阅读说明：本技术 一种脂肪醇聚氧乙烯醚生产用的煅烧筛选设备 (Calcination screening installation of fatty alcohol polyoxyethylene ether production usefulness ) 是由 徐涛 夏浙东 金小明 于 2020-06-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种脂肪醇聚氧乙烯醚生产用的煅烧筛选设备,包括煅烧炉、设于所述煅烧炉下方的运输装置、设于所述运输装置一侧的支撑装置、设于所述支撑装置上的筛料装置；所述运输装置包括第一驱动件、设于所述第一驱动件上的第一伸缩杆、设于所述第一伸缩杆上的第一运输块、设于所述第一运输块一侧的第二运输块、设于所述第一运输块和所述第二运输块上的储料盒、设于所述第二运输块一侧的固定扣、设于所述固定扣上的两个第一固定辊、分别用于连接所述两个第一固定辊和所述固定扣的两个第二伸缩杆、分别设于所述两个第二伸缩杆内的两个第一弹性件、设于所述固定扣一侧的第二固定辊、套设于所述两个第一固定辊和所述第二固定辊上的支撑带。(The invention discloses calcining and screening equipment for producing fatty alcohol-polyoxyethylene ether, which comprises a calcining furnace, a conveying device arranged below the calcining furnace, a supporting device arranged on one side of the conveying device, and a screening device arranged on the supporting device; the conveyer includes first driving piece, locates first telescopic link on the first driving piece, locates first transportation piece on the first telescopic link, locates the second transportation piece of first transportation piece one side, locate first transportation piece with storage box on the second transportation piece, locate the fixed knot of second transportation piece one side, locate two first fixed rollers on the fixed knot, be used for connecting respectively two first fixed rollers with two second telescopic links of fixed knot, locate respectively two first elastic components in two second telescopic links, locate the fixed second fixed roller, the cover of detaining one side are located two first fixed rollers with support area on the second fixed roller.)

一种脂肪醇聚氧乙烯醚生产用的煅烧筛选设备

技术领域

本发明属于脂肪醇聚氧乙烯醚生产技术领域，尤其是涉及一种脂肪醇聚氧乙烯醚生产用的煅烧筛选设备。

背景技术

现有技术中，在制备脂肪醇聚氧乙烯醚时，一般都需要用到催化剂，而催化剂的制备效果直接影响到脂肪醇聚氧乙烯醚的制备效果和效率，在催化剂的制备过程中都会具有煅烧筛选的过程，在该过程中需要人工将煅烧完的催化剂搬运至筛选设备处，既占空间又增加了工人负担，同时现有的筛选设备无法对催化剂起到合适的引导作用，使得催化剂容易堆在一个地方，降低了催化剂的筛选效率。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种自动运输催化剂、减小占据空间大小、对催化剂产生合适的引导作用的脂肪醇聚氧乙烯醚生产用的煅烧筛选设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种脂肪醇聚氧乙烯醚生产用的煅烧筛选设备，包括煅烧炉、设于所述煅烧炉下方的运输装置、设于所述运输装置一侧的支撑装置、设于所述支撑装置上的筛料装置；所述运输装置包括第一驱动件、设于所述第一驱动件上的第一伸缩杆、设于所述第一伸缩杆上的第一运输块、设于所述第一运输块一侧的第二运输块、设于所述第一运输块和所述第二运输块上的储料盒、设于所述第二运输块一侧的固定扣、设于所述固定扣上的两个第一固定辊、分别用于连接所述两个第一固定辊和所述固定扣的两个第二伸缩杆、分别设于所述两个第二伸缩杆内的两个第一弹性件、设于所述固定扣一侧的第二固定辊、套设于所述两个第一固定辊和所述第二固定辊上的支撑带；所述煅烧炉和所述储料盒呈对应设置，所述固定扣和所述第二运输块呈配合设置，所述第二伸缩杆可相对于所述固定扣进行转动，所述支撑带上部呈倾斜结构，所述储料盒的内壁底部呈倾斜结构。

