一种tpu薄膜制备方法
阅读说明：本技术 一种tpu薄膜制备方法 (Preparation method of TPU film ) 是由 颜永康 于 2021-07-15 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种TPU薄膜制备方法,其使用了薄膜涂覆设备,该薄膜涂覆设备包括底座、覆膜裁边装置和收卷张紧装置,所述的底座上端设置有覆膜裁边装置,覆膜裁边装置内设置有收卷张紧装置；本发明通过先张紧夹持的方式将TPU薄膜进行斜切,防止了薄膜正面受力更易变形的问题,解决了TPU薄膜有一定的张性,从而在张紧覆膜的过程中会有两层物料无法完全对齐的问题；本发明通过定厚收卷的方式解决了由于TPU薄膜过薄的性质,往往会导致不同卷的TPU薄膜在厚度轻微不同的情况下绕卷了过多的物料,从而不利于生产时的成本控制的问题。(The invention relates to a preparation method of a TPU (thermoplastic polyurethane) film, which uses film coating equipment, wherein the film coating equipment comprises a base, a film coating trimming device and a winding tensioning device, wherein the upper end of the base is provided with the film coating trimming device, and the winding tensioning device is arranged in the film coating trimming device; the TPU film is obliquely cut in a tensioning and clamping mode, so that the problem that the front surface of the TPU film is easily deformed due to stress is solved, and the problem that two layers of materials cannot be completely aligned in the tensioning and film covering process because the TPU film has certain tensile property is solved; the invention solves the problem that the TPU films of different rolls are wound with excessive materials under the condition of slightly different thicknesses due to the over-thin property of the TPU films in a fixed-thickness rolling mode, so that the cost control during production is not facilitated.)
技术领域
本发明涉及TPU薄膜生产技术领域，特别涉及一种TPU薄膜制备方法。
背景技术
TPU薄膜是在TPU颗粒料基础上，经压延、流延、吹膜、涂覆等特殊工艺制成的薄膜,近年来，由于新产品不断的开发，TPU薄膜的用量正持续地增加中，而TPU薄膜拥有低成本、高附加等优点，TPU薄膜在运动鞋上应用又有两种趋势：一是由女凉鞋所刮起的流行风，即是将高透明TPU薄膜或直接裁切，或网版印刷上色，或贴合布基成夹网布等，高周波成形并粘合在鞋面上，有功能性和装饰性之效。二是利用防水透湿的TPU薄膜与鞋材用布贴合使用，以达到防水透湿之效果。
