阅读说明：本技术 一种分隔缝前置法施工方法 (Partition seam pre-construction method ) 是由 宋烜 李万旺 邢丹 宋贺 白星洲 于 2020-06-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种分隔缝前置法施工方法,包括抹灰层施工以及分隔缝施工,所述分隔缝包括弹线→割缝→嵌分隔条→表面清理。本发明一种分隔缝前置法施工方法通过对砌体墙面进行抹灰层的处理,从而有效的保证了对分隔缝施工的质量,且在抹灰层施工的过程中在砌体表面刷界面剂；以提高界面粘接力,然后在界面剂上用锈钢抹灰刀刷抹灰层,便于于对分隔缝进行割线且避免了对砌体的损坏。(The invention discloses a partition seam preposition construction method which comprises plastering layer construction and partition seam construction, wherein the partition seam comprises an elastic line → a cutting seam → an embedded partition strip → surface cleaning. According to the partition joint pre-method construction method, the wall surface of the masonry is treated by the plastering layer, so that the partition joint construction quality is effectively guaranteed, and the surface of the masonry is brushed with the interface agent in the plastering layer construction process; the interface bonding force is improved, then a plastering layer is brushed on the interface agent by using a stainless steel plastering knife, so that the parting line is conveniently cut, and the damage to the masonry is avoided.)

一种分隔缝前置法施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工相关技术领域，具体为一种分隔缝前置法施工方法。

背景技术

分割缝(应称为:分格缝)，分隔缝指根据平屋面的形状，尺寸和结构布置将防水层分割，留缝，刚性防水层，在大面积施工的时候,受外力作用，温度，湿度变化，结构层变形等因素的影响容易产生开裂，导致渗漏，设计时，应考虑防水层的变形能力，采取必要的结构或构造措施，以避免和减轻防水层开裂，达到预期的防水效果，为减小大面积防水层的总收缩值和温度应力，避免因结构层变位及温度和湿度变化引起防水层开裂导致渗漏，应根据平屋面的形状，尺寸和结构布置将防水层分割，留缝；即将防水层分成若干个方块；由于工期原因在外墙抹灰施工过程中没有进行分隔缝施工，为了达到装饰效果同时降低施工成本，决定对沥青库外墙进行割缝嵌条施工；

本发明的发明人发现，现有技术中的分隔缝由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，在实际的使用过程中，不便于对分隔缝进行加工，从而降低了对分隔缝进行加工的质量，从而无法满足目前对分隔缝加工的多种使用需求；

为此，我们提出了一种分隔缝前置法施工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分隔缝前置法施工方法，旨在改善现有技术中的分隔缝由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，在实际的使用过程中，不便于对分隔缝进行加工，从而降低了对分隔缝进行加工的质量，从而无法满足目前对分隔缝加工的多种使用需求的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种分隔缝前置法施工方法，包括抹灰层施工以及分隔缝施工，所述分隔缝包括弹线→割缝→嵌分隔条→表面清理，进而便于通过对砌体墙面进行抹灰层的处理，从而有效的保证了对分隔缝施工的质量，且在抹灰层施工的过程中在砌体表面刷界面剂；以提高界面粘接力，然后在界面剂上用锈钢抹灰刀刷抹灰层，便于于对分隔缝进行割线且避免了对砌体的损坏。

S1：抹灰层施工

S101：抹灰应在砌体工程完毕至少14天且在墙体质量验收合格后进行，如遇到雨季施工时，间隔时间应视砌体干燥程度适当延长；

S102：抹灰前应将砌体的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、整平，清除浮灰，抹灰前墙面不宜洒水，天气炎热干燥时可在操作前1-2小时适度喷水；

S103：抹灰前应在砌体上刷界面剂；

S104：界面剂上用锈钢抹灰刀刷抹灰层；

抗裂砂浆以由聚合物乳液和外加剂制成的抗裂剂、水泥和砂按一定比例加水搅拌制成的能满足一定变形而保持不开裂的砂浆；且直接加水搅拌5分钟，搅拌均匀后使用。

S2：分隔缝施工

S201：弹线

在抹灰层上弹出需要设置分隔缝的控制线，相邻所述的控制线的宽度设置为26mm，且控制线的设置方向为自上而下；

S202：割缝

沿控制线用切割机进行切割，把切割机切缝深度调整到10mm并固定切割，切割好后用平头钢钎进行凿除，把缝内的砂浆碎块剔除干净形成；

S203：嵌分隔条

用小刷子清扫割缝内的灰尘,并注水湿润，在割缝内填8mm厚的素水泥胶浆，添加用水量20％的胶水，把PVC分隔条压入割缝中，挤出多余水泥胶浆,水泥胶浆要随填随压线条，注意控制水泥胶浆稠度，以填缝不流淌，压浆涨缝边为准；

