阅读说明：本技术 一种裂解气压缩机注油注水系统以及去除聚合物方法 (Oil and water injection system of cracked gas compressor and method for removing polymers ) 是由 承勇 姚金星 马瑞 于 2020-06-09 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种裂解气压缩机注油注水系统以及去除聚合物方法,包括注水系统和注油系统,所述注水系统和注油系统均与裂解气压缩机内部相连通,所述注油系统的喷油嘴朝向裂解气压缩机的叶片表面,所述注水系统的喷水嘴朝向叶片出口和扩压器入口。本发明通过设置注水注油系统,注水和注油配合交替工作,一方面提升了裂解气压缩机的工作效率,同时能够及时消除裂解气压缩机内的聚合物,提高裂解气压缩机的使用寿命。(The invention provides a pyrolysis gas compressor oil and water injection system and a polymer removal method. According to the invention, the water injection and oil injection system is arranged, and water injection and oil injection are matched to alternately work, so that the working efficiency of the cracked gas compressor is improved, polymers in the cracked gas compressor can be eliminated in time, and the service life of the cracked gas compressor is prolonged.)

一种裂解气压缩机注油注水系统以及去除聚合物方法

技术领域

本发明涉及注油注水技术领域，尤其涉及裂解气压缩机注油注水系统以及去除聚合物方法技术领域。

背景技术

目前在乙烯的生产制备中，裂解气压缩机是乙烯生产的重要设备，而由于裂解气中丁二烯和苯乙烯容易在高温下聚合，形成聚合物，聚合物会粘在压缩机叶片上，从而影响裂解气压缩机的性能和寿命。

例如中国专利“CN107973264A”公开了一种自动注油系统，包括注油装置和待注油装置，注油装置包括储油柜、充气装置和补油装置，其中，储油柜包括上腔体和下腔体，待注油装置包括待注油装置，储油柜和待注油装置通过第一管路相连，充气装置通过第二管路与上腔体相连，以向上腔体注入气体，补油装置通过第三管路与下腔体相连，以向下腔体注入油，上腔体的容积随着下腔体的油量的减少而不断增大，同时上腔体内的压力减小，注油装置还包括安装在第一管路上的油滤器和开关装置。然而，注油时会带入少量二烯烃，容易加剧聚合物的形成。

发明内容

为克服现有技术中存在的注油时会带入少量二烯烃，容易加剧聚合物的形成的问题，本发明提供了一种裂解气压缩机注油注水系统以及去除聚合物方法。

本发明通过以下技术方案实现上述目的：一种裂解气压缩机注油注水系统，包括注水系统和注油系统，所述注水系统和注油系统均与裂解气压缩机内部相连通，所述注油系统的喷油嘴朝向裂解气压缩机的叶片表面，所述注水系统的喷水嘴朝向叶片出口和扩压器入口。

在此基础上，所述注水系统包括底座二、电伴热系统二、注水模块、送水模块和进气管道，所述电伴热系统二、注水模块、送水模块和进气管道均设置在底座二上表面，所述送水模块一端连通水源，另一端连通注水模块，所述注水模块通向裂解气压缩机，所述电伴热系统二包括控制柜和伴热带，所述控制柜与伴热带相连接，伴热带与注水模块和送水模块上的管路侧壁固定连接。

在此基础上，所述送水模块包括热膨胀阀、Y型过滤器二、气动球阀二和送水管路，所述气动球阀二、Y型过滤器二和热膨胀阀沿着水流方向依次固定设置在送水管路上。

在此基础上，所述注水模块包括压力表一、锻钢闸阀一、止回阀一、流量计、针型阀、气动流量调节阀、流量变送器二、喷水嘴和注水管路，所述流量变送器二、气动流量调节阀、针型阀、流量计、止回阀一和喷水嘴通过注水管路沿着水流方向依次串联，所述压力表一通过锻钢闸阀一接入流量计和止回阀一之间，所述气动流量调节阀左右两端各连通有一个锻钢闸阀一形成水路一，还包括水路二，所述水路二与水路一并联布置，所述水路二上设置有针型阀，所述气动流量调节阀与进气管道相连通。

在此基础上，所述注油系统包括电伴热系统一、底座一、注油模块和送油模块，所述电伴热系统一、注油模块和送油模块均固定设置在底座一上，所述送油模块一端连通油品，另一端连通注油模块，所述注油模块通向裂解气压缩机，所述电伴热系统一包括控制柜和伴热带，所述控制柜与伴热带相连接，伴热带与注油模块和送油模块上的管路侧壁固定连接。

