阅读说明：本技术 一种塑料外护管聚氨酯保温塑料复合管生产线及制造方法 (Production line and manufacturing method of polyurethane thermal insulation plastic composite pipe with plastic outer protective pipe ) 是由 刘俊英 于 2020-06-15 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种建筑工程使用的管道生产线及制造方法。目的是提供一种塑料外护管聚氨酯保温塑料复合管生产线及制造方法；该生产线及制造方法应具有可连续生产、质量稳定、环保安全等特点。技术方案是：一种塑料外护管聚氨酯保温塑料复合管的生产线,包括制作内管的第一塑料挤出机；其特征在于：该生产线还依序包括在内管外表面制作聚氨酯发泡层的聚氨酯定型机、在聚氨酯发泡层的外表面制作外护层的第二塑料挤出机、对制作过程中的复合管提供牵引力的第二牵引机以及按照要求复合管进行定长切割的切割机。(The invention relates to a pipeline production line and a manufacturing method for building engineering. Aims to provide a production line and a manufacturing method of a polyurethane heat-preservation plastic composite pipe with a plastic outer protective pipe; the production line and the manufacturing method have the characteristics of continuous production, stable quality, environmental protection, safety and the like. The technical scheme is as follows: a production line of a polyurethane heat-insulation plastic composite pipe with a plastic outer protective pipe comprises a first plastic extruder for manufacturing an inner pipe; the method is characterized in that: the production line also comprises a polyurethane forming machine for manufacturing a polyurethane foaming layer on the outer surface of the inner pipe, a second plastic extruder for manufacturing an outer protective layer on the outer surface of the polyurethane foaming layer, a second traction machine for providing traction force for the composite pipe in the manufacturing process and a cutting machine for cutting the composite pipe according to the fixed length requirement in sequence.)

一种塑料外护管聚氨酯保温塑料复合管生产线及制造方法

技术领域

本发明涉及一种建筑工程使用的管道生产线及制造方法，具体是塑料外护管聚氨酯保温塑料复合管生产线及该复合管制造方法。

背景技术

目前房屋建筑行业采用的供暖或空调保温管道多为塑料外护管聚氨酯保温塑料复合管(图1所示)，其结构是在管状的塑料材质的内管20外部，由内而外依次包敷聚氨酯发泡层30以及塑料材质的外护层40(外管)。其制造方法为手工定长式生产；即把切制约4米的内管***外管的内腔中央，内外管之间放置支架以保持内外管的同轴度，然后把外管的二端密封起来，并在外管表面钻注料孔；接着把混合的聚氨酯发泡原料由注料孔打入，从而在内外管之间进行聚氨酯发泡来形成保温层。然而，手工定长式发泡生产带来如下问题：1)手工操作，产品质量不稳定；2)人工使用多，且效率低下；3)生产场地占用面积大；4)化学反应有毒气体排出，影响人体健康。

发明内容

本发明的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种塑料外护管聚氨酯保温塑料复合管生产线及制造方法；该生产线及制造方法应具有可连续生产、质量稳定、环保安全等特点。

本发明提供的技术方案是：

一种塑料外护管聚氨酯保温塑料复合管的制造方法，按如下步骤进行：

1)放卷器连续释放的塑料膜通过衣领成型器卷成管状，然后输入水平布置的管状定型模具，并且在牵引力的配合下贴近模具的内壁前行；

2)第一塑料挤出机连续挤塑的内管进入衣领成型器，***管状的塑料膜中央，并且随同塑料膜一同往前进入定型模具；

3)设置在衣领成型器上方的聚氨酯浇注器，连续不断地将聚氨酯发泡料注入内管与塑料膜之间，然后与塑料膜一同被衣领成型器包覆在内管的外圆周面后，共同进入定型模具；

4)设置在定型模具外面的恒温控制装置(5-8)对定型模具内的聚氨酯发泡料进行加热，使得包覆在内管外部的聚氨酯发泡料升温发泡形成初制品(20-1)；然后从定型模具输出；

5)初制品进入第二挤塑机的模具，由第二挤塑机在管状塑料膜的外部挤塑外护层；然后进行冷却、切割，即完成。

步骤2)中的内管进入衣领成型器时，先在内管的外表面等距离地逐一安装支架，然后再***管状的塑料膜中央，并且随同塑料膜一同往前进入定型模具。

步骤2)中的塑料膜由放卷器逐步释放，通过若干导轮导引至衣领成型器。

步骤4)中的加热温度为20-60度。

一种塑料外护管聚氨酯保温塑料复合管的生产线，包括制作内管的第一塑料挤出机；其特征在于：该生产线还依序包括在内管外表面制作聚氨酯发泡层的聚氨酯定型机、在聚氨酯发泡层的外表面制作外护层的第二塑料挤出机、对制作过程中的复合管提供牵引力的第二牵引机以及按照要求复合管进行定长切割的切割机；

