堆叠以外。如图40所示，拼贴组件4000包括将拼贴组件4000机械地连接在一起的附接特征部4006。
尽管图40描绘了在拼贴4002a，4002b的侧面处的附接特征部4006，但是应当理解，其他构造也是可能的。例如，除了拼贴组件的一些或全部侧面之外，附接特征部4006还可以延伸通过到拼贴组件的底侧的一部分。附接特征部4006还可延伸通过拼贴组件的整个下侧。附接特征部4006还可延伸通过拼贴组件的整个下侧并且还向上延伸到拼贴组件的一些或所有侧面。
在一些实施例中，附接特征部4006可以由可延展的材料制成，包括聚氨酯，橡胶，硅树脂，离聚物，热塑性弹性体，聚氯乙烯(PVC)，或低密度聚乙烯(LDPE)等。附接特征部4006的可延展性可允许彼此连接的单个拼贴组件形成整个地板系统，因为拼贴的可延展性将使拼贴组件能够顺应下层地板的轮廓，以及允许一些膨胀和收缩公差(例如，针对不同的温度，或湿度水平等)。在将拼贴组件用作墙面覆盖物的实施例中，附接特征部4006的可延展性可允许拼贴系统利用作用在拼贴上的自然重力来使用拼贴的重量以将拼贴之间的连接接合到拼贴组件之间的连接基本上是防水的点。
在一些实施例中，附接特征部4006可以被层压到拼贴组件的侧面。在一些实施例中，附接特征部可被层压到拼贴组件的多余一个侧面，并且在一些实施例中，可被层压到拼贴组件的每一侧(例如，如图118所示)。在一些实施例中，可以切割拼贴组件以与附接特征部4006精确地装配在一起。在一些实施例中，使用水射流切割来进行切割。在一些实施例中，可以使用3D打印来确保拼贴组件和附接特征部之间的精确配合。在一些实施例中，附接特征部4006首先被附接至拼贴组件的侧面，然后被研磨以形成适当的几何形状以连接至其他附接特征部。在一些实施例中，附接特征部使用注射成型形成。
在一些实施例中，拼贴组件4000可以是外部的两个拼贴(例如，层压拼贴)、其中在中央包裹了由玻璃纤维制成的稳定器4004。玻璃纤维可以是玻璃纤维布。
在一些实施例中，拼贴4002a，4002b可以由瓷制成，并且尤其是由双釉(double-glazed)的瓷制成。拼贴4002a可以使用双釉瓷生产工艺来制造。常规的双层瓷制造通常在表面光洁度方面不允许很大的灵活性，主要是因为常规的制造方法不允许能够产生多种颜色和/或图案的印刷选择。在常规的双层制造中，图案结构/着色是在初始制造过程期间完成的，而不是次级步骤。因此，许多制造商选择不使用双层制造，因为这是一个相对昂贵的工艺，这通常需要进行大批量生产以使该工艺具有成本效益，并且没有为不同的视觉表面光洁度提供很大的灵活性或能力。然而，在一些实施例中，可以使用喷墨印刷技术在双层产品的另一表面上印刷。
在一些实施例中，改良的双层瓷制造工艺可以允许在两层瓷之间***玻璃纤维层(或其他稳定层)的可能性。在一些实施例中，一旦将玻璃纤维层***到第一层的瓷粉末/浆料的上，就可以施加压力以允许玻璃纤维很好地嵌入并且减少气穴的可能性。
在将第二拼贴4002b放置在稳定器4004(例如玻璃纤维)的两侧的实施例中，可以在施加第二层瓷浆料/粉末之前对第一层瓷粉末/浆料和玻璃纤维施加压力。在一些实施例中，改良的双层瓷制造工艺可以允许厚度为9mm或更小的拼贴。通过在制造过程期间在瓷层之间引入一层玻璃纤维(或其他稳定器)，这可以提供比目前已知的制造拼贴的成本更低的方法。
在一些实施例中，拼贴4000a可以是经瓷(贴面)矫正的，并且拼贴4000b可以是经陶瓷拼贴矫正的。
在一些实施例中，拼贴组件4000可以是复合拼贴，其包括在外侧的两个陶瓷层(例如，两个拼贴)和在中间的一个正交各向异性玻璃纤维层。
在一些实施例中，拼贴4000a和4000b可以与聚氨酯和玻璃纤维层压在一起。
在一些实施例中，拼贴组件4000可以包括背衬材料，例如泡沫、圈或聚合物。在将拼贴组件4000安装在地板上的情况下，背衬材料可以是泡沫。在将拼贴组件4000安装在墙壁上的情况下，背衬材料可具有用于将拼贴组件4000安装或连接至墙壁例如环的材料。背衬材料可足够适合于承受被施加到拼贴组件4000上的高应力(例如，其来自于像细高跟鞋的后跟这样的焦点)。背衬材料可用玻璃纤维增强。
在一些实施例中，稳定器4000可以是诸如钢的金属材料。
在一些实施例中，拼贴组件4000可以连接至其他拼贴组件4000以形成拼贴系统。该拼贴系统可以安装在诸如地板或墙壁的表面上。当包括拼贴组件4000的拼贴系统安装在地板上时，拼贴系统的拼贴组件4000可以在地板上“自由浮动”，并且包括拼贴组件4000的拼贴系统可以被稳定在地板上。
在一些实施例中，拼贴组件4000可难以断裂。
拼贴组件4000可以被用作表面下或表面。
在一些实施例中，施加到拼贴组件4000的负载可以分配到其部件，例如分配到第一拼贴4002a，第二拼贴4002b，稳定器4004，附接特征部4006或其组合。
在拼贴组件4000连接在一起以形成拼贴系统之后，拼贴组件4000可以分离以用于更换、修理、和清洁等。
在一些实施例中，拼贴组件4000可以以两个拼贴制造，每个拼贴具有至少一个大体上平坦的表面，以及可以层压到两个拼贴上的增强纤维织物。可以使用树脂将增强织物接合至拼贴。在一些实施例中，拼贴4000b可以是薄
在一些实施例中，两个拼贴4002a和4002b之间的稳定器4004(例如，玻璃纤维)可由于稳定器4004的刚度而不允许使拼贴4002a或拼贴4002b破裂所需的应力。当稳定器4004是玻璃纤维时，稳定器4004可具有比拼贴4002a或4002b的刚度高的刚度。
在稳定器4004是玻璃纤维的情况下，可以具有竖直或水平的刚度。
在一些实施例中，在两个拼贴4002a或4002b之间可以存在不止一层的稳定器4004。
在其中稳定器4004是玻璃纤维的一些实施例中，该玻璃纤维可以变紧，以减少玻璃纤维的波中的间隙。这可以避免玻璃纤维的刚度损失。
拼贴4002A或拼贴4002B可具有厚度，使得拼贴不在苛刻的条件期间诸如具有高应力条件下破裂。拼贴组件4000的厚度可以基于其用途。例如，在将拼贴组件4000安装在地板上或门附近的情况下，拼贴组件4000可以不太厚以至于阻碍门的移动。
在一些实施例中，拼贴4002a或拼贴4002b可以是正方形的。
在一些实施例中，拼贴4002a和拼贴4002b之间的稳定器4004可以是泡沫。
在一些实施例中，附接特征部4006可以在拼贴组件4000的顶表面和底表面之间。当拼贴组件的附接特征部4006连接在一起以连接拼贴组件4000时，由所连接的附接特征部4006限定的连接器可以是防水的，水密的或耐用的。
在一些实施例中，玻璃纤维稳定器4004可以延伸超过拼贴4002a或拼贴4002b的尺寸。在一些实施方案中，玻璃纤维稳定器4004可以不延伸超过拼贴的尺寸4002a或拼贴4002b，并在拼贴4002a或拼贴4002b的边缘处终止。
在一些实施例中，Mayor机器可以将玻璃纤维稳定器4004层压到拼贴4002a和4002b上。
为了将玻璃纤维接合到拼贴4002a和4002b，具有未固化粘合剂的以辊形式的玻璃纤维可以提供与拼贴4002a和4002b的对准。夹具可以帮助将玻璃纤维和拼贴4002a和4002b对准。
在一些实施例中，可能难以将拼贴4002a或4002b与稳定器4004分开。
拼贴组件4000之间的连接可以足够牢固，使得施加到拼贴系统的滚动负载不会断开拼贴组件4000的连接，或损坏拼贴组件4000。
在一些实施例中，可以在视觉上看到或触摸的拼贴组件4000的部件(例如，拼贴4000a，拼贴4000b，稳定器4004，附接特征部4006等)可以具有设计。例如，拼贴组件4000的部件可以具有颜色，设计，印刷，上釉，光滑或带纹理。
在一些实施例中，如果使用结晶产品，则可以不需要玻璃纤维。在一些实施例中，如果使用结晶产品，则可以需要玻璃纤维。
在一些实施例中，拼贴4002a和/或4002b可以大体上类似于本文在图1-39中描述的拼贴(例如，拼贴102)。
如在图40中所描绘的，拼贴4002a和4002b在材料，尺寸，形状，和厚度通常类似。在一些实施例中，拼贴4002a和4002b可具有不同的材料，尺寸，形状或厚度。例如，拼贴4002a可以比拼贴4002b更厚。作为另一示例，拼贴4002a可以与拼贴4002b相比是不同的材料(例如，不同模型的拼贴，不同制造的拼贴等)。
在一些实施例中，稳定器4004可以大体上类似于本文所述的稳定器(例如，稳定器104)。
