阅读说明：本技术 转炉吹炼方法 (Converter blowing method ) 是由 贞本峻秀 福山博之 仁井谷洋 于 2019-05-27 设计创作，主要内容包括：转炉吹炼方法为,从顶吹喷枪的喷嘴向转炉内的铁水面吹送氧气,该转炉吹炼方法具有：速度计算工序,求出在吹炼中产生的废气中的粉尘量而计算所述转炉中的粉尘产生速度；偏差量计算工序,求出预先求出的使所述铁水面与所述顶吹喷枪的前端的距离即喷枪间隙为最佳的间隔时的所述顶吹喷枪的使用次数与所述粉尘产生速度的关系R1所对应的、在所述速度计算工序中计算出的所述粉尘产生速度的偏差量；以及位置调整工序,根据预先求出的所述喷枪间隙的变化量与所述粉尘产生速度的变化量的关系R2,为了校正在所述偏差量计算工序中求出的所述偏差量,在所述吹炼中调整所述喷枪间隙。(A converter blowing method for blowing oxygen into a molten iron surface in a converter from a nozzle of a top-blowing lance, the converter blowing method comprising: a speed calculation step of calculating a dust generation speed in the converter by obtaining an amount of dust in an exhaust gas generated during blowing; a deviation amount calculation step of calculating a deviation amount of the dust generation speed calculated in the speed calculation step, the deviation amount corresponding to a relationship R1 between the number of times of use of the top-blowing lance and the dust generation speed when a lance gap, which is a distance between the molten iron surface and a tip end of the top-blowing lance, is an optimum distance, which is calculated in advance; and a position adjustment step of adjusting the lance gap during the blowing so as to correct the deviation amount calculated in the deviation amount calculation step, based on a relationship R2 between a variation in the lance gap and a variation in the dust generation speed, which is obtained in advance.)

转炉吹炼方法

技术领域

本公开涉及使用了顶吹喷枪的转炉吹炼方法。

背景技术

在转炉中，使用顶吹喷枪(以下，适当记载为“喷枪”。)进行吹炼。在该吹炼中，从设于喷枪的喷嘴孔朝向铁水面(液面)喷射氧气而进行铁水的搅拌和基于氧化反应的Si、Mn、P、C的去除。在吹炼时，由于从喷枪的喷嘴孔喷射的氧气在铁水面上的反弹、脱碳反应，从转炉产生粉尘。产生的粉尘与废气一同被排出。该粉尘以铁成分(铁、氧化铁)为主体，不希望其在排出时导致铁成分的损失而减少。

在使用顶吹喷枪进行吹炼时，由于送氧速度与喷枪高度(喷嘴前端位置)，在氧气碰撞铁水面时，转炉内的铁水面的形状变化。

已知有在一定的送氧速度下，越是减小铁水面与喷嘴前端的距离即喷枪间隙，氧气碰撞铁水面时的铁水的形状越会成为瀑布潭状(剖面逆Ω状)，产生的粉尘越容易不飞散地获取到铁水内，因此能够减少粉尘的产生量。将其称作硬吹。

另一方面，已知若过于减小喷枪间隙，则喷嘴会强烈受到来自铁水面的热影响，因此喷嘴严重损耗，喷枪的寿命变短。如此，喷枪的寿命变短，导致喷枪的更换频度变高，因此会给操作带来负面影响。

根据以上，对于喷枪间隙，期望有在维持喷枪的寿命的同时减少粉尘的产生量的最佳的间隔，并根据该间隔进行吹炼。喷枪间隙的最佳的间隔(以下，适当记载为“最佳喷枪间隙”。)根据转炉的尺寸、送氧速度而设定。

为了将喷枪间隙设定为最佳的间隔，需要掌握铁水面的高度，作为其方法，例如有日本特开平11－52049号公报公开的技术。具体而言，为如下方法：向转炉内装入铁水和废料或者罐装合金(装入筒罐等的合金铁)之后，通过设置于转炉上部盖的副喷枪孔的移动型的微波收发天线，朝向炉内发送微波，根据接收到的信号测定铁水面的高度(液面等级)。

发明内容

发明将要解决的课题

铁水面的高度的测定是在向转炉装入铁水等之后、开始吹炼为止的期间(吹炼的开始前)进行的。在日本特开平11－52049号公报中，关于铁水面高度的测定所需的时间，没有明确的记载，但是由于刚装入之后的铁水面摆动，所以掌握准确的高度需要等待至摆动变小，给生产性能带来影响，因此难以在每次向转炉装入铁水等时测定铁水面高度。

