阅读说明：本技术 一种中空玻璃密封胶生产系统 (Sealed production system that glues of cavity glass ) 是由 王玉莲 于 2020-07-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种中空玻璃密封胶生产系统,包括粉料上料系统、捏合机、分散灌装生产线及若干料缸,粉料上料系统将粉料运送至捏合机内,捏合机连接有胶料出料管,中空玻璃密封胶生产系统还包括上下两层生产车间,粉料上料系统和捏合机均位于上层生产车间,分散灌装生产线、胶料出料管的出料口及若干料缸均位于下层生产车间,粉料上料系统包括拆包机构和螺旋上料机,捏合机和螺旋上料机均安装在上层生产车间的地面上,拆包机构包括下端开口的箱体,箱体下端的开口与螺旋上料机的入料口密封连接,破袋机的入料口靠近墙体,墙体对应破袋机的入料口设有袋装粉料投放口。本发明解决了现有的中空玻璃密封胶生产系统对人体伤害较大的问题。(The invention discloses a hollow glass sealant production system, which comprises a powder feeding system and a kneading machine, disperse filling line and a plurality of material jar, powder feeding system transports the powder to kneading machine in, the kneading machine is connected with the sizing material discharging pipe, sealed glue production system of cavity glass still includes upper and lower two-layer workshop, powder feeding system and kneading machine all are located upper workshop, disperse filling line, the discharge gate and a plurality of material jar of sizing material discharging pipe all are located lower floor's workshop, powder feeding system is including unpacking mechanism and spiral feeding machine, kneading machine and spiral feeding machine are all installed subaerial in upper workshop, unpacking mechanism includes lower extreme open-ended box, the opening of box lower extreme and the pan feeding mouth sealing connection of spiral feeding machine, the pan feeding mouth of broken bag machine is close to the wall body, the pan feeding mouth that the wall body corresponds broken bag machine is equipped with the powder and puts in mouthful. The invention solves the problem that the existing hollow glass sealant production system has great harm to human body.)

一种中空玻璃密封胶生产系统

技术领域

本发明涉及中空玻璃密封胶技术领域，特别涉及一种中空玻璃密封胶生产系统。

背景技术

中空玻璃密封胶是在国家关于建筑工程高效、节能、密封、环保的政策下诞生的新一代绿色环保密封材料。中空玻璃密封胶可划分为热塑和热固两大类。属于热塑类的中空玻璃密封胶有热融丁基胶、聚异丁烯胶和舒适胶条。属于热固类的中空玻璃密封胶有硅酮胶、聚胺酯胶和聚硫胶。一般来说，热塑胶多用于第一道密封，而热固胶多用于第二道密封即结构密封。

其中，生产硅酮胶的基料，除了107胶基料外，其他组成物绝大多数是纳米级粉料，多种基料按比例经过捏合等工序生成硅酮胶。粉料原料多为袋装粉料原料，在上料时需要人工拆开袋子，将粉料倒入储藏罐中，等待定量上料。在拆袋和将粉料原料倒入储藏罐时，大量的粉料会进入人体，对操作工人的身体健康造成了较大伤害。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种中空玻璃密封胶生产系统，本发明通过设置上下两层不连通的生产车间，粉料上料系统和捏合机均位于上层生产车间，分散灌装生产线、胶料出料管的出料口及若干料缸均位于下层生产车间，操作工人只需将袋装粉料从袋装粉料投放口放入破袋机，破袋机自动进行破袋，筛筒对袋子和粉料进行分离，粉料从箱体下端的开口进入螺旋上料机，螺旋上料机将粉料运送至捏合机内，操作工人不需要进入进入上层生产车间就能完成对袋装粉料的破袋和上料，较大程度地降低了粉料对操作工人身体造成的伤害。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种中空玻璃密封胶生产系统，包括粉料上料系统、捏合机、分散灌装生产线及若干料缸，所述粉料上料系统将粉料运送至捏合机内，所述捏合机连接有胶料出料管，所述中空玻璃密封胶生产系统还包括不连通的上下两层生产车间，所述粉料上料系统和捏合机均位于上层生产车间，所述分散灌装生产线、胶料出料管的出料口及若干料缸均位于下层生产车间，所述胶料出料管的出料口对应料缸，若干所述料缸与分散灌装生产线配合，所述粉料上料系统包括拆包机构和螺旋上料机，所述捏合机和螺旋上料机均安装在上层生产车间的地面上，所述拆包机构包括下端开口的箱体，所述箱体的一侧上方设有破袋机，所述箱体的另一侧上方设有出袋口，所述箱体内部位于出袋口与破带机之间连接有筛筒，所述箱体安装在螺旋上料机的上方，所述箱体下端的开口与螺旋上料机的入料口密封连接，所述螺旋上料机的出料口和捏合机的入料口密封连接，所述破袋机的入料口靠近墙体，所述墙体对应破袋机的入料口设有袋装粉料投放口。

