阅读说明：本技术 一种贯流式水轮发电机组高压油顶起控制系统 (High-pressure oil jacking control system of through-flow type water turbine generator set ) 是由 张鹏程 于 2020-07-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种贯流式水轮发电机组高压油顶起控制系统,包括高压油泵运行监测单元、机组启停状态监测单元、压力监测单元、位移监测单元以及逻辑控制单元；高压油泵运行监测单元、机组启停状态监测单元、压力监测单元、位移监测单元分别与逻辑控制单元输入端相连。本发明能确保轴承在开、停机状态下轴承的可靠顶起,显著提高了机组开停机成功率,有效防范了机组轴瓦烧损事故的发生。(The invention discloses a high-pressure oil jacking control system of a tubular turbine generator set, which comprises a high-pressure oil pump operation monitoring unit, a set starting and stopping state monitoring unit, a pressure monitoring unit, a displacement monitoring unit and a logic control unit, wherein the high-pressure oil pump operation monitoring unit is connected with the set starting and stopping state monitoring unit; the high-pressure oil pump operation monitoring unit, the unit start-stop state monitoring unit, the pressure monitoring unit and the displacement monitoring unit are respectively connected with the input end of the logic control unit. The jacking device can ensure the reliable jacking of the bearing in the starting and stopping states, obviously improve the success rate of the starting and stopping of the unit and effectively prevent the burning accidents of the bearing bush of the unit.)

一种贯流式水轮发电机组高压油顶起控制系统

技术领域

本发明涉及水电设备监控技术领域，尤其涉及一种贯流式水轮发电机组高压油顶起控制系统。

背景技术

贯流式机组额定转速低，转动贯量小，机组启动和停机过程短，转速变化快；贯流式机组高压油顶起系统，主要是确保在机组启动和停机过程的低转速区，机组轴瓦能建立油膜而保护轴瓦，高压油顶起油泵离机组轴承较远，高压油顶起建压有一定的延时。为充分发挥高压油顶起系统的作用，提高机组运行的可靠性，在机组开、停机时适时投入高压油顶起，压力开关动作并经延时判为高压油顶起正常，以此作为调速器开/关机的必要条件。

传统的高压油顶起监测控制方式是在高压油干管、水导、发导分管上各设一只电接点式压力表，单一定值整定方式，不能同时满足启停的压力整定要求，机组高压油顶起电接点压力表的整定是以机组静止时高压油顶起的压力作为判据，而且不能对分支管路压力进行有效监控。

传统的高压油顶起监测系统存在以下两方面的缺点：

一、贯流式机组在启停过程中发导、水导高压油顶起分管有不同的高压油顶起压力，机组运行过程中高顶启动后顶起压力往往达不到开机时的压力定值，导致开/停机不成功；

二、高顶油路的压力开关定值通常是在机组安装调试时由机械调试人员根据机组轴承部位的顶起间隙要求，通过调整油路节流阀整定确定，但随着机组长期运行，机械系统参数会发生变化，高压油顶起参数也会随之发生变化，原有整定值不能保证机组两部轴承的可靠顶起，存在轴瓦烧损的隐患。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种贯流式水轮发电机组高压油顶起控制系统，包括用于高压油泵运行监测的高压油泵运行监测单元、用于机组启停状态检测的机组启停状态监测单元、用于监测高压油管路的总管和轴承分管压力数据的压力监测单元、用于监测水导轴承的顶起距离数据的位移监测单元以及用于机组启停控制的逻辑控制单元；高压油泵运行监测单元、机组启停状态监测单元、压力监测单元、位移监测单元分别与逻辑控制单元输入端相连。

本发明的有益效果在于：本发明采用总管压力、分管压力、轴承位移联合监测方式对高压油顶起系统进行全方位监测，采用压力开关的两段定值对开、停机顶起压力进行分别整定，较传统的仅依靠总管压力且单一整定值方式，本案对两部轴承的顶起状态进行了分别监测，并结合轴承顶起距离的微距监测，能确保轴承在开、停机状态下轴承的可靠顶起，显著提高了机组启停成功率，有效防范了机组轴瓦烧损事故的发生。

