具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-8所示的凹版印刷机压印装置，包括底板1。底板1可以是现有技术中的任意一种基座结构，例如金属板体。

底板1的顶侧安装有两个撑梁2，底板1的顶侧安装有电机22，电机22可以是现有技术中的任意一种，电机22的输出端通过传动机构安装有传动轴4，传动轴4的一端贯穿其中一个撑梁2并与另一个撑梁2的一侧转动连接。

撑梁2上固定套接有印版滚筒5，印版滚筒5可以是现有技术中的任意一种，印版滚筒5的底侧延伸至安装在底板1上的油墨箱3内，两个撑梁2的一侧均安装有活动套接在传动轴4上的固定筒6，两个固定筒6的顶侧均通过可以向心移动的调节机构共同安装有多个压印滚筒10，压印滚筒10可以是现有技术中的任意一种，多个压印滚筒10的轴线所在的圆与印版滚筒5同轴心。

借由上述机构，当需要进行凹版印刷时，通过调节机构带动多个压印滚筒10做同步向心移动并将承印物压紧贴合在印版滚筒5的表面，压印时，通过多个压印滚筒10代替单滚筒进行压印，压印滚筒10将承印物压紧贴合在印版滚筒5上的时间长，面积大，能避免在高速压印时网穴内的油墨不能完全转移到上而导致承印物上的油墨量与网穴的容量存在差异，避免印刷后的图文存在色差甚至空白印刷而导致图文印刷的饱和度差，图文印刷效果好。

作为本实施例的一种优选的实施方式，弧形板7安装在固定筒6，多个移动槽8均开设在弧形板7的一侧上，弧形框11滑动安装在弧形板7的一侧上，弧形框11与弧形板7同轴心，多个滑动栓9分别转动安装在多个压印滚筒10的一侧上，多个滑动栓9的一端分别贯穿多个滑动槽并均延伸至弧形框11内，滑动栓9与滑动槽和弧形框11相适配，弧形框11的底侧通过限位机构与固定筒6的顶侧相连接，这样设置的好处是，通过调节机构的设置，在限位机构的作用下，弧形框11进行竖直移动，在移动槽8的作用下，弧形框11竖直移动带动滑动栓9沿弧形板7做同步向心移动，多个滑动栓9分别带动多个压印滚筒10做同步向心移动并将承印物压紧贴合在印版滚筒5的表面。

作为本实施例的一种优选的实施方式，限位筒12安装在固定筒6的顶侧上，限位杆13安装在弧形框11的底侧上，限位杆13的底端延伸至限位筒12内并与限位筒12相适配，限位筒12的一侧通过调节驱动单元安装有调节转柄21，这样设置的好处是，通过限位机构的设置，调节转柄21通过调节驱动单元带动弧形框11移动，在限位筒12和限位杆13的作用下，使得弧形框11沿竖直方向进行滑动，从而使得弧形框11沿弧形板7的离心或向心方向进行移动。

作为本实施例的一种优选的实施方式，减速器20安装在其中一个撑梁2的一侧上，减速器20可以是现有技术中的任意一种，调节转柄21与减速器20的输入端相连接，调节撑杆18转动安装在弧形框11的一侧上，调节块17的一侧与调节撑杆18的一端转动连接，丝杆19螺纹安装在调节块17内，丝杆19的一端贯穿其中一个撑梁2并与减速器20的输出端相连接，这样设置的好处是，通过调节驱动机构的设置，转动调节转柄21，调节转柄21转动通过减速器20进行减速并带动丝杆19转动，丝杆19转动带动调节块17移动，通过减速器20和丝杆19的设置，能够增大调节转柄21与压印滚筒10移动的传动比，从而能够减小压印滚筒10移动的最小分度值，从而能够对压印滚筒10的移动进行细微精确的调节，从而能够控制压印滚筒10与印版滚筒5的间隙来控制压印滚筒10将承印物贴合印版滚筒5的压力值来控制压印的参数，便于进行印刷调机操作。

作为本实施例的一种优选的实施方式，两个弧形框11的顶侧均转动安装有同步拉杆15，两个同步拉杆15的一端均转动安装有同步转杆14，其中一个同步转杆14的一侧固定安装有同步轴16，同步轴16的一端依次贯穿两个弧形板7并与另一个同步转杆14的一侧固定连接，这样设置的好处是，通过同步转杆14、同步拉杆15和同步轴16的设置，其中一个弧形框11移动通过同步转杆14、同步拉杆15和同步轴16带动另一个弧形框11移动，从而使得两个弧形框11同步运动，从而能够使得压印滚筒10能够平行移动，从而使得压印滚筒10始终与印版滚筒5表面贴合，避免压印滚筒10在调节移动的过程中，受到重力或外力等因素，单侧轻微翘起导致不能与印版滚筒5紧密贴合而导致压印不均匀。