本发明通过储料盒的设置，当煅烧炉将催化剂煅烧完成后，将催化剂倒入至储料盒内，随后启动第一驱动件带动第一伸缩杆伸长，进而带动第一运输块和第二运输块向支撑带处移动，使得第二运输块对支撑带进行挤压，进而使得第二运输块带动支撑带移动至固定扣处，并通过第二运输块和固定扣对受到挤压的支撑带进行固定，同时支撑带受到挤压时会带动两个第一固定辊相互靠近，进而使得支撑带上部的倾斜处坡度变缓，使得储料盒内的催化剂可以在第一伸缩杆的伸长带动下自动移动至支撑带处，方便后续对催化剂的筛选操作，减小了设备的占据空间，提高了催化剂运输过程的效率，同时通过减缓支撑带上部的坡度，使得后续在将催化剂移动至支撑带上的过程中，可以通过变缓后的坡度对催化剂起到合适的引导作用，当储料盒内的催化剂全部移动至支撑板上后，收缩第一伸缩杆并带动第二运输块和支撑带相互脱离，使得支撑带的上部倾斜坡度恢复，进而使得支撑带上的催化剂沿着变陡的支撑带快速移动至筛料装置处，方便了催化剂移动至支撑带上和筛料装置的过程中所需的不同坡度，并通过不同的坡度对催化剂产生不同的滑落速度，方便了对催化剂滑落速度的控制，避免了催化剂在移动至支撑带的过程中由于坡度不够而导致的催化剂堆积在一处的情况，同时也避免了催化剂在移动至支撑带上的过程中由于坡度过大而导致的催化剂极为分散的移动至筛料装置处，进而避免了催化剂分散的进入到筛料装置处而导致的催化剂筛选效率变低的情况。

所述运输装置还包括用于连接所述第一运输块和所述第二运输块的两个第三伸缩杆、分别套设于所述两个第三伸缩杆上的两个第二弹性件、设于所述储料盒底部的固定板、用于连接所述第一运输块和所述固定板的第一转动板、用于连接所述第二运输块和所述固定板的第二转动板、设于所述第一运输块和所述第二运输块上的固定框、设于所述储料盒一侧的转动盖板；所述第一转动板可相对于所述固定板进行转动，所述第一转动板可相对于所述第一运输块进行转动，所述第二转动板可相对于所述固定板进行转动，所述第二转动板可相对于所述第二运输块进行转动，所述转动盖板可相对于所述储料盒进行转动，所述转动盖板一侧呈倾斜结构；通过固定板的设置，当第二运输块和固定扣将支撑带夹持住后，继续伸长第一伸缩杆使得第三伸缩杆产生收缩，进而使得第一转动板和第二转动板产生转动，并带动固定板向上移动，从而使得固定板带动储料盒向上移动，使得储料盒以及内部的催化剂向上移动至指定位置，随后打开转动盖板使得催化剂可以从储料盒内滑落至支撑带上，方便了储料盒内的催化剂移动至支撑带上的过程，使得储料盒可以通过固定板带动催化剂移动至支撑带的上料高度，避免了储料盒内的催化剂无法移动至支撑带的上部的情况，增加了催化剂运输时的准确性；通过固定框的设置，使得储料盒复位后可以通过固定框对储料盒以及转动盖板进行限位，使得储料盒可以继续存储下一批的催化剂；通过储料盒底部的倾斜结构和转动盖板一侧的倾斜结构，使得催化剂可以沿着倾斜结构滑落至支撑带上，避免了部分催化剂堆积在储料盒内的情况。

