具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明中的高收缩纤维按照加工方式分为沸水收缩纤维和干热收缩纤维，在一些示例中，干热收缩纤维分为高收缩型聚丙烯腈纤维和高收缩型聚酯纤维，收缩率均在35％以上。本发明中的粘合分为化学粘合和物理粘合两种，其中化学粘合主要采用粘胶的形式粘连，物理粘合可以采用热加工或者超声波加工，使得熔点低的纤维熔融并彼此发生粘连。热熔粘接纤维的应用属于物理粘合的一种，涤纶低熔纱属于热熔粘接纤维中的一种。在一些示例中，涤纶低熔纱为低熔涤纶与普通涤纶混纺纱，其混纺比为低熔涤纶50％～70％，普通涤纶为50％～30％。本说明书中所指的波浪形结构，并不专指由三角形函数构成的形状，而是具有明显的波峰和波谷形状组合而成的曲线，波峰与波峰之间的形状大小不尽相同，波谷与波谷之间的形状大小不尽相同。

本发明中的弹力单丝的弹力来自其自身刚性或韧性，包括有涤纶弹力单丝、锦纶弹力单丝或丙纶弹力单丝，在一些示例中，机织物中经线a仅采用同一种弹力单丝；在一些示例中，机织物中经线a采用涤纶弹力单丝、锦纶弹力单丝或丙纶弹力单丝组合的形式。

实施例1

如图1所示，图1中仅采用单层的经线a1，经线a1采用200D单丝的涤纶弹力丝，在经线a1上间隔三厘米织入一组纬线a3，每组纬线a3采用四根18.5×2tex的涤纶低熔纱，在每组纬线a3之间的经线a1上织入纬线b4，纬线b4选用150D的涤纶单丝。其中纬线a3的横截面选用扁长型的涤纶丝，如图7中d所示，本说明书中所述的扁长型是指最大宽度与最大厚度之比大于一，优选的最大宽度与最大厚度之比大于三。由上述经线a1、经线b2和纬线a3制得立体织物的织物骨架，在一些示例中，向织物骨架中的经线b2中织物纬线c5，且纬线c5之间的密度小于纬线b4的密度。

上述织物中，纬线b4和经线a1均采用涤纶材质，纬线b4的选用的尺寸比经线a1的细，当织物受到按压力时，纬线b4容易向下发生弯曲，拉动布面向按压点处收缩，且经线a1形成的波浪结构为对称结构，波峰状的经线a1的半腰处容易发生对称形变，按压力以经线a1和纬线b4弯曲形变，以及经线b2的拉伸形变的方式抵消，纬线b4起到连接网面的作用。