在此基础上，所述送油模块包括流量变送器一、Y型过滤器一、气动球阀一和送油管路，所述气动球阀一、Y型过滤器一和流量变送器一沿着水流方向依次固定设置在送油管路上。

在此基础上，所述注油模块包括压力表二、锻钢闸阀二、转子流量计、压力调节阀、止回阀二、喷油嘴和注油管路，所述锻钢闸阀二、压力调节阀、转子流量计、止回阀二和喷油嘴通过注油管路沿着油品流动方向依次串联，所述压力表二通过精锻闸阀二接入转子流量计和止回阀二之间。

一种采用裂解气压缩机注油注水系统的去除聚合物方法，包括以下步骤：

步骤一：在裂解气压缩机工作时，注水系统同时开始注水，水经过喷水嘴雾化之后注入叶片出口和扩压器入口；

步骤二：连续注水六天之后，切换注油系统开始注油，注油时间为24小时；

步骤三：注油结束之后切换注水系统开始注水，以此循环步骤一和步骤二。

在此基础上，所述步骤一中注入的水经过脱盐软化和过滤处理，水温为20-40℃，含氧量小于等于0.15mg/L，所述喷水嘴的孔径小于0.1mm；所述步骤二中注入的油品为加氢汽油，油品的注入量为裂解气质量流量的3％。

在此基础上，所述步骤一中在注水的同时注入缓蚀剂，所述步骤二中在注油的同时注入阻聚剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置注水注油系统，注水和注油配合交替工作，一方面提升了裂解气压缩机的工作效率，同时能够及时消除裂解气压缩机内的聚合物，提高裂解气压缩机的使用寿命；

本发明通过控制注入的水质和水珠的大小，同时添加缓蚀剂，有效降低了水对于裂解气压缩机的腐蚀，水的降温效果更好，使裂解气压缩机内趋近于等温压缩，降温效果更好，功耗更低；

本发明将油喷在叶片表面，使叶片表面形成一层油膜，完成对叶片的冲洗，将聚合物冲洗出来。

附图说明

图1是本发明注油系统的结构示意图；

图2是本发明注油模块的结构示意图；

图3是本发明注水系统的结构示意图；

图4是本发明注水模块的结构示意图；

图5是本发明零部件接入管路的结构示意图；

图中：1、电伴热系统一，2、底座一，3、注油模块，4、送油模块，41、流量变送器一，42、Y型过滤器一，43、气动球阀一，5、底座二，6、电伴热系统二，7、注水模块，8、送水模块，81、热膨胀阀，82、Y型过滤器二，83、气动球阀二，9、进气管道，11、压力表一，12、锻钢闸阀一，13、止回阀一，14、流量计，15、针型阀，16、气动流量调节阀，17、流量变送器二，21、压力表二，22、锻钢闸阀二，23、转子流量计，24、压力调节阀，25、止回阀二，111、螺母，112、双头螺柱，113、缠绕垫，114、法兰。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图5所示，本发明示意性的示出了一种裂解气压缩机注油注水系统以及去除聚合物方法。

如图1-图5所示，本发明披露了一种裂解气压缩机注油注水系统，包括注水系统和注油系统，所述注水系统和注油系统均与裂解气压缩机内部相连通，所述注油系统的喷油嘴朝向裂解气压缩机的叶片表面，所述注水系统的喷水嘴朝向叶片出口和扩压器入口。

优选的，喷水嘴的孔径小于0.1mm，便于水在喷出之后迅速汽化，防止水粘在设备上。

如图3所示，所述注水系统包括底座二5、电伴热系统二6、注水模块7、送水模块8和进气管道9，所述电伴热系统二6、注水模块7、送水模块8和进气管道9均设置在底座二5上表面，所述送水模块8一端连通水源，另一端连通注水模块7，所述注水模块7通向裂解气压缩机，所述电伴热系统二6包括控制柜和伴热带，所述控制柜与伴热带相连接，伴热带与注水模块7和送水模块8上的管路侧壁固定连接。采用电伴热系统，所需要的能耗较低，有效的防止了管路内液体冻住，同时能够维持管路内液体保持一个较为稳定的温度。所述送水模块8包括热膨胀阀81、Y型过滤器二82、气动球阀二83和送水管路，所述气动球阀二83、Y型过滤器二82和热膨胀阀81沿着水流方向依次固定设置在送水管路上。通过Y型过滤器二82对水进行预先过滤，防止杂质堵塞管路。