所述运输装置还包括用于连接所述转动盖板和所述固定框的第一连接线、用于连接所述转动盖板和所述储料盒的两个伸缩板、设于所述转动盖板两侧的两个凸块、设于所述储料盒两侧的两个第一凹槽、设于所述支撑带上的两个固定条、分别设于所述两个固定条上的两个第二凹槽；所述凸块和所述第一凹槽呈配合设置，所述凸块和所述第二凹槽呈配合设置；通过第一连接线的设置，使得储料盒上升到指定高度的过程中，可以通过第一连接线将转动盖板打开，使得催化剂可以通过打开后的转动盖板进行滑落；通过伸缩板的设置，当转动盖板打开后，可以通过伸缩板对转动盖板和储料盒之间的空隙进行阻挡，避免了催化剂从转动盖板和储料盒之间的空隙处掉落而导致的催化剂无法全部移动至支撑带上的情况；通过凸块的设置，当转动盖板打开后，可以通过凸块和第二凹槽的配合，使得转动盖板固定在两个固定条之间，增加了催化剂移动至支撑带上的过程中的稳定性，当转动盖板闭合时，可以通过凸块和第一凹槽之间的配合，使得储料盒内的催化剂不会将转动盖板挤开，避免了储料盒内的催化剂过多将转动盖板挤开而导致的催化剂到处散落的情况。

所述支撑装置包括设于所述固定扣两侧的两个固定架、分别设于所述两个固定架上的两个滑轨、分别用于连接所述两个滑轨和所述固定扣的两个滑块；所述滑块可相对于所述滑轨进行移动；通过滑块的设置，当需要调整支撑带的坡度时，启动滑轨带动滑块进行移动，使得滑块带动固定扣进行移动，进而使得固定扣带动两个第一固定辊对支撑带的支撑位置产生改变，从而使得支撑带的上部坡度产生改变，保证了支撑带上部的坡度可以适应催化剂不同的颗粒大小，避免了支撑带上部的坡度无法适应不同催化剂的颗粒大小而导致的催化剂堆积在支撑带一侧或过快滑落的情况，增加了支撑带对不同颗粒大小的催化剂的适应性。

所述支撑装置还包括分别设于所述两个滑块上的两个固定组件；所述固定组件包括设于所述滑块上的第四伸缩杆、设于所述第四伸缩杆上的固定块、设于所述固定块上的转动轴、设于所述转动轴上的推板、设于所述转动轴上的稳定扣、设于所述稳定扣一侧的多个稳定条；所述两个固定组件结构相同且呈对称设置，所述转动轴可相对于所述固定块进行转动，所述稳定扣和所述固定扣呈配合设置；当第二运输块带动支撑带向固定扣处移动时，支撑带的一侧接触并推动推板，使得推板带动转动轴转动90度，进而使得第二运输块和固定扣将支撑带固定住时，可以通过两侧的两个稳定扣转动90度并对支撑带进行二次固定（如图2所示，图中为本设备第一次使用时的状态），避免了催化剂在移动至支撑带上的过程中由于支撑带固定不稳而导致的催化剂从支撑带上抖落的情况；当储料盒内的催化剂全部移动至支撑带上并将第二运输块进行复位时，伸长第四伸缩杆带动稳定扣移动并带动支撑带进行复位，当支撑带完全复位后，支撑带、稳定扣以及推板处于如图10中所示的状态，当支撑带在第二运输块的推动下再次移动向固定扣处时，同步收缩第四伸缩杆使得稳定扣和支撑带进行同步的移动，通过稳定扣带动支撑带进行复位，使得支撑带在复位的过程中不会出现抖动或复位速度过快的情况，避免了支撑带在复位时出现抖动或复位速度过快而导致的支撑带上的催化剂被抖落或被支撑带弹起的情况；通过稳定条的设置，使得稳定扣在带动支撑带复位时，可以通过稳定条增加稳定扣和支撑带之间的摩擦力，避免了支撑带从两个稳定扣之间的位置脱离的情况。