该种立体机织物的制备方法如下：

步骤一：选用涤纶弹力单丝、高收缩型涤纶、涤纶低熔纱和涤纶单丝作原料；

步骤二：通过分条整经机对所述的涤纶弹力单丝进行整经，加工成织轴Ⅰ；对所述的涤纶热缩丝进行整经，加工成织轴Ⅱ；

步骤三：通过穿经机对织轴Ⅰ的涤纶弹力单丝和织轴Ⅱ的高收缩型涤纶进行穿综丝插筘，加工成已穿织轴；

步骤四：通过织机将已穿织轴Ⅰ的涤纶弹力单丝和已穿织轴Ⅱ上的高收缩型涤纶为经纱，所述的涤纶低熔纱和涤纶单丝为纬纱，织成多层织物；

步骤五：通过热定型机将多层织物加热，形成结构稳定的多层波浪弹性织物。

上述步骤一到步骤四是将本实施例中的经线a1、经线b2、纬线a3和纬线b4制成平织物。步骤五是将该平织物进行热处理，热处理分为两个部分，一个部分是涤纶低熔纱的热粘合工序，另一部分是高收缩型涤纶的热收缩工序。热粘合和热收缩均采用热风法进行制备，平织物在热风法烘炉中的输送速度为每分钟18米，平织物在烘炉中的平均加热时间为90秒，烘炉将平织物加热的温度至90℃时，高收缩型涤纶开始收缩，涤纶弹力单丝发生轻微的弯曲，在110℃时，涤纶低熔纱熔融，并与高收缩型涤纶和涤纶弹力单丝发生粘合，粘合的涤纶低熔纱作为锚点对单组涤纶低熔纱与单组涤纶低熔纱之间的涤纶弹力单丝进行固定，防止涤纶弹力单丝在自身刚性作用下发生横向偏移。高收缩型涤纶的收缩率在40％～50％，经烘炉处理后，高收缩型涤纶收缩使得涤纶弹力单丝发生波峰状弯曲，涤纶弹力单丝与高收缩型涤纶之间形成波峰状的腔体，形成一个立体机织物。

按压立体机织物，由于涤纶弹力单丝采用扁平状结构可以抑制涤纶弹力单丝发生横向偏移，由涤纶弹力单丝自身的刚性承接按压力而将受力转移至两端的粘连部位，粘连部位之间的高收缩型涤纶受力绷直，而涤纶弹力单丝之间织入了涤纶单丝，使机织物的表面形成一个弯曲的平织物。按压立体机织物的压力大于一定值时，高收缩型涤纶绷直承受的盈余压力由涤纶弹力单丝以形变的方式承受，形变的区域为二分之一波峰高度以下的涤纶弹力单丝进行向下弯曲。

当涤纶弹力单丝选用小于200D的单丝时，涤纶弹力单丝自身刚性过小，使得表面弯曲的平织物过于柔软，使立体机织物的弹性不强。当涤纶弹力单丝选用大于1000D的单丝时，涤纶弹力单丝自身刚性过大，一方面会限制高收缩型涤纶的收缩，另一方面使得表面弯曲的幅度小，使立体机织物的不具有弹性。

在一些示例中，涤纶弹力单丝位于高收缩型涤纶的上方，高收缩型涤纶收缩使得涤纶弹力单丝发生弯曲，涤纶弹力单丝与高收缩型涤纶之间形成波谷状的腔体。

在一些示例中，纬线a3和纬线b4受热发生小于10％的收缩，在设计立体机织物时，纬线a3和纬线b4需进行相应的调整。

在一些示例中，纬线b4选用78tex的涤纶纱。

在一些示例中，纬线b4选用78tex的涤纶纱和150D涤纶单丝的组合形式，两种纤维每间隔两根纤维交错织入。

实施例2

如图2所示，本实施例不同于实施例1之处在于，本实施例中采用两根经线a1和单根经线b2，两根经线a1相互交织而成，即单根的经线a1按照上下上的循环方式织入，一个经线a1的下行线与另一根经线a1的上行线形成一个交织点，该交织点为单组纬线a3的织入点，单组纬线a3选用3根ES纤维，即低熔点双组分纤维，产自宁波天诚化纤有限公司，经线a1选用600D的锦纶弹力单丝，该锦纶弹力单丝的横截面为跑道型，即该锦纶弹力单丝的横截面中间扁平，两端呈现圆弧状，如图7中的e所示。由上述经线a1、经线b2和纬线a3制得立体织物的织物骨架，呈现双层波浪状的立体织物。

在一些示例中，如图3所示，向纬线a3之间的经线a1中织入200D的涤纶单丝。

在一些示例中，纬线b4选用100tex的涤纶纱.

在一些示例中，锦纶弹力单丝的横截面选用凹形结构，如图7中的g所示。

在一些示例中，锦纶弹力单丝的横截面选用纺锤状结构，如图7中的f所示。

实施例3

如图4所示，本实施例不同于实施例1之处在于，本实施例中采用三根经线a1和两根经线b2，三根经线a1相互交织而成，即单根的经线a1按照上中下中上的循环方式织入，一个经线a1的下行线分别与另外两根经线a1的上行线形成两个交织点，该交织点分别位于下行线的1/3处和2/3处，交织点为单组纬线a3的织入点，单组纬线a3选用5根低熔点丙纶，经线a1选用1000D的涤纶丝，该涤纶丝的横截面为哑铃型，即该涤纶丝的横截面中间扁平，两端呈现圆形，如图7中的f所示。由上述经线a1、经线b2和纬线a3制得立体织物的织物骨架，呈现三层波浪状的立体织物。

