阅读说明：本技术 一种后壳气密检测系统及检测方法 (Rear shell airtightness detection system and detection method ) 是由 李立涛 于 2020-05-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种后壳气密检测系统及检测方法,涉及后壳气密检测技术领域,包括精密检漏仪、工控机及数据库PC、电控箱PLC、工件仿形座台、检测装置和扫码枪,其中,所述检测装置包括调整滑台、机架和自动柱塞气动单元,所述机架的一侧连接有一级行程气缸,所述一级行程气缸的输出端连接有第一驱动轴,所述第一驱动轴的底部连接有安装板,所述安装板的一侧安装有二级行程气缸。本发明结构简单,设计新颖,在使用时,便于对密闭腔内部进行检测是否存在泄漏现象,并能结合工控机可实现在线数据采集及数据库分析与追踪,得到密闭腔内部是否存在泄漏的数据,且检测方式比较方便,实用性较强,适宜推广使用。(The invention discloses a rear shell airtightness detection system and a detection method, and relates to the technical field of rear shell airtightness detection. The invention has simple structure and novel design, is convenient to detect whether the leakage phenomenon exists in the closed cavity when in use, can realize online data acquisition and database analysis and tracking by combining with an industrial personal computer to obtain the data whether the leakage exists in the closed cavity, has more convenient detection mode and stronger practicability, and is suitable for popularization and use.)

一种后壳气密检测系统及检测方法

技术领域

本发明涉及后壳气密检测技术领域，尤其涉及一种后壳气密检测系统及检测方法。

背景技术

目前在应用于新能源汽车涡旋压缩机线路板后壳的技术中，一般都是直接让涡旋压缩机线路板置入到后壳的密闭腔的内部进行安装使用，在使用过程中，密闭腔内部如若泄漏，容易存在水汽，损坏线路板，目前现有的技术不能够对密闭腔进行很好的检测，从而在直接使用时，不能够得到密闭腔内部是否存在泄漏的数据，导致密闭腔内可能会出现泄漏，造成使用不便的现象。

由上所述，为此我们设计出了一种后壳气密检测系统及检测方法来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种后壳气密检测系统及检测方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种后壳气密检测系统，包括精密检漏仪、工控机及数据库PC、电控箱PLC、工件仿形座台、检测装置和扫码枪，其中，

所述检测装置包括调整滑台、机架和自动柱塞气动单元，所述机架的一侧连接有一级行程气缸，所述一级行程气缸的输出端连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴的底部连接有安装板，所述安装板的一侧安装有二级行程气缸，所述二级行程气缸的一侧连接有半幅装配式柱塞体固定块，所述半幅装配式柱塞体固定块的内部安装有一体式固定侧漏金属管和底盘，所述一体式固定侧漏金属管和底盘的顶部设置有连接管口，所述连接管口与精密检漏仪连接，所述一体式固定侧漏金属管和底盘的底部活动安装有内涨聚氨酯柱塞，所述二级行程气缸的输出端连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴的底部连接有装配式滑动顶涨块，所述装配式滑动顶涨块设置在内涨聚氨酯柱塞的上方，所述工件仿形座台的上方连接有密封腔外露管道；

所述一级行程气缸、二级行程气缸和精密检漏仪均与工控机及数据库PC之间通过信号连接。

一种后壳气密检测系统的检测方法，包括以下检测步骤：

S1、取料：手持扫码枪进行扫码后，放料在仿形工件位上，并对工位进行确认；

S2、工位确认后，通过控制一级行程气缸到位确认工作，间接带动内涨聚氨酯柱塞置入到密封腔外露管道内部；

S3、控制二级行程气缸到位确认工作，让第二驱动轴带动装配式滑动顶涨块对底部的内涨聚氨酯柱塞施力，内涨聚氨酯柱塞受力在密封腔外露管道内部压缩膨胀；

S4、控制精密检漏仪工作，让精密检漏仪通过固定侧漏金属管和底盘对密封腔外露管道的内部进行充气，精密检漏仪工作完毕后，通过工控机及数据库PC对精密检漏仪的使用数据进行建立数据档案，并对档案进行分析与追踪；

S5、工控机及数据库PC显示NG和OK中的一种状态后，得到检测结果，并进行下料。

优选的，所述一体式固定侧漏金属管和底盘包括固定侧漏金属管和底盘，所述装配式滑动顶涨块滑动安装在固定侧漏金属管的外壁上。

优选的，所述内涨聚氨酯柱塞8的横截面为圆环形结构，所述内涨聚氨酯柱塞的内径长度与固定侧漏金属管的外径长度相同，所述内涨聚氨酯柱塞的外径长度与底盘外径长度相同。

优选的，所述调整滑台和机架整体为钢结构制成。

优选的，所述步骤S1中的取料和步骤S5中下料方式为人工与机械手中的一种方式进行取料下料。

优选的，所述检测工作环境：适应温度为：0-40度，相对湿度：50％-90％。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，通过一体式固定侧漏金属管和底盘的顶部设置有连接管口，连接管口与精密检漏仪连接，一体式固定侧漏金属管和底盘的底部活动安装有内涨聚氨酯柱塞，精密检漏仪通过固定侧漏金属管和底盘对密封腔外露管道的内部进行充气时，精密检漏仪显示的数，能够判断密封腔外露管道内部是否存在泄漏现象；

通过一级行程气缸、二级行程气缸和精密检漏仪均与工控机及数据库PC之间通过信号连接，能够在检测时，能结合工控机可实现在线数据采集及数据库分析与追踪，使用更加灵活方便；