如图4所示，注水模块7数量为若干个，注水模块7之间相互平行排列，每个注水模块7通向裂解气压缩机的不同压缩区间，所述注水模块7包括压力表一11、锻钢闸阀一12、止回阀一13、流量计14、针型阀15、气动流量调节阀16、流量变送器二17、喷水嘴和注水管路，所述流量变送器二17、气动流量调节阀16、针型阀15、流量计14、止回阀一13和喷水嘴通过注水管路沿着水流方向依次串联，所述压力表一11通过锻钢闸阀一12接入流量计14和止回阀一13之间，所述气动流量调节阀16左右两端各连通有一个锻钢闸阀一12形成水路一，还包括水路二，所述水路二与水路一并联布置，所述水路二上设置有针型阀15，所述气动流量调节阀16与进气管道9相连通。通过设置压力表一11和流量计14，可以实时观察到注入水的压力和流量，通过将水路一和水路二并联布置，水路一可以通过气动自动控制流量，水路二可以通过人工控制流量，一方面避免人员频繁操作，降低劳动强度，另一方面可在自动控制失效时及时进行人工控制。止回阀一13可避免液体回流，造成注水系统的管路污染。

优选的，流量计14和止回阀一13之间垂直接入有一个锻钢闸阀一12，锻钢闸阀一12另一端连通缓蚀剂，在注水时，该锻钢闸阀一12处于打开状态。

如图1所示，所述注油系统包括电伴热系统一1、底座一2、注油模块3和送油模块4，所述电伴热系统一1、注油模块3和送油模块4均固定设置在底座一2上，所述送油模块4一端连通油品，另一端连通注油模块3，所述注油模块3通向裂解气压缩机，所述电伴热系统一1包括控制柜和伴热带，所述控制柜与伴热带相连接，伴热带与注油模块3和送油模块4上的管路侧壁固定连接。所述送油模块包括流量变送器一41、Y型过滤器一42、气动球阀一43和送油管路，所述气动球阀一43、Y型过滤器一42和流量变送器一41沿着水流方向依次固定设置在送油管路上。

如图2所示，注油模块3数量为若干个，注油模块3之间相互平行排列，每个注油模块3通向裂解气压缩机的不同压缩区间，所述注油模块3包括压力表二21、锻钢闸阀二22、转子流量计23、压力调节阀24、止回阀二25、喷油嘴和注油管路。所述锻钢闸阀二22、压力调节阀24、转子流量计23、止回阀二25和喷油嘴通过注油管路沿着油品流动方向依次串联，所述压力表二21通过精锻闸阀二22接入转子流量计23和止回阀二25之间。止回阀二25可避免液体回流，造成注油系统的管路污染。压力表二21和转子流量计23可实时显示管道内的油压和流量。

优选的，转子流量计23和止回阀二25之间垂直接入有一个锻钢闸阀二22，锻钢闸阀二22另一端连通阻聚剂，在注油时，该锻钢闸阀二22处于打开状态。

本实施例中各种元器件与管路连接方式如图5所示，包括螺母111、双头螺柱112、缠绕垫113和法兰114，元器件的端部和管路的端部均焊接固定有一个法兰114，法兰114之间相对布置，两个法兰114中间放置有缠绕垫113，双头螺柱112同时穿过两个法兰114，螺母111固定在双头螺柱112两端，拧紧螺母111使法兰114相互贴紧，实现元器件与管路的固定连通。

优选的，底座一2和底座二5的上表面均为内凹结构，在液体发生泄漏时第一时间避免液体流入地面，同时底座一2和底座二5内均填充有阻燃剂，降低了火灾危害。

一种采用裂解气压缩机注油注水系统的去除聚合物方法，包括以下步骤：

步骤一：在裂解气压缩机工作时，注水系统同时开始注水，水经过喷水嘴雾化之后注入叶片出口和扩压器入口；

步骤二：连续注水六天之后，切换注油系统开始注油，注油时间为24小时；

步骤三：注油结束之后切换注水系统开始注水，以此循环步骤一和步骤二。

优选的，注入的水经过脱盐软化和过滤处理，水温为20-40℃，含氧量小于等于0.15mg/L。对水质优化，一方面避免了水垢堵塞喷水嘴，另一方面大幅降低了水对于设备的腐蚀。

优选的，注入的油品为加氢汽油，油品的注入量为裂解气质量流量的3％，选用加氢汽油可以防止油品产生聚合反应。

优选的，步骤一中注水开始6小时后，连通缓蚀剂的锻钢闸阀一12打开，同时注入缓蚀剂，在注水结束前6小时时，锻钢闸阀一12关闭，缓蚀剂停止注入；步骤二中在注油开始6小时后，连通阻聚剂的锻钢闸阀二22打开，同时注入阻聚剂，在注油结束前6小时时，锻钢闸阀二22关闭，阻聚剂停止注入。选择在注水或注油6小时后，再加入缓蚀剂和阻聚剂，确保了设备内只存在单一液体，避免水与阻聚剂、油与缓蚀剂不溶的问题。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。