优选的，所述中空玻璃密封胶生产系统还包括液料定量供给系统和控制系统，所述液料定量供给系统包括液料存储罐、液料出料管、第一三通阀、供料管及循环管，所述液料存储罐上设有液料入口、液料出口及循环回料口，所述液料出料管的相对两端分别连通液料出口和第一三通阀的第一接口，所述循环管的相对两端分别连通循环回料口和第一三通阀的第二接口，所述供料管的相对两端分别连通捏合机的内部和第一三通阀的第三接口，所述第一三通阀连接有第一输料泵，所述第一输料泵控制第一三通阀三个方向的进出料，所述供料管上设有流量计，所述供料管和循环管均设有第一电磁阀，所述液料存储罐安装在下层生产车间的地面上，所述第一电磁阀、第一输料泵及流量计均与控制系统电连接。

优选的，所述中空玻璃密封胶生产系统还包括第二三通阀，所述捏合机的出料口上设有捏合机出料管，所述第二三通阀的三个接口分别连接捏合机出料管、胶料出料管及液料定量供给系统的供料管，所述第二三通阀连接有第二输料泵，所述第二输料泵控制第二三通阀三个方向的进出料，所述第二输料泵与控制系统电连接。

优选的，所述胶料出料管上设有中转储料桶，所述中转储料桶的底部与上层生产车间的地面固定连接,所述中转储料桶将胶料出料管分为上下两部分，所述胶料出料管的上部分与中转储料桶的顶部相连接，所述胶料出料管的下部分与中转储料桶的底部相连接，所述胶料出料管的下部分设有第二电磁阀，所述第二电磁阀与控制系统电连接。

优选的，所述分散灌装生产线包括若干分散机、若干灌装机及中转轨道，所述中转轨道包括纵向轨道和若干横向轨道，所述纵向轨道和若干横向轨道纵横排布在下层生产车间的地面上，所述纵向轨道和若干横向轨道的交汇处均设有换轨转盘，若干所述料缸沿中转轨道移动并在换轨转盘的作用下进行90°转向，若干所述分散机均安装于纵向轨道的同一侧，若干所述分散机与若干横向轨道一一对应，若干灌装机均安装于纵向轨道的相对另一侧，若干所述灌装机与若干横向轨道一一对应，所述料缸的数量等于分散机和灌装机的数量之和。

优选的，所述中空玻璃密封胶生产系统还包括皮带上料机，所述皮带上料机的上端对准袋装粉料投放口，所述墙体的内侧面设有用于封堵袋装粉料投放口的料门，所述料门的顶端与墙体内侧面转动连接。

本发明的有益效果是：

1)本发明通过设置上下两层不连通的生产车间，粉料上料系统和捏合机均位于上层生产车间，分散灌装生产线、胶料出料管的出料口及若干料缸均位于下层生产车间，操作工人只需将袋装粉料从袋装粉料投放口放入破袋机，破袋机自动进行破袋，筛筒对袋子和粉料进行分离，粉料从箱体下端的开口进入螺旋上料机，螺旋上料机将粉料运送至捏合机内，操作工人不需要进入进入上层生产车间就能完成对袋装粉料的破袋和上料，较大程度地降低了粉料对操作工人身体造成的伤害；操作工人虽然需要在下层生产车间对料缸和分散灌装生产线进行操作，但是胶料出料管排出的是较为粘稠的材料，不会像粉料一样对操作工人造成伤害；箱体下端的开口与螺旋上料机的入料口密封连接，螺旋上料机的出料口和捏合机的入料口密封连接，防止了粉料的泄露，进而防止了操作工人在对上层生产车间的粉料上料系统和捏合机进行检修时吸入大量粉料，降低了粉料对操作工人身体造成的伤害。

2)循环管的设置使得液料定量供给系统在不需要供料时，液料存储罐内的液料可以进行自循环，有效避免了液料存储罐内的液料产生沉淀；第一三通阀和第一输料泵配合，使得可以控制液料向供料管流动还是向循环管移动；供料管上设置流量计，便于对供料情况进行实时监控；供料管和循环管均设有第一电磁阀，防止了在第一三通阀门出现损坏时，液料的流向无法控制。

