阅读说明：本技术 一种液压驱动反循环钻机动力头 (Hydraulic drive reverse circulation drilling machine power head ) 是由 陆长春 边永强 郭继华 毛伟鹏 翁永健 于 2020-01-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种液压驱动反循环钻机动力头,属于工程机械设备技术领域,壳体内设有连接槽,连接槽内接触连接有心轴,心轴的表面固定套接有左轴承和右轴承,左轴承和右轴承的表面分别开有左加油孔和右加油孔,左轴承的右侧接触连接有油封和承压片,心轴的左端卡接有连接轴,连接轴的左端固定连接有卡块和限位板,它设置的左密封塞和右密封塞不仅具有自动密封的功能,而且便于使用者快速的对左轴承和右轴承添加润滑油,无需进行复杂的拆卸,进而延长了左轴承和右轴承的使用寿命,并且设置的连接轴不仅传动稳定,而且便于心轴的拆卸更换,便于钻机动力头的后期维修,大大的提高了维修效率。(The invention discloses a hydraulic drive reverse circulation drill power head, belonging to the technical field of engineering mechanical equipment, wherein a connecting groove is arranged in a shell, a mandrel is in contact connection in the connecting groove, a left bearing and a right bearing are fixedly sleeved on the surface of the mandrel, a left oil filling hole and a right oil filling hole are respectively arranged on the surfaces of the left bearing and the right bearing, an oil seal and a pressure bearing sheet are in contact connection on the right side of the left bearing, a connecting shaft is clamped at the left end of the mandrel, a clamping block and a limiting plate are fixedly connected at the left end of the connecting shaft, a left sealing plug and a right sealing plug which are arranged have the function of automatic sealing, a user can conveniently and rapidly add lubricating oil to the left bearing and the right bearing without complex disassembly, the service lives of the left bearing and the right bearing are further prolonged, the connecting shaft is stable in transmission, the mandrel is convenient to, the maintenance efficiency is greatly improved.)

一种液压驱动反循环钻机动力头

技术领域

本发明涉及工程机械设备技术领域，更具体地说，涉及一种液压驱动反循环钻机动力头。

背景技术

动力头是用来驱动钻具旋转，将扭矩传递给钻头，同时传递钻机钻进提升系统的作用力，用于钻具的加压和提升，达到钻井的目的。

目前，现有的一种液压驱动反循环钻机动力头设置的轴承在长时间使用后，需要耗费较多的时间去添加润滑油，以确保轴承的润滑性，但是需要对钻机动力头壳体进行拆卸，较为费时费力，往往难以及时的对轴承添加润滑油，导致轴承润滑不足造成损坏，缩短了轴承的使用寿命，并且现有的钻机动力头设置的心轴在磨损更换时较为繁琐费时，大大的降低了钻机动力头的后期维修效率。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种液压驱动反循环钻机动力头，它设置的左密封塞和右密封塞不仅具有自动密封的功能，而且便于使用者快速的对左轴承和右轴承添加润滑油，无需进行复杂的拆卸，进而延长了左轴承和右轴承的使用寿命，并且设置的连接轴不仅传动稳定，而且便于心轴的拆卸更换，便于钻机动力头的后期维修，大大的提高了维修效率。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种液压驱动反循环钻机动力头，包括壳体，所述壳体内设有连接槽，所述连接槽内接触连接有心轴，所述心轴的表面固定套接有左轴承和右轴承，所述左轴承和右轴承的表面分别开有左加油孔和右加油孔，所述左轴承的右侧接触连接有油封和承压片，所述心轴的左端卡接有连接轴，所述连接轴的左端固定连接有卡块和限位板，所述卡块和限位板的形状为方形，所述卡块的左端卡接有传动轴，所述传动轴的右侧开有固定槽，所述传动轴的左端固定连接有马达，所述马达的右侧固定连接有安装板，所述安装板通过螺栓固定连接有连接套，所述连接套的右侧通过螺栓与壳体密封连接，它设置的左密封塞和右密封塞不仅具有自动密封的功能，而且便于使用者快速的对左轴承和右轴承添加润滑油，无需进行复杂的拆卸，进而延长了左轴承和右轴承的使用寿命，并且设置的连接轴不仅传动稳定，而且便于心轴的拆卸更换，便于钻机动力头的后期维修，大大的提高了维修效率。

进一步的，所述连接槽的内壁开有连接孔，所述连接孔的左端连通有避空槽，所述连接孔的右端连通有沉头槽，所述沉头槽内接触连接有左密封塞，设置的沉头槽可以避免左密封塞凸出壳体的表面，防止物体刮碰到左密封塞，提高了左密封塞的密封稳定性。

