阅读说明：本技术 一种矫形器的生产工艺 (Production process of orthopedic device ) 是由 孙亚南 于 2020-05-23 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种矫形器的生产工艺,依次按照以下工序进行：S1,制作吸塑阳模；S2,加热塑料片材；S3,真空吸塑成型：将软化状态的塑料片材完全包覆于吸塑阳模的整个外表面,真空泵启动工作以对吸塑阳模进行抽真空处理,直至软化的塑料片材逐渐贴合于吸塑阳模的整个外表面上,最终冷却成型为初坯；S4,裁剪、打磨、打孔处理；S5,组装附属配件：打孔完成后在矫形器上装配粘扣式扎带、护垫、环扣、铰链,组装完成后进行检测工序,检测合格的矫形器包装入库。本发明利用吸塑阳模的多孔状结构实现矫形器的真空吸塑,产品的形状尺寸精度高,适用于大批量的生产的效果。(The invention relates to a production process of an orthopedic device, which is sequentially carried out according to the following procedures: s1, manufacturing a plastic suction male die; s2, heating the plastic sheet; s3, vacuum forming: the plastic sheet in a softened state is completely coated on the whole outer surface of the plastic suction male die, a vacuum pump is started to work so as to carry out vacuum pumping treatment on the plastic suction male die until the softened plastic sheet is gradually attached to the whole outer surface of the plastic suction male die, and finally the plastic sheet is cooled and formed into an initial blank; s4, cutting, polishing and punching; s5, assembling accessory accessories: and after the punching is finished, the adhesive buckle type binding belt, the protection pad, the ring buckle and the hinge are assembled on the orthosis, the detection procedure is carried out after the assembly is finished, and the qualified orthosis is packaged and put in storage. The invention realizes the vacuum forming of the orthopedic device by utilizing the porous structure of the plastic forming male die, has high shape and size precision of products and is suitable for the effect of mass production.)

一种矫形器的生产工艺

技术领域

本发明涉及康复工程学的技术领域，尤其是涉及一种矫形器的生产工艺。

背景技术

目前，在人体康复治疗中，矫形器是其中一项重要的辅助技术。矫形器按安装部位可分为：踝足矫形器、躯干矫形器、上肢矫形器。根据使用数量统计，踝足矫形器占整个矫形器种类的80％。矫形器具有矫正、保护、免荷等基本作用：矫正畸形或预防畸形的发展，限制关节异常活动，改善肢体功能，利用牵引装置减轻神经压迫，解除肌肉痉挛；还能固定病变的脊柱和四肢关节、预防挛缩、缓解痉挛、止痛；而且能免除肢体部分的承重，促使炎症消退、病变或骨折愈合。

现有的矫形器的生产技术工艺是一项耗费体力、耗时的手工制作技术，需要熟练的矫形器技师来制作完成，质量优劣参差不齐。技师通常根据患者的矫正部位特点，利用寖泡在水中的石膏绷带将患者的矫正部位进行包覆取型，待石膏绷带凝固后得到一腔体，然后再用石膏浆灌入到该腔体内，待石膏浆凝固后得到与矫正部位尺寸相等的坯型。技师再根据需求对该坯型进行修型处理，得到可用于制作矫形器本体的石膏模型，然后再通过复杂的工艺手段将树脂、塑料板等材料制作成用于患者穿戴的矫形器。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述矫形器的制作技术需要熟练的矫形器技师手工制作完成，费时费力，且产品质量难以控制，不适合于批量化生产。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种矫形器的生产工艺，利用吸塑阳模的多孔状结构实现矫形器的真空吸塑，产品的形状尺寸精度高，适用于大批量的生产。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种矫形器的生产工艺，依次按照以下工序进行：

S1，制作吸塑阳模：在人体的待矫形部位处包覆用于成型的塑性材料形成阴模，成型后的阴模内填充发泡石膏材料，经过发泡成型形成多孔状的吸塑阳模，吸塑阳模内一体成型有一端伸出外侧的抽气管，抽气管的内腔与吸塑阳模内的孔眼相导通；

S2，加热塑料片材：选用厚度为3～7mm的塑料片材，其尺寸大小与吸塑阳模相匹配，将塑料片材加热至软化状态后，保温以备用；

S3，真空吸塑成型：将软化状态的塑料片材完全包覆于吸塑阳模的整个外表面，塑料片材的多余边角之间相互搭接并热熔连接，且抽气管的外壁与其周侧的多余边角之间热熔连接，使得包覆于吸塑阳模外侧的塑料片材形成密封状态；所述抽气管的另一端通过管路与真空泵相连接，真空泵启动工作以对吸塑阳模进行抽真空处理，直至软化的塑料片材逐渐贴合于吸塑阳模的整个外表面上，最终冷却成型为初坯；