作为本实施例的一种优选的实施方式，两个皮带轮23分别与电机22的输出端和传动轴4的一端固定连接，传动皮带24活动安装在两个皮带轮23上，这样设置的好处是，通过传动机构的设置，电机22转动带动起重工农一个皮带轮23转动，其中一个皮带轮23转动通过传动皮带24带动另一个皮带轮23转动，另一个皮带轮23转动带动传动轴4转动，进而带动印版滚筒5转动进行凹版印刷。

作为本实施例的一种优选的实施方式，两个撑梁2的两侧均安装有凸台25，另一个撑梁2上的两个凸台25通过同步转动的活动机构安装有两个定位转筒28，两个定位转筒28均与印版滚筒5相平行，这样设置的好处是，通过两个定位转筒28的设置，可以对承印物进度引导，使得承印物能最大限度的与印版滚筒5进行接触，从而进一步增大印版滚筒5与承印物的接触面积和接触时间，进而使得印版滚筒5网穴内的油墨能够完全转移至承印物上。

作为本实施例的一种优选的实施方式，两个定位齿轮26均分别转动安装在另一个撑梁2上的两个凸台25的一侧上，两个定位杆27分别安装在两个定位齿轮26的一侧上，两个定位齿轮26相啮合，两个定位杆27的一侧分别与两个定位转筒28的一端转动连接，这样设置的好处是，通过活动机构的设置，当定位转筒28对承印物进行引导并移动时，定位转筒28移动带动定位杆27移动，定位杆27移动带动两个定位齿轮26转动，两个定位齿轮26相啮合，从而使得两个定位转筒28能够同步反向移动，从而能够承印物的位置和导出位置同步，便于承印物的导入和导出。

作为本实施例的一种优选的实施方式，另一个撑梁2上的两个凸台25的一侧均固定安装有固定杆，两个固定杆的一端分别贯穿两个定位齿轮26并分别固定安装有圆板30，两个固定杆上均活动套接有扭力弹簧31，两个扭力弹簧31的两端分别与两个圆板30和两个定位齿轮26的一侧固定连接，这样设置的好处是，在扭力弹簧31的作用下，可以在承印物移动的过程中，承印物通过定位转筒28带动定位齿轮26进行转动，出现拉力值过大时，能够通过扭力弹簧31进行缓冲，避免拉力值过大导致承印物异常变形或断裂而导致印刷失败。

作为本实施例的一种优选的实施方式，另一个撑梁2上的两侧凸台25的一侧均转动安装有稳固杆29，两个稳固杆29的一侧分别与两个定位转筒28的一侧转动连接，这样设置的好处是，通过稳固杆29的设置，当定位转筒28对承印物进行引导和缓冲时，定位转筒28移动带动稳固杆29沿凸台25转动，从而使得定位转筒28始终与印版滚筒5平行，且通过稳固杆29能对定位转筒28进行支撑，避免定位转筒28出现偏移而导致承印物偏移或褶皱而导致印刷失败。

本发明工作原理：

当需要进行凹版印刷时，转动调节转柄21，调节转柄21转动通过减速器20进行减速并带动丝杆19转动，丝杆19转动带动调节块17移动，在限位筒12和限位杆13的作用下，调节块17移动通过调节撑杆18带动弧形框11竖直移动，在移动槽8的作用下，弧形框11竖直移动带动滑动栓9沿弧形板7做同步向心移动，多个滑动栓9分别带动多个压印滚筒10做同步向心移动并将承印物压紧贴合在印版滚筒5的表面，既能根据所需要凹版印刷的内容不同，适配不同尺寸的印版滚筒5，增大压印装置的适用范围，也能压印时，通过多个压印滚筒10代替单滚筒进行压印，压印滚筒10将承印物压紧贴合在印版滚筒5上的时间长，面积大，能避免在高速压印时网穴内的油墨不能完全转移到上而导致承印物上的油墨量与网穴的容量存在差异，避免印刷后的图文存在色差甚至空白印刷而导致图文印刷的饱和度差，图文印刷效果好。

通过减速器20和丝杆19的设置，能够增大调节转柄21与压印滚筒10移动的传动比，从而能够减小压印滚筒10移动的最小分度值，从而能够对压印滚筒10的移动进行细微精确的调节，从而能够控制压印滚筒10与印版滚筒5的间隙来控制压印滚筒10将承印物贴合印版滚筒5的压力值来控制压印的参数，便于进行印刷调机操作，通过同步转杆14、同步拉杆15和同步轴16的设置，其中一个弧形框11移动通过同步转杆14、同步拉杆15和同步轴16带动另一个弧形框11移动，从而使得两个弧形框11同步运动，从而能够使得压印滚筒10能够平行移动，从而使得压印滚筒10始终与印版滚筒5表面贴合，避免压印滚筒10在调节移动的过程中，受到重力或外力等因素，单侧轻微翘起导致不能与印版滚筒5紧密贴合而导致压印不均匀，通过两个定位转筒28的设置，可以对承印物进度引导，使得承印物能最大限度的与印版滚筒5进行接触，且在扭力弹簧31的作用下，可以在承印物移动的过程中，出现拉力值过大时，能够通过扭力弹簧31进行缓冲，避免拉力值过大导致承印物异常变形或断裂而导致印刷失败。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。