3)通过第二三通阀和第二输料泵的配合，能够按照要求选择向捏合机内部供液料，还是通过胶料出料管输出胶料，不需要人工进行转用和分配，有效节省了人工。

4)在胶料出料管上设置中转储料桶，当捏合机生产胶料的速度明显大于分散和灌装速度时，生产出来的多余的胶料会在中转储料桶暂时储存。

5)通过皮带上料机将袋装粉料运送至袋装粉料投放口，提高了工作效率；墙体的内侧面设有用于封堵袋装粉料投放口的料门，料门的顶端与墙体内侧面转动连接，使得不需要通过皮带上料机进行上料时，上层生产车间处于相对封闭的状态，防止了上层生产车间的粉料对大气造成污染。

附图说明

附图1是本发明一种中空玻璃密封胶生产系统的整体结构示意图；

附图2是本发明一种中空玻璃密封胶生产系统中分散灌装生产线的结构示意图；

附图3是本发明一种中空玻璃密封胶生产系统中粉料上料系统的结构示意图；

附图4是本发明一种中空玻璃密封胶生产系统中液料定量供给系统的结构示意图；

附图5是本发明一种中空玻璃密封胶生产系统中上层生产车间、袋装粉料投放口及料门的装配示意图。

图中：1、捏合机；2、软布袋；3、粉料上料系统；31、拆包机构；311、布袋吸尘器；312、破袋机；313、箱体；314、筛筒；315、出袋口：32、螺旋上料机；4、皮带上料机；41、传送带；42、挡板；43、支架；5、液料定量供给系统；51、液料存储罐；52、液料出料管；53、过滤器；54、第一三通阀；55、第一电磁阀；56、流量计；57、供料管；58、液料入口；59、循环管；510、第一输料泵；6、料缸；7、分散灌装生产线；71、分散机；72、灌装机；73、中转轨道；731、横向轨道；732、纵向轨道；74、换轨转盘；741、换向轨道；8、生产车间；81、上层生产车间；811、墙体；812、袋装粉料投放口；813、合页；814、料门；82、下层生产车间；9、第二电磁阀；10、胶料出料管；11、中转储料桶；12、第二输料泵；13、第二三通阀；14、捏合机出料管。

具体实施方式

下面结合附图1-5，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明提供一种中空玻璃密封胶生产系统。

一种中空玻璃密封胶生产系统，包括粉料上料系统3、捏合机1、分散灌装生产线7及若干料缸6，粉料上料系统3将粉料运送至捏合机1内，捏合机1连接有胶料出料管10，中空玻璃密封胶生产系统还包括不连通的上下两层生产车间8，粉料上料系统3和捏合机1均位于上层生产车间81，分散灌装生产线7、胶料出料管10的出料口及若干料缸6均位于下层生产车间82，胶料出料管10的出料口对应料缸6，若干料缸6与分散灌装生产线7配合，粉料上料系统3包括拆包机构31和螺旋上料机32，捏合机1和螺旋上料机32均安装在上层生产车间81的地面上，拆包机构31包括下端开口的箱体313，箱体313的一侧上方设有破袋机312，箱体313的另一侧上方设有出袋口315，箱体313内部位于出袋口315与破带机之间连接有筛筒314，箱体313安装在螺旋上料机32的上方，箱体313下端的开口与螺旋上料机32的入料口密封连接，螺旋上料机32的出料口和捏合机1的入料口通过软布袋2密封连接，破袋机312的入料口靠近墙体811，墙体811对应破袋机312的入料口设有袋装粉料投放口812。

本申请提出的技术方案中，通过设置上下两层不连通的生产车间8，粉料上料系统3和捏合机1均位于上层生产车间81，分散灌装生产线7、胶料出料管10的出料口及若干料缸6均位于下层生产车间82，操作工人只需将袋装粉料从袋装粉料投放口812放入破袋机312，破袋机312自动进行破袋，筛筒314对袋子和粉料进行分离，粉料从箱体313下端的开口进入螺旋上料机32，螺旋上料机32将粉料运送至捏合机1内，操作工人不需要进入进入上层生产车间81就能完成对袋装粉料的破袋和上料，较大程度地降低了粉料对操作工人身体造成的伤害；操作工人虽然需要在下层生产车间82对料缸6和分散灌装生产线7进行操作，但是胶料出料管10排出的是较为粘稠的材料，不会像粉料一样对操作工人造成伤害；箱体313下端的开口与螺旋上料机32的入料口密封连接，螺旋上料机32的出料口和捏合机1的入料口密封连接，防止了粉料的泄露，进而防止了操作工人在对上层生产车间81的粉料上料系统3和捏合机1进行检修时吸入大量粉料，降低了粉料对操作工人身体造成的伤害。