在TPU薄膜进行覆膜的过程中，存在以下问题：
一、由于机械存在误差，且TPU薄膜有一定的张性，从而在张紧覆膜的过程中会有两层物料无法完全对齐，TPU薄膜的两侧边会有没有覆膜成功的区域，需要对其进行裁边处理，由于TPU薄膜有一定的张性，在被切割时会轻微变形，使得裁边后的TPU薄膜侧边有毛刺等缺陷；
二、在覆膜过程后，将TPU薄膜进行收卷包装的过程中，由于TPU薄膜过薄的性质，往往会导致不同卷的TPU薄膜在厚度轻微不同的情况下绕卷了过多的物料，从而不利于生产时的成本控制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种TPU薄膜制备方法，具有定长裁切以及定厚绕卷等优点，解决了上述中存在的问题。
一种TPU薄膜制备方法，其使用了薄膜涂覆设备，该薄膜涂覆设备包括底座、覆膜裁边装置和收卷张紧装置，采用该薄膜涂覆设备对TPU薄膜的制备方法还包括如下步骤：
S1、设备检查：在薄膜涂覆设备运行前，对薄膜涂覆设备进行常规检查和试运行；
S2、涂油作业：通过覆膜裁边装置将TPU颗粒料膜与基料覆合后得到TPU薄膜，再对TPU薄膜进行裁边处理；
S3、定料收卷：通过收卷张紧装置对TPU薄膜进行收卷作业，并收卷至固定厚度后停止收卷；
S4、下料入库：通过人工或机械辅助的方式将TPU薄膜卷进行下料作业，再对其进行入库处理；
所述的底座上端设置有覆膜裁边装置，所述的覆膜裁边装置内设置有收卷张紧装置；
所述的覆膜裁边装置包括安置板、裁切框架、导料辊、覆膜机构、裁边座、驱动气缸、下压架和裁边机构，安置板前后对称设置在底座上端，两安置板之间设置有裁切框架，裁切框架前后两端内壁之间上下对称转动设置有导料辊，裁切框架前后两端内壁之间设置有覆膜机构，裁边座设置在裁切框架下端内壁上，驱动气缸设置在裁切框架上端内壁上，驱动气缸下端设置有下压架，下压架和裁边座之间设置有裁边机构；导料辊将两种物料导向覆膜机构，覆膜机构将两者覆合为一体制成TPU薄膜，再通过裁边机构将TPU薄膜两侧边裁切后，通过收卷张紧装置收卷下料。
所述的收卷张紧装置包括驱动电机、转动圆板、从动套板、辅助转块、铰接架、转动板、复位弹簧、收卷辊和限厚机构，位于后侧的安置板内开设有驱动腔，驱动电机设置在驱动腔后端内壁上，驱动电机输出端设置有转动圆板，两安置板之间转动设置有收卷辊，收卷辊后端设置有从动套板，转动圆板外壁上绕轴向均匀设置有辅助转块，从动套板内环面上绕轴向均匀设置有铰接架，铰接架两侧壁上铰接设置有转动板，转动板与从动套板内环面之间设置有复位弹簧，两安置板之间架设有限厚机构；驱动电机带动转动圆板和辅助转块旋转，在复位弹簧保持转动板形态的同时，通过辅助转块和转动板之间的配合带动收卷辊旋转，当TPU薄膜裁切时，或者由于收卷绕卷到了固定厚度后，收卷辊不在转动，辅助转块通过挤压复位弹簧继续旋转。
作为本发明的一种优选方案，所述的覆膜机构包括辅助电机、覆膜辊和辅助齿轮，裁切框架前端内壁内开设有辅助腔，辅助腔前端内壁上设置有辅助电机，覆膜辊上下对称转动设置在裁切框架前后两端内壁之间，辅助电机通过联轴器与位于上侧的覆膜辊前端相连接，覆膜辊后端设置有辅助齿轮，辅助齿轮之间通过啮合方式相连接。辅助电机通过辅助齿轮的配合带动两覆膜辊逆向旋转，从而将两物料覆膜为一体制成TPU薄膜。
作为本发明的一种优选方案，所述的辅助转块为梯形结构。
作为本发明的一种优选方案，所述的裁边机构包括滑动柱、固定压板、纳刀槽、裁切刀、辅助架和连接座，滑动柱左右滑动穿插在下压架下端，滑动柱下端设置有固定压板，裁边座上端前后对称开设有纳刀槽，裁切刀转动设置在纳刀槽两侧壁上，裁切刀上端设置有辅助架，下压架下端前后对称设置有连接座。驱动气缸带动下压架向下进给时，先通过位于左侧的固定压板将TPU薄膜挤压固定，使得收卷辊无法旋转，使得辅助转块挤压复位弹簧而转动，同时收卷辊也将TPU薄膜张紧，随后位于右侧的固定压板将TPU薄膜挤压固定，下压架继续向下进给，从而带动裁切刀将TPU薄膜两侧边切除。