所述筛料装置包括设于所述支撑带上的筛料口、设于所述筛料口下方的传送带、设于所述传送带上的下料盒、设于所述筛料口上的多个第一筛板、设于所述筛料口上的多个第二筛板、设于所述第一筛板上的第一筛料组件、设于所述第二筛板上的第二筛料组件；所述第一筛料组件包括设于所述多个第一筛板中靠近两侧的两个第一筛板上的两个移动板、设于所述支撑带上的两个固定座、分别用于连接所述两个移动板和所述两个固定座的两个第一连接杆、分别用于连接所述两个移动板和所述两个固定座的两个第二连接杆、分别用于连接所述两个第一连接杆和所述两个第二连接杆的两个第三连接杆、设于所述支撑带上的两个第二驱动件、分别设于所述两个第二连接杆上的两个限位槽、分别设于所述两个限位槽上的两个限位块、分别用于连接所述两个限位块和所述两个第二驱动件的两个第五伸缩杆；所述第一筛板可相对于所述筛料口进行移动，所述第二筛板可相对于所述筛料口进行移动，所述第一筛板和所述第二筛板相互垂直设置，所述第一筛料组件和所述第二筛料组件结构相同，所述移动板可相对于所述第一筛板进行移动，所述第一连接杆可相对于所述移动板进行转动，所述第一连接杆可相对于所述固定座进行转动，所述第二连接杆可相对于所述移动板进行转动，所述第二连接杆可相对于所述固定座进行转动，所述第三连接杆可相对于所述第一连接杆进行转动，所述第三连接杆可相对于所述第二连接杆进行转动，所述限位块可相对于所述限位槽进行移动，所述限位块可相对于所述第五伸缩杆进行转动；通过移动板的设置，当催化剂滑落至筛料口的位置时，启动第二驱动件带动第五伸缩杆伸长，使得第五伸缩杆推动第二连接杆相对于固定座进行转动，并通过第三连接杆带动第一连接杆进行和第二连接杆相同步的转动，进而使得第一连接杆和第二连接杆同步带动移动板进行移动，从而使得移动板带动第一筛板进行移动，并通过两侧的两个第一筛板的移动，使得多个第一筛板之间的间距变小，同时通过同样的操作步骤改变第二筛板之间的间距，使得筛料口可以根据需要进行不同颗粒大小的筛料操作，便于筛选不同批次的催化剂，避免了筛料口只能筛选一种颗粒大小尺寸而导致的不同批次的催化剂无法在相同筛料装置处进行筛选的情况，增加了筛料装置对不同催化剂颗粒大小的需求的适应性；通过限位槽和限位块的设置，当第五伸缩杆推动第二连接杆时，可以通过限位块和限位槽对第五伸缩杆进行导向作用，同时避免了第五伸缩杆和第二连接杆之间的连接处出现破损的情况，增加了设备的使用寿命。

所述第一筛料组件还包括用于连接所述多个第一筛板的多个第二连接线、设于所述多个第一筛板上的多个通槽、分别设于所述多个通槽上的多个调节轮、分别设于所述多个调节轮上的多个第一调节件、分别设于所述多个调节轮上的多个第二调节件、分别设于所述多个调节轮上的多个传动轮、套设于所述多个传动轮上的传动带、设于所述多个传动轮中任意一个传动轮上的传动轴、用于连接所述第一筛板和所述传动轴的第三驱动件；所述多个调节轮中相邻两个调节轮相互隔开一个第一筛板进行设置，所述调节轮可相对于所述通槽进行转动，所述第一调节件包括两个对称设置的第一调节块，所述第二调节件包括两个对称设置的第二调节块，所述第一调节块和所述第二调节块的长度不同；通过调节轮的设置，当移动板带动第一筛板进行移动时，启动第三驱动件并通过传动轴带动传动轮进行转动，同时通过传动带带动多个传动轮进行同步转动，进而使得多个调节轮进行同步的转动，随后通过调节轮对第一调节件和第二调节件进行调节，使得第一调节件或第二调节件朝向两侧的第一筛板处，随后在移动板推动第一筛板进行移动时，可以通过第一调节件或第二调节件对多个第一筛板之间的间距进行限定，保证了多个第一筛板之间的间距都是相同的，增加了筛料装置对催化剂筛选操作的准确性；通过第二连接线的设置，当移动板带动两侧的两个第一筛板进行复位时，可以通过第二连接线带动所有的第一筛板进行复位，使得多个第一筛板复位后的间距相同，避免了多个第一筛板复位后出现多个第一筛板的间距不同的情况，增加了催化剂筛选过程中的准确性；通过稳定扣和第四伸缩杆的设置，当催化剂在通过筛料装置进行筛选时，启动第四伸缩杆进行震动模式，通过第四伸缩杆进行收缩一小段距离，使得稳定扣带动支撑带移动一小段距离，随后将第四伸缩杆伸长相同的距离，使得支撑带进行复位，并重复多次上述的步骤，使得支撑带在稳定扣的带动下产生一定的震动，并对筛料装置处的催化剂进行抖动，避免了催化剂卡在筛板之间或堆积在一处的情况。

