具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种超声波焊接装置。

参照图1和图2，超声波焊接装置包括上模组件1和下模组件2，上模组件1包括上模块11和超声波焊头12。超声波焊头12根据产品的焊点设置有若干个，若干个超声波焊头12与产品的焊点一一对应，且若干个超声波焊头12均通过一个连接螺杆13固定于上模块11上。下模组件2包括下模板和限位板23，下模板包括基座21和设置在基座21上的安装板22，安装板22通过固定螺栓24固定于基座21的上表面，且安装板22的尺寸小于基座21的尺寸。限位板23设置有若干个，若干个限位板23均固定连接在安装板22背离基座21的一侧，且若干个限位板23根据产品的形状进行排布，以便于操作者对产品进行限位和固定。

基座21朝向安装板22的一侧设有两个预支撑件3，其中一个预支撑件3设置安装板22沿长度方向的一侧，另一个预支撑件3设置在安装板22沿长度方向的另一侧，且两个与预支撑件3沿安装板22的对角线分布。预支撑件3包括支撑杆31和支撑座32，支撑杆31通过沉头螺钉固定于基座21上，支撑座32固定于支撑杆31远离基座21的一端，且支撑座32远离支撑杆31的一端延伸至安装板22背离基座21的一侧。同时支撑杆31与支撑座32之间设有加强筋，用于增加支撑座32与支撑杆31之间的结构稳定性，为支撑座32提供更大的支撑力。支撑座32远离支撑杆31的一端且背离安装板22的一侧开设有定位槽321，且两个支撑座32上的定位槽321的开口相对设置。

参照图1和图2，在焊接产品的过程中，操作者将产品放置于限位板23上，使得若干个限位板23对产品进行固定。接着操作者将上模块11放置于支撑座32上，使得上模块11相对的两个对角分别嵌设于两个定位槽321中，其中一个拐角嵌设于其中定位槽321中，另一个对角嵌设于另一个定位槽321中。此时上模块11的底壁抵触于定位槽321的底壁上，从而定位座对上模块11进行支撑，进而增加上模块11的稳定性，以便于操作者将上模块11与加工设备进行连接。

同时，上模块11相邻的两个侧壁均定位槽321相邻的两个侧壁相贴合，从而定位槽321对上模块11做进一步的限位，进而达到了定位上模块11的效果，且操作者过程方便快捷，以便于操作者快速的将超声波焊头12与产品对齐。然后操作者将上模块11与加工设备连接，通过加工设备带动上模快上升，再将支撑座32从安装板22的上方撤离，以方便超声波焊头12对产品进行焊接。

参照图3和图4，支撑座32上设有用于调节上模块11平衡度的竖向调节件4，竖向调节件4包括螺纹柱41、调节板42、调节螺杆43、滑动杆45、滑动块44和抵紧弹簧46。支撑座32在定位槽321的底壁上开设有限位槽322，调节板42滑动设置于限位槽322内。螺纹柱41穿设于限位槽322的底壁上，螺纹柱41螺纹连接在支撑座32上，且螺纹柱41延伸至限位槽322内的一端抵触于调节板42上。滑动杆45穿设于螺纹柱41上，且沿螺纹柱41的轴线方向设置，滑动杆45靠近调节板42的一端球铰接于调节板42上。

螺纹柱41远离调节板42的一端开设有滑动槽412，滑动杆45远离调节板42的一端延伸至滑动槽412内，且滑动块44固定于滑动杆45延伸至滑动槽412内的一端。抵紧弹簧46套设于滑动杆45上，抵紧弹簧46的一端抵触于滑动槽412的底壁上，另一端抵触于滑动块44上。螺纹柱41沿轴向开设有螺纹孔411，且螺纹孔411沿滑动槽412的周缘方向均匀分布有若干个，若干个螺纹孔411可以设置三个。调节螺杆43设置有三个，三个调节螺杆43与三个螺纹孔411一一对应，且调节螺杆43螺纹连接在螺纹孔411内，并抵触于调节板42上。