S204：表面处理

待水泥胶浆稍硬后检查缝边的饱满度及分隔条与墙面的平整度，及时进行修补处理，满足要求后用抹布擦拭干净。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明具有设计合理且操作简单的特点，本发明一种分隔缝前置法施工方法包括抹灰层施工以及分隔缝施工，所述分隔缝包括弹线→割缝→嵌分隔条→表面清理，进而便于通过对砌体墙面进行抹灰层的处理，从而有效的保证了对分隔缝施工的质量，且在抹灰层施工的过程中在砌体表面刷界面剂；以提高界面粘接力，然后在界面剂上用锈钢抹灰刀刷抹灰层，便于于对分隔缝进行割线且避免了对砌体的损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明一种分隔缝前置法施工方法流程图的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。

请参照图1，本发明提供一种技术方案：一种分隔缝前置法施工方法，包括抹灰层施工以及分隔缝施工，所述分隔缝包括弹线→割缝→嵌分隔条→表面清理，进而便于通过对砌体墙面进行抹灰层的处理，从而有效的保证了对分隔缝施工的质量，且在抹灰层施工的过程中在砌体表面刷界面剂；以提高界面粘接力，然后在界面剂上用锈钢抹灰刀刷抹灰层，便于于对分隔缝进行割线且避免了对砌体的损坏。

S1：抹灰层施工

S101：抹灰应在砌体工程完毕至少14天且在墙体质量验收合格后进行，如遇到雨季施工时，间隔时间应视砌体干燥程度适当延长；

S102：抹灰前应将砌体的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、整平，清除浮灰，抹灰前墙面不宜洒水，天气炎热干燥时可在操作前1-2小时适度喷水；

S103：抹灰前应在砌体上刷界面剂；所述界面剂设置为厚胶质水泥浆，且界面剂的厚度设置为1mm-2mm,以提高界面粘接力；

S104：界面剂上用锈钢抹灰刀刷抹灰层；所述抹灰层设置为抹灰砂浆，且抹灰砂浆设置为专用抗裂砂浆，且抹灰层的厚度设置为小于或者等于25mm；便于对分隔缝进行割线且避免了对砌体的损坏；

抗裂砂浆以由聚合物乳液和外加剂制成的抗裂剂、水泥和砂按一定比例加水搅拌制成的能满足一定变形而保持不开裂的砂浆；且直接加水搅拌5分钟，搅拌均匀后使用；

S2：分隔缝施工

S201：弹线

在抹灰层上弹出需要设置分隔缝的控制线，相邻所述的控制线的宽度设置为26mm，且控制线的设置方向为自上而下；

S202：割缝

沿控制线用切割机进行切割，把切割机切缝深度调整到10mm并固定切割，切割好后用平头钢钎进行凿除，把缝内的砂浆碎块剔除干净形成，所述割缝深度大于或者等于8mm，便于与分隔条相适配，且检查割缝平直度设置在3mm内；便于安装分隔条；

S203：嵌分隔条

用小刷子清扫割缝内的灰尘,并注水湿润，在割缝内填8mm厚的素水泥胶浆，添加用水量20％的胶水，把PVC分隔条压入割缝中，挤出多余水泥胶浆,水泥胶浆要随填随压线条，注意控制水泥胶浆稠度，以填缝不流淌，压浆涨缝边为准；

S204：表面处理

待水泥胶浆稍硬后检查缝边的饱满度及分隔条与墙面的平整度，及时进行修补处理，满足要求后用抹布擦拭干净。

通过上述设计得到的装置已基本能满足改善现有技术中的分隔缝由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，在实际的使用过程中，不便于对分隔缝进行加工，从而降低了对分隔缝进行加工的质量，从而无法满足目前对分隔缝加工的多种使用需求的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。