图40所示的拼贴组件4000不具有连接至拼贴4002b底表面的稳定器。在一些实施例中，类似于稳定器104的稳定器可以连接至拼贴4002b的底表面。在一些实施例中，拼贴4002b可以用作稳定器104。例如，拼贴4002a和4002b之间的稳定器4004可以是玻璃纤维，并且连接到拼贴4002b的底表面的稳定器可以是聚合物，诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。在一些实施例中，不存在稳定器4004。即，在一些实施例中，拼贴组件可包括拼贴4002a，4002b和附接特征部4006，而没有稳定器4004。在一些实施例中，拼贴组件可不包括附接特征部。也就是说，在一些实施例中，拼贴组件包括由稳定器4004分开的拼贴4002a、4002b。
在一些实施例中，附接特征部4006可以大体上类似于本文所述的附接特征部(例如，附接特征部106)。例如，附接特征部4006可具有卡锁特征部或可具有榫舌或凹槽特征部以与另一拼贴组件4000的附接特征部4006相对应。在一些实施例中，附接特征部4006可连接到拼贴4002a或4002b，连接到稳定器4004，连接到拼贴4002b的底部，或它们的组合。附接特征部4006可以被连接到拼贴4002a或4002b的边缘，或者可以连接到拼贴4002a或4002b的边缘和拼贴4002b的底部。
在一些实施例中，附接特征部4006可以使用模制挤出及3-D印刷等来制造。在一些实施例中，附接特征部4006可以例如通过胶合、模制或键合而连接至拼贴4002a、拼贴4002b或稳定器4004。
在一些实施例中，拼贴组件4000的厚度可以是大约8mm。拼贴4000a可以是大约4mm，并且拼贴4000b可以是大约4mm。拼贴4000a和4000b可以具有不同的厚度。
在一些实施例中，拼贴组件4000可以是防水的或可以用材料处理从而其可以是防水的。在一些实施例中，拼贴组件4000可以安装在墙壁上，例如在淋浴间中，以保护墙壁不受液体影响。
图41是具有连接在一起的两个拼贴4002a和4002b的两个拼贴组件4000a和4000b的示意图。稳定器4004可以是玻璃纤维，金属(例如钢或铝)，聚合物或另一种材料。如图41所示，拼贴4002a和4002b均具有倒角的边缘，该倒角的边缘在结合在一起时形成不规则形状。在一些实施例中，附接特征部4006可以是将两个拼贴组件4000a和4000b接合在一起的单个部件。附接特征部4006可以被构造成具有这样的形状和设计，使得其可以接触两个拼贴组件4000a和4000b并与两个拼贴组件4000a和4000b连接。
在一些实施例中，附接特征部4006可以是预制的。在一些实施例中，附接特征部4006可以是液体或部分液体并且可以现场施加。
在一些实施例中，为了制造拼贴组件4000，可以分别制造每个拼贴4000a和4000b。例如，每个拼贴4000a和4000b可以从材料上切割并且机械加工或模制为具有期望的形状，尺寸，边缘设计，表面处理等。在拼贴4000a和4000b被制造之后，然后可以使用稳定器4004，例如玻璃纤维、金属、聚合物、泡沫或粘合剂，将它们附接在一起。
图42是具有两个拼贴4000a和4000b的拼贴组件4000的两个分解图。
图43是两个拼贴组件4000a和4000b的示意图，每个拼贴组件具有两个拼贴4002，其中稳定器4004接合到两个拼贴。如图43所示，拼贴组件4000a具有背衬4008a，并且拼贴组件4000b具有背衬4008b。背衬4008可以由泡沫、圈或聚合物制成。在将拼贴组件4000要安装在地板上的情况下，背衬材料4008可以是泡沫。在将拼贴组件4000要安装在墙壁上的情况下，背衬材料4008可具有用于将拼贴组件4000安装或连接至墙壁的材料，例如圈。背衬材料4008可以足够适于承受被施加到拼贴组件4000的高应力(例如，来自像细高跟鞋的后跟这样的焦点)。背衬材料4008可以用玻璃纤维增强。在一些实施例中，背衬材料4008可以是类似于本文所述的稳定器的第二稳定器(例如，稳定器104，稳定器4004)。
图44是具有连接在一起的九个拼贴组件4000a-4000i的拼贴系统4450的示意图。在一些实施例中，当平铺组件与另一平铺组件连接以形成拼贴系统时，平铺组件的顶表面可以大致水平。
图45是具有两个拼贴4002的两个拼贴组件4000a和4000b的示意图，其中圈背衬(loop backing)4008a和4008b连接到拼贴组件4000a和4000b。具有圈背衬4008a和4008b的拼贴组件4000a和4000b可以连接到具有对应的钩的表面，该钩可以与圈背衬4008a和4008b的圈接合。
在一些实施例中，第二拼贴4002b的底表面可以是耦接表面，其用于将拼贴组件4000可释放地安装到与拼贴的耦接表面互补的另一耦接表面。第二拼贴4002b的耦接表面可以是钩或圈，并且另一个结合表面可以是钩或圈中的另一个。
在一些实施例中，拼贴组件4000可以被设计成具有安装公差。例如，在锁定圈中可能会有间隙来确定宽容，例如在竖直或水平滑动时。
在一些实施例中，拼贴组件4000可以在现场切割。拼贴组件4000可以例如用湿锯划痕或切割。
图46-65描绘了具有拼贴102的拼贴组件100的制造。在一些实施例中，拼贴100的制造可适于制造具有两个拼贴4002a和4000b的拼贴组件4000。
在一些实施例中，可以通过将稳定器104或附接特征部106与拼贴模制(例如，背面模制)来制造拼贴组件。稳定器104和附接特征部106可以一体形成或可以是单独的部件。
拼贴组件可以以减少破裂的脆弱性，提高安装容易性，提高安装质量，以及提高受损拼贴的更换容易性的方式来制造。
在一些实施例中，拼贴组件可以通过对拼贴102进行背面模制并与附接特征部106一起安装、通过将附接特征部106模制到拼贴102上、通过注射成型工艺或通过变温工艺来制造。可以模制不同尺寸的拼贴102。
在零件在制造工具中固化之后，可以弹出(ejection)零件。吸盘可以在模制之前将拼贴102保持在适当的位置。拼贴102所在的侧面上可以有一个弹性表面。可以存在由部分弹性的材料制成的密封元件，以密封塑料。
图46是以稳定器104和附接特征部106模制到拼贴102而制造的拼贴组件100的示意图。
图47是拼贴组件制造工具4700的示意图。
图48是拼贴组件制造工具4700的另一示意图，其中工具支撑件4702与弹性层4704分离。
图49是由制造工具4700制造的拼贴组件100的示意图。制造工具4700可包括工具支撑件4702，其支撑工具4708，该工具可以与拼贴组件紧贴轮廓并且可以被冷却或可以被加热。工具4700还可包括弹性层4704，用于在制造过程中保护拼贴102不被破坏。制造工具4700可包括密封框架和密封件4706，以在制造期间密封材料并保持拼贴组件100的形状。如图49所示，拼贴102连接到稳定器104。在一些实施例中，稳定器104可包括附接特征部106。
图50是在由制造工具4700执行的拼贴组装制造工艺期间塑料和制造工具4700的温度曲线的示意图。塑料和工具的温度可以是示例温度。如图所示，塑料的温度在注射点升高，然后缓慢降低，直到部件被弹出为止。
在一些实施方案中，用于拼贴组件100的聚合物可以是PET，回收PET(rPET)，聚丙烯(PP)，聚乙烯(PE)，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)，丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸脂-共聚物(ASA)，填充物，泡沫材料或它们的组合。
在一些实施例中，拼贴组件100可以通过压焊来制造。拼贴组件100的背衬板(例如，稳定器)可以被模制，包括附接特征部106(例如，榫舌和凹槽)。可以是瓷砖的拼贴102可被加热。然后，可以在单独的工具中将背衬板和拼贴102压焊。
图51是用于制造拼贴组件100的模制背衬板的示意图。背衬板(例如，稳定器104)可以包括附接特征部106。如图51所示，背衬板可以具有用于接收拼贴组件100的拼贴102的凹部。
图52是用于制造拼贴组件100的拼贴102的示意图。拼贴可以在压焊工艺期间被加热以制造制造拼贴组件100。
图53是压焊拼贴102和背衬板(例如，稳定器104，附接特征部106或两者皆有)以制造拼贴组件100的示意图。在一些实施例中，拼贴102和背衬板中的每一个均可被模具5300a和5300b支撑而同时拼贴102和背衬板被压在一起。
