阅读说明：本技术 多功能环保炉灶 (Multifunctional environment-friendly cooking range ) 是由 王华辉 于 2020-07-03 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种多功能环保炉灶,它包括炉灶主体,炉灶主体内设有燃烧室以及设于该燃烧室顶部的出火口、设于燃烧室底部的废渣室,上述炉灶主体配设有热交换系统,该热交换系统包括分别装设有多通道转化阀门的供热接头和回水接头、连通该供热接头和该回水接头的至少两条的热交换管道,热交换管道环绕所述燃烧室地埋设于炉灶本体内。本发明的炉灶既可以为出火口处的锅体进行加热,该炉灶配设有还通过炉灶主体配置的热交换系统,能够对炉灶主体内的热能进一步进行利用,有效提高热能的使用率,热交换系统中的管道可选用水作为传热介质,为外部提供热源；使得该炉灶的功能更为多样。(The invention relates to a multifunctional environment-friendly stove, which comprises a stove main body, wherein a combustion chamber, a fire outlet arranged at the top of the combustion chamber and a waste residue chamber arranged at the bottom of the combustion chamber are arranged in the stove main body, the stove main body is provided with a heat exchange system, the heat exchange system comprises a heat supply joint and a water return joint which are respectively provided with a multi-channel conversion valve, and at least two heat exchange pipelines communicated with the heat supply joint and the water return joint, and the heat exchange pipelines are buried in the stove main body in a way of surrounding the combustion chamber. The stove can heat the pot body at the fire outlet, the stove is provided with the heat exchange system which is also configured through the stove main body, the heat energy in the stove main body can be further utilized, the utilization rate of the heat energy is effectively improved, and the pipeline in the heat exchange system can select water as a heat transfer medium to provide a heat source for the outside; so that the functions of the stove are more various.)

多功能环保炉灶

技术领域

本发明涉及一种炉灶，特别是指一种多功能环保炉灶。

背景技术

现有的炉灶通常只有一个加热端口，即设于炉灶顶部的出火口，日常使用的锅体直接架放于该出火口处，功能较为单一；且炉灶只有一个加热端口，燃料燃烧产生的除了小部分被用于对锅体加热之外，其余大部分的热能都通过炉灶本体、炉灶与锅底之间的间隙消散于周围环境中，炉灶的热利用普遍偏低，使用成本居高不下。

发明内容

本发明提供一种多功能环保炉灶，以克服现有技术中存在的炉灶功能单一，热利用率低下，使用成本高等问题。

本发明采用如下技术方案：

多功能环保炉灶，包括炉灶主体，炉灶主体内设有燃烧室以及设于该燃烧室顶部的出火口、设于燃烧室底部的废渣室，上述燃烧室底部还设有用于控制空气进入量的鼓风机构，固体燃料于该燃烧室内燃烧。该炉灶主体配设有热交换系统，该热交换系统包括分别装设有多通道转化阀门的供热接头和回水接头、连通该供热接头和该回水接头的至少两条的热交换管道，热交换管道环绕上述燃烧室地埋设于炉灶本体内。

进一步改进地，上述炉灶主体内埋设有燃油系统，该燃油系统包括依次连通的进油口、由上向下延伸的第一气化油路、杂质室、由下向上延伸至所述燃烧室顶部的第二气化油路、第一热化室以及延伸至该燃烧室顶部的出气油路，杂质室设于该第一汽化油路的底端。该第一热化室贴近所述出火口侧壁设置。该进油口装设有用于调节供油流量的油量开关，该燃油系统的的进油口20的进油流量优选为3～15mL/s，具体优选流量为3mL/s、6mL/s、10mL/s或者15mL/s。上述第一气化油路底端设有杂质室，杂质室横向延伸至炉灶主体外部的一端设有杂质清理口，上述第二气化油路入口设于该杂质室侧壁顶部，该入口配设有燃气滤网。

