阅读说明：本技术 一种uv-无光肤感涂层 (UV-no skin feel coating ) 是由 吴志飞 陈明贵 于 2021-07-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种UV-无光肤感涂层,属于涂层的制备领域,按照质量份计算,所述的涂层由以下组分制备：水性消光聚氨酯100～150份；甲氧基二苯醚树脂100～150份；UV固化剂20～30份；2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦20～30份；环己酮30～40份；二甲苯20～30份；表面处理剂10～15份。本发明中采用UV固化剂、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦的组合添加能够加速涂层的干燥,其中2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦在多数情况下是作为光引发剂的使用,在UV固化剂-光引发剂组合添加时,能够加速固化成膜。此外,本发明中采用水性消光聚氨酯材料、甲氧基二苯醚树脂作为印刷电路板涂层的基础聚合材料,使得本发明的涂层具有无光肤感,耐磨抗划的性能佳,附着力也较高。(The invention discloses a UV-no skin-feel coating, which belongs to the field of preparation of coatings, and is prepared from the following components in parts by mass: 100-150 parts of water-based extinction polyurethane; 100-150 parts of methoxy diphenyl ether resin; 20-30 parts of a UV curing agent; 20-30 parts of 2,4,6 (trimethylbenzoyl) diphenyl phosphine oxide; 30-40 parts of cyclohexanone; 20-30 parts of dimethylbenzene; 10-15 parts of a surface treatment agent. The drying of the coating can be accelerated by the combined addition of the UV curing agent and the 2,4,6 (trimethylbenzoyl) diphenyl phosphine oxide, wherein the 2,4,6 (trimethylbenzoyl) diphenyl phosphine oxide is used as a photoinitiator in most cases, and the film forming can be accelerated by the combined addition of the UV curing agent and the photoinitiator. In addition, the invention adopts the water-based extinction polyurethane material and the methoxy diphenyl ether resin as the basic polymer material of the printed circuit board coating, so that the coating has no skin feel, good wear resistance and scratch resistance and higher adhesive force.)

一种UV-无光肤感涂层

技术领域

本发明属于涂层的制备领域，具体是一种UV-无光肤感涂层。

背景技术

UV涂料是指一种利用UV辐射固化后的涂料。UV固化涂料可应用于油墨印刷并曝光于UV辐照。该涂料涂层属于环境友好型的材料涂层，没有挥发其他的化学组分，因此也不会污染环境。其还能够应用于很薄的膜。但是在油墨印刷的领域中应用的比较多。

但是现有的UV涂料中为了追求表层的无光肤感越来越多的有害成分的添加，导致或多或少的VOCs的污染，因此无污染的环境友好型的涂层并且兼具UV-无光肤感的涂层成为本领域技术人员研究的热点。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的VOCs的污染涂层，以及兼具UV-无光肤感的涂层的缺失，公开了一种UV-无光肤感涂层，本发明涂层在材料上选择环保型的材料，并且采用多组分的光固化材料，使得本发明的材料兼具环保以及无无光肤感的特性。

本发明是这样实现的：

一种UV-无光肤感涂层，其特征在于，按照质量份计算，所述的涂层由以下组分制备：水性消光聚氨酯100～150份；甲氧基二苯醚树脂100～150份；UV固化剂20～30份；2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦20～30份；环己酮30～40份；二甲苯20～30份；表面处理剂10～15份。

进一步，所述的UV固化剂为乙烯基醚或者聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯中的一种或者两种组合，所述的聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯组合添加时，其组分的质量比为1:1。

进一步，所述的干燥剂为蒙脱石。

进一步，所述的水性消光聚氨酯材料、甲氧基二苯醚树脂、UV固化剂、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦的质量份比为2:2:1:1。

进一步，所述的表面处理剂为聚氨酯弹性粉。

一种UV-无光肤感涂层，其特征在于，所述的涂层的具体制备方法如下：

步骤一、将100～150份的水性消光聚氨酯、100～150份的甲氧基二苯醚树脂按照质量比为1:1的比例添加，之后采用高速搅拌器搅匀，之后再向搅拌均匀的聚合物材料中添加30～40份环己酮、20～30份二甲苯，搅拌均匀即可，静置备用；

步骤二、在步骤一的聚合物混合材料中添加UV固化剂20～30份、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦20～30份；所述的UV固化剂、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦添加比例为1:1；