图54是所制造的拼贴组件100的示意图。图54描绘了包括拼贴102、稳定器104、公附接特征部108和母附接特征部110的拼贴组件100。额外的拼贴组件100可以被制造、并使用公附接特征部108和母附接特征部110连接在一起。
在一些实施例中，通过压焊工艺制造的拼贴组件100可以类似于通过注射背模成型拼贴(injection back-moulded tile)制造的拼贴组件100。
图55是概述了注射成型工艺、变温工艺和压焊工艺的特征的表5500。如表5500中所示，可以使用工具的成本、循环时间，工艺期间拼贴破裂的风险，开发风险和开发成本来比较注射成型工艺、变温工艺和压焊工艺。用于比较工艺的其他度量是可能的。
压焊可以提供可执行串行工艺的低投资成本的解决方案。
在一些实施例中，拼贴组件可以使用注射成型工艺、变温工艺和压焊工艺的组合来制造。
压焊在制造期间可能具有相对低的拼贴破裂风险。施加到拼贴的压力可以相对较低，并且可以通过拼贴或塑料部件的温度来控制(例如，通过预热塑料部件)。例如，用于压焊的压力可以是大约1巴，并且用于注射成型的压力可以大于100巴。
此外，拼贴组件的原型(prototype)可接近系列产品。
在一些实施例中，压焊概念可以是背衬的注射成型作为单独工艺。可以通过加热拼贴并将拼贴压在位于工具中的塑料背衬上(以避免因压力而膨胀)来进行焊接。
在压焊工艺期间，拼贴的背面的表面结构可能无关紧要。对于塑料部件，可能需要一些设计考虑，以免空气陷阱。拼贴的热膨胀非常低，因此可以很快被加热，因而即使加热主要发生在拼贴表面，拼贴也可以不会翘曲。
在一些实施例中，用于制造拼贴组件的聚合物可以是聚乳酸聚合物(PLA)或PET，并且拼贴可以是6”或8”拼贴。
图56是被压焊在一起以形成拼贴组件100的拼贴102和背衬板的示意图。图56描绘了将拼贴102和背衬板压在一起的制造工具5600。工具5600具有注入侧5602和弹出侧5604。工具5600可以包括冷工具部件5606，用于密封正在制造的拼贴组件100的部件，以在制造期间密封材料并保持拼贴组件100的形状。工具5600可以包括可接触背衬板的热工具部件5608。工具5600可以包括用于避免拼贴102破裂的弹性部分5610。工具5600可以包括另外的密封件5612，以在制造期间密封材料并保持拼贴组件100的形状。
工具5600可以包括塑料，其可以以其整个周长围绕拼贴102。工具的每一侧可有滑出到外部的四个凸轮(cam)。凸轮可以很冷，而工具本身可以很热。冷凸轮可以使材料快速冻结。凸轮上可以具有额外密封材料，以补偿拼贴中不平整的边缘。
图57是拼贴组件制造工具5600的凸轮的示意图。如图57所示，凸轮5614a，5614b，5614c可以例如滑动大约45°。
图58是经压焊的拼贴组件100的示例实施例的示意图。
图59-63是经压焊的拼贴组件的附接特征部的示例实施例的示意图。
图59描绘了具有拼贴102、稳定器104和附接特征部106的拼贴组件100。如图59所示，聚合物稳定器104或附接特征部106可围绕拼贴102。
图60描绘了具有拼贴102、稳定器104和附接特征部106的拼贴组件100。如图60所示，拼贴102的边缘可以是弯曲的。
在一些实施例中，为了避免在拼贴组件100的制造期间拼贴102的破裂，可以在拼贴102与工具相遇的地方提供弹性工具材料。由于放热过程，可存在低压，这可能是由于热工具而造成的以很小压力缓慢填充所导致。可以具有足够的注入点来进一步降低压力。
图61描绘了具有拼贴102、稳定器104和母附接特征部110的拼贴组件100。如图60所示，母附接特征部110从拼贴延伸的长度可以是例如1900毫米。
图62描绘了具有拼贴102、稳定器104和公附接特征部108的拼贴组件100。
图63描绘了具有拼贴102、稳定器104、公附接特征部108和母附接特征110的拼贴组件100。
图64是经压焊的拼贴组件100的示意图。
图65描绘了具有拼贴102、稳定器104和母附接特征部110的拼贴组件100。如图60所示，从拼贴延伸的母附接特征部110的长度可以是例如1900mm。
在一些实施例中，可以具有由单个压力制造拼贴组件的多个模具。也可以大量进行此操作。例如，可以模制一定数量的12英寸拼贴，然后可以更改工具中的某些插件，也可以更改工艺参数以运行18英寸拼贴。这可能更有效。
在一些实施例中，拼贴组件的模制聚合物(例如，模制PET)可以是2mm厚。在一些实施例中，拼贴组件的模制聚合物(例如模制的PET)可以大于2mm厚(例如4mm厚)。
在一些实施例中，利用滑块概念，榫槽附接特征部106可以相对容易地制造并且用于生产具有榫槽附接特征部106的拼贴组件100。
在一些实施例中，对于母附接特征部110，凹槽的深度可以是可变的。例如，凹槽的深度可以是2mm，或者可以大于或小于2mm。
本文讨论的拼贴组件可以安装在表面上。在一些实施例中，为了将拼贴组件安装在表面上，可以首先将底座组件安装在表面上，然后可以将拼贴组件连接到底座组件以将拼贴组件安装到表面上。
图66是安装组件6600的示意图。
底座组件6600可包括板6610。拼贴组件可移除地连接到板6610的表面。例如，该板6610的表面可具有钩以对应于拼贴组件的底表面上的圈，使得拼贴组件可连接至板6610并可从板6610移除。如图66所示，板6610具有大致六边形形状。在一些实施例中，板6610可以具有其他形状。例如，板6610可以具有圆形，三角形，正方形，矩形，五边形，七边形，八边形，不规则形状，以及具有至少一个弯曲侧的形状等。
板6610可具有一个或多个凹部6612，以接收用于将板6610连接至其他板6610或将板6610连接至板6610下方或后方的表面的接合部件(例如，盘)。如图66所示，板6610具有六个凹部6612。在一些实施例中，凹部6612的数量可以取决于板6610的构造以及板6610如何要连接至板6610下方或后方的表面。例如，在板6610的每个角处可存在凹部6612。
板6610可具有一个或多个通道6614，以接收用于将板6610固定到板6610下方或后方的表面的连接器(例如，螺钉，插头，钉子等)。通道6614可在板6610的顶表面和底表面之间延伸穿过板6610。通道6614的尺寸可取决于用于将板6610固定到板6610下方或后方的表面的连接器。
板6610可具有一个或多个角部通道6616，以接收用于将板6610固定到板6610下方或后方的表面的连接器(例如，螺钉，插头，钉子等)。角部通道6616可在板6610的顶表面和底表面之间延伸穿过板6610。通道6616的尺寸可以取决于用于将板6610固定到板6610下方或后方的表面的连接器。
板6610的尺寸和构造以及凹部6612、通道6614或角部通道6614的位置和构造可以基于板6610要被连接于其上的表面的建筑支撑。例如，板6610的尺寸和构造以及凹部6612、通道6614或角部通道6614的位置和构造可以基于板6610要被连接于其上的壁的柱间距(stud spacing)。作为另一示例，板6610的尺寸和构造以及凹部6612、通道6614或角部通道6614的位置和构造可以基于板6610要被连接于其上的壁的柱的中心到中心。
底座组件6600可以包括接合部件6620，用于将板6610连接在一起并将板6610连接到板6610下方或后方的表面。如图66所示，接合部件6620是圆盘。在一些实施例中，接合部件6620可以是其他形状，例如三角形、正方形、矩形、五边形、七边形、八边形、不规则形状、好具有至少一个弯曲侧的形状等。
接合部件6620可以在板6610的凹部6612中被接收。当三个板6610被聚集在一起时，接合部件6620可以被接收在由三个板6610的凹部6612所限定的圆形凹部6613中。
接合部件6620的厚度可以使得当接合部件6620被接收在板6610的凹部6612中时，接合部件6620的顶表面可以与板6610的顶表面齐平。
接合部件6620可具有中央通道6622和一个或多个***通道6624，用于接收连接器(例如，螺钉，插头，钉子等)以将板6610和接合部件6620固定至板6610下方或后方的表面。如图66所示，接合部件6620具有三个***通道6624和一个中央通道6622。通道6624和6622可以在接合部件6620的顶表面和底表面之间延伸通过接合部件6620。中央通道6622和***通道6624的尺寸可以取决于用于将板6610固定并将部件6620接合到板6610下方或后方的表面的连接器。