进一步改进地，上述炉灶主体内还埋设有水燃烧系统，该水燃烧系统包括依次连通的进水管、气化室、向上延伸至所述燃烧室顶部的第一蒸气管、热化室和第二气管；该气化室贴近于燃烧室中部的侧壁设置，该热化室贴近所述出火口侧壁设置。气化室距离燃烧室内侧壁的间距为3～12cm，优选间距为3.5～5cm。该进水管配置有流量控制器，该水燃烧系统的的进水管的进水流量优选为0.3～1.2mL/s。

进一步改进地，上述出火口装设有挡火储能装置，该挡火储能装置包括支撑架、设于支撑架的竖直布置的若干支撑轴以及转动连接于支撑轴顶部的挡火板；挡火板上表面设有若干横向或者纵向排布的凸楞，挡火板还设有若干贯穿挡火板厚度方向的通气孔。

进一步改进地，上述燃烧室截面呈矩形，燃烧室内可拆卸的装设有内胆，内胆中部围形成一燃烧腔，燃烧腔截面面积为该燃烧室截面面积的一半；该燃烧腔配设有长方体形的蜂窝煤，蜂窝煤包括若干贯穿其厚度方向的煤孔，蜂窝煤底面的煤孔沿该底面长度方向上相邻的两个煤孔之间设有通气沟槽，通气沟槽截面呈V字形。

进一步改进地，上述炉灶主体侧壁设有固体燃料入料口，该入料口顶部由外而内向下倾斜布置，该入料口配设有形状与之相配的封块；该入料口顶部还设有横向设置的导向槽，该导向槽配设有可封盖上述燃烧室顶部的封火板。

进一步改进地，上述燃烧室与上述废渣室交界处可拆卸地设有用于破碎固态废渣的棘轮组，棘轮组包括至少两个的可转动地装设于上述炉灶主体的棘轮。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明的炉灶既可以为出火口处的锅体进行加热，该炉灶配设有还通过炉灶主体配置的热交换系统，能够对炉灶主体内的热能进一步进行利用，有效提高热能的使用率，热交换系统中的管道可选用水作为传热介质，为外部提供热源；使得该炉灶的功能更为多样；且该炉灶出火口配设有挡火储能装置，挡火板可以更好地贴合于锅的底面，有效减少热能的流散，使炉火更好地为锅加热，有效地提高了热利用率，降低使用成本。另外，该炉灶可同时混合使用固态、液态、气态燃料，也可以多种燃料配合使用，使用时还可以加水参与燃烧，燃油系统和水燃烧系统以及助燃设备的配合使用可以使火焰温度达到两千摄氏度以上，以满足不同需求。

附图说明

图1为本发明实施方式的热交换系统结构示意图。

图2为本发明实施方式的炉灶半剖结构示意图。

图3为本发明实施方式的挡火板立体结构示意图。

图4为本发明实施方式的炉灶的横截面结构示意图。

图5为本发明实施方式的蜂窝煤底面朝上的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

参照图1，多功能环保炉灶，包括炉灶主体1，炉灶主体1内设有燃烧室10以及设于该燃烧室10顶部的出火口1a、设于燃烧室10底部的废渣室1b。上述燃烧室10底部还设有用于控制空气进入量的鼓风机。燃料于该燃烧室10内燃烧，废渣室1b用于承接燃烧室10内产生的废渣。

参照图1，上述炉灶主体1还配设有热交换系统5，该热交换系统5包括分别装设有多通道转化阀门54的供热接头51和回水接头52、连通该供热接头51和该回水接头52的至少两条的热交换管道53，该供热接头51和该回水接头52分别包括多个管道接口，该供热接头51和该回水接头52都可以实现对不同管路进行汇合、分支的管路调整，热交换管道53环绕上述燃烧室10地埋设于炉灶本体内。热交换管道53中配设有传热介质，该传热介质可以是水或者液态油。使用水作为传热介质时：液态水经热交换管道53加热形成水蒸气，水蒸气随着管道流至供热接头51，水蒸气经供热接头51由管道流至需求处，如取暖器、热水器、蒸煮设备等，水蒸气通过热传导方式对需求处的设备进行加热，水蒸气温度下降冷凝成液态水，液态水经管道回流至回水接头52形成循环系统，水蒸气可以通过多个管道分别对不同的需求处同时进行加热。

