一种带扁势支架的制造方法
阅读说明：本技术 一种带扁势支架的制造方法 (Manufacturing method of support with flat potential ) 是由 奚蓓蕾 陆磊 张斓 季明星 于 2019-03-20 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种带扁势支架的制造方法,利用送料机将校直后的丝材经下模上的开槽与定位销送到加工位置；上模下压,以至少16吨的冲床压力进行合模,利用上下模之间的高度差将丝材冲压成需要的形状；上下模具闭合后,端部丝材变形,利用模具形状将一端材料从圆形挤压成上圆弧下平的形状,制造得到带扁势支架。与现有技术相比,本发明使得产品一次成型,缩短了加工工艺,节约了人工成本,端部以材料形变的方式代替了磨削,没有废金属屑的产生,冲床加工没有废乳化液的产生,有利于环保。(The invention relates to a manufacturing method of a bracket with flat potential, which utilizes a feeder to send straightened wires to a processing position through a slot and a positioning pin on a lower die; pressing down an upper die, closing the die by using the pressure of a punch press of at least 16 tons, and punching the wire into a required shape by using the height difference between the upper die and the lower die; and (3) after the upper die and the lower die are closed, the wire material at the end part is deformed, and the material at one end is extruded into a shape with an upper arc and a lower flat from a circular shape by utilizing the shape of the dies to manufacture the bracket with flat potential. Compared with the prior art, the invention has the advantages that the product is molded at one time, the processing technology is shortened, the labor cost is saved, the grinding is replaced by the material deformation mode at the end part, no waste metal chips are generated, no waste emulsion is generated in the punching machine processing, and the environment is protected.)
技术领域
本发明涉及一种光源组件的制造方法，尤其是涉及一种带扁势支架的制造方法。
背景技术
支架是光源中的主要部件，主要有两个作用：支撑光源内的其他部件以及与光源中的其他部件连接，导通电流。因此，支架最基本的两个要求是：
1、根据其他部件的形状和在光源中的位置设计成各种形状；
2、为了确保支架与其他部件的受力均匀，与其他部件接触处需要有足够大的接触面积，且表面平整。
现有支架的加工方式为：先由支架机加工得到弯折形状的支架，如图1所示，然后将支架排列整齐后，用平面磨床磨削的方式，在支架的端部磨出如图2的形状。这样的加工方式工序长、人工消耗大，且在加工过程中会产生金属的废屑和废乳化液。无论从成本还是环境方面都有改进的要求。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种带扁势支架的制造方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种带扁势支架的制造方法，包括：
送料：校直后的丝材通过下模上的开槽与定位销，利用送料机将丝材送到加工位置；
支架成型：上模下压，以至少16吨的冲床压力进行合模，利用上下模之间的高度差将丝材冲压成需要的形状，如果冲床压力太小的话无法实现成型；
端部成型：模具闭合后，端部丝材变形，截面从圆形挤压成上圆弧下平的形状，利用切刀切断制造得到带扁势支架。
所述下模的进口处设有穿丝孔。
所述下模上均布有8个定位销，各定位销两两设置成一排，通过这样8个定位销的导向，保证材料的走丝方向准确，送料机按照程序设定的长度送出材料，送料完成后送料机停止工作。
两个定位销之间的下模上表面设有水平结构的下模丝槽。
所述上模上均布有8个定位销***孔，各定位销***孔两两设置成一排，与所述下模上设置的定位销位置匹配一致。
所述两个定位销***孔之间的上模下表面设有上模丝槽，该上模丝槽的纵截面为圆弧状结构。
所述上模的出口处设有向下模方向凸出的凸台。
所述下模的出口处设有高度矮于下下模上表面的平台。
凸台和平台使丝槽产生弯折，达到要求的尺寸材料卡在上、下模丝槽中，弯折时材料本身不发生变形。
所述平台的出口处设有水平状下切刀。
利用上模作为上切刀，上、下切刀在切口处都是90度直角，通过上下模的相对运动产生的剪切来实现丝材切断的。上模(上切刀)是运动的，下切刀是固定的。上模(上切刀)向下纵向运动时，上模(上切刀)的右侧与下切刀的左侧产生相对运动，将丝材切断。产品下水平结构是下模丝槽的形状带来的。这样的模具设计，使得成型和切断一次完成。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、产品一次成型，缩短了加工工艺，节约了人工成本。支架产品对弯折处的变形有着比较高的要求，损伤程度不能降低支架的强度，冲压的力度需要有控制；丝材端部挤压变形量和平面的平整度也是有要求的，同样也需要控制冲压的力，并且产品一次性冲压完成，需要在两个力之间寻找到一个平衡，不能过大，造成弯折处破损，也不能过小使端部变形量不够，无法形成一个足够面积的平整面用来点焊；
2、端部以材料形变的方式代替了磨削，没有废金属屑的产生；
3、冲床加工没有废乳化液的产生，有利于环保。
附图说明
图1为产品弯折后的结构示意图；
图2为产品端部的结构示意图；
图3为加工模具的结构示意图；
图4为送料过程时加工模具的局部结构示意图；
图5为支架成型时加工模具的局部结构示意图；
图6为端部成型时加工模具的局部结构示意图。
图中，1-下模、2-穿丝孔、3-定位销、4-下模丝槽、5-平台、6-下切刀、7-上模、8-凸台、9-上模丝槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例
一种带扁势支架的制造方法，利用加工模具对丝材进行成型加工，得到带扁势支架，使用的加工模具的结构如图3所示，包括下模1、上模7。在下模1的进口处设有穿丝孔2。下模1上均布有8个定位销3，各定位销3两两设置成一排，通过这样8个定位销的导向，保证材料的走丝方向准确，送料机按照程序设定的长度送出材料，送料完成后送料机停止工作，两个定位销3之间的下模上表面设有下模丝槽4，为水平状槽。上模7上均布有8个定位销***孔，各定位销***孔两两设置成一排，与下模1上设置的定位销3位置匹配一致。两个定位销***孔之间的上模下表面设有上模丝槽9，该上模丝槽9的纵截面为圆弧状结构。在上模7的出口处设有向下模1方向凸出的凸台8。下模1的出口处设有高度矮于下下模1上表面的平台5。凸台8和平台5使丝槽产生弯折，达到要求的尺寸材料卡在上、下模丝槽中，弯折时材料本身不发生变形。在平台5的出口处设有水平状下切刀6。
利用上述加工模具制造带扁势支架，采用以下方法：
送料：校直后的丝材通过下模1上的开槽与定位销3，利用送料机将丝材送到加工位置，如图4所示；
支架成型：如图5所示，上模7下压，以至少16吨的冲床压力进行合模，如果冲床压力太小的话无法实现成型，利用上下模之间的高度差将丝材冲压成需要的形状，加工得到的产品的形状如图1所示；
端部成型：如图6所示，上下模具闭合后，端部丝材变形，将截面从圆形挤压成上圆弧下平的形状，通过上下模的相对运动产生的剪切来实现丝材切断的。上模(上切刀)是运动的，下切刀6是固定的。上模(上切刀)向下纵向运动时，上模(上切刀)的外侧与下切刀6的内侧产生相对运动，将丝材切断得到带扁势支架，端部的结构如图2所示。产品下水平结构是下模丝槽4的形状带来的，这样的模具设计，使得成型和切断一次完成。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。