因此，基于利用微波铁水液面计实测时的铁水面高度的测定值，使用下述式(1)计算出未实测时的每次吹炼的铁水面高度的推断值(推断铁水面高度)。

(推断铁水面高度)＝{(WTn－WT₀)/(ρπr₀ ²)}+l₀···(1)

这里，ρ是铁比重，r₀是铁水面附近的转炉的剖面半径(内径)，l₀是微波铁水液面计对铁水面高度的测定值，WT₀是利用微波铁水液面计测定时的向转炉的装入铁量，WTn是推断铁水面高度计算时的向转炉的装入铁量。

但是，由于贴附于转炉的内表面的耐火物重复进行损耗与修补，因此转炉的剖面半径在每次吹炼时都发生变化。因此，每当根据微波铁水液面计对铁水面高度的测定重复进行吹炼，推断铁水面高度与实际的铁水面高度都会产生偏离。因此，不能将喷枪间隙设定为最佳的间隔。

本公开鉴于该情况而完成，目的在于提供在不实测铁水面高度时也能够以适当的喷枪间隙实施吹炼的转炉吹炼方法。

用于解决课题的手段

本公开人们深刻研究了在转炉内装入顶吹喷枪而进行吹炼的方法之中设定最佳的喷枪间隙的方法，结果发现了下述的见解。

利用粉尘的产生速度因喷枪间隙的变动而变化这一点，能够从粉尘产生速度推断喷枪间隙。

但是，若顶吹喷枪的使用次数增加，则由于喷枪(喷嘴形状)的变形，所喷射的氧气的气流(氧的喷射)发生变化，因此即使喷枪间隙一定，粉尘产生速度也会变化。即，仅靠粉尘的产生速度难以推断喷枪间隙。

因此，基于也考虑到喷枪的使用次数的影响的粉尘产生速度，调整喷枪间隙。

本公开基于以上的见解而完成，其主旨如以下所述。

本公开的一方式的转炉吹炼方法为，从顶吹喷枪的喷嘴向转炉内的铁水面吹送氧气，其特征在于，所述转炉吹炼方法具有：速度计算工序，求出在吹炼中产生的废气中的粉尘量而计算所述转炉中的粉尘产生速度；偏差量计算工序，求出预先求的关系R1所对应的、在所述速度计算工序中计算出的所述粉尘产生速度的偏差量，该关系R1为使所述铁水面与所述顶吹喷枪的前端的距离即喷枪间隙为最佳的间隔时的所述顶吹喷枪的使用次数与所述粉尘产生速度的关系；以及位置调整工序，根据预先求出的所述喷枪间隙的变化量与所述粉尘产生速度的变化量的关系R2，为了校正在所述偏差量计算工序中求出的所述偏差量，在所述吹炼中调整所述喷枪间隙。

发明效果

根据本公开，能够提供即使在不实测铁水面高度时也能够以适当的喷枪间隙实施吹炼的转炉吹炼方法。

附图说明

图1A是应用本公开的一实施方式的转炉吹炼方法的精炼设备的说明图。

图1B是图1A所示的精炼设备的粉尘浓度测定机器的说明图。

图2A是在图1A所示的精炼设备中使用的顶吹喷枪的前端侧的剖面图。

图2B是表示在图2A所示的顶吹喷枪中喷嘴由于使用而磨损的状态的顶吹喷枪的前端侧的剖面图。

图3是表示顶吹喷枪的各使用次数下的喷枪间隙的变化量与转炉中的粉尘产生速度的变化量的关系的图表。

图4是表示使喷枪间隙为最佳的间隔时的、顶吹喷枪的使用次数与转炉中的粉尘产生速度的关系的图表。

具体实施方式

以下，一边参照附图，一边对本公开的一实施方式进行说明。

本公开的一实施方式的转炉吹炼方法是在图1A以及图1B所示的精炼设备9中使用的吹炼方法。首先，说明本实施方式的精炼设备9，之后对本实施方式的转炉吹炼方法进行说明。

如图1A以及图1B所示，精炼设备9具备转炉10、顶吹喷枪11(以下，适当记载为“喷枪”。)、以及废气处理装置17。

如图2A所示，喷枪11是用于从后述的喷嘴11A向转炉10内的铁水面S吹送氧气的部件。该喷枪11设为筒状，能够利用未图示的升降装置向铅垂方向的上方以及下方移动。通过使喷枪11上下移动，能够相对于转炉10内***或者拔出喷枪11的下部(前端侧)。另外，喷枪11能够通过升降装置在任意的高度位置停止。通过该喷枪11的上下移动能够调整后述的喷枪间隙G。另外，图2A中的箭头UP示出了铅垂方向的上方。另外，图2A中的箭头AXL示出了喷枪11的中心轴。