S4，裁剪、打磨、打孔处理：根据设计尺寸对初坯进行裁剪作业，裁剪成与待矫形部位相适配的矫形器，再采用打磨机对矫形器的拐角处、侧边进行打磨处理，打磨完成后打孔；

S5，组装附属配件：打孔完成后在矫形器上装配粘扣式扎带、护垫、环扣、铰链，组装完成后进行检测工序，检测合格的矫形器包装入库，检测不合格的矫形器返工处理或报废处理。

通过采用上述技术方案，在该生产工艺中，发泡石膏材料经过发泡成型形成多孔状的吸塑阳模，软化状态的塑料片材完全包覆于吸塑阳模的整个外表面，以形成封闭的密封状态。再通过抽气管对吸塑阳模进行抽真空处理，软化的塑料片材逐渐贴合于吸塑阳模的整个外表面上，冷却成型为初坯，最后进行裁剪、打磨、打孔处理和组装附属配件。整个生产工艺的自动化程度高，利用吸塑阳模的多孔状结构实现矫形器的真空吸塑，成型后的矫形器产品的形状尺寸精度高，适用于大批量的生产，减少了人力成本和原材料的投入量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S2中，塑料片材为高温热塑板，将高温热塑板平铺于平板加热器内，加热至180～220℃，加热至高温热塑板处于软化状态。

通过采用上述技术方案，高温热塑板具有较高的机械强度、热稳定性，且制作成本低，便于生产加工。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述塑料片材加热至软化状态后，将带有花纹图案的热转印纸平整贴附于塑料片材表面，以实现塑料片材的表面热印花纹图案。

通过采用上述技术方案，在塑料片材处于软化状态时，通过热转印纸在塑料片材的表面上热印花纹图案，丰富了矫形器整体外观的美观性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S2中，塑料片材为低温热塑板，将低温热塑板平铺于热水槽内，水温保持在60～80℃，加热至低温热塑板处于软化状态。

通过采用上述技术方案，低温热塑板可以直接在穿戴者身上塑形，穿戴起来更加合适方便、质量轻、通气性好、固形快、拆卸方便、恢复性好，大大缩短了制作矫形器的时间，极大地降低了制作矫形器的成本。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述发泡石膏材料是由以下重量份原料充分搅拌制得：20～24份的石膏、3～4份的十二烷基硫酸钠、8～10份的水，以100～150r/min的转速搅拌10～15min后即得。

通过采用上述技术方案，在搅拌过程中吸入大量气体，形成细小、均匀的大量气泡，即得发泡石膏材料，其生产周期变短、节省原料使用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S3中，所述吸塑阳模外包覆纱布层，所述抽气管的一端伸入吸塑阳模内3～5cm，抽气管为钢管，且直径为2～3cm。

通过采用上述技术方案，纱布层可以有效防止塑料片材与吸塑阳模的表面之间粘附，保证了矫形器的成型质量，同时可以保证抽气管与吸塑阳模之间的连接强度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抽气管通过夹持机构夹紧固定，夹持机构固定安装于操作台上，所述吸塑阳模悬挑于操作台外侧。

通过采用上述技术方案，吸塑阳模悬挑于操作台外侧，可以方便于后续的加工工序，夹持机构夹持于抽气管上，使得吸塑阳模处于固定不动的稳定状态。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S4中，先将初坯的两端进行裁剪，然后沿初坯的中心线裁剪成两个矫形器。

通过采用上述技术方案，通过裁剪步骤，可以同时制得两个矫形器，提高了矫形器的生产效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S3中，所述吸塑阳模两侧的外表面均固定粘附有两个条形凸块，同一侧的两个条形凸块之间的间距为2～4cm，塑料片材包覆于条形凸块外。

通过采用上述技术方案，矫形器通过两个条形凸块形成两个条形凸起，当佩戴者佩戴矫形器时，两个条形凸起可以较好支撑矫形器，不容易发生摇晃或摆动现象。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.本发明的生产工艺中，发泡石膏材料经过发泡成型形成多孔状的吸塑阳模，软化状态的塑料片材完全包覆于吸塑阳模的整个外表面，以形成封闭的密封状态。再通过抽气管对吸塑阳模进行抽真空处理，软化的塑料片材逐渐贴合于吸塑阳模的整个外表面上，冷却成型为初坯，最后进行裁剪、打磨、打孔处理和组装附属配件。整个生产工艺的自动化程度高，利用吸塑阳模的多孔状结构实现矫形器的真空吸塑，成型后的矫形器产品的形状尺寸精度高，适用于大批量的生产，减少了人力成本和原材料的投入量；