在一些实施例中，与拼贴组件连接的板6610的顶表面的特征还可以在接合部件6620的顶表面上。
为了将板6610和接合部件6620固定到表面上，板6610可以结合在一起(例如，在角部处结合在一起)以限定用于接收接合部件6620的凹部6613。接合部件6620可以被接收在凹部6612或凹部6613中。中央通道6622可以与板6610的角部通道6616对准(当将板6610结合在一起时，板的角部通道6616可以一起限定通道6618)，并且***通道6624可以与板6610的通道6614对准。然后，连接器可***通过接合部件6620的中央通道6622，限定了通道6618的板6610的角部通道6616，接合部件6620的***通道6624或板6610的通道6614，以将板6610和接合部件6620连接到板6610下方或后方的表面。
在一些实施例中，板6610可以是钩板，其中板6610可以在板6610的表面上具有一个或多个钩，以与拼贴组件连接。
在一些实施例中，板6610或接合部件6620可以使用具有低投资成本的工艺来制造。例如，可以使用模制，焊接，机械加工，和3D打印等来制造板6610或接合部件6620。
对板6610或接合部件6620进行3D打印可以是有益的。在板6610或接合部件6620的表面上可以具有制造钩的能力。可以直接打印钩。该钩可以具有各种不同的形状并且可以被优化。
该技术可以使用相对便宜的部件而是可扩展的。该工艺可以用于批量生产。例如，并排的多个喷嘴可以挤压钩。
3D打印可以允许板6610或接合部件6620具有中空的内部结构，这可以允许在不牺牲重量的情况下使板6610或接合部件6620较厚。另外，如果板6610或接合部件6620具有中空的内部结构，则可以容易地在优选方向上切割板6610或接合部件6620。
当对板6610或接合部件6620进行3D印刷时，可以定制它们的形状，尺寸和构造。
在一些实施例中，本文所述的板6610或接合部件6620或拼贴组件可以被定制。可以使用激光支持的3D相机扫描房间，以获取房间的测量值。板6610或接合部件6620或拼贴组件可以自动生成，因此可能不需要现场调整或切割。
底座组件6600可以是可与拼贴组件连接。拼贴组件的圈可以附接到拼贴组件的底表面，例如拼贴组件的底表面，或稳定器或泡沫背衬。
在一些实施方式中，板6610可以具有在板6610的范围中的膨胀接头底座组件6600可以被构造成相对普遍适用于各种表面安装。
板6610或接合部件66220可以是中空的，具有凹部，或者具有延伸穿过以减轻重量的通道。
在一些实施例中，板6610或接合部件6620的外部可以看起来相同，并且板6610或接合部件6620的内部可以针对特定用途而改变。
在一些实施例中，板6610的形状可以像正方形或六角形。板6610或接合部件6620可以是相对平坦的。
在一些实施例中，对于商业用途，可能需要具有所有钩的板6610用于乙烯基。
在一些实施例中，薄表面贴面可进入由塑料背衬的模具中。
底座组件6600可设计成具有安装公差。
在一些实施例中，板6610或接合部件6620的原材料可以是低成本或最低成本的选择材料。例如，PET可用于制造板6610或接合部件6620。在一些实施例中，添加剂或填充物可用于优化特征。
在一些实施例中，板6610可以是六边形形状。
在一些实施例中，板6610的最大宽度或长度可以是2英尺。
在一些实施例中，板6610的最大厚度可以是1/8”或更宽，以允许在板6610的侧面上的***物，例如凸缘，榫舌和凹槽等。
在一些实施例中，在保持稳定性或刚度优化的同时，底座组件6600的重量可以尽可能地轻。例如，重量可以是每平方英尺0.4416磅或千克。
在一些实施例中，在板6610的背面，可以针对重量优化而存在切口。板6610的设计可考虑“压印(coining)”以及是否可能需要平坦度。
在一些实施例中，用于将板6610或接合部件6620紧固到板6610下方或后方的表面的连接器或紧固件可以是螺钉景观。在板6610具有六边形形状的情况下，三个板的角可以汇聚在一起。在一些实施例中，可能需要垫圈。在一些实施例中，可能需要其他设计特征。在一些实施例中，板6610的角部可具有凹部或双凹部。在一些实施例中，可以使用全帽(fullcap)。
在一些实施例中，可存在用于将板6610连接在一起的附接特征部。附接特征部可类似于本文针对拼贴组件所描述的附接特征部。在一些实施例中，附接特征部可以是用于定位和多功能性的榫舌或凹槽或狭槽。在一些实施例中，在角部处以及平坦面对面上可以有榫舌状和凹槽状的凸缘。
在一些实施例中，板6610之间的接头可以没有用于膨胀或收缩的空间。相反，如果需要的话，可以考虑贯穿板6610的切口作为一系列孔，以适应膨胀或收缩。
在一些实施例中，用于安装到墙壁上的板6610相比于用于安装在地板上的板6610可以具有不同的与另一板6610的连接。
在一些实施例中，墙壁设计和地板设计可以有效地是具有相同或一致特征部的一个安装。
在一些实施例中，板6610可具有用于板6610的所有侧面上的一个或多个榫舌和凹槽附接特征部的附加设置，以用于防水安装。在一些实施例中，用于并排附接的凸缘可包括用于卡锁、卡扣或公母连接的特征部。在一些实施例中，板6610之间的接头可以是紧的，以便减少或消除任何透印(telegraphy)。这可能导致膨胀或收缩。可以通过“适应(acclimatization)”或在板6610中或板6610上的凹部或具有凹部的孔来解决膨胀或收缩。
板6610的附接特征部可以是没有两侧带有榫舌和凹槽的狭槽。
在一些实施例中，底座组件6600可以是包括粘合板和盘的弹性底座组件。底座组件6600可以由乙烯基组合拼贴(VCT)，豪华乙烯基拼贴(LVT)，大理石，橡胶，或聚合物等制成。这些材料可以是片材。
在一些实施例中，底座组件6600可具有硬表面，使得底座组件6600包括钩和圈的板和圆盘。底座组件6600可以由陶瓷，瓷器，花岗岩，大理石，和石材等制成。
在一些实施例中，底座组件6600可具有软表面，使得底座组件6600包括钩和圈的板和圆盘。底座组件6600可以由地毯，宽幅地毯或地毯拼贴制成。
在一些实施例中，板6610或接合部件6620可具有凸起区域，用于减小与粘合剂背衬表面的接触面积。
在一些实施例中，接合部件6620可以被设计成还形成用于减少或消除透印的凸起区域。
在一些实施例中，板6610相遇的接头可以被设计成减小或消除间隙以减轻或避免破裂和透印。
在一些实施例中，板6610或接合部件6620可以被设计成还使用辅助工艺。板6610或接合部件6620可以被设计为避免压印。
在一些实施例中，用于制造板6610或接合部件6620的材料可以降低制造板6610或接合部件6620的成本。板6610或接合部件6620的制造可以包括填充物；再生聚合物或聚合物。
在一些实施例中，底座组件6600可以不具有肋结构，六边形结构，或矩形肋结构或另一种肋结构。
在一些实施例中，底座组件6600可以竖直安装，水平安装或其组合。
在一些实施例中，接合部件6620可以具有一定的尺寸和某些功能，例如以管理竖直负载并且在横向上是平坦的。
图67是底座组件6600的板6610的示意图。图67示出了具有肋结构的两个板6610。在一些实施例中，当将板6610要安装在墙壁上时，与将要安装在地板上的板相比，其具有肋结构可能会更容易，这是因为施加到被安装在墙壁上的板6610的应力可以更小。
在一些实施例中，板6610的肋结构可以具有结构。如图67所示，板6610可具有例如六边形肋结构或矩形肋结构。在一些实施例中，具有矩形肋结构对于切割板6610可能是有益的。
图68是其中板6610通过接合部件6620接合的底座组件6600的示意图。如图68所示，板6610可以水平地安装在表面上，其中板6610的底部边缘大体上水平对齐；或者板6610可以竖直地或“以尖端”安装在表面上，其中板6610的角部指向向下。
在一些实施例中，竖直地或“在尖端”安装板6610可能是有益的。竖直力可以在竖直方向上由一个附接点(例如，通过接合部件6620)承载。此外，在安装期间，板6610可以通过两个接合部件6620保持在适当的位置，这两个部件可以稳定板6610并有助于底座组件6600的安装。
