阅读说明：本技术 一种炭化炉烟气回收装置 (Flue gas recovery device of carbonization furnace ) 是由 赵琼 陈宁 陈建林 张骥 王小娟 王小军 于 2020-07-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种炭化炉烟气回收装置,包括炭化炉本体和沉降室,沉降室连接有焚烧炉,沉降室内设有隔烟壁,隔烟壁将沉降室分隔成两个独立的烟道,分别是第一烟道和第二烟道,第一烟道连接有焚烧炉,第二烟道与地下烟道连接,第二烟道与地下烟道连接处安装有第一抽风机；炭化炉本体包括炉头,炉头内设置有燃烧室,燃烧室包括外壳和内壁,内壁由耐火砖砌成,燃烧室出口处安装有第二抽风机；地下烟道与燃烧室连接；一方面节约了炉头的燃煤,另一方面将炉头内的氧气燃尽,断绝氧气进入炉膛内,杜绝炭化炉内因氧气太足产生明火,造成炭化料表面损耗和表面高温石墨化,影响下个工序的生产加工,本装置使炭化过程中达到干馏的效果。(The invention discloses a smoke recovery device of a carbonization furnace, which comprises a carbonization furnace body and a settling chamber, wherein the settling chamber is connected with the incineration furnace, a smoke isolating wall is arranged in the settling chamber, the settling chamber is divided into two independent flues by the smoke isolating wall, namely a first flue and a second flue, the first flue is connected with the incineration furnace, the second flue is connected with an underground flue, and a first exhaust fan is arranged at the joint of the second flue and the underground flue; the carbonization furnace body comprises a furnace end, a combustion chamber is arranged in the furnace end, the combustion chamber comprises an outer shell and an inner wall, the inner wall is built by refractory bricks, and a second exhaust fan is arranged at the outlet of the combustion chamber; the underground flue is connected with the combustion chamber; the fire coal of furnace end has been practiced thrift on the one hand, and on the other hand burns out the oxygen in the furnace end, and in stopping oxygen and getting into furnace, stop in the retort because of too sufficient production naked light of oxygen, cause carbonization material surface loss and surface high temperature graphitization, influence the production and processing of next process, this device makes the carbonization in-process reach the effect of dry distillation.)

一种炭化炉烟气回收装置

技术领域

本发明涉及一种回收装置，特别涉及一种炭化炉烟气回收装置。

背景技术

活性炭是由含炭为主的物质作原料，经高温炭化和活化制得的疏水性吸附剂。活性炭含有大量微孔，具有巨大的比表面积，能有效地去除色度、臭味，可去除二级出水中大多数有机污染物和某些无机物，包含某些有毒的重金属。影响活性炭吸附的因素有：活性炭的特性；被吸附物的特性和浓度；废水的PH值；悬浮固体含量等特性；接触系统及运行方式等。活性炭吸附是城市污水高级处理中最重要最有效的处理技术，得到广泛的应用；现有的活性炭存在如下问题，

1、在炭化的过程中，炭化炉内着火，不但造成炭化料表面损坏，而且表面石墨化不利于下一道工序的生产加工。

2、炭化炉在干馏炭化的过程中，炉内含氧量高，炭化炉内有明火燃烧，导致生产的活性焦耐磨强度低，达不到客户的要求。

3、炭化料表面过氧石墨化使炭化不均匀，降低了活化效率，炭化料中心挥发分高，造成活化不彻底等缺点。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提出了一种炭化炉烟气回收装置。本发明所采用的技术方案是：一种炭化炉烟气回收装置，包括炭化炉本体和沉降室，所述沉降室连接有焚烧炉，所述沉降室内设有隔烟壁，所述隔烟壁将所述沉降室分隔成两个独立的烟道，分别是第一烟道和第二烟道，所述第一烟道连接有焚烧炉，所述第二烟道与所述地下烟道连接，所述第二烟道与所述地下烟道连接处安装有第一抽风机；

所述炭化炉本体包括炉头，所述炉头内设置有燃烧室，所述燃烧室包括外壳和内壁，所述内壁由耐火砖砌成，所述燃烧室出口处安装有第二抽风机；

所述地下烟道与所述燃烧室连接。

进一步的，所述焚烧炉连接有锅炉。

进一步的，所述炭化炉还包括炉腔，所述炉头与所述炉腔连接。

进一步的，所述耐火砖为下述中的一种：碳砖、石墨质耐火制品、碳化硅耐火制品和含锆耐火砖。

进一步的，所述第一抽风机和所述第二抽风机为耐热、耐高温材料制成。

进一步的，所述炉头为长、宽和高分别为8m、3m和3m的长方体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明一种炭化炉烟气回收装置，活性炭成型后需进入炭化程序，成型过程中产生的烟气进入沉降室，因为这些烟气燃烧产生的能量较高，而炭化炉并不能使用如此多的能量，使用不完的能量都会被浪费掉，造成了能量的浪费，因此将沉降室进行改造，隔烟壁将沉降室分隔成两个独立的烟道，第二烟道的烟气在第一抽风机的抽力下进入地下烟道，烟气再经地下烟道进入炭化炉本体炉头内的燃烧室，加长了炉头内燃烧室的长度，使烟气燃烧更充分，一方面热量用于炭化干馏，可节省炉头的燃煤，另一方面将炉头内的氧气燃尽，断绝氧气进入炉膛内，减少炭化炉内含氧量，杜绝炭化炉内因氧气太足有明火产生，造成炭化料表面损耗和表面高温石墨化，不利于下个工序的生产加工，这样使炭化炉内绝氧，使炭化过程中达到干馏的效果。