综上所述，本发明具有以下优点：自动运输催化剂、减小占据空间大小、对催化剂产生合适的引导作用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1中的局部放大图。

图3为本发明的正视图。

图4为本发明图3沿A-A线的剖面图。

图5为本发明图4中A处的局部放大图。

图6为本发明图4中B处的局部放大图。

图7为本发明图4中C处的局部放大图。

图8为本发明图7中A处的局部放大图。

图9为本发明图7中B处的局部放大图。

图10为本发明稳定扣、推板以及支撑带的配合示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-10所示，一种脂肪醇聚氧乙烯醚生产用的煅烧筛选设备，包括煅烧炉1、设于所述煅烧炉下方的运输装置2、设于所述运输装置一侧的支撑装置3、设于所述支撑装置上的筛料装置4；所述煅烧炉为现有技术，此处不再赘述。

所述运输装置2包括第一驱动件21、第一伸缩杆22、第一运输块23、第二运输块24、储料盒25、固定扣26、两个第一固定辊27、两个第二伸缩杆28、两个第一弹性件29、第二固定辊20、支撑带201、两个第三伸缩杆202、两个第二弹性件203、固定板204、第一转动板205、第二转动板206、固定框207、转动盖板208、第一连接线209、两个伸缩板210、两个凸块211、两个第一凹槽212、两个固定条213、两个第二凹槽214；第一伸缩杆22设于所述第一驱动件上，第一运输块23设于所述第一伸缩杆上，第二运输块24设于所述第一运输块一侧，储料盒25设于所述第一运输块和所述第二运输块上，固定扣26设于所述第二运输块一侧，两个第一固定辊27设于所述固定扣上，两个第二伸缩杆28分别用于连接所述两个第一固定辊和所述固定扣，两个第一弹性件29分别设于所述两个第二伸缩杆内，第二固定辊20设于所述固定扣一侧，支撑带201套设于所述两个第一固定辊和所述第二固定辊上；所述煅烧炉和所述储料盒呈对应设置，所述固定扣和所述第二运输块可共同夹持住支撑带，所述第二伸缩杆可相对于所述固定扣进行转动，所述支撑带上部呈倾斜结构，所述储料盒的内壁底部呈倾斜结构；所述第一驱动件为气缸，所述第一伸缩杆为气缸带动的气杆，所述第一弹性件为弹簧，所述支撑带为橡胶制成；两个第三伸缩杆202用于连接所述第一运输块和所述第二运输块，两个第二弹性件203分别套设于所述两个第三伸缩杆上，固定板204设于所述储料盒底部，第一转动板205用于连接所述第一运输块和所述固定板，第二转动板206用于连接所述第二运输块和所述固定板，固定框207设于所述第一运输块和所述第二运输块上，转动盖板208设于所述储料盒一侧；所述第一转动板可相对于所述固定板进行转动，所述第一转动板可相对于所述第一运输块进行转动，所述第二转动板可相对于所述固定板进行转动，所述第二转动板可相对于所述第二运输块进行转动，所述转动盖板可相对于所述储料盒进行转动，所述转动盖板一侧呈倾斜结构；所述第二弹性件为弹簧；第一连接线209用于连接所述转动盖板和所述固定框，两个伸缩板210用于连接所述转动盖板和所述储料盒，两个凸块211设于所述转动盖板两侧，两个第一凹槽212设于所述储料盒两侧，两个固定条213设于所述支撑带上，两个第二凹槽214分别设于所述两个固定条上；所述凸块可扣入所述第一凹槽内，所述凸块可扣入所述第二凹槽内；所述第一连接线为钢丝。