图69是其中水平地和竖直地安装了板6610的底座组件6600的示意图。在板6610竖直地安装的情况下，可以更清楚地限定力6900的方向。在板6610水平地安装的情况下，力6900可以尝试使板6610或接合部件6620转动。
图70是其中水平地和竖直地安装了板6610的底座组件6600的示意图。当板6610竖直地安装时，它们可以更稳定，诸如在板6610的安装期间更稳定。
图71是底座组件6600的板的示意图。如图71所示，当底座组件6600正被安装时，板6610与接合部件6620连接在一起。图71示出了由多个板6610的凹部6612限定的凹部6613，该凹部6612被聚集在一起以接收接合部件6620。图71示出了由多个板6610的角部通道6616限定的通道6618，该角部通道6616被聚集在一起以接收连接器以将底座组件6600连接到表面。
接合部件6620的形状可以是圆形的，如在图71中所描绘的。接合部件6620可以是圆盘。接合部件6620可以将板6610安装到表面上，转移竖直负载或使板6610具有横向平坦度。接合部件6620的尺寸可以使得其可以与板6610连接。
图72是底座组件6600的接合部件6620的示意图。在一些实施例中，接合部件6620可以包括插头7200，用于与板6610连接或将底座组件6600安装到表面。在一些实施例中，插头7200可以被接收在板6610的通道6614或角部通道6616中。
图73-74是底座组件6600的接合部件6620的示意图。如图73所示，接合部件6620可包括接合钩7300，该接合钩7300用于与板6610接合或将底座组件6600安装至表面。板6610可以具有用于接收该接合钩7300的间隙7310，以连接接合部件6620和板6610。钩7300可以与间隙7310卡合。钩7300可以接收在这个方向施加到底座组件6600的力。
如在图74中所描绘的，当钩7300在间隙7310中被接收时，钩7300和间隙7310可以被构造成使得接合构件6620可以被扭转以与板6610连接。在一些实施例中，在板6610和接合部件6620之间可以具有锁定部件7400，用于促进板6610和接合部件6620之间的连接。
图75是底座组件6600的接合部件6620的示意图。在图75中，接合部件6620与板6610连接在一起。如图75所示的接合部件6620可以包括在接合部件6620的顶部7520上的倒钩7510。如图75所示的接合部件6620可以包括通过柱7540接合到顶部的底部。在一些实施例中，板6610可具有用于接收接合部件6620的倒钩7510的对应凹部7515。板6610或接合部件6620可被构造成使得板6610、接合部件6620、倒钩7515或其组合在当板6610和接合部件6620通过将倒钩7510接收在凹部7515中而连接在一起时可以弹性变形。板6610、接合部件6620、倒钩7515或其组合可以在倒钩7510被接收在凹部7515之后，返回其原始形状。
在一些实施例中，板6610的边缘可以是倒钩、或当被***到在顶部分7520和底部分7530之间限定的凹部中时充当倒钩。
如图75中描绘的，板6610可在接合部件6620的顶部分7520和底部分7530之间被支撑。
在一些实施例中，接合部件6620可具有延伸穿过柱7540的通道，以接收连接器(例如，钉子，螺钉，插头等)以将板6610和接合部件6620连接至表面。在一些实施例中，接合部件6620可以由材料制成，使得连接器可以被驱动通过柱7540以将板6610和接合部件6620连接到表面。
图76是具有板6610和接合部件6620组装在一起的底座组件6600的示意图。
图77是在板6610上具有间隙7700的底座组件6600的示意图。间隙7700可以允许在安装之前切割板6610。
图78是底座组件6600的示意图。如图78所示，底座组件6600可以在每个凹部6613都不接收接合部件6620的情况下固定到表面。底座组件6600与该表面之间的连接可以足够坚固，使得底座组件6600可以固定到表面而每个凹部6613都不接收接合部件6620，并且在这点下连接到表面。
图79是底座组件6600的示意图。可以将板6610聚集在一起，使得凹部6612限定了凹部6613。接合部件6620可以被接收在凹部6613中。在一些实施例中，螺钉可以被接收在接合部件6620的中央通道6622中，以将板6610和接合部件6620连接至表面。在一些实施例中，螺钉可以被接收在接合部件6620的***通道6624中，以将板6610与接合部件6620连接，或者将板6610和接合部件6620连接至表面。
图80是底座组件6600的示意图。如图80所示，接合部件6620可以被接收在板6610的凹部6612中。螺钉可以将板6610和接合部件6620连接在一起。螺钉可被接收在角部通道6616中。螺钉可被接收在通道6614中以将板6610固定至表面。可以使用其他连接器。在一些实施例中，当接合部件6620的中央通道6622与板6610的角部通道6616(或由被聚集在一起的板6610限定的通道6618)对准时，连接器可以将板6610和接合部件6620连接在一起。在一些实施例中，当接合部件6620的中央通道6622与板6610的角部通道6616(或由被聚集在一起板6610限定的通道6618)对准时，连接器可以将板6610和接合部件6620连接在一起，并且将板6610和接合部件6620连接到表面。
在一些实施例中，在板6610的通道6614与接合部件6620的***通道6624对准的情况下，连接器可以将板6610和接合部件6620连接在一起。在一些实施例中，在板6610的通道6614与接合部件6620的***通道6624对准的情况下，连接器可以将板6610和接合部件6620连接在一起并将板6610和接合部件6620连接到表面。
在一些实施例中，凹部6612可以在板6610的角部上。在一些实施例中，凹部6612可以在板6610的侧面。
图81是正被组装的底座组件6600的示意图。如图所示，第一行8110安装在表面上，然后第二行8120安装在表面上。在一些实施例中，可以首先从最底部的行开始安装这些行，然后向上安装行。在一些实施例中，可以安装第一行，然后可以相对于第一行安装第二行。
图82是正被组装的底座组件6600的示意图。如图所示，第一行8210被安装在表面上，然后第二行8220被安装在表面上，然后第三行8230被安装在表面上。可以切割拼贴以适应表面。例如，如果第一行8210安装在墙壁上，则第一行8210的拼贴可以被切割成使得拼贴的底部可以与连接到拼贴的地板齐平。
图83是底座组件6600的板6610的角部的示意图。如图83所示，板6610的凹部6612具有延伸穿过凹部6612的狭槽8300。狭槽8300可以被构造成接收用于将板6610连接到表面的连接器，或可以被构造成接收在接合部件6620上的对应的特征部以将板6610连接至接合部件6620。
图84是底座组件6600的板6610的角部的示意图。如图84所示，板6610的凹部6612具有延伸穿过凹部6612的狭槽8300。狭槽8300可构造成接收用于将板6610连接到表面的连接器，或可被构造成接收在接合部件6620上的对应的特征部以将板6610连接到接合部件6620。在一些实施例中，板6610可在其上具有栅格或肋特征部8400。
图85是底座组件6600的板6610的示意图。如图85所示，板6610的角部可以大体上相似。例如，如图85所示的板6610的每个角部可以包括狭槽8300。图85所示的板6610可以具有栅格或肋特征部8400。
图86是具有另一个附接特征部的底座组件6600的示意图。如图86所示，板6610可以包括榫舌8400，用于与另一板6610的对应凹槽8410连接以连接两个板6610。在一些实施例中，板6610可以包括凹槽8410。凹槽8410可以偏移以促进制造或成型性。因此，具有榫舌8400或凹槽8410的板6610可使用榫舌8400和凹槽8410彼此连接。
在一些实施例中，用于将板6610连接至接合部件6620或用于将板6610和接合部件6620连接至表面的连接器6610可以是钉子、螺钉、插头、另一紧固件等。
在一些实施例中，在两个相对的角部之间测量的板6610的长度可以是2英尺。
在一些实施例中，在用于将板6610连接在一起或用于将板6610连接至表面的钩区域之间可以存在间隙。
