具体实施方式

下面结合说明书附图以及具体实施例对本发明做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1~6所示，一种多功能可升降式吊顶，其包括四组内嵌在基体墙体2的预开孔3中的升降装置1。由于该升降装置设置在基体墙体的预开孔中，因此本发明相较于现有技术中的提升工具而言具有节约占地空间的效果。

上述升降装置1由一根升降旋转杆7以及一个套设在升降旋转杆7外部的旋转套筒8组成，升降旋转杆7的表面设置有外螺纹9，旋转套筒8的内部设置有与外螺纹9相适配的内螺纹10，当升降旋转杆7在转动过程中便能够使得旋转套筒8随之上下运动。本实施例中的这种升降装置采用一根升降旋转杆7+旋转套筒8的方案，该方案在建筑装饰领域中尚未有事先应用的先例。本方案相较于现有技术中的其他抬升机构而言，还具有体积小巧，传动精准的特点。

预开孔3内部的上下两端还分别嵌设有一个由转动轴承构成的固定件11，从而使得升降旋转杆7两端可以插设在转动轴承构中心处的轴孔中。使得升降旋转杆7能够在预开孔3中进行固定，防止在运动过程中倾斜，影响传动，同时，还能够在转动过程中减少升降旋转杆7的转动阻力，方便升降旋转杆7的转动。

每个升降装置1中的升降旋转杆7分别与一个外设的驱动装置6相联动，该驱动装置6可以为伺服电机或者步进电机或者相关电机中的任意一种，本实施例再此并不对其进行限定。当驱动装置6运行过程中能够带动升降旋转杆7同步进行转动，从而使得套筒8随之上下运动。因此通过本发明中的这种升降设计，可根据自己空间位置所需进行位置高低的调整，通用性强，提高与空间的适配性。

套筒8还分别与一个吊顶龙骨4的四个边角相连接，该吊顶龙骨4为若干横杆13与若干纵杆14相互固定连接成的一个框架结构。从而当驱动装置6启动时，从而沿基体墙体2的底部至顶部上下调节高度。本发明可以在吊顶安装过程中首先在地面上将吊顶龙骨4进行组装，等到龙骨安装完成后将吊顶龙骨4与套筒8进行固定连接，然后再安装饰面板5即可，大大提升了安装效率。同时由于减少了高空作业的情况，从而有效提升安全性，保障了安装施工人员的安全性。

当吊顶龙骨4升高至房间的顶部时，其能够作为吊顶来使用，当将吊顶龙骨4的高度调节至近地面时，其还可以作为地面床的钢架支撑使用。而传统的吊顶为固定式的结构，其只能固定在房间的顶部，而本实施例中的这种方案采用可升降式的设计，使得其不仅仅能够作为吊顶来使用，当将吊顶龙骨4作为地面床的钢架支撑，从而拓宽了其应用场景，实现了多功能的设计和应用。

吊顶龙骨4的表面还固定连接设置有饰面板5，该饰面板5包括上饰面板15以及下饰面板16，其两者分别设置在吊顶龙骨4的上下两面，从而可以达到美化装饰作用，同时又可以隔档房间顶部掉落的灰尘。此外，由于本实施例中的这种吊顶结构做了电动可抬升设计，解决了现有技术中装配式吊顶在整体抬升中因板材过重，会存在抬升困难的缺陷，大大节省人工，同时还克服在抬升所出现的误差，解决安装后饰面板5安装不平整、拆卸复杂等问题，从而提高整个吊顶的美观程度。

实施例2

如图2~7所示，实施例2是实施例1的一个变种，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中的驱动装置6与实施例1有所不同，其具体如下：

本实施例中并非如实施例1中一样在每个升降旋转杆7的底部设置有驱动装置6，而是在基体墙体2的每一面只设置有一个驱动装置6，位于基体墙体2相同一侧的升降旋转杆7之间通过一根由传动皮带构成的传动机构12相互连接。当安装有驱动装置6的升降旋转杆7时，能够通过传动机构12带动未安装驱动装置6的升降旋转杆7的旋转，从而使得四根升降旋转杆7能够同时旋转带动吊顶龙骨4的上下运动。

本实施例中的这一种技术方案能够在减少驱动装置6的数量，从而降低了整体的成本，但是仍然能够提升在吊顶在抬升过程中的稳定性。

实施例3

一种多功能可升降式吊顶的安装方式，包括以下步骤：

S.1物料准备，然后在基体墙体2表面弹线；

S.2在基体的两侧墙体2预开4个竖直设置的预开孔3，然后将固定件11内嵌到预开孔3中，然后将升降装置1中的升降旋转杆7分别嵌设到预开孔3中的固定件11上，并将升降旋转杆7与驱动装置6相连接；

S.3在地面组装吊顶龙骨4，并将吊顶龙骨4的四个边角与升降装置1中的旋转套筒8相固定，完成基层龙骨的安装；

S.4饰面板5依次与吊顶龙骨4固定连接；

S.5按动吊顶抬升开关启动驱动装置6，根据房间层高，升降至合适的位置，完成整个吊顶的安装。