2、本发明一种炭化炉烟气回收装置，燃烧室内燃烧产生的热量，被燃烧室内由耐火砖砌成的内壁吸收，用耐火砖蓄热，耐火砖除了可以起到蓄热的作用，同时也可以起到隔绝氧气的作用，燃烧室出口处安装有第二抽风机，第二抽风机将耐火砖蓄的热抽入炭化炉本体内的炉头和炉腔内，热量用于炭化干馏，一方面可节省炉头的燃煤，另一方面断绝氧气进入炉膛内，使活性炭顺利干馏，达到客户的要求，一举多得。

3、本发明一种炭化炉烟气回收装置，蓄热的同时隔绝了空气，也将炉头的氧气尽量燃烧干净，这样炭化料表面不会过氧石墨化，不会出现炭化不均匀的现象，提高了活化效率，使活化更彻底。

附图说明

为了更清楚的说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图。

图中1-炭化炉本体、2-沉降室、3-焚烧炉、4-隔烟壁、5-第一烟道、6-第二烟道、7-地下烟道、8-第一抽风机、9-炉头、10-燃烧室、11-外壳、12-内壁、13-第二抽风机。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。

本发明的核心是提供了一种电柜振动检测装置，本发明这样就能够有效地发现其内部早期的绝缘缺陷和击穿，以便采取措施，避免其进一步发展，提高了电柜箱的可靠性和安全性。

图1为本发明整体结构示意图，如图1所示，本发明，一种炭化炉烟气回收装置，包括炭化炉本体1和沉降室2，沉降室2连接有焚烧炉3，沉降室2内设有隔烟壁4，隔烟壁4将沉降室2分隔成两个独立的烟道，分别是第一烟道5和第二烟道6，第一烟道5连接有焚烧炉3，第二烟道6与地下烟道7连接，第二烟道6与地下烟道7连接处安装有第一抽风机8；

炭化炉本体1包括炉头9，炉头9内设置有燃烧室10，燃烧室10包括外壳11和内壁12，内壁12由耐火砖砌成，燃烧室10出口处安装有第二抽风机13；

地下烟道7与燃烧室10连接。

具体的，焚烧炉3连接有锅炉。

具体的，炭化炉还包括炉腔，炉头9与炉腔连接。

具体的，耐火砖为下述中的一种：碳砖、石墨质耐火制品、碳化硅耐火制品和含锆耐火砖。

具体的，第一抽风机8和第二抽风机13为耐热、耐高温材料制成。

具体的，炉头9为长、宽和高分别为8m、3m和3m的长方体。

本发明工作原理：活性炭成型后需进入炭化程序，成型过程中产生的烟气进入沉降室2，因为这些烟气燃烧产生的能量较高，而炭化炉并不能使用如此多的能量，使用不完的能量都会被浪费掉，造成了能量的浪费，因此将沉降室2进行改造，隔烟壁4将沉降室2分隔成两个独立的烟道，分别是第一烟道5和第二烟道6，进入第一烟道5的烟，经第一烟道5进入焚烧炉3，经焚烧炉3焚烧为锅炉提供热量。

第二烟道6的烟气在第一抽风机8的抽力下进入地下烟道7，烟气再经地下烟道7进入炭化炉本体1炉头9内的燃烧室10，加长了炉头9内燃烧室10的长度，使烟气燃烧更充分，另一方面将炉头9内的氧气燃尽，断绝氧气进入炉膛内，减少炭化炉内含氧量，杜绝炭化炉内因氧气太足有明火产生。使炭化炉内绝氧，避免造成炭化料表面损耗和表面高温石墨化，不利于下个工序的生产加工，使炭化过程中达到干馏的效果。

燃烧室10内燃烧产生的热量，被燃烧室10内由耐火砖砌成的内壁12吸收，用耐火砖蓄热，耐火砖除了可以起到蓄热的作用，同时也可以起到隔绝氧气的作用，燃烧室10出口处安装有第二抽风机13，第二抽风机13将耐火砖蓄的热抽入炭化炉本体1内的炉头9和炉腔内，热量用于炭化干馏，一方面可节省炉头9的燃煤，另一方面断绝氧气进入炉膛内，一举两得。

焚烧炉3连接有锅炉，烟气经焚烧炉3焚烧为锅炉提供热量。

炭化炉还包括炉腔，炉头9与炉腔连接，燃烧室10内燃烧产生的热量为炉头9和炉腔供热。

耐火砖为下述中的一种：碳砖、石墨质耐火制品、碳化硅耐火制品和含锆耐火砖，耐火砖可蓄热，也可防止高温造成损坏。

第一抽风机8和第二抽风机13为耐热、耐高温材料制成，可防止高温对第一抽风机8和第二抽风机13造成损坏。

炉头9为长、宽和高分别为8m、3m和3m的长方体，原有的炉头9为长、宽和高分别为3m、3m和3m的长方体，加长了燃烧室10的长度使得炉头9的氧气燃尽的更充分，燃烧室10的的加长，使得炉头9的长度也加长了。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。