2.本发明的塑料片材采用高温热塑板具有较高的机械强度、热稳定性，且制作成本低，便于生产加工。低温热塑板可以直接在穿戴者身上塑形，穿戴起来更加合适方便、质量轻、通气性好、固形快、拆卸方便、恢复性好，大大缩短了制作矫形器的时间，极大地降低了制作矫形器的成本；

3.本发明的发泡石膏材料在搅拌过程中吸入大量气体，形成细小、均匀的大量气泡，其生产周期变短、节省原料使用。矫形器通过吸塑阳模表面上的两个条形凸块形成两个条形凸起，当佩戴者佩戴矫形器时，两个条形凸起可以较好支撑矫形器，不容易发生摇晃或摆动现象。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

图2是本发明的真空吸塑成型示意图。

附图标记：1、塑料片材；2、吸塑阳模；3、抽气管；4、管路；5、真空泵；6、边角；7、操作台；8、夹持机构；9、条形凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种矫形器的生产工艺，依次按照以下工序进行：

S1，制作吸塑阳模2：在人体的待矫形部位处包覆用于成型的塑性材料形成阴模，成型后的阴模内填充发泡石膏材料，发泡石膏材料是由以下重量份原料充分搅拌制得：20～24份的石膏、3～4份的十二烷基硫酸钠、8～10份的水，以100～150r/min的转速搅拌10～15min后即得。经过发泡成型形成多孔状的吸塑阳模2，吸塑阳模2内一体成型有一端伸出外侧的抽气管3，抽气管3的内腔与吸塑阳模2内的孔眼相导通；

S2，加热塑料片材1：选用厚度为3～7mm的塑料片材1，塑料片材1为高温热塑板或低温热塑板，其尺寸大小与吸塑阳模2相匹配，将塑料片材1加热至软化状态后，保温以备用；

S3，真空吸塑成型：参照图2，将软化状态的塑料片材1完全包覆于吸塑阳模2的整个外表面，吸塑阳模2两侧的外表面均固定粘附有两个条形凸块9，同一侧的两个条形凸块9之间的间距为2～4cm，塑料片材1包覆于条形凸块9外。塑料片材1的多余边角6之间相互搭接并热熔连接，且抽气管3的外壁与其周侧的多余边角6之间热熔连接，使得包覆于吸塑阳模2外侧的塑料片材1形成密封状态；吸塑阳模2外包覆纱布层，抽气管3的一端伸入吸塑阳模2内3～5cm，抽气管3为钢管，且直径为2～3cm。抽气管3通过夹持机构8夹紧固定，夹持机构8固定安装于操作台7上，吸塑阳模2悬挑于操作台7外侧。抽气管3的另一端通过管路4与真空泵5相连接，真空泵5启动工作以对吸塑阳模2进行抽真空处理，直至软化的塑料片材1逐渐贴合于吸塑阳模2的整个外表面上，最终冷却成型为初坯；

S4，裁剪、打磨、打孔处理：根据设计尺寸对初坯进行裁剪作业，先将初坯的两端进行裁剪，然后沿初坯的中心线裁剪成两个矫形器，裁剪成与待矫形部位相适配的矫形器，再采用打磨机对矫形器的拐角处、侧边进行打磨处理，打磨完成后打孔；

S5，组装附属配件：打孔完成后在矫形器上装配粘扣式扎带、护垫、环扣、铰链，组装完成后进行检测工序，检测合格的矫形器包装入库，检测不合格的矫形器返工处理或报废处理。

其中，当塑料片材1为高温热塑板时，将高温热塑板平铺于平板加热器内，加热至180～220℃，加热至高温热塑板处于软化状态。塑料片材1加热至软化状态后，将带有花纹图案的热转印纸平整贴附于塑料片材1表面，以实现塑料片材1的表面热印花纹图案。当塑料片材1为低温热塑板时，将低温热塑板平铺于热水槽内，水温保持在60～80℃，加热至低温热塑板处于软化状态。

本实施例的实施原理为：本实施例的生产工艺中，发泡石膏材料经过发泡成型形成多孔状的吸塑阳模2，软化状态的塑料片材1完全包覆于吸塑阳模2的整个外表面，以形成封闭的密封状态。再通过抽气管3对吸塑阳模2进行抽真空处理，软化的塑料片材1逐渐贴合于吸塑阳模2的整个外表面上，冷却成型为初坯，最后进行裁剪、打磨、打孔处理和组装附属配件。发泡石膏材料在搅拌过程中吸入大量气体，形成细小、均匀的大量气泡，其生产周期变短、节省原料使用。矫形器通过吸塑阳模2表面上的两个条形凸块9形成两个条形凸起，当佩戴者佩戴矫形器时，两个条形凸起可以较好支撑矫形器，不容易发生摇晃或摆动现象。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。