阅读说明：本技术 一种气电一体式烫辊 (Gas-electricity integrated ironing roller ) 是由 姚衡 张勤刚 马晓杰 马俞超 胡恒 陆惺怡 于 2020-07-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种气电一体式烫辊,包括烫辊辊体和轴头,所述烫辊辊体内中心位置设有金属表面燃烧器,所述烫辊辊体内壁设有由若干铝合金导热件拼接而成的圆环形内胆,所述铝合金导热件内设有与若干电热管匹配安装的圆形孔腔和用于燃烧尾气循环的异型孔空腔；所述铝合金导热件两侧分别设有半圆形定位槽,两两相邻的铝合金导热件之间通过定位销固定于两两相邻的半圆形定位槽内,拼接成圆环形内胆。本发明将电热管加热烫辊和天然气加热烫辊进行整合,在同一根烫辊上可以实现单独电加热、单独天然气加热和气电共同加热的不同方式选择。(The invention discloses a gas-electricity integrated ironing roller, which comprises an ironing roller body and a shaft head, wherein a metal surface burner is arranged at the central position in the ironing roller body; the two sides of the aluminum alloy heat conducting pieces are respectively provided with a semicircular positioning groove, and every two adjacent aluminum alloy heat conducting pieces are fixed in every two adjacent semicircular positioning grooves through positioning pins to be spliced into a circular liner. The invention integrates the electric heating tube heating ironing roller and the natural gas heating ironing roller, and different modes of independent electric heating, independent natural gas heating and gas-electricity common heating can be selected on the same ironing roller.)

一种气电一体式烫辊

技术领域

本发明涉及一种加热辊筒，具体涉及一种气电一体式烫辊。

背景技术

目前，在众多的印染厂等有织物后整理的生产过程中，需要用到烫光机对织物进行光整加工。目前烫光机用的烫光辊有两种加热方式，分别为电热管加热和天然气加热。从客户使用后收集的反馈信息得知，现有两种加热方式各有利弊。电加热方式相对稳定，使用只需要接入380V工业用电即可，适用性广，但使用成本相对较高；天然气加热方式则需要接入天然气管道，对于厂房场地要求较高，有一定的局限性，但使用成本相比电加热方式能节省近一半。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种气电一体式烫辊，将电热管加热烫辊和天然气加热烫辊进行整合，在同一根烫辊上可以实现单独电加热、单独天然气加热和气电共同加热的不同方式选择。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种气电一体式烫辊，包括烫辊辊体和轴头，所述烫辊辊体内中心位置设有金属表面燃烧器，所述烫辊辊体内壁设有由若干铝合金导热件拼接而成的圆环形内胆，所述铝合金导热件内设有与若干电热管匹配安装的圆形孔腔和用于燃烧尾气循环的异型孔空腔；所述铝合金导热件两侧分别设有半圆形定位槽，两两相邻的铝合金导热件之间通过定位销固定于两两相邻的半圆形定位槽内，拼接成圆环形内胆。

作为进一步的改进，所述铝合金导热件两端分别设有循环风叶。

作为一种优选，所述铝合金导热件内壁喷涂有耐高温远红外辐射材料层。

作为一种优选，所述异型孔空腔数量为两个。

作为一种优选，所述铝合金导热件数量为8～12件。

作为一种优选，每件铝合金导热件内匹配设有2～3根电热管。

本发明的有益效果是: 烫辊结合了电热管加热方式和天然气加热方式的各自优点，热量均通过与烫辊内壁紧密贴合的铝合金导热板传导致烫辊外表面，可以做到气电一体式加热，两种加热方式相辅相成，可以根据场地、能源价格浮动等因素随时切换成单独一种加热方式，也可以两种加热方式共同工作，一主一辅，节约设备使用成本。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例截面示意图。

图3为本发明实施例铝合金导热件结构示意图。

下面结合附图对本发明做进一步说明。

具体实施方式

实施例1：如附图1、图2和图3所示，一种气电一体式烫辊，包括烫辊辊体1和轴头，所述烫辊辊体1内中心位置设有金属表面燃烧器5，所述烫辊辊体1内壁设有由12件铝合金导热件2拼接而成的圆环形内胆，所述铝合金导热件2内设有与若干电热管4匹配安装的圆形孔腔7和用于燃烧尾气循环的两个异型孔空腔8；所述铝合金导热件2两侧分别设有半圆形定位槽9，两两相邻的铝合金导热件2之间通过定位销3固定于两两相邻的半圆形定位槽9内，拼接成圆环形内胆。所述铝合金导热件2两端分别设有循环风叶6，燃烧尾气会如图1上箭头所示路径，在铝合金导热件2的异型孔空腔8内循环一遍，让铝合金导热件2能充分吸收热量。所述铝合金导热件2内壁喷涂有耐高温远红外辐射材料层，提高热利用率。

实施例2：另一种气电一体式烫辊，包括烫辊辊体和轴头，所述烫辊辊体内壁设有由10件铝合金导热件拼接而成的圆环形内胆。其它与实施例1相同。

实施例3：再一种气电一体式烫辊，包括烫辊辊体和轴头，所述烫辊辊体内壁设有由8件铝合金导热件拼接而成的圆环形内胆，所述铝合金导热件内设有与3根电热管匹配安装的圆形孔腔和用于燃烧尾气循环的异型孔空腔。其它与实施例1相同。