优选的，中空玻璃密封胶生产系统还包括液料定量供给系统5和控制系统(图未示)，液料定量供给系统5包括液料存储罐51、液料出料管52、第一三通阀54、供料管57及循环管59，液料存储罐51上设有液料入口58、液料出口(未标示)及循环回料口(未标示)，液料出料管52的相对两端分别连通液料出口和第一三通阀54的第一接口，循环管59的相对两端分别连通循环回料口和第一三通阀54的第二接口，供料管57的相对两端分别连通捏合机1的内部和第一三通阀54的第三接口，第一三通阀54连接有第一输料泵510，第一输料泵510控制第一三通阀54三个方向的进出料，供料管57上设有流量计56，供料管57和循环管59均设有第一电磁阀55，液料存储罐51安装在下层生产车间82的地面上，第一电磁阀55、第一输料泵510及流量计56均与控制系统电连接。循环管59的设置使得液料定量供给系统5在不需要供料时，液料存储罐51内的液料可以进行自循环，有效避免了液料存储罐51内的液料产生沉淀；第一三通阀54和第一输料泵510配合，使得可以控制液料向供料管57流动还是向循环管59移动；供料管57上设置流量计56，便于对供料情况进行实时监控；供料管57和循环管59均设有第一电磁阀55，防止了在第一三通阀54门出现损坏时，液料的流向无法控制。

优选的，中空玻璃密封胶生产系统还包括第二三通阀13，捏合机1的出料口上设有捏合机出料管14，第二三通阀13的三个接口分别连接捏合机出料管14、胶料出料管10及液料定量供给系统5的供料管57，第二三通阀13连接有第二输料泵12，第二输料泵12控制第二三通阀13三个方向的进出料，第二输料泵12与控制系统电连接。通过第二三通阀13和第二输料泵12的配合，能够按照要求选择向捏合机1内部供液料，还是通过胶料出料管10输出胶料，不需要人工进行转用和分配，有效节省了人工。

优选的，胶料出料管10上设有中转储料桶11，中转储料桶11的底部与上层生产车间81的地面固定连接,中转储料桶11将胶料出料管10分为上下两部分，胶料出料管10的上部分与中转储料桶11的顶部相连接，胶料出料管10的下部分与中转储料桶11的底部相连接，胶料出料管10的下部分设有第二电磁阀9，第二电磁阀9与控制系统电连接。在胶料出料管10上设置中转储料桶11，当捏合机1生产胶料的速度明显大于分散和灌装速度时，生产出来的多余的胶料会在中转储料桶11暂时储存。

优选的，分散灌装生产线7包括若干分散机71、若干灌装机72及中转轨道73，中转轨道73包括纵向轨道732和若干横向轨道731，纵向轨道732和若干横向轨道731纵横排布在下层生产车间82的地面上，纵向轨道732和若干横向轨道731的交汇处均设有换轨转盘74，换轨转盘74的上端面设有与料缸6配合的换向轨道741，若干料缸6沿中转轨道73移动并在换轨转盘74的作用下进行90°转向，若干分散机71均安装于纵向轨道732的同一侧，若干分散机71与若干横向轨道731一一对应，若干灌装机72均安装于纵向轨道732的相对另一侧，若干灌装机72与若干横向轨道731一一对应，料缸6的数量等于分散机71和灌装机72的数量之和。

优选的，中空玻璃密封胶生产系统还包括皮带上料机4，皮带上料机4的上端对准袋装粉料投放口812，墙体811的内侧面设有用于封堵袋装粉料投放口812的料门814，料门814的顶端与墙体811内侧面转动连接。具体实施例中，料门814的外侧面顶端通过合页813与墙体811的内侧面转动连接，通过皮带上料机4将袋装粉料运送至袋装粉料投放口812，提高了工作效率；墙体811的内侧面设有用于封堵袋装粉料投放口812的料门814，料门814的顶端与墙体811内侧面转动连接，使得不需要通过皮带上料机4进行上料时，上层生产车间81处于相对封闭的状态，防止了上层生产车间81的粉料对大气造成污染。

优选的，皮带上料机4包括传送带41，传送带41通过支架43安装在地面上，传动带41上设有若干间隔排列的挡板42。皮带上料机4在上料的过程中，将袋装粉料放置在相邻挡板42之间，能够防止出现料袋装粉料脱落的现象。

优选的，箱体313的顶端设有布袋吸尘器311，布袋吸尘器311与箱体313可拆卸连接。布袋吸尘器311能够将拆包过程中产生的部分袋子碎屑吸走，提高了粉料的纯度。

优选的，液料储料管52上设有过滤器53。通过设置过滤器53，可以去除液料中的杂质，保证进入捏合机1的液料清洁。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。