进一步的，所述左密封塞的左侧固定连接有密封杆，所述密封杆的形状为圆柱形，所述密封杆的材质为耐腐蚀弹性橡胶，所述密封杆的表面接触连接有连接孔，当密封杆受到连接孔的挤压时，具有压缩弹力的作用，弹力使得密封杆具有密封和自动定位的功能。

进一步的，所述密封杆的左端固定连接有防脱头，所述防脱头的右侧接触连接有避空槽，所述防脱头的形状为圆锥形，所述防脱头的材质为耐腐蚀弹性橡胶，设置的防脱头可以避免密封杆向右脱离连接孔，具有防脱限位的功能，提高了密封杆的密封稳定性。

进一步的，所述壳体的表面密封连接有右密封塞，所述右密封塞的结构组成与左密封塞的结构组成相同，所述右密封塞的密封方式与左密封塞防密封方式相同，设置的右密封塞便于使用者快速的对右轴承进行添加润滑油，进而延长了右轴承的使用寿命。

进一步的，所述左密封塞的表面固定套接有限位块，所述限位块的外径大于连接孔的内径，所述限位块的左侧接触连接有沉头槽，设置的限位块用来限制左密封塞的密封位置，而且还可以对连接孔的右端开口进行密封，具有密封防尘的作用。

进一步的，所述左密封塞的表面设有防滑纹，所述左密封塞的右端固定连接有防脱块，所述防脱块的外径大于左密封塞的外径，设置的防脱块便于使用者手指抓住左密封塞，具有防脱防滑的作用。

进一步的，所述承压片的右侧接触连接有连接槽，所述承压片的左侧开有收纳槽，所述承压片设置的收纳槽的直径大于油封的直径，设置的承压片可以避免油封受到过度挤压而产生损坏，延长了油封的使用寿命。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案设置的左密封塞和右密封塞不仅具有自动密封的功能，而且便于使用者快速的对左轴承和右轴承添加润滑油，无需进行复杂的拆卸，进而延长了左轴承和右轴承的使用寿命，并且设置的连接轴不仅传动稳定，而且便于心轴的拆卸更换，便于钻机动力头的后期维修，大大的提高了维修效率。

(2)连接槽的内壁开有连接孔，连接孔的左端连通有避空槽，连接孔的右端连通有沉头槽，沉头槽内接触连接有左密封塞，设置的沉头槽可以避免左密封塞凸出壳体的表面，防止物体刮碰到左密封塞，提高了左密封塞的密封稳定性。

(3)左密封塞的左侧固定连接有密封杆，密封杆的形状为圆柱形，密封杆的材质为耐腐蚀弹性橡胶，密封杆的表面接触连接有连接孔，当密封杆受到连接孔的挤压时，具有压缩弹力的作用，弹力使得密封杆具有密封和自动定位的功能。

(4)密封杆的左端固定连接有防脱头，防脱头的右侧接触连接有避空槽，防脱头的形状为圆锥形，防脱头的材质为耐腐蚀弹性橡胶，设置的防脱头可以避免密封杆向右脱离连接孔，具有防脱限位的功能，提高了密封杆的密封稳定性。

(5)壳体的表面密封连接有右密封塞，右密封塞的结构组成与左密封塞的结构组成相同，右密封塞的密封方式与左密封塞防密封方式相同，设置的右密封塞便于使用者快速的对右轴承进行添加润滑油，进而延长了右轴承的使用寿命。

(6)左密封塞的表面固定套接有限位块，限位块的外径大于连接孔的内径，限位块的左侧接触连接有沉头槽，设置的限位块用来限制左密封塞的密封位置，而且还可以对连接孔的右端开口进行密封，具有密封防尘的作用。

(7)左密封塞的表面设有防滑纹，左密封塞的右端固定连接有防脱块，防脱块的外径大于左密封塞的外径，设置的防脱块便于使用者手指抓住左密封塞，具有防脱防滑的作用。

(8)承压片的右侧接触连接有连接槽，承压片的左侧开有收纳槽，承压片设置的收纳槽的直径大于油封的直径，设置的承压片可以避免油封受到过度挤压而产生损坏，延长了油封的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构立体图；