一种弹性立体机织物的制备方法，该方法的具体步骤如下：

设计多层波浪弹性织物组织图如图4所示：其具体工艺步骤如下

步骤一：选取600D涤纶弹力单丝和200D涤纶热缩复丝作为经纱，18.5×2tex涤纶低熔纱和200D涤纶单丝作为纬纱；选取的涤纶弹力单丝截面为跑道形状，以增加经纬纱的接触面，提高织物结构稳定性。

步骤二：通过分条整经机对所述的涤纶涤纶丝进行整经，加工成织轴Ⅰ，整经根数为8106根；对所述的涤纶高收缩型涤纶进行整经，加工成织轴Ⅱ，整经根数为2702根加边纱8根×2；整经时为防止涤纶弹力单丝退绕过程中产生加捻而造成热缩成型不良，筒子退绕采用侧向退绕，以保证涤纶弹力单丝在织轴上平直卷绕。

步骤三：通过穿经机对织轴Ⅰ的涤纶丝和织轴Ⅱ的涤纶高收缩型涤纶进行穿综丝插筘，加工成已穿织轴；采用八页综，顺穿法，即1、2、3、4、5、6、7、8；筘号为132齿/10cm，每筘4穿入。

步骤四：上机织造，通过双轴式多臂剑杆织机将已穿织轴Ⅰ的涤纶涤纶丝和已穿织轴Ⅱ上的涤纶高收缩型涤纶为经纱，涤纶低熔纱和普通涤纶丝为纬纱，经过不断的开口、引纬、打纬循环织成多层织物；织造选纬如图3所示，二种纬纱的引纬顺序是：2、1、2、1、2、1、2、1、2×18纬，一个引纬循环为26纬；织造时多臂开口形成的梭口和选纬的配合。

步骤五：通过热定型机将多层织物加热，当温度加热到110℃左右时，涤纶高收缩型涤纶受热开始收缩；温度加热到150℃～170℃时，其长度缩短达到设定值，使得由涤纶丝构成的上层织物、中层织物、下层织物形成波浪，实现多层波浪弹性织物。同时，涤纶低熔纱中的涤纶低熔纤维在150℃～170℃时受热溶化后粘附于经纱和涤纶低熔纱接触的表面，待温度冷却后，涤纶低熔纤维重新凝固，此时织物的经纬组织点受涤纶低熔纱粘连，将涤纶丝固定，有效约束涤纶丝受外力作用而滑移造成局部堆积或稀疏，防止涤纶丝分布稀密不匀，从而形成结构稳定、弹力均匀的多层波浪弹性织物。

在一些示例中，如图5所示，向纬线a3之间的经线a1中织入200D的涤纶单丝，使得立体织物形成上中下三层呈波浪状的平织物。

在一些示例中，如图6所示，向纬线a3之间的经线b2中织入200D的涤纶单丝，使得立体织物形成上、中上、中、中下和下五层，其中上、中、下均呈波浪状的平织物。中上和中下呈平行的平织物。

实施例4

如图4所示，本实施例不同于实施例1之处在于，本实施例中采用四根经线a1和三根经线b2，经线a1、经线b2和纬线a3制得立体织物的织物骨架，呈现四层波浪状的立体织物，向纬线a3之间的经线a1中织入纬线b4，得到由四层呈波浪状的平织物组成的立体机织物，经线a1采用500D的丙纶弹力单丝。

在一些示例中，通过增加经线a1和纬线b4得到不同层数的立体机织物，呈波浪状的平织物的层数在5～20之间。

实施例5

本实施例不同于实施例1之处在于，本实施例中的纬线a3选用普通的涤纶丝，并且通过热压粘胶的形式，沿纬线a3方向形成若干条粘连处，粘连处相互交织的纬线a3、经线a1和经线b2连接在一起。

以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。