继续参照图2，上述炉灶主体1内埋设有燃油系统2，气体燃料也可以通过该燃油系统2进入炉灶主体1内并在燃烧室10内进行燃烧。该燃油系统2包括依次连通的进油口20、由上向下延伸的第一气化油路21、由下向上延伸至上述燃烧室10顶部的第二气化油路22以及延伸至该燃烧室10顶部的出气油路23。液态燃料由该进油口20进入，该进油口20装设有用于调节供油流量的油量开关201，该燃油系统的的进油口20的进油流量优选为3～15mL/s，具体优选流量为3mL/s、6mL/s、10mL/s或者15mL/s。经贴近于燃烧室10内侧壁的第一气化油路21升温加热，液态油气化形成油气，油气随第一气化油路21走向流动，第一气化油路21底端设有杂质室24，油气中包含的杂质沉落在杂质室24的承接腔体内，杂质室24横向延伸至炉灶主体1外部的一端设有杂质清理口，未处于杂质清理工作状态时，该杂质清理口处于封闭状态，使得杂质室24处于封闭状态。上述第二气化油路22入口设于该杂质室24侧壁顶部，该入口配设有燃气滤网，油气经燃气滤网进入到第二气化油路22并随之向上流动，该第二气化油路22于出火口1a内侧壁内埋设有第一热化室25，油气经过第一热化室25后温度达到最高，高温油气由出气油路23出火口1a处，并由沿燃烧室内侧壁周向环布的若干出气孔喷向燃烧室10。该进油口20装设有油量开关，进而间接调控燃烧时火焰的大小。该炉灶可同时混合使用固态、液态、气态燃料，也可以多种燃料配合使用，使用时还可以加水参与燃烧，燃油系统2和水燃烧系统3以及助燃设备的配合使用可以使火焰温度达到两千摄氏度以上，以满足不同需求。

继续参照图2，上述炉灶主体1内还埋设有水燃烧系统3，该水燃烧系统3包括依次连通的进水管31、气化室32、第一蒸气管33、第二热化室34、延伸至燃烧室10顶部的第二气管35。液态水由该进水管31进入，进水管31配置有流量控制阀311，该水燃烧系统3的的进水管31的进水流量优选为0.3～1.2mL/s，具体优选流量为0.3mL/s、0.5mL/s、0.8mL/s或者1.2mL/s。流经贴近于燃烧室10内侧壁的气化室32，具体地，气化室32距离燃烧室内侧壁的间距为3～12cm，优选间距为3.5～5cm。气化室32内液态水转化为水蒸气，水蒸气由第一蒸气管33传输进入贴近上述出火口1a内侧壁的第二热化室34，第二热化室34距离燃烧室内侧壁的间距为1～8cm，优选间距为1.5～3cm。由于出火口1a火焰的温度可达两千多摄氏度，在该温度下，第二热化室34内的水蒸气被加热到极高得到温度形成过热蒸汽，且其中部分温度达到1000℃以上的过热蒸汽会分解成氢气和氧气，过热蒸汽、氢气、氧气随第二气管35输送至出火口1a处，并由沿燃烧室内侧壁周向环布的若干出气孔喷向燃烧室。其中，氢气在燃烧室内燃烧，过热蒸汽在高温情况下发生反应：C+H₂O=CO+H₂，生成的CO和H₂都是易燃烧的气体，在燃烧室内直接燃烧殆尽，发生CO逃逸并扩散至炉灶周围环境的概率极低，使用十分安全；而氧气则能够促进燃烧室内的燃烧反应。燃烧室内没有水蒸气进入时只有C在燃烧，而过热蒸汽进入之后又多了CO和H₂在燃烧，使得出火口1a出的火焰更为旺盛，也使得燃烧室内的燃料中的含碳有机物能够更充分燃烧，有效提高了燃料的燃烧率。