另外，喷枪11的前端部设为喷嘴部，在该喷嘴部设有多个喷嘴11A。这些喷嘴11A是中间部缩窄的形状的贯通孔，即拉伐尔喷嘴(De Laval nozzle)，在以喷枪11的中心轴AXL为中心的同心圆上隔开一定间隔地设有多个。另外，关于喷嘴11A，也可以在喷枪11的中心轴AXL上也形成有喷嘴11A。

如图2A所示，供给到喷枪11的氧气A被从喷嘴11A喷射。这里，从喷嘴11A朝向铁水面S喷射的氧气A的喷流在形成射流核之后，通过将自由扩散角度设为φ的角度扩散，碰撞到转炉10内的铁水而在铁水面S形成以瀑布潭状凹陷的火点(另外，在图2A中，省略了火点的图示)。

如图1A所示，废气处理装置17是以湿式处理从转炉10产生的包含粉尘的废气(以CO，CO₂、N₂气体为主要成分的气体)的装置。该废气处理装置17具备炉口盖18、废气管道12、一次集尘机13以及二次集尘机19等。

炉口盖18以及废气管道12设于转炉10的上方。另外，在废气管道12的下游侧依次设有一次集尘机13、二次集尘机19以及未图示的引导送风机。转炉10的废气被引导送风机吸引，通过炉口盖18以及废气管道12而在一次集尘机13以及二次集尘机19中被除尘。进而，除尘后的废气经由引导送风机，CO浓度高的废气作为有价值气体被送至未图示的气体保持件，另一方面，CO浓度低废气通过未图示的烟囱在顶部燃烧而扩散到大气中。

一次集尘机13与二次集尘机19分别对废气进行湿式集尘，例如可使用文丘里洗涤器。

导入到一次集尘机13的集尘水(在图1A以及图1B中用箭头W所示)获取废气中的粉尘，成为包含粉尘的集尘水。集尘水暂时地存储于设于一次集尘机13的正下方的下部水槽14，之后被送向未图示的集尘水处理装置，去除集尘水中的粉尘。

另外，如图1B所示，废气处理装置17具备用于测定粉尘浓度的粉尘浓度测定装置(以下，适当记载为“测定装置”。)20。该测定装置20具备连续地采集通过了一次集尘机13的集尘水的泵15和用于测定集尘水的密度的振动式密度计16。在该测定装置20中，利用泵15连续地采集集尘水，使用振动式密度计16，根据与此时的水温的关系对每单位时间的集尘水中的粉尘浓度进行连续测定(对转炉10的吹炼中产生的废气中的粉尘量进行连续测定)。这里，转炉10中产生的粉尘的大部分、至少90％以上被一次集尘机13去除。因此，只要测定在一次集尘机13中集尘的集尘水中的粉尘浓度，就能够推断转炉10的废气中的粉尘浓度。

另外，粉尘浓度测定后的集尘水向下部水槽14返回。

接下来，对本实施方式的转炉吹炼方法进行说明。

本实施方式的转炉吹炼方法如图1A以及图1B所示，是向转炉10内***喷枪11的前端侧、并从喷枪11的喷嘴11A向转炉10内的铁水面S吹送氧气A来进行脱碳处理的吹炼方法。而且，该转炉吹炼方法的特征在于，在进行吹炼时，使铁水面S与喷枪11的前端的距离即喷枪间隙G(参照图2A)为最佳的间隔。另外，吹炼也可以不仅是顶吹，而是同时采用了底吹的顶吹和底吹。

详细地说，上述转炉吹炼方法具有：

速度计算工序，求出在吹炼中产生的废气中的粉尘量而计算粉尘产生速度GR；

偏差量计算工序，求出预先求出的使喷枪间隙G为最佳的间隔时的喷枪11的使用次数与粉尘产生速度GR的关系R1所对应的、在速度计算工序中计算出的粉尘产生速度GR的偏差量；以及