作为本发明的一种优选方案，所述的连接座通过活动卡接的方式与辅助架相连接
作为本发明的一种优选方案，所述的固定压板与下压架之间设置有辅助弹簧，位于左侧的固定压板下端面初始位置低于位于右侧的固定压板下端面初始位置。
作为本发明的一种优选方案，所述的限厚机构包括导向杆、辅助凸架、转动限位辊和挤压弹簧，安置板相近端开设有进给槽，进给槽两侧壁上架设有导向杆，辅助凸架通过滑动方式与导向杆相连接，转动限位辊转动设置在辅助凸架外壁上，辅助凸架和进给槽右端内壁之间设置有挤压弹簧。挤压弹簧使得转动限位辊始终贴和收卷辊外壁，从而使得TPU薄膜在收卷过程中紧贴收卷辊，同时当转动限位辊对挤压弹簧不在能挤压时，则收卷辊收卷到达极限使得每卷TPU物料消耗误差较小。
作为本发明的一种优选方案，所述的转动限位辊外壁上设置有清洁软套。
(三)有益效果
1.本发明通过先张紧夹持的方式将TPU薄膜进行斜切，防止了薄膜正面受力更易变形的问题，解决了TPU薄膜有一定的张性，从而在张紧覆膜的过程中会有两层物料无法完全对齐的问题；本发明通过定厚收卷的方式解决了由于TPU薄膜过薄的性质，往往会导致不同卷的TPU薄膜在厚度轻微不同的情况下绕卷了过多的物料，从而不利于生产时的成本控制的问题。
2.本发明通过设置的驱动气缸带动下压架向下进给时，先通过位于左侧的固定压板将TPU薄膜挤压固定，使得收卷辊无法旋转，使得辅助转块挤压复位弹簧而转动，同时收卷辊也将TPU薄膜张紧，随后位于右侧的固定压板将TPU薄膜挤压固定，下压架继续向下进给，从而带动裁切刀将TPU薄膜两侧边切除。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明对TPU薄膜进行制备的工艺流程图。
图2是本发明的结构示意图。
图3是本发明中覆膜裁边装置的结构示意图。
图4是本发明中覆膜机构的结构示意图。
图5是本发明中裁边机构的部分结构示意图。
图6是本发明中收卷张紧装置的结构示意图。
图7是本发明中限厚机构的结构示意图。
图8是本发明中TPU薄膜的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示的一种TPU薄膜制备方法，其使用了薄膜涂覆设备，该薄膜涂覆设备包括底座1、覆膜裁边装置2和收卷张紧装置3，采用该薄膜涂覆设备对TPU薄膜的制备方法还包括如下步骤：
S1、设备检查：在薄膜涂覆设备运行前，对薄膜涂覆设备进行常规检查和试运行；
S2、涂油作业：通过覆膜裁边装置2将TPU颗粒料膜与基料覆合后得到TPU薄膜，再对TPU薄膜进行裁边处理；导料辊23将两种物料导向覆膜机构24，辅助电机241通过辅助齿轮243的配合带动两覆膜辊逆向旋转，从而将两物料覆膜为一体制成TPU薄膜。驱动气缸26带动下压架27向下进给时，通过固定压板282将TPU薄膜挤压固定，再通过裁切刀285将TPU薄膜两侧边切除；
S3、定料收卷：通过收卷张紧装置3对TPU薄膜进行收卷作业，并收卷至固定厚度后停止收卷；挤压弹簧394使得转动限位辊285始终贴和收卷辊38外壁，从而使得TPU薄膜在收卷过程中紧贴收卷辊38，同时当转动限位辊293对挤压弹簧394不能再挤压时，则收卷辊38收卷到达极限，自动控制收卷的厚度，从而使得每卷TPU物料消耗误差较小；
S4、下料入库：通过人工或机械辅助的方式将TPU薄膜卷进行下料作业，再对其进行入库处理；
所述的底座1上端设置有覆膜裁边装置2，所述的覆膜裁边装置2内设置有收卷张紧装置3；