所述聚氨酯定型机包括水平布置以对包覆在内管外表面的发泡料外径尺寸进行控制的管状定型模具、将塑料膜卷成管状且借助牵引力使塑料膜贴近并布满定型模具整个内壁的衣领成型器、设置在衣领成型器顶部以将聚氨酯发泡料浇注在内管与管状塑料膜之间的聚氨酯浇注器以及设置在定型模具上且对聚氨酯发泡料进行加热使其发泡成型的恒温控制装置；或者，

所述聚氨酯定型机包括水平布置以对包覆在内管外表面的发泡料外径尺寸进行控制的筒状定型模具、将塑料膜卷成管状且借助牵引力使塑料膜贴近并布满筒状定型模具整个内壁的衣领成型器、设置在衣领成型器顶部以将聚氨酯发泡料浇注在内管与筒状塑料膜之间的聚氨酯浇注器以及设置在筒状定型模具后侧以接纳从筒状定型模具输出的初制品并且进行加热以及外部定型的半圆管片式循环定型机。

所述筒状定型模具为二个半圆组成的管状体。

所述恒温控制装置安装在定型模具上以实现对定型模具内发泡料的接力式加热。

所述第一塑料挤出机与聚氨酯定型机之间设置有第一牵引机，以使第一塑料挤出机输出的内管有序进入聚氨酯定型机。

所述第一塑料挤出机依序包括挤出主机、成型模具、真空定径箱以及电晕机。

所述半圆管片式循环定型机配设有对半圆管片加热用的热风机。

本发明的有益效果是：

1)生产线连续作业，保证了产品质量；

2)生产成倍提高，并且人工大幅度减少(只需1个员工看管)；

3)生产场地占用面积小(为现有生产设备的三分之一)；

4)自动发泡，有毒气体可直接处理后排放；保证了环境友好。

附图说明

图1是塑料外护管聚氨酯保温塑料复合管的主视结构示意图。

图2是本发明的主视结构示意图。

图3是图2中的A部放大结构示意图。

图4是图2中的B部放大结构示意图。

图5是图2中的C部放大结构示意图。

图6是图2中的D部放大结构示意图。

图7是图2中的E部放大结构示意图。

图8是图2中的F部放大结构示意图。

图9是图2中的G部放大结构示意图。

图10是本发明中衣领成型器的立体放大结构示意图。

图11是内管与衣领成型器的配合关系示意图。

图12是放卷器释放的塑料膜通过衣领成型器时的工作状态示意图。

图13是半圆管片式循环定型机的布置结构示意图。

图14是图13中的H-H剖视结构示意图。

图15是图6中位于聚氨酯浇注器前边的内管横截面结构示意图。

图16是图15中支架的主视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图所示的实施例，进一步说明。

附图所示的塑料外护管聚氨酯保温塑料复合管的生产线，包括第一塑料挤出机1；还包括在第一塑料挤出机之后依序排列的聚氨酯定型机5、第二塑料挤出机7、第二牵引机9以及切割机10；聚氨酯定型机用于在内管20的外表面制作聚氨酯发泡层30；第二塑料挤出机则在聚氨酯发泡层的外表面制作外护层40；第二牵引机用于对制作过程中的复合管提供牵引力，切割机按照要求对完成制作的复合管进行定长切割。

以上设备中，除聚氨酯定型机5之外，其余均为现有常规设备。

所述聚氨酯定型机中；管状的定型模具5-1水平布置，并对包覆在内管外表面的发泡料的外径尺寸进行控制；塑料膜5-6由若干个导轮5-5导向并牵引至衣领成型器5-2，由衣领成型器将塑料膜5-6卷成管状，并且在牵引力的配合下使塑料膜贴近并且布满定型模具的整个内壁；聚氨酯浇注器5-3(常规设备)设置在衣领成型器顶部，将聚氨酯发泡料准确浇注在内管与管状塑料膜之间部位；恒温控制装置(常规设备)5-8设置在定型模具上，用于对聚氨酯发泡料进行加热使其发泡成型。

如图10所示：所述衣领成型器(现有技术)为两个轴线形成一锐角且管壁相互连接的空心管，其中第一管道5-21水平布置，其右端开口与定型模具的内壁相衔接；第二管道5-22的一端与第一管道相交，并且两个管道的相互连接部位(相贯线部位)的内外表面无缝且光滑过渡。使用时(参见图11、图12)，由放卷器5-7释放的塑料膜5-6由若干个导轮5-5导引后紧贴着第二管道的外部往上移动(移动过程中塑料膜被第二管道的外壁完全舒展开来)，然后翻折越过两个管道的连接部位，再穿越第一管道的内腔往右移动，从而形成圆柱形状并且完全贴靠在着第一管道的内壁被牵引着运动。

进一步地，所述筒状定型模具为二个半圆组成的可分开的圆柱形管道，或者是单独的圆柱形管道；以方便制造和维修。

进一步地，所述恒温控制装置(由水套与模温机组成)排布在定型模具上，以对定型模具内发泡料进行接力式加热，确保发泡效果。加热温度通常选择在摄氏20-60度，由模温机5-9进行控制。.