位置调整工序，根据预先求出的喷枪间隙G的变化量与粉尘产生速度GR的变化量的关系R2，为了校正在偏差量计算工序中求出的偏差量，在上述吹炼中调整喷枪间隙G。

另外，上述速度计算工序、偏差量计算工序以及位置调整工序在进行转炉操作的作业者的计算机(运算单元)中进行处理。另外，在偏差量计算工序中使用的关系R1与在位置调整工序中使用的关系R2例如被数据库化。另外，上述计算机也接收用于进行转炉操作的各种信息并进行转炉操作的控制(例如吹炼的开始、停止、喷枪间隙G的调整)等(即，计算机成为控制单元)。

另外，上述计算机是具备RAM、CPU、ROM、I/O以及将这些要素连接的总线的以往公知的计算机，但并不限定于此。

首先，对上述粉尘产生速度、关系R1、以及关系R2的各计算方法进行说明。

在转炉操作中，如图1A所示，向转炉10靠上方的炉内***喷枪11，高速向铁水吹送氧气A，由此去除Si、C、P、Mn这一杂质(进行脱碳处理)。此时，由于吹送的氧气A在铁水面S上的反弹、伴随着脱碳反应的CO气体在铁水面S上的气泡破裂，产生细微的粉尘。

产生的粉尘与从转炉10产生的废气一同通过炉口盖18被吸引到废气管道12内，包含在从一次集尘机13供给的集尘水中，同时经由下部水槽14被送向集尘水处理装置，并被分离回收。另外，通过一次集尘机13的集尘水的散布，从转炉10产生的粉尘被与废气分离，废气被送向下游侧。

(转炉10中的粉尘产生速度的计算方法)

如图1B所示，在测定装置20中，利用泵15连续地采集集尘水，使用振动式密度计16，通过与此时的水温的关系对每单位时间的集尘水中的粉尘浓度进行连续测定。根据以上述方法测定出的粉尘浓度和集尘水的每单位时间的散水量(来自一次集尘机13的散水量)的积，能够计算转炉10的吹炼中的粉尘产生速度。

(关系R2的计算方法)

利用未图示的微波铁水液面计测定转炉10(例如转炉的铁水量400吨左右)内的铁水面S，估计喷枪11的每个使用次数下的喷枪间隙G和相对于送氧优先地引发脱碳的时期即脱碳最盛期的平均粉尘产生速度GR的关系，则可获得图3所示的关系。该喷枪11的使用次数N与转炉10的吹炼的次数对应(以下相同)。另外，在图3中，图示了喷枪的使用次数为50次左右的情况下(使用次数少的情况下：图3中的黑色圆圈)和200次左右的情况下(使用次数多的情况下：图3中的白色圆圈)，但即使在50～200次的范围内，也示出了相同的举动。

如图3所示，粉尘产生速度GR伴随着喷枪间隙G(这里是2500～3000mm的范围)的上升直线地增加，其关系无关于伴随着喷枪使用次数N的增加的喷枪11的喷嘴11A的变形而倾斜度一定。另外，这里所述的“倾斜度”是粉尘产生速度GR的变化量除以除以喷枪间隙G的变化量而得的梯度(即，关系R2)。

(关系R1的计算方法)

利用微波铁水液面计测定转炉10内的铁水面S，使喷枪间隙G为最佳的间隔时的喷枪使用次数N所对应的脱碳最盛期的粉尘产生速度GR成为图4所示的关系(即，关系R1)。

如图4所示，在将喷枪间隙G设定为最佳值的情况下，粉尘产生速度GR伴随着喷枪使用次数N的增加而增加。另外，图4所示的曲线在将粉尘产生速度设为y、将喷枪使用次数设为x时，成为y＝6.9492x^0.0698。

通过上述方法计算转炉10的粉尘产生速度GR，使用预先求出的关系R1与关系R2，依次进行速度计算工序、偏差量计算工序以及位置调整工序。

(速度计算工序)

首先，基于通过所述式(1)求出的推断铁水面高度，以成为最佳的喷枪间隙G的方式设定喷枪高度，实施转炉10的吹炼，使用所述吹炼方法，求出脱碳最盛期产生的废气中的平均粉尘产生量(粉尘量)，计算转炉10的粉尘产生速度GR。

(偏差量计算工序)

如所述图4所示的，根据预先求出的最佳喷枪间隙下的顶吹喷枪11的使用次数和转炉10的粉尘产生速度的关系R1，求出在速度计算工序中计算出的转炉10的粉尘产生速度GR有多大的偏差。具体而言，求出与喷枪使用次数N相应地根据图4求出的粉尘产生速度GR的值和在速度计算工序中计算出的粉尘产生速度的值之差(即，偏差量)。