在一些实施例中，板6610和接合部件6620可以由材料制成或形成尺寸为，使得其减小了声音或改善房间的隔音效果。
在一些实施例中，底座组件6600安装在其上的表面可以是地板或墙壁。在一些实施例中，该表面可以是木材，拼贴，地毯，泡沫，石膏板，砖块，混凝土等。
图87是底座组件6600的多个板6610和接合部件6620的示意图。底座组件6600可以连接到表面8700。
图88-92是底座组件6600的板6610的另一附接特征部的示意图。
图88示出了板6610，具有从板的角部延伸的榫舌8800。榫舌8800可以被另一板6610的对应凹槽接收。榫舌8800可以是从板6610的一个或多个侧面延伸的突出部。如图88所示，榫舌8800的形状与榫舌8800从其延伸的板6610的侧面大致相似。例如，如图88所示，榫舌8800具有从板6610向外指向的箭头形状。榫舌8800可以具有其他形状，例如类似于本文针对拼贴组件所述的附接特征部的形状。
在一些实施例中，榫舌8800可以从板6610的一个或多个角部延伸。在一些实施例中，榫舌8800可以从板6610的一个或多个侧面延伸。
图89描绘了板6610，具有从板6610的角部延伸的榫舌8800。在一些实施例中，榫舌8800的顶表面可以低于板6610的顶表面。在一些实施例中，榫舌的底表面8800可以高于板6610的底表面。
在一些实施例中，榫舌8800可以被接收在具有大致类似于榫舌8800的形状的凹槽中。
在一些实施例中，榫舌可以是将一个板6610连接到另一板6610的凸缘。
图90示出了榫槽连接的示例榫舌9000。榫舌9000可以是用于本文所述的拼贴组件或底座组件的附接特征部。如所示，榫舌9000的示例厚度可以是1/16”。拼贴或板的顶表面与榫舌9000的顶表面之间的示例距离可以是1/32”。拼贴或板的底表面与榫舌9000的底表面之间的示例距离可以是1/32”。拼贴或板的示例厚度可以是1/8”。在一些实施例中，从拼贴或板的边缘延伸的榫舌9000的长度可以是使得榫舌和凹槽是足够连接的用以将两个拼贴组件或两个板连接在一起。
图91描绘了示例榫舌9100。如图91所示，榫舌9100可具有第一部分9110和可与第一部分9110偏移的第二部分9120。在一些实施例中，第一部分9110和第二部分9120可以不偏移，并且可以大致水平并且从拼贴或板的侧面延伸。
图92描绘了板6610，其具有榫舌9200和用于接收另一板6610的榫舌9210的凹槽9210。如图92所示，板6610具有三个榫舌9200和三个凹槽9210。榫舌9200可以从板6610的三个角部延伸，并且并且凹槽9210可以延伸到板的三个角部中。在一些实施例中，板6610可具有一个或多个榫舌9200或者一个或多个凹槽9210。如图92所示，三个榫舌9200彼此相邻，并且三个凹槽9210彼此相邻。在一些实施例中，榫舌9200和凹槽9210可以处于用于将板6610连接至另一板6610的其他位置。
图93是用于组装底座组件6600的示意图。如图93所示，每个板6610可能具有相同且本征的定向。板6610可具有用于与其他板6610连接的榫舌9200和凹槽9210。如图93所示，榫舌9200和凹槽9210可在板6610的侧面处。在一些实施例中，榫舌9200和凹槽9210可在板6610的角部处。板6610可以以相同且本征的定向接合在一起，以使得板6610的本征角部聚集在一起，因此板6610的榫舌和凹槽可以对准以将板6610连接在一起。
图94是用于组装底座组件6600的示意图。如图94所示，类似于图93，每个板6610可以具有相同且本征的定向。板6610可以具有用于与其他板6610连接的榫舌和凹槽。板6610可以以相同且本征的定向接合在一起，使得板6610的本征角部被聚集在一起，因此板6610的榫舌和凹槽可以被对准以将板6610连接在一起。
如在图94所描绘的，板6610可以具有从板6610的侧面延伸的榫舌9200、也具有从板6610的角部延伸的榫舌9200。板6610可以具有在板6610的角部处的凹槽9210，以接收从板6610的角部延伸的榫舌9200。
图95是用于组装底座组件6600的示意图。如图95所示，板6610可以具有从板6610的角部延伸的榫舌9200。板6610可以具有在板6610的角部处的凹槽9210，以接收从板6610的角部延伸的榫舌9200。
图96-97是具有另一附接特征部的底座组件的示意图。
如在图96所描绘的，附接特征部可以是夹具(clip)9600。如图96所示，夹具9600接合两个板6610。在一些实施例中，夹具9600可以是从板6610分开，即，夹具9600可以是单独的附接特征部。如图96所示，夹具9600的端部可以成角度，倾斜，倒角或以其他方式成形以被接收在板6610的对应凹部9610中。夹具9600可以是可弹性变形的，使得当正***到凹部9610中之后，夹具9600可以弹性变形以促进***到凹部9610中。在将夹具9600***到凹部9610中之后，夹具9600可以返回其原始位置。
如在图96所描绘的，夹具9600沿板6610的侧面连接两个板6610。在一些实施例，夹具9600可以将板6610的角部接合在一起。
在一些实施例中，夹具9600可以包括用于将夹具9600***到凹部9610中的一个或多个尖头(prong)9620。图96中描绘的夹具9600可以包括四个尖头9620。在一些实施例中，可以在两个尖头9620之间限定间隙9630，以在将夹具9600***到凹部9610中时促进尖头9620的弹性变形。
在一些实施例中，夹具9600可以与板6610一体形成或接合到板6610上。如图97所示，夹具9600被接合到板6610的侧面。在一些实施例中，夹具9600可以被接合到板6610的角部。图97所示的夹具9600具有两个尖头9620，在两个尖头9620之间限定有间隙9630。
图98是底座组件6600的附接特征部的示意图。在一些实施例中，附接特征部可以是一系列互锁销9810，用于将板6610连接在一起。
在一些实施例中，附接特征部可以是可协作地构造的突出部9820和用于接收突出部9820的凹部9830以将板6610连接在一起。突出部9820和凹部9830可以沿着板6610的侧面或边缘，或者可以沿着板6610的顶表面或底表面。
图99是底座组件6600的附接特征部的示意图。在一些实施例中，附接特征部可以是用于将板6610连接在一起的一系列互锁销9900。在一些实施例中，销9900可以是竖直钩形销。在一些实施例中，销9900可以是成角度的销，其可以在两个板6610之间限定的间隙上形成桥。
图100是底座组件的附接特征部的示意图。在一些实施例中，粘合片10000可用于将两个板6610连接在一起或将板6610连接至表面。粘合片10000可在可被剥离的片10000的任一侧上具有一个或多个保护盖。粘合片10000可以连接到板6610的顶表面、底表面、或侧面或边缘。
在一些实施例中，附接特征部可以是夹具10010。夹具10010可以类似于夹具9600，除了夹具10010可以具有锁定机构10020之外。锁定机构10020可以具有默认的向外位置，如图100所示(例如，向外承载的弹簧)。当夹具10010正被***凹部中时，凹部可以向内推动锁定机构10020，从而允许夹具10010被***凹部中。当夹具10010被接收在凹部中时，锁定机构10020可以向外延伸，从而将夹具10010锁定在凹部中。
在一些实施例中，附接特征部可以是夹具10040。夹具10040可以类似于夹具9600。如图100所示，夹具10040的尺寸和形状可以具有成角度的侧面以促进***到凹部10030中。
如在图100所描绘的，板6610的底座组件6600可以不全部是相同的形状。例如，板6610a可以具有大致八边形的形状，并且板6610b可以具有大致正方形的形状。板6610a和板6610b可以连接在一起以形成底座组件6600。
图101是底座组件的附接特征部的示意图。
在一些实施例中，附接特征部可以是榫舌10110和凹槽10120。在一些实施例中，榫舌10110和凹槽10120的厚度可以为大约1/16”。在一些实施例中，从板6610的顶表面到凹槽10120的顶边缘的距离可以是大约1/32”。在一些实施例中，从板6610的底表面到凹槽10120的底边缘的距离可以是大约1/32”。