所述支撑装置3包括两个固定架31、两个滑轨32、两个滑块33、两个固定组件；两个固定架31设于所述固定扣26两侧，两个滑轨32分别设于所述两个固定架上，两个滑块33分别用于连接所述两个滑轨和所述固定扣；所述滑块可相对于所述滑轨进行移动，所述滑轨为电动轨道；两个固定组件分别设于所述两个滑块33上，所述固定组件包括第四伸缩杆34、固定块35、转动轴36、推板37、稳定扣38、多个稳定条39；第四伸缩杆34设于所述滑块上，固定块35设于所述第四伸缩杆上，转动轴36设于所述固定块上，推板37设于所述转动轴上，稳定扣38设于所述转动轴上，多个稳定条39设于所述稳定扣一侧；所述两个固定组件结构相同且呈对称设置，所述转动轴可相对于所述固定块进行转动，所述稳定扣和所述固定扣可共同夹持住支撑带的两侧；所述第四伸缩杆为气泵带动的气杆，所述稳定条为橡胶制成。

所述筛料装置4包括筛料口41、传送带42、下料盒43、多个第一筛板44、多个第二筛板45、第一筛料组件、第二筛料组件；筛料口41设于所述支撑带201上，传送带42设于所述筛料口下方，下料盒43设于所述传送带上，多个第一筛板44设于所述筛料口上，多个第二筛板45设于所述筛料口上，第一筛料组件设于所述第一筛板上，第二筛料组件设于所述第二筛板上；所述第一筛料组件包括两个移动板46、两个固定座47、两个第一连接杆48、两个第二连接杆49、两个第三连接杆40、两个第二驱动件401、两个限位槽402、两个限位块403、两个第五伸缩杆404、多个第二连接线405、多个通槽406、多个调节轮407、多个第一调节件、多个第二调节件、多个传动轮408、传动带409、传动轴410、第三驱动件411；两个移动板46设于所述多个第一筛板中靠近两侧的两个第一筛板上，两个固定座47设于所述支撑带上，两个第一连接杆48分别用于连接所述两个移动板和所述两个固定座，两个第二连接杆49分别用于连接所述两个移动板和所述两个固定座，两个第三连接杆40分别用于连接所述两个第一连接杆和所述两个第二连接杆，两个第二驱动件401设于所述支撑带上，两个限位槽402分别设于所述两个第二连接杆上，两个限位块403分别设于所述两个限位槽上，两个第五伸缩杆404分别用于连接所述两个限位块和所述两个第二驱动件；所述第一筛板可相对于所述筛料口进行移动，所述第二筛板可相对于所述筛料口进行移动，所述第一筛板和所述第二筛板相互垂直设置，所述第一筛料组件和所述第二筛料组件结构相同，所述移动板可相对于所述第一筛板进行移动，所述第一连接杆可相对于所述移动板进行转动，所述第一连接杆可相对于所述固定座进行转动，所述第二连接杆可相对于所述移动板进行转动，所述第二连接杆可相对于所述固定座进行转动，所述第三连接杆可相对于所述第一连接杆进行转动，所述第三连接杆可相对于所述第二连接杆进行转动，所述限位块可相对于所述限位槽进行移动，所述限位块可相对于所述第五伸缩杆进行转动；所述第二驱动件为气缸，所述第五伸缩杆为气缸带动的气杆；多个第二连接线405用于连接所述多个第一筛板44，多个通槽406设于所述多个第一筛板上，多个调节轮407分别设于所述多个通槽上，多个第一调节件分别设于所述多个调节轮上，多个第二调节件分别设于所述多个调节轮上，多个传动轮408分别设于所述多个调节轮上，传动带409套设于所述多个传动轮上，传动轴410设于所述多个传动轮中任意一个传动轮上，第三驱动件411用于连接所述第一筛板和所述传动轴；所述多个调节轮中相邻两个调节轮相互隔开一个第一筛板进行设置，所述调节轮可相对于所述通槽进行转动，所述第一调节件包括两个对称设置的第一调节块412，所述第二调节件包括两个对称设置的第二调节块413，所述第一调节块和所述第二调节块的长度不同；所述第二连接线为钢丝，所述第三驱动件为电机，本设备可根据具体使用场景进行增设不同长度的调节件，从而提供更多种类的筛料尺寸，所述传动带为皮带，所述传动带通过多个传动轮外的罩子414防止脱落。