这里，在计算出的粉尘产生速度GR的值相比于图4所示的喷枪使用次数N所对应的粉尘产生速度GR的值为低位的情况下，表示相对于最佳喷枪间隙G，实际的喷枪间隙G较小(为硬吹)，因此需要增大调整喷枪间隙G。另一方面，在计算出的粉尘产生速度GR的值相比于图4所示的喷枪使用次数N所对应的粉尘产生速度GR的值为高位的情况下，表示相对于最佳喷枪间隙G，实际的喷枪间隙G较大(软吹)，因此需要减小调整喷枪间隙G。

(位置调整工序)

根据所述图3所示的预先求出的喷枪间隙G的变化量与粉尘产生速度GR的变化量的关系R2，为了校正在偏差量计算工序中求出的偏差量，在吹炼中调整喷枪间隙G。另外，在本实施方式中，在吹炼下的脱碳最盛期中，求出粉尘产生速度GR，并且调整喷枪间隙G。

如上述那样，表示喷枪间隙G的变化量与粉尘产生速度GR的变化量的关系R2的、粉尘产生速度GR的变化量除以喷枪间隙G的变化量而得的梯度无关于喷枪使用次数N而大致一定。根据该两者的关系，求出用于校正粉尘产生速度GR的偏差量的喷枪间隙G的调整量，在转炉10的吹炼中调整喷枪间隙G。

具体而言，将在偏差量计算工序中求存储的粉尘产生速度GR的偏差量除以上述梯度，求出粉尘产生速度GR的偏差量所对应的喷枪间隙G的调整量，以该调整量变更喷枪11的高度位置而调整喷枪间隙G。

另外，上述喷枪间隙G的调整(即，速度计算工序、偏差量计算工序以及位置调整工序)只要在一次的吹炼实施一次即可，但也可以根据需要实施多次。

这里，如图2B所示，喷枪11有若使用次数N增加、则喷嘴11A的出口部磨损而出口径增大的趋势。若喷嘴11A的出口径扩大，则产生喷嘴出口处的能量损失，射流核长度变短，因此氧气A的流势降低。但是，在本实施方式的转炉吹炼方法中，基于也考虑到喷枪11的使用次数N的影响的粉尘产生速度GR，调整喷枪间隙G，因此即使在不使用微波铁水液面计实测铁水面高度时，也能够以适当的喷枪间隙G实施转炉10的吹炼。由此，能够抑制、进而是防止由于过度成为软吹(喷枪间隙G变大)导致粉尘量变得过多、由于过度成为硬吹(喷枪间隙G变小)导致喷枪11的寿命显著降低。

实施例

接下来，说明为了确认本公开的作用效果而进行的实施例。

这里，说明以在铁水量为400吨、最佳喷枪间隙G为3000mm的条件进行转炉的吹炼时应用了实施例与比较例的各方法的结果。

另外，实施例是依次进行本公开的所述实施方式的速度计算工序、偏差量计算工序以及位置调整工序并配合于粉尘产生速度GR调整了喷枪间隙G而得的结果，比较例是基于从所述式(1)获得的推断铁水高度调整了喷枪间隙而得的结果。

在将一只喷枪的试验设为试行次数1(N＝1)的10次(N＝10)实施次数中，使用从喷枪产生漏水为止的装料数的平均值即平均寿命和测定出的粉尘产生量(粉尘量)进行了评价。另外，从喷枪漏水是喷枪成为水冷构造所引起的，因伴随着喷枪的长期使用的损耗而产生。另外，粉尘产生量是将用粉尘浓度测定装置测定出的集尘水中的粉尘浓度和集尘水的每单位时间(1秒)的散水量之积通过1次装料(charge)而相加，并除以铁水量400吨而得的值。

平均寿命为，相对于比较例的250次装料，在实施例中，约为300次装料，优异出50次装料。

粉尘产生量为，相对于比较例的全试验装料的平均值15kg/吨，在实施例中，一只喷枪的试验装料的平均值中减少了0.3～0.7kg/吨。

根据以上，能够确认到通过应用本公开的转炉吹炼方法，能够以适当的喷枪间隙实施吹炼，能够在维持喷枪的寿命的同时减少粉尘的产生量。

以上，参照实施方式说明了本公开，但本公开完全不被上述实施方式所记载的构成限定，也包含在权利要求书所记载的事项范围内可想到的其他实施方式、变形例。例如组合所述各个实施方式、变形例的一部分或者全部而构成本公开的转炉吹炼方法的情况也包含在本公开的权利范围中。