本发明结构简单，设计新颖，在使用时，便于对密闭腔内部进行检测是否存在泄漏现象，并能结合工控机可实现在线数据采集及数据库分析与追踪，得到密闭腔内部是否存在泄漏的数据，且检测方式比较方便，实用性较强，适宜推广使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种后壳气密检测系统及检测方法的结构示意图；

图2为本发明提出的一种后壳气密检测系统及检测方法的正视图；

图3为本发明提出的一种后壳气密检测系统及检测方法的侧视图。

图中：1检测装置、2机架、3装配式滑动顶涨块、4一级行程气缸、5二级行程气缸、6半幅装配式柱塞体固定块、7固定侧漏金属管和底盘、701固定侧漏金属管、702底盘、8内涨聚氨酯柱塞、9密封腔外露管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种后壳气密检测系统，包括精密检漏仪、工控机及数据库PC、电控箱PLC、工件仿形座台、检测装置1和扫码枪，其中，检测装置1包括调整滑台、机架2和自动柱塞气动单元3，调整滑台和机架2整体为钢结构制成，机架2的一侧连接有一级行程气缸4，一级行程气缸4的输出端连接有第一驱动轴，第一驱动轴的底部连接有安装板，安装板的一侧安装有二级行程气缸5，二级行程气缸5的一侧连接有半幅装配式柱塞体固定块6，半幅装配式柱塞体固定块6的内部安装有一体式固定侧漏金属管和底盘7，一体式固定侧漏金属管和底盘7的顶部设置有连接管口，连接管口与精密检漏仪连接，一体式固定侧漏金属管和底盘7的底部活动安装有内涨聚氨酯柱塞8，二级行程气缸5的输出端连接有第二驱动轴，第二驱动轴的底部连接有装配式滑动顶涨块3，装配式滑动顶涨块3设置在内涨聚氨酯柱塞8的上方，工件仿形座台的上方连接有密封腔外露管道9；

具体地，一体式固定侧漏金属管和底盘7包括固定侧漏金属管701和底盘702，装配式滑动顶涨块3滑动安装在固定侧漏金属管701的外壁上；，内涨聚氨酯柱塞8的横截面为圆环形结构，内涨聚氨酯柱塞8的内径长度与固定侧漏金属管701的外径长度相同，内涨聚氨酯柱塞8的外径长度与底盘702外径长度相同；

其中，一级行程气缸4、二级行程气缸5和精密检漏仪均与工控机及数据库PC之间通过信号连接。

实施例一

本装置的外形尺寸为：L200W100H300；被测体内腔容量：100ml---2000ml；测试时间：根据腔内容量选用不同型号的精密流量仪设定，最快可达10秒；

环境要求：电力使用状况：单相三线制380V、50HZ、功率约1Kw；压缩空气:3kgf/cm2,(需滤出水,油)；工作环境：适应温度：0～40℃，相对湿度：50％～90％。；

控制电源：220V,50HZ/直流24V；

气动元件：日本SMC；

机架2：由型材等组成钢结构形式,整体结构开放,方便装夹；去应力处理，外表加装饰材料；

工控机及数据库PC：日本三菱PLC控制器一套，工业工控机PC及显示屏；

配件要求：按钮采用富士或和泉品牌，光电开关及行程开关采用欧姆龙品牌，接触器/断路器等为三菱品牌。

实施形式：被测体可人工上下料也可以机械手上下料，检测枪动作由本装置气动实现，控制由测试仪与本体PLC工控机以及机器人通信协作自动完成；

密封精度：本装置经测试0.3兆帕下泄漏量小于0.13％。

一种后壳气密检测系统的检测方法，包括以下检测步骤：

S1、取料：手持扫码枪进行扫码后，放料在仿形工件位上，并对工位进行确认；

S2、工位确认后，通过控制一级行程气缸4到位确认工作，间接带动内涨聚氨酯柱塞8置入到密封腔外露管道9内部；

S3、控制二级行程气缸5到位确认工作，让第二驱动轴带动装配式滑动顶涨块3对底部的内涨聚氨酯柱塞8施力，内涨聚氨酯柱塞8受力在密封腔外露管道9内部压缩膨胀；

S4、控制精密检漏仪工作，让精密检漏仪通过固定侧漏金属管和底盘7对密封腔外露管道9的内部进行充气，精密检漏仪工作完毕后，通过工控机及数据库PC对精密检漏仪的使用数据进行建立数据档案，并对档案进行分析与追踪；

通过精密检漏仪通过固定侧漏金属管和底盘7对密封腔外露管道9的内部进行充气时，精密检漏仪显示的数，能够判断密封腔外露管道9内部是否存在泄漏现象；

S5、工控机及数据库PC显示NG和OK中的一种状态后，得到检测结果，并进行下料。

具体地，步骤S1中的取料和步骤S5中下料方式为人工与机械手中的一种方式进行取料下料。

需要说明的是，

本装置内涨聚氨酯柱塞8可通过标准测量块进行检测并快速更换后重新标定并记录在案；

其中，适合不同品种的更换件有：一体式测漏金属管及底盘7，内涨聚氨酯柱塞体8，装配式滑动顶涨块3；快速装配件有：二分体柱塞体固定块6，二分体滑动顶涨体固定块7；

本发明结构简单，设计新颖，在使用时，便于对密闭腔内部进行检测是否存在泄漏现象，并能结合工控机可实现在线数据采集及数据库分析与追踪，得到密闭腔内部是否存在泄漏的数据，且检测方式比较方便，实用性较强，适宜推广使用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。