具体工作原理如下：当煅烧炉1将催化剂煅烧完成后，将催化剂倒入至储料盒25内，随后启动第一驱动件21带动第一伸缩杆22伸长，进而带动第一运输块23和第二运输块24向支撑带201处移动，使得第二运输块24对支撑带201进行挤压，进而使得第二运输块24带动支撑带201移动至固定扣26处，并通过第二运输块24和固定扣26对受到挤压的支撑带201进行固定，同时支撑带201受到挤压时会带动两个第一固定辊27相互靠近，进而使得支撑带201上部的倾斜处坡度变缓，随后继续伸长第一伸缩杆22使得第三伸缩杆202产生收缩，进而使得第一转动板205和第二转动板206产生转动，并带动固定板204向上移动，从而使得固定板204带动储料盒25向上移动，使得储料盒25以及内部的催化剂向上移动至指定位置，同时在储料盒25上升到指定高度的过程中，可以通过第一连接线209将转动盖板208打开，使得催化剂可以通过打开后的转动盖板208进行滑落，并使得储料盒25内的催化剂可以滑落至支撑带201上；同时在将储料盒25内的催化剂移动至支撑带201上之前，如果需要调整支撑带201的坡度，可以通过启动滑轨32带动滑块33进行移动，使得滑块33带动固定扣26进行移动，进而使得固定扣26带动两个第一固定辊27对支撑带201的支撑位置产生改变，从而使得支撑带201的上部坡度产生改变，保证了支撑带201上部的坡度可以适应催化剂不同的颗粒大小；当储料盒25内的催化剂全部移动至支撑带201上并将第二运输块24进行复位时，伸长第四伸缩杆34带动稳定扣38移动并带动支撑带201进行复位，当支撑带204完全复位后，收缩第四伸缩杆34使得稳定扣38通过转动轴36进行转动复位，并在第四伸缩杆34的收缩带动下移动至初始位置；同时在催化剂滑落至筛料口41的位置时，启动第二驱动件401带动第五伸缩杆404伸长，使得第五伸缩杆404推动第二连接杆49相对于固定座47进行转动，并通过第三连接杆40带动第一连接杆48进行和第二连接杆49相同步的转动，进而使得第一连接杆48和第二连接杆49同步带动移动板46进行移动，从而使得移动板46带动第一筛板44进行移动，并通过两侧的两个第一筛板44的移动，使得多个第一筛板44之间的间距变小，同时通过同样的操作步骤改变第二筛板45之间的间距，使得筛料口41可以根据需要进行不同颗粒大小的筛料操作，便于筛选不同批次的催化剂；随后在催化剂通过筛料装置4的筛选后，筛选出的催化剂掉落至下料盒43内，并通过传送带42输送走，完成催化剂的煅烧筛选过程。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。