在所述实施方式中，说明了对关系R1与关系R2分别使用了从作为过去的操作实绩的数据计算出的近似式的情况，但并不限定于此，例如也可以使用作为过去的操作实绩的数据库化后的数据。

另外，在所述实施方式中，在偏差量的校正中使用了转炉的粉尘产生速度的变化量除以喷枪间隙G的变化量而得的梯度。该梯度是基于无论喷枪使用次数N如何都一定来使用的，但例如也能够使用按照每个喷枪使用次数获得的梯度来校正偏差量。

而且，在所述实施方式中，测定装置20具备泵15与振动式密度计16，利用泵15连续地采集集尘水，使用振动式密度计16，根据与此时的水温的关系进行每单位时间的集尘水中的粉尘浓度的连续测定求出了粉尘量，但本发明并不限定于该构成。例如也可以使测定装置20还具备温度计，连续地采集将废气湿式集尘而得的集尘水，使其通过振动式密度计16以及温度计，根据由振动式密度计16测定出的集尘水的密度和从由温度计测定出的集尘水的温度预测出的纯水的密度之差，计算集尘水中的粉尘浓度而求出粉尘量。具体而言，使用下述式(2)计算粉尘浓度。另外，下述式(2)中的浓度或者密度的单位可以是本实施方式的kg/m³，也可以是g/L或者kg/L。

C＝(ρmeasure－ρwater)×ρdust/(ρdust－ρwater) ··· (2)

其中，C：粉尘浓度(kg/m³)，ρmeasure：由振动式密度计16测定出的集尘水的密度(kg/m³)，ρwater：从由温度计测定出的集尘水的温度预测的纯水的密度(kg/m³)，ρdust：粉尘粒子的密度(例如7800kg/m³)。

另外，振动式密度计16与温度计也可以都是上游或下游。

例如在采用使用了超声波、光的粉尘浓度测定装置的情况下，从衰减率推断粉尘浓度，因此粉尘颗粒直径受到影响，但通过使用具备上述温度计的测定装置20，能够直接测定集尘水中的粉尘的密度、即质量，粉尘颗粒直径不会受到影响。因而，能够高精度且准确地测定集尘水中的粉尘浓度。由此，能够以更适当的喷枪间隙G实施转炉10的吹炼。

关于以上的实施方式，还公开以下的附记。

(附记1)

一种转炉吹炼方法，是在转炉内装入顶吹喷枪而进行吹炼的方法，其特征在于，具有：

速度计算工序，测定在所述转炉的吹炼中产生的废气中的粉尘量而计算粉尘产生速度；

偏差量计算工序，求出预先求出的使所述转炉内的液面与所述顶吹喷枪的前端的距离即喷枪间隙为最佳的间隔时的所述顶吹喷枪的使用次数与所述转炉的粉尘产生速度的关系R1所对应的、在所述速度计算工序中计算出的所述转炉的粉尘产生速度的偏差量；以及

位置调整工序，根据预先求出的所述喷枪间隙的变化量与所述转炉的粉尘产生速度的变化量的关系R2，为了校正在所述偏差量计算工序中求出的所述偏差量，调整所述转炉的吹炼中的所述喷枪间隙。

(附记2)

在附记1所记载的转炉吹炼方法中，其特征在于，在所述偏差量的校正中使用所述转炉的粉尘产生速度的变化量除以所述喷枪间隙的变化量而得的梯度。

上述转炉吹炼方法在偏差量计算工序中，求出使喷枪间隙为最佳的间隔时的顶吹喷枪的使用次数与粉尘产生速度的关系R1所对应的、在速度计算工序中计算出的粉尘产生速度的偏差量，在位置调整工序中，根据喷枪间隙与粉尘产生速度的各变化量的关系R2，调整喷枪间隙以校正在偏差量计算工序中求出的偏差量，因此能够以适当的喷枪间隙实施吹炼。

由此，能够抑制、进而是防止由于过度成为软吹(喷枪间隙变大)而导致粉尘量变得过多、由于过度成为硬吹(喷枪间隙变小)导致顶吹喷枪的寿命显著降低。

本说明书所记载的所有文献、专利申请以及技术标准与各个文献，专利申请以及技术标准通过参照而具体并且分别记载引用的情况相同程度地通过参照引用到本说明书中。

附图标记说明

10 转炉

11 顶吹喷枪

11A 喷嘴

16 振动式密度计(密度计)

G 喷枪间隙

GR 粉尘产生速度

N 喷枪使用次数