在一些实施例中，附接特征部可以是夹具10130。夹具10130可以类似于夹具9600，除了夹具10130可以具有可***到凹部10140中的柔性侧之外。当正被***到凹部10140中时，夹具10130的柔性侧可以弹性变形，直到夹具10130被接收在凹部10140中为止。然后，夹具10130返回其原始形状。
图102是底座组件6600的另一板6610的示意图。
在一些实施例中，板6610可具有从板6610的相对角延伸的相对的榫舌或凸缘10200。在一些实施例中，板6610可具有从板6610的相对侧延伸的相对的榫舌或凸缘10200。
在一些实施例中，板6610可包括一个或多个通孔或凹部10210，以减小板6610的整体重量或减小板6610的膨胀或收缩(例如由于温度造成)。通孔可以从板6610的顶表面延伸穿过板6610到达板6610的底表面。凹部可以类似于通孔，但是可以不延伸穿过板6610。凹部可以从板6610的顶表面开始或底表面开始。
在一些实施方案中，接合部件6620可具有一个或多个通孔或凹部10210
图103是由接合部件6620连接的底座组件6600的四个板6610的示意图。如图103所示，板6610中的一个具有通孔或凹槽10210。通孔或凹槽10210可以是圆形的，或者可以是另一种形状，例如三角形，正方形，矩形，五边形，六边形，八边形，不规则形状等。板6610可具有一个或多个通孔或凹部10210。通孔或凹部10210的数量和大小可取决于要减小的板6610的重量的量以及如何控制板6610的膨胀或收缩。
通孔或凹部10210可以减小板6610的重量。例如，通孔或凹部10210可减小板6610的大约30％的重量。
通孔或凹部10210可以减小针对表面覆盖范围的接触面积。例如，通孔或凹口10210可以减小大约50％的表面覆盖范围。
通孔或凹部10210可以减小接触面积而不增加透印的可能性。通孔或凹部10210的设计可以避免成一直线或凸起或凹陷的线性方向。
通孔或凹部10210可以减少用于制造板6610和接合部件6620的材料的成本。
通孔或凹部10210可以创建大气稳定度，以便产生用于板6610和接合部件6620之间的“间隙”的闭合。
在一些实施例中，用于制造板6610的模具(例如腔体模具)可以被整修以制造板6610，如果考虑通孔或凹部10210的话。
在一些实施例中，重叠可以合理化和设计。
通孔或凹部10210可以在制造底座组件6600时导致成本节省。
例如，所估计的底座组件6600的重量可以是每平方码大约4磅。
对于示例计算，通孔或凹部10210可以将底座组件6600的重量减小大约30％。因此，具有通孔或凹部10210的底座组件6600的重量减轻可以是每平方码4磅×30％＝1.2磅的每平方码减少，剩下每平方码的2.8磅用以平衡重量。
例如，对于成本降低(并且如果需要增加板的基重的话)，可以使用填充物。例如，可以使用30％的填充物。30％填充物＝30％x2.8磅/平方码＝0.84磅/平方码。估计填充物的成本为0.20美分，则填充物的成本＝0.84磅/平方码x0.20美分/磅＝0.168美分/平方码。底座组件6600的剩余重量可以使用诸如再生聚合物的聚合物来制造。估计聚合物的成本为0.45美分/磅，那么聚合物的成本为每1.96磅/平方码x0.45美分/磅＝0.882美分/平方码。因此；具有通孔或凹部10210的底座组件6600的估计成本可以是0.168美分/平方码+0.882美分/平方码＝1.05美分/平方码＝0.116美分/平方英尺。
没有通孔或凹部10210的底座组件6600可能比具有通孔或凹部10210的底座组件6600花费多，这是因为更多的材料需要被用于制造没有通孔或凹部10210底座组件6600。
底座组件6600的重量可以包括用于接合板6610和接合部件6620以消除透印的附加厚度。
为了示例计算，底座组件6600的重量可以在4.75-5.33磅/平方码之间。该重量的大约30％可以被通孔或凹部10210减少。在剩余的70％的重量中，30％可以是填充物(成本为0.20美分/磅)，而70％可以是再生聚合物(成本为0.40美分/磅)。
对于初始称量为4.75磅/平方码的底座组件6600，通孔或凹部10210的重量减少将是4.75磅/平方码x30％＝1.2/每平方码，因此底座组件的重量6600将是2.8磅/平方码。如果此重量的30％是填充物，则成本为30％x2.8磅/平方码x0.20美分/磅＝0.168美分/平方码。如果此重量的70％是再生聚合物，则成本为70％x2.8磅/平方码x0.40美分/磅＝0.784美分/平方码。总成本将为(0.168美分/平方码+0.784美分/平方码)/9平方英尺/平方码＝0.105美分/平方英尺。
类似计算可以针对最初称量为5.33磅/平方码的底座组件6600而完成。这将导致成本为0.14美分/平方英尺。
图104是具有凹部和通孔10210的底座组件6600的板6610的示意图。
图105是底座组件6600的板6610的示意图。如图105所示，板6610可以是不规则形状，六边形，正方形或八边形。板6610可以具有在图105中未示出的另一形状(例如，三角形，五边形，七边形，圆形，椭圆形，多边形等)。
如在图105所描绘的，不同形状的板6610可以接合在一起以形成底座组件。在一些实施例中，在底行上的板6610可以不规则地成形以适合板6610被安装的表面的边缘。
图106是将底座组件6600安装到表面的示意图。
图107是将底座组件6600安装到表面的示意图。在一些实施例中，如图107所示，可以将第一板6610和接合部件6620安装在表面的底部，然后可以使用更多的板6610和接合部件6620来向上构建底座组件6600。
图108是将底座组件6600安装到表面的示意图。如图108所示，可以有安装板6610的顺序。在一些实施例中，板6610可以以排安装。例如，如图108所示，标记为“1”的板6610可被首先安装。然后，标记为“2”的板6610可被第二安装。然后，标记为“3”的板6610可被第三安装，依此类推。接合部件6620可用于将板6610连接在一起或将板6610连接至表面。
图109是将底座组件6600安装到表面的示意图。如图109中所示，可以有安装板6610的顺序。在一些实施例中，板6610可以以排安装。例如，如图108所示，标记为“1A”的板6610可被首先安装。然后，标记为“1B”的板6610可被第二安装。然后，标记为“2”的板6610可被第三安装。然后，标记为“3”的板6610可以被第四安装，依此类推。接合部件6620可用于将板6610连接在一起或将板6610连接至表面。
如图109所描绘的，板6610可以具有榫舌10810和凹槽10820以用于与板6610对准。板6610或接合部件6620可以连接到表面，例如，通过使用螺钉或双面胶粘剂连接到表面。
板6610的最底部行可以与在其上底座组件6600的表面的边缘水平。
图110是将拼贴系统安装到底座组件6600的示意图。拼贴系统可以由拼贴组件100或4000限定，如本文所述。
在一些实施例中，底座组件6600在底座组件6600的顶表面上具有钩。在一些实施例中，拼贴系统在底表面上具有对应的圈。拼贴系统可以使用钩圈搭扣被安装到底座组件6600。在一些实施例中，其他机械连接可以将拼贴系统连接到底座组件6600。
图111是用于安装底座组件6600的墙壁11100的示意图。墙壁11100可以具有角和突出壁。
在一些实施例中，底座组件6600可以连接到墙壁，并且拼贴组件可以使用钩和圈连接到底座组件6600。在一些实施例中，拼贴组件可以使用2.5mm厚的乙烯基材料。在一些实施例中，拼贴组件或拼贴系统可以是1.22m宽和3.6m高。乙烯基材料可以在安装前在热弯机上预成型。
本文所述的拼贴组件、拼贴系统和底座组件可以在恶劣的环境中使用。例如，温度可以在-25℃至60℃之间。
在一些实施例中，可以使用螺钉将底座组件紧固到表面。
在钩圈搭扣可以用来将底座组件连接到拼贴系统的情况下，拼贴系统的底表面的一部分可以具有钩或圈，或者底座组件的顶表面的一部分可以具有钩或圈中的另一个。
在一些实施例中，板6610或接合部件6620可以由再生PET制成。板6610或接合部件6620的厚度可以是最小厚度，其可以允许板6610或接合部件6620起作用。
通过使用再生PET，可以去除膨胀特征，因为它在温度方面更稳定。
图112是描绘了用于组装和使用拼贴系统覆盖地板的方法的流程图S11200。拼贴系统可包括在其之间具有材料增强的堆叠在一起的两个拼贴。