图2为本发明的整体结构剖视图；

图3为图2的A部放大图；

图4为图2的B部放大图；

图5为本发明的左密封塞与壳体安装结构侧视图；

图6为图5的C部放大图。

图中标号说明：

1壳体、11连接槽、12连接孔、13避空槽、14沉头槽、2心轴、3左轴承、31左加油孔、32油封、33承压片、4右轴承、41右加油孔、5左密封塞、51防脱块、52限位块、53密封杆、54防脱头、6右密封塞、7连接轴、71卡块、72限位板、73连接套、8马达、81传动轴、82固定槽、83安装板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种液压驱动反循环钻机动力头，包括壳体1，请参阅图1-6，壳体1内设有连接槽11，壳体1的右侧固定接有密封盖，密封盖用来密封右轴承4和壳体1的右侧，连接槽11内接触连接有心轴2，心轴2的右端用来连接钻杆，与钻杆具有分拆的功能，便于后期钻杆和心轴2的更换，心轴2的表面固定套接有左轴承3和右轴承4，左轴承3和右轴承4固定套接在连接槽11的两端，左轴承3和右轴承4的表面分别开有左加油孔31和右加油孔41，左加油孔31和右加油孔41处于同一平面，而且与对称的连接孔12相互连通，而且右轴承4的结构组成与左轴承3的结构组成相同，左轴承3的右侧接触连接有油封32和承压片33，心轴2的左端卡接有连接轴7，连接轴7的左端固定连接有卡块71和限位板72，卡块71的形状为方形，卡块71的左端卡接有传动轴81，传动轴81的右侧开有固定槽82，固定槽82的形状为方形，用来固定卡块71的位置，限位板72接触在连接板83的右侧，具有限位的作用，传动轴81的左端固定连接有马达8，马达8属于现有技术，属于本领域技术人员常用的部件，其工作原理都为本领域技术人员熟知的或通过技术手册可得知的，马达8用来带动传动轴81旋转，传动轴81旋转带动连接轴7和心轴2旋转，从而带动与心轴2相连接的钻杆旋转进行打孔，马达8的右侧固定连接有安装板83，安装板83通过螺栓固定连接有连接套73，连接套73的右侧通过螺栓与壳体1密封连接。

请参阅图6，连接槽11的内壁开有连接孔12，连接孔12的左端连通有避空槽13，连接孔12的右端连通有沉头槽14，沉头槽14内接触连接有左密封塞5，设置的沉头槽14可以避免左密封塞5凸出壳体1的表面，防止物体刮碰到左密封塞5，提高了左密封塞5的密封稳定性，左密封塞5的左侧固定连接有密封杆53，密封杆53的形状为圆柱形，密封杆53的材质为耐腐蚀弹性橡胶，密封杆53的表面接触连接有连接孔12，当密封杆53受到连接孔12的挤压时，具有压缩弹力的作用，弹力使得密封杆53具有密封和自动定位的功能，左密封塞5的表面设有防滑纹，左密封塞5的右端固定连接有防脱块51，防脱块51的外径大于左密封塞5的外径，设置的防脱块51便于使用者手指抓住左密封塞5，具有防脱防滑的作用。

请参阅图1和6，密封杆53的左端固定连接有防脱头54，防脱头54的右侧接触连接有避空槽13，防脱头54的形状为圆锥形，防脱头54的材质为耐腐蚀弹性橡胶，设置的防脱头54可以避免密封杆53向右脱离连接孔12，具有防脱限位的功能，提高了密封杆53的密封稳定性，壳体1的表面密封连接有右密封塞6，右密封塞6的结构组成与左密封塞5的结构组成相同，右密封塞6的密封方式与左密封塞5防密封方式相同，设置的右密封塞6便于使用者快速的对右轴承4进行添加润滑油，进而延长了右轴承4的使用寿命。

请参阅图4和6，左密封塞5的表面固定套接有限位块52，限位块52的外径大于连接孔12的内径，限位块52的左侧接触连接有沉头槽14，设置的限位块52用来限制左密封塞5的密封位置，而且还可以对连接孔12的右端开口进行密封，具有密封防尘的作用，承压片33的右侧接触连接有连接槽11，承压片33的左侧开有收纳槽，承压片33设置的收纳槽的直径大于油封32的直径，设置的承压片33可以避免油封32受到过度挤压而产生损坏，延长了油封32的使用寿命。

该液压驱动反循环钻机动力头在需要添加润滑油时，先用手捏住左密封塞5向右移动，左密封塞5向右移动带动防脱头54向右移动，防脱头54向右移动受到连接孔12的挤压产生变形，进而移出连接孔12，然后通过润滑油加油枪对连接孔12进行注入润滑油，润滑油通过连接孔12到达左加油孔31处，并在加油枪的压力下通过左加油孔31进入左轴承3内，然后将左密封塞5塞进连接孔12内进行密封即可，然后按上述步骤对右轴承4添加润滑有，设置的左密封塞5和右密封塞6不仅具有自动密封的功能，而且便于使用者快速的对左轴承3和右轴承4添加润滑油，无需进行复杂的拆卸，进而延长了左轴承3和右轴承4的使用寿命，在需要分拆马达与钻机动力头壳体1时，可以直接通过扳手将安装板83与连接套73固定的螺栓松开即可，然后水平移动壳体1或马达8，即可完成传动轴81与心轴2之间的分拆，设置的连接轴7不仅传动稳定，而且便于心轴2的拆卸更换，便于钻机动力头的后期维修，大大的提高了维修效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。