参照图3和图4，当上模块11的下表面抵触于定位槽321底壁上时，调节板42的上表面抵触于上模块11的下表面上，此时操作者转动螺纹柱41，螺纹柱41可以推动调节板42沿限位槽322的竖直方向移动，从而调节板42可以推动上模块11上升，进而调节板42推动上模块11抬高，以便于操作者对上模块11的平衡度进行调节。操作者转动其中一个调节螺杆43，此时调节螺杆43推动调节板42产生倾斜，调节板42带动上模块11产生倾斜，以达到调节上模块11倾斜角度的效果，从而便于操作者对上模块11的平衡度做进一步调节，进而增加上模块11的稳定性，以便于操作者对超声波焊头12与产品对齐的精准度做进一步调节。

同时，调节板42在倾斜的过程中，调节板42带动滑动杆45沿螺纹柱41轴向滑动。并且滑动杆45带动滑动块44一同移动，使得滑动块44对抵紧弹簧46进行压缩，抵紧弹簧46受压缩具有弹性恢复力，抵紧弹簧46在弹性恢复力的作用下，抵紧弹簧46推动滑动块44向远离滑动槽412底壁的一侧移动，从而滑动块44通过滑动杆45带动调节板42抵紧在螺纹柱41上，进而增加调节板42与螺纹柱41之间稳定性，以减少调节板42出现错位的可能。

参照图5，支撑座32上设有用于调节上模块11水平方向位置的平面调节机构5，平面调节机构5包括推动上模块11沿宽度方向移动的纵向调节件，以及用于推动上模块11沿长度方向移动的横向调节件。纵向调节件包括第一推动块51，横向调节件包括第二推动块52，支撑座32在定位槽321朝向上模块11较长侧壁一侧的侧壁上开设有第一滑槽323，另一个侧壁上开设有第二滑槽324。第一推动块51滑动设置于第一滑槽323内，第二滑动块44滑动设置与第二滑槽324内。同时支撑座32上设有用于驱动第一推动块51或第二推动块52移动的驱动件6。

参照图5和图6，驱动件6包括摆杆61、滑套62、拨杆63、齿轮64和齿条65，支撑座32上开设有活动槽325，第一滑槽323与第二滑槽324均与活动槽325连通。摆杆61的铰接于活动槽325内，且摆杆61的一端铰接于支撑座32上。摆杆61的铰接点位于第一推动块51和第二推动块52之间，且位于活动槽325靠近定位槽321的一侧。滑套62套设于摆杆61上，且拨杆63转动连接在滑套62上。齿轮64套设于拨杆63位于活动槽325内的一端，且齿轮64固定于拨杆63上。齿条65设置有两个其中一个齿条65固定于第一推动块51上，另一个齿条65固定于第二推动块52上，两个齿条65的齿尖均朝向齿轮64，且齿条65沿第一推动块51或第二推动块52的移动方向设置。

同时支撑座32背离支撑杆31的一侧开设有弧形的腰形孔329，腰形孔329的圆心点与拨杆63的铰接点在同一轴线上。拨杆63远离滑套62的一端穿设于腰形孔329中，此时操作者可以推动拨杆63沿腰形孔329的圆弧方向移动，使得腰形孔329对拨杆63进行导向，以增加拨杆63移动时的稳定性，方便齿轮64精准的与齿条65啮合。并且滑套62可以在摆杆61上滑动，提升了拨杆63的灵活性，便于操作者推动拨杆63沿腰形孔329的圆弧方向移动。

参照图5和图6，当操作者需要调节上模块11水平方向的位置时，操作者可以拨动拨杆63向第一推动块51上的齿条65靠近，直至摆杆61与齿条65平行，此时齿轮64与齿条65相啮合，然后操作者转动拨杆63，使得拨杆63带动齿轮64转动，齿轮64驱动齿条65沿长度方向移动，从而驱动第一推动块51在第一滑槽323内滑动，进而便于第一推动块51推动上模块11沿宽度方向移动。操作者反向操作，即可拨动拨杆63向第二推动块52上的齿条65啮合，操作者转动拨杆63，即可使得齿轮64驱动齿条65移动，齿条65带动第二推动块52移动，从而便于第二推动块52推动上模块11沿长度方向移动，以达到调节上模块11水平方向位置的效果。

同时，在定位槽321的侧壁出现磨损时，操作者可以通过第一推动块51和第二推动块52对定位槽321的侧壁进行补偿，以便于定位对上模块11进行精准的定位。

参照图5和图6，支撑座32上设有两个限位件7，其中一个限位件7用于对第一推动块51进行限位，另一个限位件7用于对第二推动块52进行限位。限位件7包括导向杆71、限位杆72、抵紧块73和复位弹簧74，支撑座32在活动槽325远离第一推动块51的侧壁和远离第二推动块52的侧壁上均开设有一个导向孔326。导向杆71穿设于导向孔326中，且其中一个导向杆71固定于第一推动块51上，另一个导向杆71固定于第二推动块52上。导向杆71沿长度方向的一侧开设有卡槽711，卡槽711沿导向杆71的长度方向均匀分布有若干个。