步骤三、在步骤二制备的材料中添加表面处理剂，并且高速分散20～30分钟；

步骤四、将步骤三的分散后的材料进一步采用紫外灯照射，通过紫外光照射即可快速固化，固化后初步形成具有UV-无光肤感涂层。

进一步，所述的转速为1000～2000rpm。

进一步，所述的紫外光照射条件为：175纳米的紫外灯照射。

本发明与现有技术的有益效果在于：本发明中采用UV固化剂、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦的组合添加能够加速涂层的干燥，其中2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦在多数情况下是作为光引发剂的使用，在UV固化剂-光引发剂组合添加时，能够加速固化成膜。此外，本发明中采用水性消光聚氨酯材料、甲氧基二苯醚树脂作为印刷电路板涂层的基础聚合材料，使得本发明的涂层具有无光肤感，耐磨抗划的性能佳，附着力也较高。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚，明确，以下列举实例对本发明进一步详细说明。应当指出此处所描述的具体实施仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

步骤一、将130份的水性消光聚氨酯、130份的甲氧基二苯醚树脂按照质量比为1:1的比例添加，之后采用高速搅拌器搅匀，转速为1000～2000rpm，之后再向搅拌均匀的聚合物材料中添加37份环己酮、26份二甲苯，搅拌均匀即可，静置备用；

步骤二、在步骤一的聚合物混合材料中添加UV固化剂26份、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦26份；所述的UV固化剂、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦添加比例为1:1；

步骤三、在步骤二制备的材料中添加表面处理剂13份，并且高速分散20～30分钟；

步骤四、将步骤三的分散后的材料进一步采用175纳米的紫外灯照射，通过紫外光照射即可快速固化，固化后初步形成具有UV-无光肤感涂层。具体的测试结果如表1所示。

实施例2

步骤一、将100份的水性消光聚氨酯、100份的甲氧基二苯醚树脂按照质量比为1:1的比例添加，之后采用高速搅拌器搅匀，转速为1000～2000rpm，之后再向搅拌均匀的聚合物材料中添加30份环己酮、20份二甲苯，搅拌均匀即可，静置备用；

步骤二、在步骤一的聚合物混合材料中添加UV固化剂20份、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦20份；所述的UV固化剂、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦添加比例为1:1；

步骤三、在步骤二制备的材料中添加表面处理剂10份，并且高速分散20～30分钟；

步骤四、将步骤三的分散后的材料进一步采用175纳米的紫外灯照射，通过紫外光照射即可快速固化，固化后初步形成具有UV-无光肤感涂层。

实施例3

步骤一、将150份的水性消光聚氨酯、150份的甲氧基二苯醚树脂按照质量比为1:1的比例添加，之后采用高速搅拌器搅匀，转速为1000～2000rpm，之后再向搅拌均匀的聚合物材料中添加40份环己酮、30份二甲苯，搅拌均匀即可，静置备用；

步骤二、在步骤一的聚合物混合材料中添加UV固化剂30份、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦30份；所述的UV固化剂、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦添加比例为1:1；

步骤三、在步骤二制备的材料中添加表面处理剂15份，并且高速分散20～30分钟；

步骤四、将步骤三的分散后的材料进一步采用175纳米的紫外灯照射，通过紫外光照射即可快速固化，固化后初步形成具有UV-无光肤感涂层。

实施例4

步骤一、将120份的水性消光聚氨酯、120份的甲氧基二苯醚树脂按照质量比为1:1的比例添加，之后采用高速搅拌器搅匀，转速为1000～2000rpm，之后再向搅拌均匀的聚合物材料中添加35份环己酮、25份二甲苯，搅拌均匀即可，静置备用；

步骤二、在步骤一的聚合物混合材料中添加UV固化剂24份、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦24份；所述的UV固化剂、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦添加比例为1:1；

步骤三、在步骤二制备的材料中添加表面处理剂13份，并且高速分散20～30分钟；

步骤四、将步骤三的分散后的材料进一步采用175纳米的紫外灯照射，通过紫外光照射即可快速固化，固化后初步形成具有UV-无光肤感涂层。

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4
					表层	无光肤感	无光肤感	无光肤感	无光肤感
附着力	1级	1级	1级	1级

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。