具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，一种具有球头重量过大自动停机功能的内柔性精密高速液压机床，包括机床主体1，机床主体1的上端外表面设置有工作台2，工作台2的上端外表面设置有加工台3，加工台3的上端外表面设置有第一加工辅助段4，第一加工辅助段4的一侧设置有第二加工固定段5、第三加工球头6，第二加工固定段5位于第三加工球头6的一侧，第一加工辅助段4的上端外表面设置有设备照明段7，设备照明段7位于第二加工固定段5的一侧，第三加工球头6的一侧设置有操作控制段8，为提升设备的加工精确度，操作控制段8配备PLC电液控制系统，通过配合微电脑进行使用，操作加工精准度高，自动化程度高。

进一步，第三加工球头6的一侧外表面设置有加工铣刀组601，第三加工球头6的另一侧外表面设置有连接套筒602，连接套筒602的一侧外表面设置有主承重杆603、水平安装梁604，主承重杆603位于水平安装梁604的一侧，水平安装梁604的一侧设置有承重感应机构605，承重感应机构605位于主承重杆603的一侧，通过设置的球头承重感应机构605，通过称重机构和感应机构，对球头的承重量进行有效限定，通过承重模块和警报模块连接电路实现超重后设备自停机，电路自行断开，可有效减少超负荷承重，提升加工品质。

进一步，设备照明段7的一侧外表面设置有活动轴701，活动轴701的一侧外表面设置有固定处702、废屑盒703，固定处702位于废屑盒703的一侧，设备照明段7的另一侧外表面设置有照明灯704，加工台3的下端外表面设置有减震弹簧块301，减震弹簧块301的下端外表面设置有液压伸缩杆302，通过设置的透明防护网，对设备加工时的废屑进行有效防护和阻挡，可有效减少废屑干扰和对设备造成的干扰，防护网罩设置为透明，便于对内部加工情况进行观察，网罩内设置有多组吸附孔，可对废屑进行有效吸附。

进一步，机床主体1通过工作台2与加工台3进行活动连接，机床主体1通过操作控制段8与第一加工辅助段4、第二加工固定段5、第三加工球头6、设备照明段7进行电性连接，第一加工辅助段4、第二加工固定段5、第三加工球头6为活动连接，加工台3和工作台2通过液压伸缩杆302进行连接，采用液压方式进行伸缩调整，使用灵活性好，且精准度高，可进一步提升上方物料加工精准度和加工品质。

进一步，第三加工球头6与加工铣刀组601、连接套筒602为可拆卸连接，第三加工球头6通过主承重杆603与水平安装梁604进行固定连接，承重感应机构605与各部件为电性连接，通过设置的连接套筒602为主承重杆603提供有效防护，连接处采用密封圈进行连接，可有效减少外界干扰，减少锈蚀和老化，进一步延长主承重杆603的使用寿命。

进一步，设备照明段7与活动轴701为活动连接，固定处702、废屑盒703、照明灯704为可拆卸连接，加工台3与减震弹簧块301为可拆卸连接，加工台3与液压伸缩杆302为活动连接，通过设置的加工台3减震机构，利用减震弹簧块301的内置弹簧减震力和自身坚固程度，提升加工台3的柔性，提升抗震能力，进一步提升加工精准度。

工作原理：本发明由机床主体1、工作台2、加工台3、减震弹簧块301、液压伸缩杆302、第一加工辅助段4、第二加工固定段5、第三加工球头6、加工铣刀组601、连接套筒602、主承重杆603、水平安装梁604、承重感应机构605、设备照明段7、活动轴701、固定处702、废屑盒703、照明灯704、操作控制段8等部件组成，首先，通过操作控制段8启动设备，通过第一加工辅助段4、第二加工固定段5、第三加工球头6，对加工物料进行固定夹持和加工，通过设置的加工球头承重机构，通过设置的承重感应机构605，利用称重机构和感应机构，对加工球头的承重量进行有效称重限定，通过连接电路，形成超重断电警报后，设备电路被断开，使设备实现自停机，提升设备的加工和操作安全性以及加工品质，通过设置的设备防尘机构，通过拉伸活动轴701上的透明防护网，对设备在进行加工时产生的废屑进行有效阻挡，通过固定处702的磁吸块进行固定，操作简单方便，通过收卷防护网，将上方沾染的废屑通过废屑盒703进行收集，有效减少废屑沾染和废屑飞溅对设备使用灵敏度造成的干扰，其次，通过设置的加工台3柔性减震机构，利用加工台3下方的减震弹簧块301，对加工台3的四侧和底部进行有效防护，利用减震弹簧块301的自身强度和内置减震弹簧的减震力，提升设备的抗震能力和柔性，减震弹簧块301的底部设置有液压伸缩杆302，当加工台3面出现不水平时可通过液压伸缩杆302进行有效调节，采用液压方式进行水平调节，精度高，且使用便利性好，进一步提升液压机床加工的精准度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。