附图说明

图1是本发明的系统图；

图2本发明的原理图；

图3是实施例的示意图。

图中：1-水导轴承；2-发导轴承；3-大轴；4-水导轴承激光微距检测；5-发导轴承激光微距检测；6-开机压力；7-停机压力；8-水导支管压力开关；9-发导支管压力开关；10-节流阀；11-逆止阀；12-总管压力开关；13-滤油器；14-第一高压油泵；15-第二高压油泵；16-安全阀；17-手动闸阀；18-轴承回油箱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如附图1所示，本发明一种贯流式水轮发电机组高压油顶起控制系统，包括用于高压油泵运行监测的高压油泵运行监测单元、用于机组启停状态检测的机组启停状态监测单元、用于监测高压油管路的总管和轴承分管压力数据的压力监测单元、用于监测水导轴承的顶起距离数据的位移监测单元以及用于机组启停控制的逻辑控制单元；高压油泵运行监测单元、机组启停状态监测单元、压力监测单元、位移监测单元分别与逻辑控制单元输入端相连。

具体的，如附图2所示，所述逻辑控制单元包括与门与延时单元；高压油泵运行监测单元、机组启停状态监测单元、压力监测单元、位移监测单元分别与门的输入端相连；与门的输出端与延时单元相连。

具体的，所述高压油泵运行监测单元包括第一高压油泵运行检测节点、第二高压油泵运行检测节点与或门；第一高压油泵运行检测节点、第二高压油泵运行检测节点分别与或门输入端相连；或门输出端与与门输入端相连。

具体的，所述位移监测单元为激光微距检测传感器。

具体的，所述压力监测单元为数显式压力开关。

具体的，如附图3所示，在高压油管路的总管和两部轴承分管位置分别设置数显式压力开关，压力开关具备两组定值整定功能，根据轴承顶起的间隙要求，调节管路节流阀对三组压力开关在开、停机状态顶起压力分别进行整定。

检测第一高压油泵运行状态与第二高压油泵运行状态，若其中一个高压油泵运行，则或门输出高电平信号至与门输入端；此外，检测机组开关机状态、高压油总管开机/停机压力、高压油水导支管开机/停机压力、高压油发导支管开机/停机压力、水导轴承顶起微距、发导轴承顶起微距，判断上述参数是否满足整定，若同时满足，则满足开机或停机条件，延时后输出开机或停机电平信号。

第一高压机组开机状态检测通过检测机组端接触器触点连接状态实现机组开机停机状态检测。在水导轴承大轴外露位置设置激光微距检测传感器，监测轴承的顶起是否正常，激光微距检测传感器具有模拟量和开关量输出功能，根据轴承顶起间隙要求整定传感器定值。在高压油总管和两部轴承的分支管路上分别装设数显式压力开关，压力开关具备两组定值整定功能，根据机组调试数据，对总管和两部轴承分支管的顶起压力分别予以整定；同时，在机组水导轴承位置装设激光微距检测传感器，能够确保轴承可靠顶起，结合各部轴承压力开关动作情况，采用组合逻辑判定轴承的顶起状况，提高轴承高顶回路工作的可靠性，确保机组轴瓦的安全。

与传统监测方案相比，本发明采用总管压力、分管压力、轴承位移联合监测方式对高压油顶起系统进行全方位监测，采用压力开关的两段定值对开、停机顶起压力进行分别整定；较传统的仅依靠总管压力且单一整定值方式，本案对两部轴承的顶起状态进行了分别监测，并结合轴承顶起距离的微距监测，能确保轴承在开、停机状态下轴承的可靠顶起，显著提高了机组启停成功率，有效防范了机组轴瓦烧损事故的发生。

本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。