进一步地，所述第一塑料挤出机与聚氨酯定型机之间设置有第一牵引机4，以使第一塑料挤出机输出的内管以恒定速度有序进入聚氨酯定型机。

所述第一塑料挤出机依序包括挤出主机1-2、成型模具1-1、真空定径箱2以及电晕机3。

进一步地，所述聚氨酯定型机也可采用连续式循环作业设备；该设备水平布置以对包覆在内管外表面的发泡料外径尺寸进行控制的筒状定型模具5-1、将塑料膜卷成管状且借助牵引力使塑料膜贴近并布满筒状定型模具整个内壁的衣领成型器、设置在衣领成型器顶部以将聚氨酯发泡料浇注在内管与管状塑料膜之间的聚氨酯浇注器以及设置在筒状定型模具后侧以接纳从筒状定型模具输出的初制品并且进行加温以及外部定型的半圆管片式循环定型机；

所述半圆管片式循环定型机(现有技术)为两台对称于定型模具布置的半圆管片机，每台管片机包括可循环运动的闭式传动链、由传动链带动的多个半圆形管片21以及驱动传动链的电机；每台管片机上连续运行至两台半圆管片机中间位置的部分半圆形管片，均与另一台管片机上连续运行至两台半圆管片机中间位置的部分半圆形管片相互配合，拼接成筒状结构的定型筒22(拼接合拢之前通常采用热风机21对半圆形管片加温，以提高保温定型效果)；筒状定型模具5-1水平布置，并对包覆在内管外表面的发泡料的外径尺寸进行控制，然后将发泡料输给该半圆管片式循环定型机的筒状入口，再经过半圆管片式循环定型机定型筒一段时间的保温定型处理，筒状结构的定型筒在设备的另一头逐步分开，两个分开的半圆管片各自由传动链带动着循环运动，而经过保温发泡定型的初制品则继续往前运动至下一工序。衣领成型器5-2的作用如前所述，是将塑料膜5-6卷成管状，并且在牵引力的配合下使塑料膜贴近并且布满定型模具的整个内壁；聚氨酯浇注器5-3设置在衣领成型器顶部，将聚氨酯发泡料准确浇注在内管与管状塑料膜之间部位。

该生产线的工作原理如下：

第一塑料挤出机1经由成型模具1-1挤出热态熔融的塑料空心管，在第一牵引机4的作用下进入真空定径箱2定型，成型的塑料管(即内管20)经过电晕机3表面粗糙化处理后再等距离地(通常间隔1米)装上一对对支架(支架为现有技术，包括塑料材质的上支架12-1和下支架12-2，通常垂直于图16纸面的厚度为10-20mm；上支架和下支架上下扣合固定在内管的表面，并且两两对支架之间间隔距离，从而保证内管与筒状定型模具或合拢后形成的定型筒的同轴度)，经过第一牵引机进入到衣领成型器5-2中；塑料膜5-6由聚氨酯定型机底部的放卷器5-7放出(方向为箭头M)，经过衣领成型器成型为圆管状，紧贴在定型模具5-1的内壁。衣领成型器的上部安装有聚氨酯浇注器5-3，经过混合的聚氨脂发泡料在压力的作用下流出，处在塑料膜与内管之间。第二牵引机9拉动塑料膜与内管匀速移动，进入定型模具。聚氨酯浇注器5-3注入的液态原料在定型模具中快速发泡，充满整个定型模具的空腔。发泡的过程是连续不间断的，注入的原料及送入的内管20连续进入到定型模具完成发泡机定型(或者进入半圆管片式循环定型机定型)；定型后形成内管外圆周表面的聚氨酯保温层30。由定型模具匀速出来(方向为箭头N)的聚氨酯保温管初制品20-1进入到第二塑料挤出机7的复合模具6内腔，复合模具的模口挤出熔融状态的塑料包覆在聚氨酯保温层的外表面上，再进入冷却箱8，使得聚氨酯保温管外护层40得到快速定型并均速拉出，整个过程的牵引力由第二牵引机9提供。由第二牵引机出来的成品管可以由切割机10定长切断堆放(临时在堆料台11放置)，也可以根据需求盘成卷储存。至此完成生产。