所述的覆膜裁边装置2包括安置板21、裁切框架22、导料辊23、覆膜机构24、裁边座25、驱动气缸26、下压架27和裁边机构28，安置板21前后对称设置在底座1上端，两安置板21之间设置有裁切框架22，裁切框架22前后两端内壁之间上下对称转动设置有导料辊23，裁切框架22前后两端内壁之间设置有覆膜机构24，裁边座25设置在裁切框架22下端内壁上，驱动气缸26设置在裁切框架22上端内壁上，驱动气缸26下端设置有下压架27，下压架27和裁边座25之间设置有裁边机构28；导料辊23将两种物料导向覆膜机构24，覆膜机构24将两者覆合为一体制成TPU薄膜，再通过裁边机构28将TPU薄膜两侧边裁切后，通过收卷张紧装置3收卷下料。
所述的覆膜机构24包括辅助电机241、覆膜辊242和辅助齿轮243，裁切框架22前端内壁内开设有辅助腔，辅助腔前端内壁上设置有辅助电机241，覆膜辊242上下对称转动设置在裁切框架22前后两端内壁之间，辅助电机241通过联轴器与位于上侧的覆膜辊242前端相连接，覆膜辊242后端设置有辅助齿轮243，辅助齿轮243之间通过啮合方式相连接。辅助电机241通过辅助齿轮243的配合带动两覆膜辊242逆向旋转，从而将两物料覆膜为一体制成TPU薄膜。
所述的裁边机构28包括滑动柱281、固定压板282、纳刀槽284、裁切刀285、辅助架286和连接座287，滑动柱281左右滑动穿插在下压架27下端，滑动柱281下端设置有固定压板282，裁边座25上端前后对称开设有纳刀槽284，裁切刀285转动设置在纳刀槽284两侧壁上，裁切刀285上端设置有辅助架286，下压架27下端前后对称设置有连接座287。所述的连接座287通过活动卡接的方式与辅助架286相连接所述的固定压板282与下压架27之间设置有辅助弹簧283，位于左侧的固定压板282下端面初始位置低于位于右侧的固定压板282下端面初始位置。驱动气缸26带动下压架27向下进给时，先通过位于左侧的固定压板282将TPU薄膜挤压固定，使得收卷辊38无法旋转，使得辅助转块34挤压复位弹簧37而转动，同时收卷辊38也将TPU薄膜张紧，随后位于右侧的固定压板282将TPU薄膜挤压固定，下压架26继续向下进给，从而带动裁切刀285将TPU薄膜两侧边切除。
所述的收卷张紧装置3包括驱动电机31、转动圆板32、从动套板33、辅助转块34、铰接架35、转动板36、复位弹簧37、收卷辊38和限厚机构39，位于后侧的安置板21内开设有驱动腔，驱动电机31设置在驱动腔后端内壁上，驱动电机31输出端设置有转动圆板32，两安置板21之间转动设置有收卷辊38，收卷辊38后端设置有从动套板33，转动圆板32外壁上绕轴向均匀设置有辅助转块34，从动套板33内环面上绕轴向均匀设置有铰接架35，铰接架35两侧壁上铰接设置有转动板36，转动板36与从动套板33内环面之间设置有复位弹簧37，两安置板21之间架设有限厚机构39；所述的辅助转块34为梯形结构。驱动电机31带动转动圆板2和辅助转块34旋转，在复位弹簧37保持转动板36形态的同时，通过辅助转块34和转动板之39间的配合带动收卷辊38旋转，当TPU薄膜裁切时，或者由于收卷绕卷到了固定厚度后，收卷辊38不在转动，辅助转块34通过挤压复位弹簧37继续旋转。
所述的限厚机构39包括导向杆391、辅助凸架392、转动限位辊393和挤压弹簧394，安置板21相近端开设有进给槽，进给槽两侧壁上架设有导向杆391，辅助凸架392通过滑动方式与导向杆391相连接，转动限位辊393转动设置在辅助凸架392外壁上，辅助凸架392和进给槽右端内壁之间设置有挤压弹簧394。所述的转动限位辊393外壁上设置有清洁软套。挤压弹簧394使得转动限位辊285始终贴和收卷辊38外壁，从而使得TPU薄膜在收卷过程中紧贴收卷辊38，同时当转动限位辊293对挤压弹簧394不能再挤压时，则收卷辊38收卷到达极限，自动控制收卷的厚度，从而使得每卷TPU物料消耗误差较小。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种高效快捷的保温板开槽装置