在S11202中，将第一拼贴和第二拼贴接合到设置在其间的增强材料。第一拼贴可以堆叠在第二拼贴上。这可以限定第一拼贴组件。
在S11204中，类似于S11202，将第一拼贴和第二拼贴接合到设置在其间的增强材料。第一拼贴可以堆叠在第二拼贴上。这可以限定第二拼贴组件。
在S11206，将第一拼贴组件与第二拼贴组件通过连接器连接，以限定拼贴系统。连接器可具有第一部件和与第一部件互补的第二部件，其中第一拼贴组件具有第一部件，第二拼贴组件具有第二部件。
在S11208中，使拼贴系统在地板上自由浮动。将拼贴系统放在地板上时，拼贴系统可以在地板上自由浮动。在一些实施例中，拼贴系统可基于其上铺设拼贴系统的地板或表面的纹理或轮廓来自身调平。在一些实施例中，拼贴系统可以安装在现有地板或基底的顶部上。在一些实施例中，当不平坦时，沙子可用于部分地弄平现有地板或基底。在一些实施例中，可以将拼贴系统安装在不水平的现有地板或基底的顶部上，而无需在现有地板/基底与拼贴系统之间使用任何调平材料。即，拼贴系统以“自由浮动”的方式安装，未附接到在下面的现有地板或基底。与需要以某种方式将拼贴固定或紧固到地板或基底上的拼贴系统相比时，这种构造可以相对容易地移除。
图113是描绘了使用底座组件将拼贴系统安装到表面的方法的流程图S11300。
在S11302中，将板和接合部件安装在表面上。接合部件可以将多个板接合在一起。可以使用诸如螺钉，钉子，塞子，粘合剂等的紧固件将板和接合部件连接至表面。在一些实施例中，可以首先安装底部一排的板和接合部件。然后，更多的板和接合部件可用于向上安装底座组件的更多。
在S11304中，将第一拼贴和第二拼贴接合到设置在其间的增强材料。第一拼贴可以堆叠在第二拼贴上。这可以限定第一拼贴组件。
在S11306中，类似于S11304，将第一拼贴和第二拼贴接合到设置在其间的增强材料。第一拼贴可以堆叠在第二拼贴上。这可以限定第二拼贴组件。
在S11308中，将第一拼贴组件与第二拼贴组件通过连接器连接，以限定拼贴系统。连接器可具有第一部件和与第一部件互补的第二部件，其中第一拼贴组件具有第一部件，第二拼贴组件具有第二部件。
在S11310中，将拼贴系统与底座组件连接。拼贴系统和底座组件可以使用钩和圈连接在一起。例如，拼贴系统的表面具有钩或圈，而底座组件的表面具有钩或圈中的另一个。可以将具有钩和圈的拼贴系统和底座组件的表面接合在一起，以使钩和圈接合，并且拼贴系统与底座组件连接。
图114是当使用铺展的乙烯基时在地板上进行透印的示意图。在一些实施例中，透印可发生在铺展的乙烯基上。如图114所示，可以看到钩板的接缝。在一些实施例中，可以看到接合部件。乙烯基可以竖立在板之间限定的接缝上。这可能是由于钩板边缘上的无钩区域加上扩展间隙所致，这可能会产生没有钩的相对较大的区域。
图115是拼贴组件100上的圆形物体11500的示意图。施加到拼贴组件的力以及拼贴组件经受的应力可以分布在拼贴组件上，这可以提高拼贴组件的强度。
图116是拼贴的角部的示意图。
图117是拼贴组件的示意图。
在一些实施例中，可以使用具有平坦背部的拼贴和用于支撑背部的拼贴，并且在它们之间用合适的纤维织物材料进行层压。
在一些实施例中，在具有彼此叠置的两个拼贴的拼贴组件的两个拼贴之间可具有气穴。拼贴组件可具有减少气穴的数量或减轻两个拼贴之间的气穴的形成的特征。
在一些实施例中，用于将两个拼贴结合在一起以形成两拼贴的拼贴组件的材料对于所使用的拼贴类型可以是特定的。例如，如果使用了拼贴，则应使用结合
在一些实施例中，拼贴组件的制造工艺的一个或多个步骤可以例如使用机器人来自动化。例如，用于卷和拼贴的托盘、胶水和夹具可以使用机器人来自动化。
在一些实施例中，本文描述的拼贴组件和底座组件可以使用Bobinson测试进行测试。机器可以使用轮子反复施加负载，这可代表数年的交通(traffic)。在测试过程中，可以评估拼贴组件和底座组件的开裂、附接特征部恶化或灌浆恶化、以及防水程度。
在一些实施例中，用于制造拼贴组件的机器可以包括微粒(microle)。
在一些实施例中，灌浆可以是常规灌浆。当修理附接特征部或灌浆时，可以在受影响区域处使用凿子或剁碎件，并可以将灌浆去除。在一些实施例中，当施加灌浆时，拼贴组件仍可以连接在一起。
在一些实施例中，可以将由大理石制成的拼贴层压至由陶瓷制成的拼贴。
本文所述的拼贴组件和底座组件可以不需要广泛的技术技能或经验来进行安装。这些零件可易于组装在一起，也易于安装在表面上。拼贴组件和底座组件可以在不使用诸如筛网、床、砂浆或灌浆的下层面或支撑表面的情况下安装在表面上。
由于拼贴组件和底座组件可以在不使用诸如筛网、床、砂浆或灌浆的下层面或支撑表面的情况下安装在表面上，因此可以避免与使用这些下层面或支撑表面相关的不便。例如，在将拼贴组件或底座组件安装在表面上之前，无需将砂浆保持平坦。
由于不需要设置砂浆或不需要施加灌浆整理，因此在将拼贴组件或底座组件安装到表面上时可以节省时间。
在一些实施例中，可以基于拼贴组件的应用来改变拼贴组件的两个拼贴之间的增强材料。如本文所讨论的，增强材料可以是玻璃纤维。在一些实施例中，增强材料可以是因此，拼贴组件可具有军事应用。
在一些实施例中，拼贴组件可以作为自由浮动和自调平的铺地板用于诸如船或游轮的航海工艺品上。
包括连接在一起的拼贴组件的拼贴系统，当安装在地板上时，其自身可以调平。这可以改善或促进在拼贴系统上行走。
在一些实施例中，拼贴组件可以具有隔音或降噪能力。
在一些实施例中，如果将灌浆安装在具有拼贴组件的拼贴系统上，则拼贴系统可以防止或减少灌浆弹出的频率。
在一些实施例中，拼贴组件和底座组件可以减少重新建模的成本。例如，如果铺设有传统拼贴的地板被损坏，则可能必须更换整个地板。如果地板上铺有本文所述的拼贴组件，则可以更换仅损坏的拼贴组件。
在一些实施例中，可以在拼贴组件或底座组件中切出孔。
在一些实施例中，大理石或另一个顶表面可以在层压上。
因为可以相对容易地使用，组装或安装拼贴组件和底座组件，所以可以减少人工成本和降低技能成本。
在一些实施例中，本文描述的系统和方法可以允许总体地板区域和墙壁的预包装。例如，使用常规设备(例如，可能包含光学测量设备的移动计算设备上的应用程序)，可以快速而毫不费力地获得墙壁、房间或区域的精确尺寸。可替选地，可以由客户提供或收集精确的测量值。图片也可用于计算房间尺寸。使用这些尺寸，拼贴可以由制造商预先组装和预先切割。这些预组装和预切割的拼贴可以被包装好以用于交付、并交付现场安装。而不需要熟练的专业人员的服务(他们必须在现场做出决定并切割拼贴)，本文公开的系统、方法和产品可以允许以自由浮动的方式相对简单地安装预组装的拼贴。这样，相对于将需要专家级人工的常规拼贴系统，可以节省大量的人工。
拼贴组件或底座组件可以呈现环境效益。在安装过程中，可无需进行附接的水泥或灌浆处理，这可以减少拼贴组件安装过程中的混乱。由于可以移除单个拼贴组件，因此在拆卸拼贴组件时可以产生很少的混乱。拼贴组件也可以容易地拆卸并重新使用。在一些实施例中，使用拼贴组件不会产生很多灰尘，也不需要额外的粘合剂或材料将拼贴组件接合在一起。当使用拼贴组件时，可不需要对下层面进行预加工(例如，在地板上涂抹砂浆，打磨墙壁，重做干墙等)。
前面的讨论提供了许多示例性实施例。尽管每个实施例代表发明元素的单个组合，但是其他示例可以包括所公开元素的所有合适的组合。因此，如果一个实施例包括元素A，B和C，而第二实施例包括元素B和D，则也可以使用A，B，C或D的其他剩余组合。
术语“连接”或“耦接至”可包括直接耦接(其中彼此耦接的两个元件彼此接触)和间接耦接(其中至少一个附加元件位于两个元件之间))。
尽管已经详细描述了实施例，但是应当理解，本文可以进行各种改变，替换和变更。
此外，本申请的范围不旨在限于说明书中描述的工艺，机器，制造，物质组成，手段，方法和步骤的特定实施例。如本领域的普通技术人员将从本发明的公开内容中容易地理解的是，目前存在或以后将要开发的，执行基本相同功能的工艺，机器，制造，物质组成，手段，方法或步骤或者可以使用与本文所述的相应实施例基本相同的结果。因此，所附权利要求旨在将这样的工艺，机器，制造，物质组成，手段，方法或步骤包括在其范围内。
如可以理解的，上面描述和示出的实施例旨在是仅仅是示例。本发明由所附权利要求限定。
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