参照图2、图3，上述出火口1a装设有挡火储能装置4，该挡火储能装置4包括支撑架41、设于支撑架41的竖直布置的若干支撑轴42以及球轴连接地装配于支撑轴42顶部的挡火板43，锅底置放于多个挡火板43组成的支撑结构上时，各个挡火板43自适应地调节倾斜度以最大限度贴合锅底，使得该支撑结构能够自适应地配适用于各种尺寸和形状（弧面、平底等）的锅底。挡火板43上表面设有若干横向或者纵向排布的凸楞431，挡火板43还设有若干贯穿挡火板43厚度方向的通气孔430。凸楞431的设置可阻挡火焰沿着锅底向外面扩散，使得火焰更多地锅底进行加热，提高热能利用率；与此同时火焰对凸楞431加热有利于挡火板43储存更多的热量，当挡火板43的温度超过锅底的温度时可对锅底进行二次加热，提高热效率；通气孔430的设置有利于空气的流通，使得燃料燃烧更为完全。炉灶出火口1a配设有挡火储能装置4，挡火板43可以更好地贴合于锅的底面，有效减少热能的流散，使炉火更好地为锅加热。

继续参照图2，上述炉灶主体1侧壁设有固体燃料入料口11，该入料口顶部由外而内向下倾斜布置，该入料口11配设有形状与之相配的封块12；该入料口11顶部还设有横向设置的导向槽110，该导向槽110配设有可封盖上述燃烧室10顶部的封火板13；封火板13插设于导向槽110，并经导向槽110定向滑入或者拔出，当封火板13封盖燃烧室10时，将封块12***入料口11，封块12顶部即可将封火板13顶持住，使其位置相对固定。封火板13的配置能够对燃烧室10内固体燃料（非蜂窝煤6时，如树枝、柴禾等）燃烧时产生的扬尘进行有效的阻挡，有效降低燃料飞灰随火焰扩散至炉渣周围环境的概率，也降低了飞灰携带火星造成的安全隐患。

参照图4、图5，上述燃烧室10截面呈矩形，燃烧室10内可拆卸的装设有内胆14，内胆14中部围形成一燃烧腔140，如图4所示，内胆14的外轮廓为两个燃烧腔140轮廓并排构成，即燃烧腔140截面面积为该燃烧室10截面面积的一半。该燃烧腔140配设有长方体形的蜂窝煤6，蜂窝煤6包括若干贯穿其厚度方向的煤孔60，蜂窝煤6底面的煤孔60沿该底面长度方向上相邻的两个煤孔60之间设有通气沟槽61，通气沟槽61截面呈V字形。该炉灶的燃烧室10内可拆卸的装设有内胆14，燃料燃烧空间的大小可据需进行调节。当需要加大火力时可将内胆14拆除，则燃烧室10内同一层可并排容纳两块蜂窝煤6；而火力要求较小时，将内胆14装入，此时内胆14的燃烧腔140同一层只能容纳一块蜂窝煤6；从而能够满足不同场合对火力的需求，与燃烧室10相配适的蜂窝煤6的结构设置，使得加煤时无须调整即可使上下蜂窝煤6的煤孔60对齐，使用更为方便；蜂窝煤6底面V形沟槽的设置则有利于蜂窝煤6接触面之间的空气流通，使蜂窝煤6燃烧更充分，同时，棘轮15表面的突刺可以卡合于通气沟槽61内，使得棘轮15与蜂窝煤6连接更紧密，转动棘轮15时，可以更好地破碎蜂窝煤6的燃烧废渣。

继续参照图2，上述燃烧室10与上述废渣室1b交界处可拆卸地设有用于破碎固态废渣的棘轮15组，棘轮15组包括至少两个可同向或者逆向转动地装设于上述炉灶主体1的棘轮15；棘轮15转动能够将其顶部抵接的蜂窝煤6废渣搅碎并落入其正下方的炉渣盒16内，炉渣盒16可通过其一体连接的手柄直接由其置放的通道取出，炉渣倒完后，再将炉渣盒16归放原位，使得蜂窝煤6的添加操作更为简易、方便，炉渣的清理也十分方便。而当炉灶不使用固体燃料时，则棘轮15组可拆卸下来。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。