同时支撑座32在导向孔326远离摆杆61的一侧开设有抵紧槽327，且抵紧槽327的开口与卡槽711的开口相对设置，相邻两个卡槽711之间的间距与齿条65的相邻两个齿之间间距相等。抵紧块73滑动设置于抵紧槽327内，复位弹簧74设置于抵紧块73背离导向杆71的一端，且复位弹簧74远离抵紧块73的一端固定于抵紧槽327的底壁上。复位弹簧74在弹性恢复力的作用下，复位弹簧74推动抵紧块73插接于卡槽711内，使得抵紧块73通过卡槽711对导向杆71的移动方向进行限制，以达到固定第一推动块51或第二推动块52的效果，从而增加第一推动块51或第二推动块52的稳定性。

支撑座32在抵紧块73沿竖直方向的下方开设有与抵紧槽327相同的导向槽328，限位杆72滑动设置在导向槽328内，且限位杆72固定于抵紧块73上。限位杆72远离抵紧块73的一端朝向摆杆61延伸，并伸出限位槽322。当齿轮64与齿条65啮合时，摆杆61与限位杆72要抵紧块73的一端相抵触，并推动限位杆72沿导向槽328的长度方向滑动。此时限位杆72带动抵紧块73从卡槽711中脱离，从而便于齿轮64驱动第一推动块51或第二推动块52移动。

参照图1和图7，基座21与安装板22之间设有调平组件8，调平组件8用于调整安装板22的平衡度。调平组件8包括支撑块83、螺母座81和螺纹套82，支撑块83螺纹连接基座21上，支撑块83远离基座21的一端呈圆弧形，且抵触于安装板22上。螺母座81固定于安装板22背离基座21一侧的拐角处，螺纹套82设置为外螺纹，螺纹套82螺纹连接在螺母座81内。同时安装板22与螺母座81对应的位置开设有供螺纹套82从中穿过的通孔，且螺纹套82抵触于基座21上，固定螺栓24穿设于螺纹套82内。并且螺母座81、螺纹套82和固定螺栓24设置为四组，且四组与安装板22的四个拐角一一对应。支撑块83与安装板22的抵触点，以及安装板22对角的两个螺纹套82中点的连线的中心点为同一点。

操作者转动其中一个螺纹套82，螺纹套82可以带动安装板22的其中一个拐角部分向上或向下偏转，此时安装板22在支撑块83上产生倾斜，以达调节安装板22平衡度的效果，从而便于操作者对产品的偏转角度进行调节，以便于操作者快速便捷的将产品与超声波焊头12对齐。

参照图8，连接螺母包括固定螺柱131和调节螺柱132，固定螺柱131的螺距小于调节螺柱132的螺距。在安装超声波焊头12的过程中，操作者将调节螺柱132先连接到超声波焊头12上，再将固定螺柱131固定到上模块11上。此时调节螺柱132可以通过螺纹的倾斜角度产生一定的倾斜，以达到调节超声波焊头12与上模块11之间的夹角的效果，并且提高了超声波焊头12的灵活度，以便于超声波焊头12与产品对齐。

本申请实施例一种超声波焊接装置的实施原理为：在焊接产品的过程中，操作者将产品放置到限位板23上，使得限位板23对产品进行固定。接着操作者将超声波焊头12通过连接螺杆13连接到上模块11上，在将支撑杆31固定到基板上。此时操作者将上模块11放置到两个支撑座32上，使得支撑座32对上模块11进行支撑。然后操作者可以通过竖向调节件4对上模块11的平衡度进行调整，通过纵向调节件或横向调节件对上模块11的水平方向的位置进行调整，以便于操作者快速便捷的将超声波焊头12与产品对齐。同时操作者可以通过调平组件8对安装板22的平衡度进行调节，以达到调节产品倾斜角度的效果，从而便于操作者进一步的将产品与超声波焊头12对齐，进而提高了对产品焊接的精准度，有利于提高产品的质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。